26滑动钢板作业指导书.docx
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26滑动钢板作业指导书
中铁四局集团第五工程公司作业指导书
文件编号
QB/FECT/R－施工026
版号
A/O
标题：
滑动钢板作业指导书
页码
第1页共13页
1．目的：
指导滑动钢模施工
2．适用范围：
适用于铁路与公路的圆形、圆端形及矩形空、实心格墩施工,同时变可用于倒锥壳水塔的箭身及混凝土料仓施工，对以上结构物尺寸的适用范围是：
墩（筒）身截面尺寸与高度可不受限制，壁厚不得小于18cm，并适用于台阶式墩帽施。
3.．施工准备
为了充分发挥滑模施工连续特点，施工前一定要充分周密细致地作好各项准备工作。
工地采用三班或四班倒，连续作业，避免中途停盘。
3.1劳力组织
按滑模施工作业要求组织好工班和专业班组，并进行技术培训，以保证施工顺利进行。
墩上作业每班劳力组织见表1。
表1墩上作业工班劳力组织
序号
工作项目
人数
备注
1
混凝土灌注与捣固
8
不合硅拌合等后台人员
2
绑轧钢筋
4
3
抹面养生
2
4
测量收坡
2
配专职测量人员
6
操纵台控制、顶杆接长
2
6
电焊工
1
7
电工
1
8
起重指挥
1
9
技术人员
1
随班
10
安全员
1
11
工班长
1
合计
24
3.2机具设备及材料
3.2.1按图清点检查滑模设备各零部件的规格数量是否符合图纸要求。
3.2.2液压提升设备各部件性能须良好并有备用量，密封圈、钢珠及卡头号单簧等易损耗件应有备件。
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3.2.3顶杆加工必须保证质量，要顺直无锈，螺纹连接紧密无错台,存放时要涂油。
3.2.4各种螺栓、螺母和垫圈等应有备用量。
3.2.5砂石、水泥至少应备足一个墩的用量。
3.2.6给水设备应保证足够的水量和水头高度。
设置在内外吊架上的养生输水胶管和水阀应提前备好。
3.2.7混凝土拌合机、震捣器、低压变压器、高压水泵及混凝土输送等机械设备（见表2）性能良好，易损件应有备件。
表2机具器材设备
序号
名称
规格
单位
数量
附注
1
卷扬机
20KN
台
2
2
卷扬机
1t
台
1
3
电焊机
交流
台
2
4
震捣器
插入式
台
6
含备用
5
拌合机
400L,
台
2
6
高压水泵
扬程100m
台
2
商山水池蓄用水
7
混凝土输送设备
据工程需要
套
1
自选定
8
发电机
据用电说明
台
1
自定
9
液压提升设备
据滑模使用说明
套
1
3.2.8供电为外用电源时必须得到保证，并有备用发电机。
3.2.9场地照明与动力用电设施应提前施工布置安装，墩上滑模用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆应提前置备齐全。
3.2.10滑模组装与液压设备检修作业使用的工具，常用零件及材料应备齐。
3.3预埋件准备
3.3.1各种预埋件应按桥墩设计与施工要求提前预制。
3.3.2预埋件的安装顺序、部位与数量,应统一制表编号,以方便使用。
3.4场地布置与其他准备工作
3.4.1机械设备设置、工棚修建、电线架设及材料堆放等应提前安排实施,并注意不要影响施工和安全。
3.4.2清理平整好基础、墩上下作业人员通道和作业场地,并设置排水沟。
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3.4.3测设好桥墩中心点，设置十字方向的滑模提升控制桩，放好墩身底部尺寸大样。
3.4.4试验室应根据混凝土标号、气温与施工要求提前进行试验,选好配合比和外加剂掺量。
