FANUC系统参数设定.docx
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FANUC系统参数设定
FANUC0系统部分参数功能目录
（其中：
0—T或0—M栏中为0的表示该类数控机床拥有此项功能，否则不具备次功能）
表1 SETTING参数
参数号
符号
意义
0—T
0—M
0000
PWE
参数写入
0
0
0000
TVON
代码竖向校验
0
0
0000
ISO
EIA/ISO代码
0
0
0000
INCH
MDI方式公/英制
0
0
0000
I/O
RS—232C口
0
0
0000
SEQ
自动加顺序号
0
0
表2 RS232C口参数
2/0
STP2
通道0停止位
0
0
552
通道0波特率
0
0
12/0
STP2
通道1停止位
0
0
553
通道1波特率
0
0
50/0
STP2
通道2停止位
0
0
250
通道2波特率
0
0
51/0
STP2
通道3停止位
0
0
251
通道3波特率
0
0
55/3
RS42
RemoteBuffer口RS232/522
0
0
390/7
NODC3
缓冲区满
0
0
表3 伺服控制轴参数
1/0
SCW
公/英制丝杠
0
0
3/0.1.2.4
ZM
回零方向
0
0
8/2.3.4
ADW
轴名称
0
30/0.4
ADW
轴名称
0
32/2.3
LIN
3，4轴，回转轴/直线轴
0
388/1
ROAX
回转回转轴循环功能
0
388/2
RODRC
绝对指令近距离回转
0
388/3
ROCNT
相对指令规算
0
788
回转轴每转回转角度
0
11/2
ADLN
第4轴，回转轴/直线轴
0
398/1
ROAX
回转轴循环功能
0
398/2
RODRC
绝对指令近距离回转
0
398/3
ROCNT
相对指令规算
0
788
回转轴每转回转角度
0
860
回转轴每转回转角度
0
0
500—503
INPX，YZ，4
到位宽度
0
0
504—507
SERRX，Y，Z，4
运动时误差极限
0
0
508—511
GRDSX,Y,Z,4
栅格偏移量
0
0
512—515
LPGIN
位置伺服增益
0
0
517
LPGIN
位置伺服增益（各轴增益）
0
0
518—521
RPDFX,Y,X,4
G00速度
0
0
522—525
LINTX,Y,Z,4
直线加/减速时间常数
0
526
THRDT
G92时间常数
0
528
THKFL
G92X轴的最低速度
0
0
527
FEDMX
F的极限值
0
0
529
FEEDT
F的时间常数
0
0
530
FEDFL
指数函数加减速时间常数
0
0
533
RPDFL
手动快速成移动倍率的最低值
0
0
534
ZRNFL
回零点的低速
0
0
535—538
BKLX,Y,Z,4
反向间隙
0
0
593—596
STPEX,Y,Z,4
伺服轴停止时的位置误差极限
0
0
393/5
快速倍率为零时机床移动
0
0
表3 坐标系参数
10/7
APRS
回零点后自动设定坐标系
0
0
2/1
PPD
自动设坐标系相对坐标值清零
0
24/6
CLCL
手动回零后清除局部坐标系
0
28/5
EX10D
坐标系外部偏移时刀偏量的值（×10）
0
708—711
自动设定工件坐标系的坐标值
0
735—728
第二参考点
0
0
780—783
第三参考点
0
0
784—787
第四参考点
0
0
表4 行程限位
8/6
OTZN
Z轴行程限位检查否
0
15/4
LM2
第二行行程限位
0
24/4
INOUT
第三行行程限位
0
57/5
HOT3
超行程—LMX—+LMZ有效
0
65/3
PSOT
回零点前是否检查行程限位
0
0
700—703
各轴正向行程
0
0
704—707
各轴负向行程
0
0
15/2
COTZ
超行程—LMX—+LMZ有效
0
20/4
LM2
第二行行程限位
0
24/4
INOUT
第三行行程限位
0
743—746
第二行行程正向限位
0
747—750
第二行行程反向限位
0
804—806
第三行行程正向限位
0
807—809
第三行行程反向限位
0
770—773
第二行行程正向限位
0
774—777
第二行行程反向限位
0
747—750
第三行行程正向限位
0
751—754
第三行行程反向限位
0
760—763
第四行行程正向限位
0
764—767
第四行行程反向限位
0
表5 进给与伺服电机参数
1/6
RDRN
空运行时，快速移动指令是否有效
0
0
8/5
ROVE
快速倍率信号ROV2（G117/7）有效
0
49/6
NPRV
不用位置编码器实现主轴每转进给
0
0
20/5
NCIPS
