罗马8#楼钢筋工程施工专项方案YC.docx
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罗马8#楼钢筋工程施工专项方案YC
罗马嘉园8#楼钢筋
施工方案
编制：
审核：
审批：
陕西建工集团第三建筑工程有限公司
二O一三年三月二日
第一章编制依据及工程概况
一、编制依据
1、施工图纸和图纸会审纪要
图纸名称
设计单位
罗马嘉园8#楼建筑及结构施工图
西安华宇建筑设计有限公司
2、主要规范、规程
序号
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
2002-03-15
2002-04-01
GB50204-2002
2
高层建筑混凝土结构技术规程
2002-06-03
2002-09-01
JGJ3-2010
3
钢筋机械连接通用技术规程
/
/
JGJ107-2010
4
钢筋焊接及验收规程
/
/
JGJ18-2010
3、施工组织设计
施工组织设计名称
编制日期
编制人
《罗马嘉园8#楼施工组织设计》
2012年12月
张亮
二、工程概况
1、工程概况
工程名称
罗马嘉园8#楼工程
建设单位
陕西华弘房地产开发有限公司
设计单位
陕西华宇建筑设计有限公司
监理单位
陕西建科建设监理有限公司
质量监督单位
西安浐灞生态区建设工程质量安全监督站
施工单位
陕西建工集团第三建筑工程有限公司
合同范围
结构工程主体的土建、水电安装
合同工期（天）
780
质量目标
合格
2、建筑设计概况
罗马嘉园8#楼为一类高层住宅建筑，建筑总面积为15451.11㎡（其中地上14220.65㎡，地下1230.46㎡），地下一层，地上十八层，抗震设防烈度为8度，建筑物耐久年限50年，建筑防火等级为一级。
±0.000m相当于绝对标高405.100，裙房高度10m，建筑物总高度87.60m，1～18层住宅层高4.85m，主楼地下室层高4.6m，室内外高差0.45m。
3、结构设计概况
8#楼结构类型为剪力墙结构，结构安全等级为二级，抗震等级为一级，基础为混凝土筏形基础，筏板厚500mm上翻梁，基础垫层C15，构造柱为C20。
其它混凝土强度等级如下表：
标高
基础
墙、柱
梁、板
C35
基础顶-29.04米
C35
C35
29.04米以上
C30
C30
钢筋采用一级钢为HPB235，二级钢为HRB335，三级钢为HRB400。
钢筋直径20及以上采用直螺纹机械连接或闪光对焊，钢筋直径20以下采用搭接或电渣压力焊连接。
第二章施工总体安排
一、施工准备
1、测量准备
根据工程整体平面控制网，在基础100mm厚的C15垫层上放出8#楼的主要控制轴线和基础梁、墙、柱的平面位置线；基础梁和底板上层钢筋绑扎完成后现场测量员必须组织人员测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
底板及基础梁筋绑扎完以后，在其上（用红色油漆标点标识）放出柱、墙、门洞及楼梯梯段位置线（控制插筋）。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
各结构层板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
结构层柱、墙、梁及板混凝土浇注完成后，支设柱、墙竖向模板前，在各结构层的板上放出该层平面控制轴线。
待柱、墙竖向钢筋安装绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2、机具准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
功率
1
钢筋调直机
GJ4-8
台
1
19×2
2
电渣压力焊
ZB28
台
4
30×4
3
钢筋弯曲机
GW40
台
2
5.5×2
4
钢筋切断机
QJ40-2
台
2
25.5×2
5
对焊机
UN1-75
台
1
75×1
6
砂轮切割机
φ100
台
2
砂轮切割机
7
套丝机
φ100
台
1
套丝机
8
直螺纹套丝机
-
台
2
9
电焊机
BX3-300
台
2
14×4
3、施工手续
钢筋工应具备职业技能岗位证书、电焊工应具备特种作业人员操作证书（在有效期内）。
各类人员应经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁上岗或操作设备。
4、钢筋进场计划
钢筋进场计划根据实际工程进度的需要由现场材料员组织进场。
5、施工图自审
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以方便现场施工。
6、管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行钢筋工程专项方案、技术措施交底（包括书面和口头）；之后由分包管理层向其钢筋操作层实行钢筋专项方案、技术措施交底（包括书面和口头），项目技术部和质安科相关人员同时参加。
7、钢筋下料、定位及绑扎施工准备
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与材料牌号相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料套作为钢筋的保护层，以保证各结构钢筋保护层符合要求。
（2）墙、柱插筋及剪力墙横向和竖向均采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋安放数量合理、安装到位。
（3）钢筋采用22号铁丝绑扎。
二、主要施工方法
（一）原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的钢筋选用Ⅰ级（HPB235）、Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400）钢筋，严格按照本工程设计图纸和有关规范、规程的要求进行选料配筋施工。
（二）结构配筋及相关要求
1、结构受力筋保护层：
部位
保护层厚度（mm）
备注
≤C30
C30～C35
不小于纵向主筋直径
基础梁
35
底板底筋
40
外墙迎水面
25
底础底板（有垫层）顶筋
35
外墙非迎水面
25
内墙
15
梁
25
柱
30
2、钢筋锚固长度（普通钢筋）la：
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≥40
D≤25
D＞25
D≤25
D＞25
D≤25
D＞25
D≤25
D＞25
D≤25
D＞25
HPB235
31d
31d
27d
27d
24d
24d
22d
22d
20d
20d
HRB335
39d
42d
34d
37d
30d
33d
27d
30d
20d
20d
HRB400
46d
51d
40d
44d
36d
39d
33d
36d
30d
33d
3、受力钢筋抗震锚固长度（普通钢筋），具体抗震锚固长度取值详《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1～03G101-4）中的有关规定。
4、抗震纵向受力钢筋接头及搭接长度（llE、ll）：
llE=
laE具体纵向受力钢筋搭接长度修正系数
详《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1～03G101-4）中的有关规定，基础抗需等级和设防裂度与上部结构类同。
5、接头的未端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩外和箍筋加密区（包括基础梁钢筋绑扎）。
基础梁上筋接头位置：
支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：
跨中1/3范围。
6、本工程钢筋连接竖向钢筋ф20mm及以上采用滚轧直螺纹套筒连接，ф20mm以下采用电渣压力焊；水平钢筋ф14以上采用闪光对焊，ф14以下采用搭接连接，搭接长度严格按相关规范要求控制。
（三）钢筋加工
1、钢筋加工：
钢筋加工的形状、尺寸必须严格按照设计图纸要求施工。
（1）钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋除锈的方法：
一是在钢筋调直过程中除锈，对钢筋用量大的除锈较为经济和省力；二是用机械方法除锈，电动除锈机除锈对钢筋的局部除锈较为方便。
（2）钢筋调直
钢筋调直方法：
钢筋调直机调直.
（3）钢筋切断
钢筋切断的方法：
一、钢筋切断机切断；二、手动钢筋钳切断
钢筋切断工艺：
