T梁施工技术交底书全套工艺.docx
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T梁施工技术交底书全套工艺
技术交底书
2005年4月4日
工程名称
分部工程名称
分项工程名称
T梁预制钢筋制作及安装
交底内容：
一．总体要求：
1．钢筋加工及安装必须符合JTGF80/1-2004〈〈公路工程质量检验评定标准〉〉第一册土建工程要求，以及〈〈公路桥涵施工技术规范〉〉JTJ041-2000要求。
２、一般规定
２.１、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
２.２、钢筋应平直，不弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
２.３、钢筋的弯制和末端的弯勾应符合设计要求。
２.４、钢筋的焊接和绑扎接头应符合设计要求。
２.４.１、钢筋焊接前应必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须持证上岗。
２.４.２、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条应有合格证。
每批钢筋必须按要求进行试验合格后方可进行半成品、成品加工。
未经试验合格的材料不得用于主体工程。
２.４.3、钢筋的焊接搭接长度除设计特殊要求以外，双面焊接的长度不得小于5d，单面焊接的长度不得小于10d。
搭接长度区段受拉区钢筋接头面积的最大百分率为50％。
２.４.4、绑扎接头搭接长度除设计特殊要求以外，绑扎搭接长度不得小于35d。
搭接长度区段受拉区钢筋接头面积的最大百分率为25％，搭接长度区段受压区钢筋接头面积的最大百分率为50％。
２.5、钢筋不得露天堆放、作业，半成品不得露天堆放堆，所有半成品按设计图编号堆放，并附有标识牌。
２.6、所有成型的钢筋骨架必须自检合格，报工程、安质部检查合格，然后报监理工程师同意后方可进行下道工序施工。
２.7、边梁预埋防撞墙钢筋、支座预埋钢板必须正确，并有保正砼灌注不得移动的措施。
3、钢筋绑扎前在台座底模上用钢尺准确测量出梁端线，横隔板位置线及梁肋变截面位置线，并作好永久性标记。
4、钢筋纵向间距的控制，要求利用有间距刻度标记的细长物体作引导，进行间距控制。
二．实测项目见附表：
T梁钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定或允许
偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距
（mm）
±１０
尺量：
每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）
±１０
尺量：
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±１０
尺量：
按骨架总数
30％抽查
宽、高
±5
4
弯起钢筋位置
（mm）
±2０
尺量：
每骨架
抽查30％
5
保护层厚度
（mm）
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
交底人员
复核
领工员
作业队
技术交底书
2005年4月5日
工程名称
分部工程名称
分项工程名称
T梁模板制作及安装
交底内容：
一、台座底模：
1、台座制好后，其反拱度必须逐条检查合格。
2、台座钢板与角钢焊接牢固，板面与台座砼密贴，不得有空鼓现象，钢板间连接必须牢固，
焊好的钢板必须打磨平顺，台座边缘成直线，检查合格后方可贴弹性胶垫。
3、台座总宽度必须保证T梁底板宽度不得小于40.0cm，同时不得大于40.5cm，需试拼模型确定。
4、每一条台座胶皮施工完毕必须自检合格后，报工程、安质部检查合格，然后报监理工程师通过后方可进形下道工序施工。
5、在作好的台座钢板面刻画梁端线、横隔板位置线，不同间距钢筋位置线。
二、侧模和端模：
1、1、预制的模型到场后，必须逐套进行试拼，其几何尺寸必须符合相应型号梁片的几何尺寸，同时模型拼角不得漏缝、错台、大面局部不平等现象，以保证砼施工不至于漏浆；试拼好的模型必须逐套进行自检合格后，报工程、安质部检查合格，然后报监理工程师通过后方可进形下道工序施工。
2、模板的面板厚度不得小于5mm。
3、模板必须具有足够的刚度和稳定性，同时每块模型逐块进行检查其焊接质量，对焊接质量不够的必须进行加焊。
