T梁施工技术交底书全套工艺.docx

1、T梁施工技术交底书全套工艺技术交底书2005年4月4日工程名称分部工程名称分项工程名称T梁预制钢筋制作及安装交底内容：一 总体要求： 1 钢筋加工及安装必须符合JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准第一册土建工程要求，以及公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000要求。、一般规定.、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。.、钢筋应平直，不弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。.、钢筋的弯制和末端的弯勾应符合设计要求。.、钢筋的焊接和绑扎接头应符合设计要求。 .、钢筋焊接前应必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。.、凡施焊的各种钢筋、钢板均

2、应有材质证明书或试验报告单。焊条应有合格证。每批钢筋必须按要求进行试验合格后方可进行半成品、成品加工。未经试验合格的材料不得用于主体工程。.3、钢筋的焊接搭接长度除设计特殊要求以外，双面焊接的长度不得小于5d，单面焊接的长度不得小于10d。搭接长度区段受拉区钢筋接头面积的最大百分率为50。.4、绑扎接头搭接长度除设计特殊要求以外，绑扎搭接长度不得小于35d。搭接长度区段受拉区钢筋接头面积的最大百分率为25，搭接长度区段受压区钢筋接头面积的最大百分率为50。.5、钢筋不得露天堆放、作业，半成品不得露天堆放堆，所有半成品按设计图编号堆放，并附有标识牌。.6、所有成型的钢筋骨架必须自检合格，报工程、

3、安质部检查合格，然后报监理工程师同意后方可进行下道工序施工。.7、边梁预埋防撞墙钢筋、支座预埋钢板必须正确，并有保正砼灌注不得移动的措施。3、钢筋绑扎前在台座底模上用钢尺准确测量出梁端线，横隔板位置线及梁肋变截面位置线，并作好永久性标记。4、钢筋纵向间距的控制，要求利用有间距刻度标记的细长物体作引导，进行间距控制。二 实测项目见附表： T梁钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定或允许偏 差检查方法和频率1受 力 钢 筋 间 距（mm）尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 （mm）尺量：每构件检查 510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长尺量：按骨架总数30抽查宽、高54弯 起 钢

4、 筋 位 置（mm）2尺量：每骨架抽查305保 护 层 厚 度（mm）5尺量：每构件沿模板周边检查8处交底人员复 核领工员作业队技术交底书2005年4月5日工程名称分部工程名称分项工程名称T梁模板制作及安装交底内容：一、 台座底模：1、 台座制好后，其反拱度必须逐条检查合格。2、 台座钢板与角钢焊接牢固，板面与台座砼密贴，不得有空鼓现象，钢板间连接必须牢固 ，焊好的钢板必须打磨平顺，台座边缘成直线，检查合格后方可贴弹性胶垫。3、 台座总宽度必须保证T梁底板宽度不得小于40.0cm，同时不得大于40.5cm，需试拼模型确定。4、 每一条台座胶皮施工完毕必须自检合格后，报工程、安质部检查合格，然后

5、报监理工程师通过后方可进形下道工序施工。5、 在作好的台座钢板面刻画梁端线、横隔板位置线，不同间距钢筋位置线。二、 侧模和端模：1、 1、预制的模型到场后，必须逐套进行试拼，其几何尺寸必须符合相应型号梁片的几何尺寸，同时模型拼角不得漏缝、错台、大面局部不平等现象，以保证砼施工不至于漏浆；试拼好的模型必须逐套进行自检合格后，报工程、安质部检查合格，然后报监理工程师通过后方可进形下道工序施工。2、 模板的面板厚度不得小于5mm。3、 模板必须具有足够的刚度和稳定性，同时每块模型逐块进行检查其焊接质量，对焊接质量不够的必须进行加焊。4、 固定模板高度的垫板必须坚实，以保证砼施工不至于发生下沉变形。5