1）将不同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，然后断短料，减少短头，减少损耗。
2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
因止宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3）钢筋切断机的刀片，应用工具钢热处理制成。
4）在切断过程中，若有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况，
5）钢筋断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
（4）钢筋弯曲成型
1）受力钢筋：
①钢筋的弯钩和弯折：
I级钢筋（HPB235）未端做180°弯钩，其弯孤内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；II（HRB335）级钢筋未端需做90°弯折时，钢筋弯曲内弧直径D不应小于4d（钢筋直径）。
②箍筋未端的弯钩：
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合：
a、箍筋弯钩的弯胍内直径应满足第1）条点外，尚不应小于钢筋受力钢筋的直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构不应小于90°，而对有抗震要求的结构应为135°，c、箍筋弯后的平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
③钢筋弯曲成型机具设备：
a、钢筋弯曲机；b、钢筋弯箍机；c、手工弯曲工具。
2）划线：
钢筋弯曲前对复杂的钢筋（如弯曲钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：
a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一有出入时，则应重新调整。
3）钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应时钢筋直径的2.5～5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便于适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜估成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑动，因此在钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d，注：
对HRB335钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
（四）钢筋连接方法和施工要求
1、闪光对焊
（1）材料要求
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（2）主要机具设备
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷。
（3）作业条件
1）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
3）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
4）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
（4）施工操作工艺
1）工艺流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送检→确定焊接参数→施焊→质量检查
①因为本工程需要闪光对焊钢筋直径较大，所以闪光对焊时采用连续闪光对焊工艺。
连续闪光对焊工艺过程
闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
当钢筋端面较平整，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。
A、闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量、预锻留量，以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光—预热闪光焊时的留量应包括：
一次烧化留量、预热烧化留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
B、烧化留量，当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。
烧化留量应等于两根钢筋断料时切割机刀口严重压伤部分再加上8mm。
闪光—预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。
一次烧化留量不应小于10mm。
预热时间应为1~4s。
预锻留量应为4~10mm，并随钢筋直径的增加和钢筋级别的提高而增加。
C、闪光对焊异常现象，焊接缺陷及消除措施：
异常现象
措施
烧化过分剧烈产生强烈的爆炸声
1、降低变压器级别2、减慢烧化速度
闪光不稳定
1、清除电机底部和表面氧化物
2、提高变压器级数3、加快预热程度
接头中有氧化膜，未焊透或夹渣
1、增加预热程度2、加快临近顶锻的烧化程度
3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力
接头中有缩孔
1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈
3、适当增大顶锻留量及顶锻压力
焊缝金属过烧
1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间
3、避免过多带电顶锻
接头区裂纹
1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋
2、采取低温预热方法，增加预热程度
钢筋表面微熔及烧伤
1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2、消除电极内表面的氧化物
3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极
3、切除或矫正钢筋的弯头
（5）质量验收标准
1）主控项目
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
②钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
③对焊接接头的力学性能检验必须合格。
2）一般项目
①接头部位不得有横向裂纹。
②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，钢筋焊接时不得有烧伤。
3）允许偏差项目
①接头处的弯折角不大于4°。
②接头处的轴线偏称，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
（6）成品保护及环境、安全措施措施
1）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
2）钢筋加工设备应有漏电保护装置。
3）使用防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。
4）操作人员必须戴好防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。
2、钢筋电弧焊
（1）材料要求
1）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2）焊条：
焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求：
①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
④焊条必须有出厂证明书。
（2）主要机具设备
1）焊接电源：
焊接电源其容量大小应能获得300A电流，空载电压为75V及以上。
2）其它机具：
焊接电源、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
（3）作业条件