4、固定模板高度的垫板必须坚实，以保证砼施工不至于发生下沉变形。
5、固定附着式振捣器的底板必须与侧模焊接牢固，同时布点合理。
T梁模型实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
梁（板）长度
（mm）
+5、-10
尺量：
每梁
2
宽度
（mm）
湿接缝
（梁翼缘、板）
±20
尺量：
检查3处
3
高度
（mm）
梁、板
±5
尺量：
检查2个断面
4
断面尺寸
（mm）
顶板厚度
+5、0
尺量：
检查2个断面
底板厚度
腹板或梁肋
5
平整度
（mm）
5
2m直尺：
每侧面每10m梁长测1处
6
横系梁及预埋件位置
（mm）
5
尺量：
每件
7
模板相邻两板表面高低差
（mm）
2
尺量：
每接缝
8
轴线位置
（mm）
10
挂线检查
交底人员
复核
领工员
作业队
技术交底书
2005年4月6日
工程名称
分部工程名称
分项工程名称
T梁砼施工
交底内容：
1.砼用脱模剂：
首选脱模剂，其次用柴机油，严禁使用废机油或其他影响砼外观质量的材料。
2.浇筑砼前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，同时将模型内的杂物和钢筋上的油污清洗干净，适当洒水润湿，经监理工程师检查符合设计后方可浇筑砼。
3.浇筑砼时，对预应力管道部位入料速度要慢，避免直接冲击波纹管，采用插入捣固器施工时，应避免捣固器碰撞管道、模板、钢筋和预埋件，以保证其位置及尺寸符合设计。
4.浇筑砼前，应检查砼的均匀性和坍落度，坍落度宜为7~9cm。
5.T梁砼施工应按一定厚度、顺序和方向分层施工，应在下层砼初凝或重塑前浇注完上层砼，分层厚度宜为30cm，第一厚度绝不能高于马蹄高度，以保证气泡能顺利排除。
砼浇筑时按斜向45°分层、从其中一端向中部肋板依次浇筑，肋板由宽变窄以造成砼挤压力，当浇至另一端肋板由窄变宽处时，调头从另一端反向浇筑，一次性浇筑完毕。
砼施工应连续进行，如因故停顿，其停顿时间不得大于前层砼初凝或重塑的时间，当气温小于25℃时，停顿时间不得大于90分钟；当气温大于25℃时，停顿时间不得大于60分钟。
否则应采取紧急措施，绝不能设施工缝。
6.砼捣固：
采用附着式振动器配合梁肋插入式捣固器相结合的复合振动方式。
在砼浇筑过程中，派有经验的砼工负责振捣，进料前首先开启附着式振动器振动，振动器在梁模两侧交错对称布置，平行振动，振动时间为40秒左右。
当一段梁肋浇注满以后使用插入式捣固器振捣，每点振捣时间为10~20秒，与侧模保持5～10cm的间距，插入下层砼5cm左右，每处振捣完毕后慢慢提出振动棒，避免碰撞波纹管、模型、钢筋和其它预埋铁件。
施工中不断总结捣固经验，探索出最佳捣固工艺。
7.砼顶面处理：
砼施工完毕后将表面找平，待表层砼初凝后，将表层砼浮浆清除，并且表面用钢刷刷毛。
8.拆除模型：
应在砼的强度达到设计强度的75％以上方可拆除砼模型。
9.砼养护：
砼施工完毕待表层砼初凝后，用棉被覆盖砼表面，洒水进行全天候、全湿润、全部位养护，洒水养护湿度以保证砼表面湿润为宜，最好是在覆盖物上安设有小孔的细水管养护。
养护时间一般为7天，当湿度较低时为14天。
10.砼外观处理：
砼表面不得出现蜂窝、麻面或非受力裂纹，如果出现了局部少量的现象，必须通知工程、安质部门检查核实，征得监理工程师同意后方可进行处理。
处理时必须先试拌水泥浆的颜色，其水泥浆干后要与梁体表面的颜色一致。
交底人员
复核
领工员
作业队
技术交底书
2005年4月8日
工程名称
分部工程名称
分项工程名称
T梁波纹管道制作、安装
交底内容：
1.波纹管道所用材料为铠装电缆冷轧钢带或铠装电缆镀锌钢带，钢带厚度应大于0.3mm。
2.现场加工的波纹管，其型号、规格及尺寸必须符合设计要求外，同时必须对集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。
波纹管应分批检验，每批应由同一钢带生产厂家生产的同一批钢带所制造的波纹管组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足量的也作为一批进行检验。
3.正弯矩管道采用钢波纹管直径为φ70mm，共计80712m；负弯矩管道采用扁钢波纹管，尺寸为90*23mm，共计25392m；