6、、 固定附着式振捣器的底板必须与侧模焊接牢固，同时布点合理。T梁模型实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1梁（板）长度（mm）+5、 -10尺量：每梁2宽度（mm）湿接缝（梁翼缘、板）20尺量：检查3处3高度（mm）梁、板5尺量：检查2个断面4断面尺寸（mm）顶板厚度+5、 0尺量：检查2个断面底板厚度腹板或梁肋5平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处6横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件7模板相邻两板表面高低差（mm）2尺量：每接缝8轴线位置（mm）10挂线检查交底人员复 核领工员作业队技术交底书2005年4月6日工程名称分部工程名称分项工程名称T梁砼施工交底内

7、容：1. 砼用脱模剂：首选脱模剂，其次用柴机油，严禁使用废机油或其他影响砼外观质量的材料。2. 浇筑砼前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，同时将模型内的杂物和钢筋上的油污清洗干净，适当洒水润湿，经监理工程师检查符合设计后方可浇筑砼。3. 浇筑砼时，对预应力管道部位入料速度要慢，避免直接冲击波纹管，采用插入捣固器施工时，应避免捣固器碰撞管道、模板、钢筋和预埋件，以保证其位置及尺寸符合设计。4. 浇筑砼前，应检查砼的均匀性和坍落度，坍落度宜为79cm。5. T梁砼施工应按一定厚度、顺序和方向分层施工，应在下层砼初凝或重塑前浇注完上层砼，分层厚度宜为30cm，第一厚度绝不能高于马蹄高度，

8、以保证气泡能顺利排除。砼浇筑时按斜向45分层、从其中一端向中部肋板依次浇筑，肋板由宽变窄以造成砼挤压力，当浇至另一端肋板由窄变宽处时，调头从另一端反向浇筑，一次性浇筑完毕。砼施工应连续进行，如因故停顿，其停顿时间不得大于前层砼初凝或重塑的时间，当气温小于25时，停顿时间不得大于90分钟；当气温大于25时，停顿时间不得大于60分钟。否则应采取紧急措施，绝不能设施工缝。6. 砼捣固：采用附着式振动器配合梁肋插入式捣固器相结合的复合振动方式。在砼浇筑过程中，派有经验的砼工负责振捣，进料前首先开启附着式振动器振动，振动器在梁模两侧交错对称布置，平行振动，振动时间为40秒左右。当一段梁肋浇注满以后使用插

9、入式捣固器振捣，每点振捣时间为1020秒，与侧模保持510cm的间距，插入下层砼5cm左右，每处振捣完毕后慢慢提出振动棒，避免碰撞波纹管、模型、钢筋和其它预埋铁件。施工中不断总结捣固经验，探索出最佳捣固工艺。7. 砼顶面处理：砼施工完毕后将表面找平，待表层砼初凝后，将表层砼浮浆清除，并且表面用钢刷刷毛。8. 拆除模型：应在砼的强度达到设计强度的75以上方可拆除砼模型。9. 砼养护：砼施工完毕待表层砼初凝后，用棉被覆盖砼表面，洒水进行全天候、全湿润、全部位养护，洒水养护湿度以保证砼表面湿润为宜，最好是在覆盖物上安设有小孔的细水管养护。养护时间一般为7天，当湿度较低时为14天。10. 砼外观处理：

10、砼表面不得出现蜂窝、麻面或非受力裂纹，如果出现了局部少量的现象，必须通知工程、安质部门检查核实，征得监理工程师同意后方可进行处理。处理时必须先试拌水泥浆的颜色，其水泥浆干后要与梁体表面的颜色一致。交底人员复 核领工员作业队技术交底书2005年4月8日工程名称分部工程名称分项工程名称T梁波纹管道制作、安装交底内容： 1. 波纹管道所用材料为铠装电缆冷轧钢带或铠装电缆镀锌钢带，钢带厚度应大于0.3mm。2. 现场加工的波纹管，其型号、规格及尺寸必须符合设计要求外，同时必须对集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。波纹管应分批检验，每批应由同一钢带生产厂家生产的同一批钢带所制

11、造的波纹管组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足量的也作为一批进行检验。3. 正弯矩管道采用钢波纹管直径为70mm，共计80712m；负弯矩管道采用扁钢波纹管，尺寸为90*23mm，共计25392m；4. 预应力管道采用钢波纹管成孔，安装时严格按设计钢束号坐标进行准确定位，每隔0.5m或按设计尺寸加设一道定位钢筋，定位钢筋与梁肋钢筋焊接固定，确保管道位置准确，不位移、不变形，以保证预应力筋的位置符合设计要求，准确无误。并在波纹管接头处用胶带包裹，保证接缝严密，以防止管道漏浆。交底人员复 核领工员作业队技术交底书2005年5月10日 工程名称分部工程名称分项工程名称预制T梁钢绞线制作、穿