3.4.5液压提升设备的存放、检修与保养应在专用工棚内和工作台上进行。
3.4.6准备好起重指挥用具（如口哨、红绿旗）并统一规定好信号,同时在墩的上下配置通讯联络设备（如对讲机、电话）。
3.4.7按桥墩设计坡率和滑模提升高度，编排好收坡表，同时在收坡丝杠部位设置收坡标尺。
3.4.8准备好用于滑模组装的支撑木凳离为钢环底至模板下端之间距离，结构尺寸大小应考虑受力与稳定情况而定，一般需要9个（内3外6）。
3.4.9根据滑模施工需要，建立与健全各项规章制度。
4.工艺流程及作业要点
工艺流程如下:
滑模组装→绑扎钢筋→灌注混凝土→模板滑升→模板收坡→测量→墩帽施工→滑模拆除
表面整修
实施作业时，混凝土灌注、模板滑升与收坡及测量等项工作呈循环交错进行，中间穿插调平纠编、绑扎钢筋、抹面养生、预埋件埋设等项工作。
4.1滑模组装
4.1.1组装顺序图见图3。
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4.1.2组装精度见表3。
表3组装精度
序号
组装部分
精度要求
备注
1
模板结构中心与桥墩中心
土5m
2
模板直径与教身直径
士5m
不含墩身尺寸应留施工误差
3
工作平台水平商差
士5m
以外钢环作基准点
4
模板斜度外模
60:
1
向墩身混凝土面倾斜
5
内模
100:
1
向墩身混凝土面倾斜
4.1.3组装注意事项
4.1.3.1组装前在实心墩顶面放出十字线和墩壁轮廓线，不平之处要凿除我平。
4.1.3.2在墩壁内外设临时支架或枕木垛或凳作安装平台，支架高度使与滑模组装高度相适应。
4.1.3.3在中心支架上安装内钢环（圈），钢环中心应与墩中心重合，桥墩十字线与模板十字线重合。
4.1.3.4拼幅射梁，安装时螺栓暂勿拧紧，以便调整。
4.1.3.5在外支架上拼装外钢环，与辐射梁对位后拧紧全部连接螺栓，此时，辐射梁要处在同一平面上。
4.1.3.6安装模板支腿（立柱），扁担梁，水平丝杆。
4.1.3.7安装模板，先安装固定模板，而后安装活动模板，活动模板的安装方法是先将中间三块（外模）或一块（内模）的不活动板与横带联系在一起，放置于两模板的固定横带上，而后再将两侧的小活页板卡在固定模板的内侧，再用螺栓与横带联结，利用收坡螺杆调整模板的坡度。
4.1.3.8工作平台必须调平与对正，平台上设备、材料应均匀布置，以保持平台载荷均衡，避免造成平台倾斜与扭转。
4.1.3.9模板拼装不能反锥度或无锥度，模板闷搭接缝必须密贴。
4.1.3.10安装第一组顶轩时，必须先用不同长度顶杆交错排列，以改善顶杆受力和接长工作。
能交替进行。
4.1.3.11收坡装置的丝杠、轴承及各部螺栓在安装前应涂油，连接螺栓必须拧紧并注意加垫圈。
4.1.3.12中线测量装置必须在工作平台调好水平与中线后安装。
4.1.3.13摸板底脚的缝隙采用水泥浆堵住,以免灌注时漏浆,
4.1.3.14液压提升设备安装必须严格按技术要求进行。
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4.1.3.15电器设备安装必须做好接地保护和防止雷击措施，电线接头必须牢固和绝缘可靠。
4.1.3.16模板提升到能够安装吊架的高度时，应及时安装吊架和绑扎安全网。
4.2灌注混凝土
滑模组装完毕即可灌注混凝土。
当滑模转入正常提升后，边滑升模板边灌注混凝土，由于混凝土脱模较快，所以选定混凝土配合比、掺外加剂及灌注震捣等项工作十分重要，应设专人负责管理与指导。
4.2.1严格按选定的配合比、确定的外加剂品种及掺量拌制混凝土。
4.2.2混凝土应分层均匀对称灌注，层厚15～20cm，顶面与模板上口要保持10cm左右距离。