4.预应力管道采用钢波纹管成孔，安装时严格按设计钢束号坐标进行准确定位，每隔0.5m或按设计尺寸加设一道定位钢筋，定位钢筋与梁肋钢筋焊接固定，确保管道位置准确，不位移、不变形，以保证预应力筋的位置符合设计要求，准确无误。
并在波纹管接头处用胶带包裹，保证接缝严密，以防止管道漏浆。
交底人员
复核
领工员
作业队
技术交底书
2005年5月10日
工程名称
分部工程名称
分项工程名称
预制T梁钢绞线制作、穿束
交底内容：
1、钢绞线的检验
每批钢绞线的重量不大于60t，每批钢绞线进场后应任取3盘进行检验，不足3盘应逐盘进行检验；从每盘的端部正常部位截取一根进行表面质量、直径偏差及力学性能试验。
2、钢绞线的下料
虽然图纸对钢绞线已考虑了两端各80cm的工作长度，但应根据实际情况予以核实或纠正，以保证足够的工作长度。
下料长度L按以下公式计算：
L=L0+（L1+L2+L3+L4）
式中：
L0——梁体孔道净长（图纸已给定）
L1——工作锚长度
L2——千斤顶长度
L3——工具锚长度
L4——钢绞线预留长度（一般取10cm）
3、钢绞线穿束
将下好料的钢绞线按设计股数进行分束，每隔50cm用22号铁丝绑扎牢固，保证每根钢绞线顺直，相互不纽缠，穿束前在钢绞线一端套一锥形钢箍，然后穿束。
为防止波纹管万一漏浆导致钢绞线无法穿过，钢绞线宜在浇注砼之前安装。
砼浇注过程中要经常拉动，目的是：
即使波纹管有局部漏浆，但通过拖动破坏其凝固，避免张拉时钢绞线应力损失。
交底人员
复核
领工员
作业队
技术交底书
2005年5月20日
工程名称
分部工程名称
分项工程名称
预制T梁钢绞线张拉
交底内容：
1、张拉程序
张拉必须在砼强度达到设计规定值以后进行，以试验室的强度检测数据为准，严禁擅自张拉。
高强低松弛预应力钢绞线张拉程序为：
0→初应力→σcom（持荷2min）→锚固。
①先安装工作锚，根据钢绞线股数选用相应的锚具，将每股钢绞线穿入锚具内紧贴与锚垫板上，再将工作夹片套过钢绞线插入锚具锚环内，用铁管套过钢绞线轻轻将夹片打紧，然后安装限位板、千斤顶及工具锚，将工具夹片套过钢绞线插入锚具锚环内，同样将工具夹片打紧；
②调整千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线一致；
③在指挥下，两端同时打开油泵送油阀实施张拉，当拉至初应力（见下表）时，暂停5~10秒，使钢绞线自行调整受力状况，然后用钢尺量测千斤顶活塞的伸长量并作好记录；
④继续张拉至控制应力（见下表），关闭送油阀，持压2分钟，量测千斤顶活塞的伸长量，打开回油阀，让油泵自动回油进行锚固。
2、张拉原则
张拉时均按两端同时张拉。
张拉的合力作用处在受压区截面以内，使边缘不产生拉应力，避免构件截面出现过大的偏心受压。
张拉时，两端千斤顶升降压、划线及测量伸长值等工作必须一致。
张拉应力控制以张拉力和伸长值双向控制，以张拉力控制为主、以伸长值校核为辅。
3、应力控制
根据河北道桥工程检测有限公司2005年5月11日发出的《张拉千斤顶张拉控制力与压力表示值关系测定》检测报告，千斤顶张拉控制力与油表读数的直线方程式为：
f（p）=38.438p+36.365
式中f（p）——千斤顶张拉控制力（KN）
p——油泵压力表读数（Mpa）
千斤顶与油表配套使用情况如下：
序号
配套的千斤顶与油表编号
直线方式
千斤顶出厂编号
油表出厂编号
1
2005112
1659
f（p）=38.438p+36.365
2
2005113
1660
f（p）=38.438p+36.365
3
2005112
1713
f（p）=38.438p+36.365
4
2005113
1648
f（p）=38.438p+36.365
编制
复核
领工员
作业队
根据上式，计算出T梁钢绞线各阶段的张拉控制力与油表读数如下表所示：
边跨T梁钢绞线张拉控制力与油表读数
张拉阶段
钢束号
10%控制张拉力
20%控制张拉力
100%控制张拉力
f（p）
p
f（p）
p
f（p）
p
N1（7-φj15.24）
136.7
2.6
273.4
6.2
1367.1
34.6
N2（7-φj15.24）
136.7
2.6
273.4
6.2
1367.1
34.6
N3（6-φj15.24）
117.2
2.1
234.4
5.2
1171.8
29.5
N4（6-φj15.24）
117.2
2.1
234.4
5.2
1171.8
29.5
中跨T梁钢绞线张拉控制力与油表读数
张拉阶段
钢束号
10%控制张拉力
20%控制张拉力
100%控制张拉力
f（p）
p
f（p）
p