12、束交底内容：1、钢绞线的检验每批钢绞线的重量不大于60t，每批钢绞线进场后应任取3盘进行检验，不足3盘应逐盘进行检验；从每盘的端部正常部位截取一根进行表面质量、直径偏差及力学性能试验。2、钢绞线的下料虽然图纸对钢绞线已考虑了两端各80cm的工作长度，但应根据实际情况予以核实或纠正，以保证足够的工作长度。下料长度L按以下公式计算：L=L0+（L1+L2+L3+L4）式中：L0梁体孔道净长（图纸已给定） L1工作锚长度 L2千斤顶长度 L3工具锚长度L4钢绞线预留长度（一般取10cm）3、钢绞线穿束将下好料的钢绞线按设计股数进行分束，每隔50cm用22号铁丝绑扎牢固，保证每根钢绞线顺直，相互不纽缠

13、，穿束前在钢绞线一端套一锥形钢箍，然后穿束。为防止波纹管万一漏浆导致钢绞线无法穿过，钢绞线宜在浇注砼之前安装。砼浇注过程中要经常拉动，目的是：即使波纹管有局部漏浆，但通过拖动破坏其凝固，避免张拉时钢绞线应力损失。交底人员复 核领工员作业队技术交底书2005年5月20日 工程名称分部工程名称分项工程名称预制T梁钢绞线张拉交底内容：1、张拉程序张拉必须在砼强度达到设计规定值以后进行，以试验室的强度检测数据为准，严禁擅自张拉。高强低松弛预应力钢绞线张拉程序为：0初应力com（持荷2min）锚固。先安装工作锚，根据钢绞线股数选用相应的锚具，将每股钢绞线穿入锚具内紧贴与锚垫板上，再将工作夹片套过钢绞线插

14、入锚具锚环内，用铁管套过钢绞线轻轻将夹片打紧，然后安装限位板、千斤顶及工具锚，将工具夹片套过钢绞线插入锚具锚环内，同样将工具夹片打紧；调整千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线一致；在指挥下，两端同时打开油泵送油阀实施张拉，当拉至初应力（见下表）时，暂停510秒，使钢绞线自行调整受力状况，然后用钢尺量测千斤顶活塞的伸长量并作好记录；继续张拉至控制应力（见下表），关闭送油阀，持压2分钟，量测千斤顶活塞的伸长量，打开回油阀，让油泵自动回油进行锚固。2、张拉原则张拉时均按两端同时张拉。张拉的合力作用处在受压区截面以内，使边缘不产生拉应力，避免构件截面出现过大的偏心受压。张拉时，两端千斤顶升降压、划

15、线及测量伸长值等工作必须一致。张拉应力控制以张拉力和伸长值双向控制，以张拉力控制为主、以伸长值校核为辅。3、应力控制根据河北道桥工程检测有限公司2005年5月11日发出的张拉千斤顶张拉控制力与压力表示值关系测定检测报告，千斤顶张拉控制力与油表读数的直线方程式为：f(p)=38.438p+36.365式中f(p)千斤顶张拉控制力（KN）p油泵压力表读数（Mpa）千斤顶与油表配套使用情况如下：序号配套的千斤顶与油表编号直线方式千斤顶出厂编号油表出厂编号120051121659f(p)=38.438p+36.365220051131660f(p)=38.438p+36.365320051121713

16、f(p)=38.438p+36.365420051131648f(p)=38.438p+36.365编制复核领工员作业队根据上式，计算出T梁钢绞线各阶段的张拉控制力与油表读数如下表所示：边跨T梁钢绞线张拉控制力与油表读数 张拉阶段钢束号10%控制张拉力20%控制张拉力100%控制张拉力f(p)pf(p)pf(p)pN1（7-j15.24）136.72.6273.46.21367.134.6N2（7-j15.24）136.72.6273.46.21367.134.6N3（6-j15.24）117.22.1234.45.21171.829.5N4（6-j15.24）117.22.1234.45.2