4.2.3捣回要密实，不要漏捣、重捣和捣回过深，捣固器不要接触模板。
4.2.4混凝土应经过串筒入模,防止外洒损伤设备和人员,
4.2.5养生浇水应在模板下口1m处进行,要经常保持湿润并及时处理蜂窝麻面等缺陷。
4.2.6加强资料收集,做好试块检查,
4.3模板滑升
4.3.1初升
初升是滑模组装并灌注混凝土入模达到一定高度后的第一次提升，正确掌握初升时机极为重要，过晚会造成模板与混凝土粘结而将混凝土带起或拉裂;过早则会因混凝土未达到一定强度而坍塌。
4.3.1.1初升时间应在混凝土初凝后终凝前进行。
4.3.1.2模板内混凝土灌注商度不小于0.5m（视壁厚确定）,升高以千斤顶的1～2个爬升高度为宜。
4.3.1.3初升后应及时检查滑模设备各部工作情况是否正常,确认状态良好方可转入正常提升。
4.3.2正常提升
在正常提升过程中，各项作业之间要紧密配合，随时注意正确掌握好模板提升速度与混凝土凝固时间、状态，并注意以下几点。
4.3.2.1据经验，下述情况可正常提升：
a.刚脱模的混凝土强度达到0.2～0.5Mpa；
b.混凝土表面湿润，手触有硬感，又可按出印痕；
c.混凝土面以能用抹子抹平。
4.3.2.2模板连续提升高度不宜超过30cm，提升后要及时收坡。
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4.1.3.15电器设备安装必须做好接地保护和防止雷击措施，电线接头必须牢固和绝缘可靠。
4.1.3.16模板提升到能够安装吊架的高度时，应及时安装吊架和绑扎安全网。
4.2灌注混凝土
滑模组装完毕即可灌注混凝土。
当滑模转入正常提升后，边滑升模板边灌注混凝土，由于混凝土脱模较快，所以选定混凝土配合比、掺外加剂及灌注震捣等项工作十分重要，应设专人负责管理与指导。
4.2.1严格按选定的配合比、确定的外加剂品种及掺量拌制混凝土。
4.2.2混凝土应分层均匀对称灌注，层厚15～20cm，顶面与模板上口要保持10cm左右距离。
4.2.3捣回要密实，不要漏捣、重捣和捣回过深，捣固器不要接触模板。
4.2.4混凝土应经过串筒入模,防止外洒损伤设备和人员,
4.2.5养生浇水应在模板下口1m处进行,要经常保持湿润并及时处理蜂窝麻面等缺陷。
4.2.6加强资料收集,做好试块检查,
4.3模板滑升
4.3.1初升
初升是滑模组装并灌注混凝土入模达到一定高度后的第一次提升，正确掌握初升时机极为重要，过晚会造成模板与混凝土粘结而将混凝土带起或拉裂;过早则会因混凝土未达到一定强度而坍塌。
4.3.1.1初升时间应在混凝土初凝后终凝前进行。
4.3.1.2模板内混凝土灌注商度不小于0.5m（视壁厚确定）,升高以千斤顶的1～2个爬升高度为宜。
4.3.1.3初升后应及时检查滑模设备各部工作情况是否正常,确认状态良好方可转入正常提升。
4.3.2正常提升
在正常提升过程中，各项作业之间要紧密配合，随时注意正确掌握好模板提升速度与混凝土凝固时间、状态，并注意以下几点。
4.3.2.1据经验，下述情况可正常提升：
a.刚脱模的混凝土强度达到0.2～0.5Mpa；
b.混凝土表面湿润，手触有硬感，又可按出印痕；
c.混凝土面以能用抹子抹平。
4.3.2.2模板连续提升高度不宜超过30cm，提升后要及时收坡。
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4.1.3.15电器设备安装必须做好接地保护和防止雷击措施，电线接头必须牢固和绝缘可靠。
4.1.3.16模板提升到能够安装吊架的高度时，应及时安装吊架和绑扎安全网。
4.2灌注混凝土
滑模组装完毕即可灌注混凝土。