1）焊工必须持有效的考试合格证。
2）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（4）施工操作工艺
1）工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
2）选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3）试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5）施焊操作：
①引弧：
带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
②定位：
焊接时应先焊定位点再施焊。
③运条：
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个
④收弧：
收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
⑤熔合：
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
⑥平焊：
平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
5、电渣压力焊
（1）材料要求
1）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2）焊剂
①焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂。
②焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
受潮后，使用前须经250～300℃烘焙2h。
③使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
④焊剂应有出厂合格证。
（2）主要机具设备
1）手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2）自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
3）焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。
（3）作业条件
1）焊工必须持有效的焊工考试合格证。
2）设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋的直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3）电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
（4）施工操作工艺
1）工艺流程
检查设备电源→制备钢筋端头→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐填装焊剂→试焊作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量验收
电渣压力焊的工艺过程
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
4）选择焊接参数
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊参数表
钢筋直径（m）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
18
20
22
25
200~250
250~300
300~350
350~400
400~450
40~45
40~45
40~45
40~45
40~45
22~27
22~27
22~27
22~27
22~27
14
15
17
18
21
4
5
5
6
6
5）安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下4~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
6）施焊操作要点
①闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
②电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速溶化。
④挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和融化金属，同时切断焊接电源。
⑤接头焊毕，应停歇20~30S后（在寒冬季施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
7）质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。
并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部位应切除。
10）应注意的质量问题
①在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象。
应参照下表找原因，及时清除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
措施
1
轴线偏移
1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具
2
弯折
1、矫直钢筋端部2、注意安装和夹直上钢筋
3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间
4
咬边
1、减小焊接电流2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
5
未焊合
1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。
6
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀
3、延长焊接时间，适当增加熔化量
7
气孔
1、按规定要求供熔焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈
3、确保焊缝在焊剂中合理埋入深度
8
铁锈
1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋
9
焊包不饱满
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂
（5）质量验收标准
1）主控项目
①钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
②钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内受力钢筋的接头面积百分率，必须符合设计要求和施工规范的规定。
③电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
2）一般项目
钢筋电渣压力焊接头因逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
①焊包较均匀，突出部位最少高出钢筋表面4mm。
②电极与钢筋接触处，无显著的烧伤缺陷。
③接头处的弯折角不大于4°。
④接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。
（6）成品保护及环境、安全措施措施
1）接头焊毕，应停歇20~30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。
2）钢筋加工设备应有漏电保护装置。
3）使用防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。
6、预埋件加工电弧焊
预埋件与钢板焊接采用贴角焊的形式焊接。
焊接时，应符合下列要求：
（1）焊接的钢筋、钢板符合设计要求。
（2）钢筋采用（HPB235）级，钢筋直径为14mm。
钢板厚度为10mm。
（3）钢筋与钢板大衔头筋的搭接长l不小于5d。
焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0
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