17、1171.829.5中跨T梁钢绞线张拉控制力与油表读数 张拉阶段钢束号10%控制张拉力20%控制张拉力100%控制张拉力f(p)pf(p)pf(p)pN1（6-j15.24）117.22.1234.45.21171.829.5N2（6-j15.24）117.22.1234.45.21171.829.5N3（6-j15.24）117.22.1234.45.21171.829.5N4（6-j15.24）117.22.1234.45.21171.829.54、伸长值（1）理论伸长值设计图给定的单端理论伸长值如下：N1：10.4cm N2：10.4cm N3：10.3cm N4：10.3cm（2）实测

18、伸长值开始张拉前，在外露于工作锚的钢绞线上作标记，张拉完毕后测量此标记到工作锚的距离，即为总实测伸长值L总。实测伸长值的计算方法为：L实=L总（L初实L初理）式中：L总张拉达到控制应力时测得的总伸长量；L初实张拉达到初应力（控制应力的10%）时测得的实际伸长量；L初理初应力时的推算理论伸长量（采用相邻级的伸长量，也可采用L理10%）；注：（L初实L初理）所得值为钢绞线由松弛到紧张、产生应力前的伸长量，此部分不能计入实测伸长值部分；L总、L初实均为两端张拉所测值之和。（3）伸长值校核实测伸长值与理论伸长值误差允许范围为6%，如果不符合要求，必须查明原因予以处理后方可退顶，锚固后用砂轮切割机切割钢

19、绞线。编制复核领工员作业队5、张拉注意事项对钢绞线认真编束，工作锚与锚垫板必须密贴，锚垫板板面必须垂直于钢绞线锚端截面；夹片安装均匀，打紧与锚环密贴，夹片口平齐，以防张拉后不能自锚导致无法退顶；油泵送油和回油要缓慢、平稳、不可过快，防止产生冲击力；保持两端同步张拉，油压也求基本同步，防止偏压导致梁体产生横弯；张拉完成后采用砂轮切割机切除梁端多余的钢绞线，严禁用氧炔焰切割，避免应力损失和锚具变形；张拉过程注意安全，必须在张拉端设防护挡板，防止锚具破裂和钢绞线在高应力下滑丝（断丝）飞出伤人；对于中跨梁和边跨梁的连续端在张拉结束后应及时用C50砂浆将锚头进行包裹密封；边跨梁的伸缩端则立模进行封锚砼浇

20、注；技术交底书2005年4月20日工程名称分部工程名称分项工程名称T梁压浆交底内容：张拉完毕后宜在24小时内进行管道压浆，最迟不超过3天，其目的是保护钢绞线免受锈蚀、使预应力钢绞线与砼有效粘结，同时减轻梁端锚具的负荷。压浆前，将孔道冲洗干净、湿润，如有积水用吹风机排除，压浆采用C40水泥浆，按照试验室给定的配合比进行砂浆调配。采用监理工程师同意的压浆方式（真空或活塞式），压浆前用压力水将孔道冲洗，排除孔内杂物，保证孔道畅通。压浆时的压力为1.5MPa左右，水泥浆从调制至灌入孔道的延续时间一般不超过40min。压浆达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆时停止，此时关闭注浆泵闸阀，使孔道中的水泥浆在

21、有压状态下凝固。压浆时的气温不得低于5，也不宜高于35。交底人员复 核领工员作业队技术交底书工程名称分部工程名称分项工程名称T梁张拉根据-道桥工程检测有限公司2005年5月11日发出的张拉千斤顶张拉控制力与压力表示值关系测定检测报告，千斤顶张拉控制力与油表读数的直线方程式为：f(p)=38.438p+36.365式中f(p)千斤顶张拉控制力（KN）； p油泵压力表读数（Mpa）千斤顶与油表配套使用情况如下：序号配套的千斤顶与油表编号直线方程式千斤顶出厂编号油表出厂编号120051121659f(p)=38.438p+36.365220051131660f(p)=38.438p+36.36532