是不进行到位检查
0
0
4—7
参考计数器容量
0
0
4—7
检测倍比
0
0
21/0.1.2.3
APC
绝对位置编码器
0
0
35/7
ACMR
任意CMR
0
0
37/0.1.2.3
SPTP
用分离型编码器
0
0
100—103
指令倍比CMR
0
0
表6 DI/DO参数
8/7
EILK
Z轴/各轴互锁
0
0
9/0.1.2.3
TFIN
FIN信号时间
0
0
9/4.5.6.7
TMF
M，S，T读信号时间
0
0
12/1
ZILK
Z轴/所有轴互锁
0
31/5
ADDCF
GR1，GR2，DRN地址
0
252
复位信号扩展时间
0
0
表7 显示和编辑
1/1
PROD
相对坐标显示是否包括刀补量
0
0
2/1
PPD
自动设坐标系相对坐标清零
0
0
15/1
NWCH
刀具磨损补偿显示W
0
0
18/5
PROAD
绝对坐标系显示是否包括刀补量
0
23/3
CHI
汉字显示
0
0
28/2
DACTF
显示实际速度
0
0
29/0.1
DSP
第3，4轴位置显示
0
35/3
NDSP
第4轴位置显示
0
38/3
FLKY
用全键盘
0
0
48/7
SFFDSP
显示软按键
0
0
60/0
DADRDP
诊断画面上显示地址字
0
0
60/2
LDDSPG
显示梯形图
0
0
60/5
显示操作监控画面
0
0
64/0
SETREL
自动设坐标系时相对坐标清零
0
0
77/2
伺服波形显示
0
0
389/0
SRVSET
显示伺服设定画面
0
0
389/1
WKNMDI
显示主轴调整画面
0
0
表8 编程参数
10/4
PRG9
O9000—O9999号程序保护
0
0
15/7
CPRD
小数点的含义
0
0
28/4
EXTS
外部程序号检索
0
0
29/5
MABS
MDI—B中，指令取决于G90/G91设定
0
389/2
PRG8
O8000—O8999号程序保护
0
0
394/6
WKZRST
自动设工件坐标系时设为G54
0
表9 螺距误差补偿
11/0.1
PML
螺补倍率
0
0
712—715
螺补间隔
0
756—759
螺补间隔
0
1000，2000
3000，4000
补偿基准点
0
0
1001-1128
2001-2128
3001-3128
4001-4128
补偿值
0
0
表10 刀具补偿
1/3
TOC
复位时清除刀长补偿矢量
0
0
1/4
ORC
刀具补偿值（半径/直径输入）
0
8/6
NOFC
刀补量计数器输入
0
10/5
DOFSI
刀偏量直接输入
0
13/1
GOFU2
几何补偿号（由刀补号或刀号）指定
0
13/2
GMOFS
加几何补偿值（运动/变坐标）
0
14/0
T2D
T代码位数
0
14/1
GMCL
复位时是否清几何补偿值
0
14/5
WIGA
刀补量的限制
0
15/4
MORB
直接输入刀补测量值的按钮
0
24/6
QNI
刀补测量B时补偿号的选择
0
75/3
WNPT
刀尖补偿号的指定（在几何还是在磨损中）
0
122
刀补偿量B时的补偿号
0
728
最大的刀具磨损补偿增量值
0
729
最大的刀具磨损补偿值
0
78/0
NOINOW
用MDI键输入磨损补偿量
0
0
78/1
NOINOG
用MDI键输入几何补偿量
0
0
78/2
NOINMV
用MDI键输入宏程序变量
0
0
78/3
NOINMZ
用MDI键输入工件坐标偏移量
0
0
393/2
MKNMDI
在自动方式的停止时，用MDI键输入工件坐标偏移量
0
0
表11 主轴参数
13/5
ORCM
定向时，S模拟输出的极性
13/6.7
TCW,CWM
S模拟M03，M04的方向
0
0
14/2
主轴转速显示
0
0
24/2
SCTO
是否检查SAR（G120/4）
0
0
49/0
EVSF
SF的输出
0
0
71/0
ISRLPC
串行主轴时编码器信号的接法
0
71/4
SRL2SP
用1或2个串行主轴
0
71/7
FSRSP
是否用串行主轴
0
108
G96或换档（#3/5：
GST=1）或模拟主轴定向（SOR：
G120/5：
M=1）速度
0
0
110
检查SAR（G120/4）的延时时间
0
516
模拟主轴的增益（G96）
0
539
模拟主轴电动机的偏移补偿电压（G96）
0
551
G96的主轴最高转速
0
556
G96的主轴最高转速
0
540—543
各档主轴的最高转速
0
3/5
GST
用SOR（G120/5）定向/换档
0
14/0
SCTA
加工启动时检查SAR信号
0
20/7
SFOUT
换档时输出SF
0
29/4
FSOB
G96时输出SF
0
35/6
LGCM
各档最高速的参数号
0
539,541,555