f（p）
p
N1（6-φj15.24）
117.2
2.1
234.4
5.2
1171.8
29.5
N2（6-φj15.24）
117.2
2.1
234.4
5.2
1171.8
29.5
N3（6-φj15.24）
117.2
2.1
234.4
5.2
1171.8
29.5
N4（6-φj15.24）
117.2
2.1
234.4
5.2
1171.8
29.5
4、伸长值
（1）理论伸长值
设计图给定的单端理论伸长值如下：
N1：
10.4cmN2：
10.4cmN3：
10.3cmN4：
10.3cm
（2）实测伸长值
开始张拉前，在外露于工作锚的钢绞线上作标记，张拉完毕后测量此标记到工作锚的距离，即为总实测伸长值△L总。
实测伸长值的计算方法为：
△L实=△L总－（△L初实－△L初理）
式中：
△L总——张拉达到控制应力时测得的总伸长量；
△L初实——张拉达到初应力（控制应力的10%）时测得的实际伸长量；
△L初理——初应力时的推算理论伸长量（采用相邻级的伸长量，也可采用△L理×10%）；
注：
①（△L初实－△L初理）所得值为钢绞线由松弛到紧张、产生应力前的伸长量，此部分不能计入实测伸长值部分；
②△L总、△L初实均为两端张拉所测值之和。
（3）伸长值校核
实测伸长值与理论伸长值误差允许范围为±6%，如果不符合要求，必须查明原因予以处理后方可退顶，锚固后用砂轮切割机切割钢绞线。
编制
复核
领工员
作业队
5、张拉注意事项
①对钢绞线认真编束，工作锚与锚垫板必须密贴，锚垫板板面必须垂直于钢绞线锚端截面；
②夹片安装均匀，打紧与锚环密贴，夹片口平齐，以防张拉后不能自锚导致无法退顶；
③油泵送油和回油要缓慢、平稳、不可过快，防止产生冲击力；
④保持两端同步张拉，油压也求基本同步，防止偏压导致梁体产生横弯；
⑤张拉完成后采用砂轮切割机切除梁端多余的钢绞线，严禁用氧炔焰切割，避免应力损失和锚具变形；
⑥张拉过程注意安全，必须在张拉端设防护挡板，防止锚具破裂和钢绞线在高应力下滑丝（断丝）飞出伤人；
⑦对于中跨梁和边跨梁的连续端在张拉结束后应及时用C50砂浆将锚头进行包裹密封；边跨梁的伸缩端则立模进行封锚砼浇注；
技术交底书
2005年4月20日
工程名称
分部工程名称
分项工程名称
T梁压浆
交底内容：
张拉完毕后宜在24小时内进行管道压浆，最迟不超过3天，其目的是保护钢绞线免受锈蚀、使预应力钢绞线与砼有效粘结，同时减轻梁端锚具的负荷。
压浆前，将孔道冲洗干净、湿润，如有积水用吹风机排除，压浆采用C40水泥浆，按照试验室给定的配合比进行砂浆调配。
采用监理工程师同意的压浆方式（真空或活塞式），压浆前用压力水将孔道冲洗，排除孔内杂物，保证孔道畅通。
压浆时的压力为1.5MPa左右，水泥浆从调制至灌入孔道的延续时间一般不超过40min。
压浆达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆时停止，此时关闭注浆泵闸阀，使孔道中的水泥浆在有压状态下凝固。
压浆时的气温不得低于5℃，也不宜高于35℃。
交底人员
复核
领工员
作业队
技术交底书
工程名称
分部工程名称
分项工程名称
T梁张拉
根据----道桥工程检测有限公司2005年5月11日发出的《张拉千斤顶张拉控制力与压力表示值关系测定》检测报告，千斤顶张拉控制力与油表读数的直线方程式为：
f（p）=38.438p+36.365
式中f（p）——千斤顶张拉控制力（KN）；p——油泵压力表读数（Mpa）
千斤顶与油表配套使用情况如下：
序号
配套的千斤顶与油表编号
直线方程式
千斤顶出厂编号
油表出厂编号
1
2005112
1659
f（p）=38.438p+36.365
2
2005113
1660
f（p）=38.438p+36.365
3
2005112
1713
f（p）=38.438p+36.365
4
2005113
1648
f（p）=38.438p+36.365
根据上式，计算出T梁钢绞线各阶段的张拉控制力与油表读数如下表所示：
中跨T梁钢绞线张拉控制力与油表读数
张拉阶段
钢束号
10%控制张拉力
20%控制张拉力
100%控制张拉力
f（p）
p
f（p）
p
f（p）
p
N1（6-φj15.24）
117.2
2.1
234.4
5.2
1171.8
29.5
N2（6-φj15.24）
117.2
2.1
234.4
5.2
1171.8
29.5
N3（6-φj15.24）
117.2
2.1