22、0051121713f(p)=38.438p+36.365420051131648f(p)=38.438p+36.365根据上式，计算出T梁钢绞线各阶段的张拉控制力与油表读数如下表所示：中跨T梁钢绞线张拉控制力与油表读数 张拉阶段钢束号10%控制张拉力20%控制张拉力100%控制张拉力f(p)pf(p)pf(p)pN1（6-j15.24）117.22.1234.45.21171.829.5N2（6-j15.24）117.22.1234.45.21171.829.5N3（6-j15.24）117.22.1234.45.21171.829.5N4（6-j15.24）117.22.1234.45.2

23、1171.829.5边跨T梁钢绞线张拉控制力与油表读数 张拉阶段钢束号10%控制张拉力20%控制张拉力100%控制张拉力f(p)pf(p)pf(p)pN1（7-j15.24）136.72.6273.46.21367.134.6N2（7-j15.24）136.72.6273.46.21367.134.6N3（6-j15.24）117.22.1234.45.21171.829.5N4（6-j15.24）117.22.1234.45.21171.829.54、伸长值（1）理论伸长值设计图给定的单端理论伸长值如下：N1：10.4cm N2：10.4cm N3：10.3cm N4：10.3cm（2）实测

24、伸长值单端实测伸长值的计算方法为：L =L总L初实+L初理式中：L总张拉达到控制应力时测得的总伸长量；L初实张拉达到初应力（控制应力的10%）时测得的实际伸长量；L初理初应力时的推算理论伸长量（采用相邻级的伸长量，即10%20%控制应力的实际伸长量；一般为10%L理）；（3）总伸长值校核实测伸长值与理论伸长值（两端之和）误差允许范围为6%，如果不符合要求，须查明原因予以处理后方可退顶。交底人员复 核领工员作业队2005年6月5日技术交底书（超张拉）工程名称分部工程名称分项工程名称T梁张拉根据-道桥工程检测有限公司2005年5月11日发出的张拉千斤顶张拉控制力与压力表示值关系测定检测报告，千斤顶

25、张拉控制力与油表读数的直线方程式为：f(p)=38.438p+36.365式中f(p)千斤顶张拉控制力（KN）； p油泵压力表读数（Mpa）千斤顶与油表配套使用情况如下：序号配套的千斤顶与油表编号直线方程式千斤顶出厂编号油表出厂编号120051121659f(p)=38.438p+36.365220051131660f(p)=38.438p+36.365320051121713f(p)=38.438p+36.365420051131648f(p)=38.438p+36.365根据上式，计算出T梁钢绞线各阶段的张拉控制力与油表读数如下表所示：中跨T梁钢绞线张拉控制力与油表读数 张拉阶段钢束号10

26、%控制张拉力20%控制张拉力103%控制张拉力f(p)pf(p)pf(p)pN1（6-j15.24）117.22.1234.45.2120730.5N2（6-j15.24）117.22.1234.45.2120730.5N3（6-j15.24）117.22.1234.45.2120730.5N4（6-j15.24）117.22.1234.45.2120730.5边跨T梁钢绞线张拉控制力与油表读数 张拉阶段钢束号10%控制张拉力20%控制张拉力103%控制张拉力f(p)pf(p)pf(p)pN1（7-j15.24）136.72.6273.46.21408.135.7N2（7-j15.24）136

27、.72.6273.46.21408.135.7N3（6-j15.24）117.22.1234.45.2120730.5N4（6-j15.24）117.22.1234.45.2120730.54、伸长值（1）理论伸长值经计算超张拉的单端理论伸长值如下：N1：10.6cm N2：10.6cm N3：10.6cm N4：10.6cm（2）实测伸长值单端实测伸长值的计算方法为：L =L总L初实+L初理式中：L总张拉达到控制应力时测得的总伸长量；L初实张拉达到初应力（控制应力的10%）时测得的实际伸长量；L初理初应力时的推算理论伸长量（采用相邻级的伸长量，即10%20%控制应力的实际伸长量；一般为10%L理）；（3）总伸长值校核实测伸长值与理论伸长值（两端之和）误差允许范围为6%，如果不符合要求，须查明原因予以处理后方可退顶。