各档的主轴最高转速
0
542
主轴最高转速
0
543
主轴最低转速
0
585,586
主轴换档速度（B型）
0
577
模拟主轴电动机的偏移补偿电压
0
6519/7
主轴电动机初始化
0
0
6633
主轴电动机代码
0
0
6501/2
POSC2
用位置编码器
0
0
6501/5-7
CAXIS1—3
用高分辩率编码器
0
0
6503/0
PCMGSL
定向方法（编码器/磁传感器）
0
0
6501/1
PCCNCT
内装传感器
0
0
6501/4.6.7
位置编码器信号
0
0
6504/1
HRPC
高分辩率编码器
0
0
表12 其它
24/0
JGNPMC
用PMC
0
0
71/6
DPCRAM
显示PMC操作菜单
0
0
123
图形显示的绘图坐标系
0
发那克900以后参数
发那克900以后参数意义
900 #5 公英制转换； 1，公制
#4 主轴模拟/串行输出； 1，用离合器
#3 手摇轮； 1，用
901 #7 复合固定循环； 1，有
#5 倒方角C，倒圆角R； 1，有
902 #6 用户宏程序A； 1，有
#5 丝杠螺距误差补偿； 1，有
#2 恒速切削控制； 1，有
903 #7 背景编辑 ； 1，有
#3 偏置量测定直接输入B； 1，有
#1 实际主轴转速输出； 1，有
904 #2 中文显示； 1，中文（P23 #3设1）
906 #7 外部刀具补偿； 0，有
#6 自动刀具补偿； 0，有
#5 刀具形状损失补偿； 1，有
#0 菜单编程； 0，有
907 #6 刀尖补偿； 1；有
#4 加工时间加工品数； 1，有
909 #1 外部信息； 1，有
#0 图形显示； 1，有
911 #3 时间功能； 1，有
932 #7 MDI—B； 1，有
#6 表面恒速； 1，有
#3 用户宏程序B； 1，有
#2 用户宏程序A； 1，有（#2、#3不能同时选择）
934 #4 特殊G代码输入； 1，有
935 #5 出现600号参数； 1，有
#2 加工复循环； 1，有
#1 工件坐标系； 1，有
#0 刀具寿命管理； 1，有
FANUC-0M系统的传输速率修改方法
具体步骤：
1、模式选择MDI状态按下“DGNOSPARAM”键；
2、按上、下翻页键查找PWE参数（可写入参数）将其原有值0改为1；
3、在参数中找到552，将其值改为11，则传输速率变为19200；
4、再将PWE改为0。
注意：
操作完第2项步骤会出现#100P/SALARM报警，不用理会，继续执行以下步骤即可。
楼主，你是不懂机床还是拷贝错误：
在参数中找到552，将其值改为11，则传输速率变为19200；
11是9600波特率
10是4800波特率
诊断窗口和系统参数的显示和修改方法
1．诊断窗口的显示方法
（1） 按系统操作面板上的：
“DGNNOS/PARAM”键，使CRT屏幕上出现“DGNOS”
页面，如果出现的是“PARAM”页面，则可再按一次“DGNNOS/PARAM”键或CRT屏幕底部的软操作键“DGNOS”。
（2） 按系统操作面板上的“F/No.”键。
（3） 按数字键x x x x （诊断号）。
（4） 按系统操作面板上的“INPUT”键。
2．系统参数的显示和修改方法
（1）按系统操作面板上的“DGNNOS/PARAM”键，使CRT屏幕上出“PARAM” 页面, 如果出现的是“DGNOS”页面，再按 “DGNNOS/PARAM”键或CRT屏幕底部的软操作键“PARAM”。
（如仅作显示，直接执行第5步）。
（2）按机床操作面板上的“MDI.”键，进入MDI工作方式。
（3）按系统操作面板上的“F/No.”键，“0”键，“INPUT”键，CRT屏幕上出现0号参数所在页面。
（4）按系统操作面板上的“PAGE，” 键，直到CRT屏幕上出现“PWE=0” 页面，并设置“PWE=1”（此时CRT屏幕出现“P/S100”号报警）。
（5）按系统操作面板上的数字键“X X X X”（要求的参数号），“INPUT”键，CRT屏幕上出现XXXX号参数所在页面。
（6）按系统操作面板上的数字键“”（要求的对数值），“INPUT”键，CRT屏幕上出现XXXX号参数的内容变为（要求的参数值）。
（7）按系统操作面板上的“F/No.”键，“0”键，“INPUT”键，CRT屏幕上出现0好参数所在页面。
（8）按系统操作面板上的“PAGE”键，直到CRT屏幕上出现“PWE=1” 页面，并设置“PWE=0”。
（9）按系统操作面板上的“RESET.”键，“P /S100”号报警消失。
（10）如对关键参数作了修改，则会出现“P /S100”号报警，此时应断开NC电源，再接通NC电源时 “P /S000”号报警消失，修改的参数生效
ANUCOM系统参数丢失的处理
9|%F*K!