234.4
5.2
1171.8
29.5
N4（6-φj15.24）
117.2
2.1
234.4
5.2
1171.8
29.5
边跨T梁钢绞线张拉控制力与油表读数
张拉阶段
钢束号
10%控制张拉力
20%控制张拉力
100%控制张拉力
f（p）
p
f（p）
p
f（p）
p
N1（7-φj15.24）
136.7
2.6
273.4
6.2
1367.1
34.6
N2（7-φj15.24）
136.7
2.6
273.4
6.2
1367.1
34.6
N3（6-φj15.24）
117.2
2.1
234.4
5.2
1171.8
29.5
N4（6-φj15.24）
117.2
2.1
234.4
5.2
1171.8
29.5
4、伸长值
（1）理论伸长值
设计图给定的单端理论伸长值如下：
N1：
10.4cmN2：
10.4cmN3：
10.3cmN4：
10.3cm
（2）实测伸长值
单端实测伸长值的计算方法为：
△L=△L总－△L初实+△L初理
式中：
△L总——张拉达到控制应力时测得的总伸长量；
△L初实——张拉达到初应力（控制应力的10%）时测得的实际伸长量；
△L初理——初应力时的推算理论伸长量（采用相邻级的伸长量，即10%~20%控制应力的实际伸长量；一般为10%△L理）；
（3）总伸长值校核
实测伸长值与理论伸长值（两端之和）误差允许范围为±6%，如果不符合要求，须查明原因予以处理后方可退顶。
交底人员
复核
领工员
作业队
2005年6月5日
技术交底书（超张拉）
工程名称
分部工程名称
分项工程名称
T梁张拉
根据---道桥工程检测有限公司2005年5月11日发出的《张拉千斤顶张拉控制力与压力表示值关系测定》检测报告，千斤顶张拉控制力与油表读数的直线方程式为：
f（p）=38.438p+36.365
式中f（p）——千斤顶张拉控制力（KN）；p——油泵压力表读数（Mpa）
千斤顶与油表配套使用情况如下：
序号
配套的千斤顶与油表编号
直线方程式
千斤顶出厂编号
油表出厂编号
1
2005112
1659
f（p）=38.438p+36.365
2
2005113
1660
f（p）=38.438p+36.365
3
2005112
1713
f（p）=38.438p+36.365
4
2005113
1648
f（p）=38.438p+36.365
根据上式，计算出T梁钢绞线各阶段的张拉控制力与油表读数如下表所示：
中跨T梁钢绞线张拉控制力与油表读数
张拉阶段
钢束号
10%控制张拉力
20%控制张拉力
103%控制张拉力
f（p）
p
f（p）
p
f（p）
p
N1（6-φj15.24）
117.2
2.1
234.4
5.2
1207
30.5
N2（6-φj15.24）
117.2
2.1
234.4
5.2
1207
30.5
N3（6-φj15.24）
117.2
2.1
234.4
5.2
1207
30.5
N4（6-φj15.24）
117.2
2.1
234.4
5.2
1207
30.5
边跨T梁钢绞线张拉控制力与油表读数
张拉阶段
钢束号
10%控制张拉力
20%控制张拉力
103%控制张拉力
f（p）
p
f（p）
p
f（p）
p
N1（7-φj15.24）
136.7
2.6
273.4
6.2
1408.1
35.7
N2（7-φj15.24）
136.7
2.6
273.4
6.2
1408.1
35.7
N3（6-φj15.24）
117.2
2.1
234.4
5.2
1207
30.5
N4（6-φj15.24）
117.2
2.1
234.4
5.2
1207
30.5
4、伸长值
（1）理论伸长值
经计算超张拉的单端理论伸长值如下：
N1：
10.6cmN2：
10.6cmN3：
10.6cmN4：
10.6cm
（2）实测伸长值
单端实测伸长值的计算方法为：
△L=△L总－△L初实+△L初理
式中：
△L总——张拉达到控制应力时测得的总伸长量；
△L初实——张拉达到初应力（控制应力的10%）时测得的实际伸长量；
△L初理——初应力时的推算理论伸长量（采用相邻级的伸长量，即10%~20%控制应力的实际伸长量；一般为10%△L理）；
（3）总伸长值校核
实测伸长值与理论伸长值（两端之和）误差允许范围为±6%，如果不符合要求，须查明原因予以处理后方可退顶。
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