c!
x9v&]:
k三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江数控系统参数是数控机床的灵魂，数控机床软硬件功能的正常发挥是通过参数来设定的。
机床的制造精度和维修后的精度恢复也需要通过参数来调整，所以数控机床没有参数等于是一堆废铁。
数控机由于数控系统参数全部丢失而引起的机床瘫痪，称为“死机”。
“死机”固然可怕，若我们掌握了解决的方法和预防措施，问题就容易了。
下面是针对FANUCOM系统出现“死机”情况的分析和处理。
仅供从事数控人员参考。
一、引起“死机”的主要原因。
1、做DNC通讯中，在M51执行动作完成后，M50尚未解除M51时不能执行M30自动断电功能，否则会出现“死机”现象。
2、在执行M51动作，进行DNC通讯期间若断电，可能会出现“死机”。
1K;w6N!
g3e3b三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江 3、在更换电池时，没有开机或断电，就会使参数丢失。
若长期不开机，电池耗尽，也会丢失参数。
1n$]0j6Z!
N U 4、误操作，若同时按住Reset及Delete两键，并按电源PowerON，就会消除全部参数。
5、处理P／S报警有时会引起参数丢失。
如：
处理P／Sl01报警（DNC）执行中断共有三种方法。
在前两种排除不掉报警时，必须要用第三种方法，而最后一种会“死机”。
A：
①PEW＝1
②PowerOFF
③
:
c7V"M"K8R+Z7`$X3Z三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa同时按DeletePowerON两键
*[*T7D;C0q%{5?
④PWE＝O
#z）b5Q;E#T7F（x%O
B：
8{;~:
v9?
&N6|:
E#p6v三维网技术论坛①PWE＝1
"S3N"d$J3o$c&{ ②
参数901＝01000100改为0
③
按DEL键
1t9R$y"^8b7a（t三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江④PowerOFF
+r h）r0e7[ W#@三维网技术论坛 ⑤PowerON
）{/`6X/G/K%g.?
7E8W三维网技术论坛 ⑥
"A*{'V4H8u/W三维网技术论坛参数901＝010001000
9l,w/s6E7Q.L:
o7`4@）p三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江 ⑦PWE=0
7d;`$]4J9x$Y:
n*j三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa
&l,A0_1^9@-B）}）n8m&G三维网技术论坛 C：
:
y-}$M+O,b三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa①
备份所有PC、NC、DGN参数（会死机）
②PowerOFF
9u&{-`,A"K8h$h'O7j（o%H三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa ③
6}）B9n n U'L）同时按RESETPOWERON键，PWE=1
'p3_9k!
m"};q-_ d:
v三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江 ④
!
b.G+D6L0h）K2l,y'I,r5C-L三维网技术论坛输入900以上参数，输入NO.1-900参数输入DGN参数
⑤POWEROFF
⑥POWERON
⑦PWE=0（应按A、B、C序排除，若A、B都不能排除就只有用C方法）
#Y*V [2]8h0A%{6c三维网技术论坛二、“死机”后的状态显示
CRT显示屏上出现如下报警：
9@3G8p6]"F*a u6u三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solided
升级会员 