当滑模转入正常提升后，边滑升模板边灌注混凝土，由于混凝土脱模较快，所以选定混凝土配合比、掺外加剂及灌注震捣等项工作十分重要，应设专人负责管理与指导。
4.2.1严格按选定的配合比、确定的外加剂品种及掺量拌制混凝土。
4.2.2混凝土应分层均匀对称灌注，层厚15～20cm，顶面与模板上口要保持10cm左右距离。
4.2.3捣回要密实，不要漏捣、重捣和捣回过深，捣固器不要接触模板。
4.2.4混凝土应经过串筒入模,防止外洒损伤设备和人员,
4.2.5养生浇水应在模板下口1m处进行,要经常保持湿润并及时处理蜂窝麻面等缺陷。
4.2.6加强资料收集,做好试块检查,
4.3模板滑升
4.3.1初升
初升是滑模组装并灌注混凝土入模达到一定高度后的第一次提升，正确掌握初升时机极为重要，过晚会造成模板与混凝土粘结而将混凝土带起或拉裂;过早则会因混凝土未达到一定强度而坍塌。
4.3.1.1初升时间应在混凝土初凝后终凝前进行。
4.3.1.2模板内混凝土灌注商度不小于0.5m（视壁厚确定）,升高以千斤顶的1～2个爬升高度为宜。
4.3.1.3初升后应及时检查滑模设备各部工作情况是否正常,确认状态良好方可转入正常提升。
4.3.2正常提升
在正常提升过程中，各项作业之间要紧密配合，随时注意正确掌握好模板提升速度与混凝土凝固时间、状态，并注意以下几点。
4.3.2.1据经验，下述情况可正常提升：
a.刚脱模的混凝土强度达到0.2～0.5Mpa；
b.混凝土表面湿润，手触有硬感，又可按出印痕；
c.混凝土面以能用抹子抹平。
4.3.2.2模板连续提升高度不宜超过30cm，提升后要及时收坡。
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4.3.2.3经常检查滑模设备和各种机具的工作情况是否良好,发现问题及时处理。
4.3.2.4当抽动模板与错动模板相互的搭接而重叠顶紧时,应及时抽出模板。
4.3.2.5当滑升到达理设预埋件高度时，要及时准确理设预埋件。
4.3.2.6当滑升到达施工墩颈实心段时，应及时做好预埋件理设、中线水平测量纠偏、进人洞模板的安装及其他有关工作。
4.4模板收坡
4.4.1模板每升高30cm收坡一次。
4.4.2收坡时转动收放丝杠使整个模板收坡。
4.4.3每当模板滑升累计高1m时，应接收坡表调整收坡佳，防止产生积累误差。
4.5测量
4.5.1中线日常观测用中线测量装置，一般模板每滑升30cm时必须观测一次垂球对中情况，中线控制测量用经纬仪,一般5日测两次。
4.5.2水平测量用水平仪，每工班测1～2次，塔尺点沿线路方向与横向中心线对称设置于千斤顶部位。
4.6墩顶实心段施工
作业顺序如下:
4.6.1空提模板结构，提高时模内混凝土高度不得少于70cm，用混凝土预制块或木板在靠近墩身外倒部位的辐射梁下部均布垫入，并用木摸摸紧；
4.6.2拆除内模板、内串架、内立柱及中线测量装置；
4.6.3在墩内壁安装牛腿支撑托架和底模板，或在壁上开洞安装过梁和混凝土盖板；
4.6.4绑扎钢筋；
4.6.5灌注混凝土和提升模板直至墩颈顶部。
4.7墩帽施工
由于受到墩帽结构、形状限制，滑模只能用于台阶式墩帽施工。
4.7.1作业顺序
4.7.1.1按土述墩颈施工的方法与要求空提滑模结构；
4.7.1.2将模板扩移到能方便安装牛腿托架的位置；
4.7.1.3安装牛腿托架和底模板；
4.7.1.4将模板缩移使其与帽底模板紧贴；
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4.7.1.5检查调整模板中线与水平；
4.7.1.6绑扎钢筋和理设预埋件；
4.7.1.7灌注钢筋和提升模板直至帽顶,以上为单层台阶式墩帽施工作业顺序，如为二、三层台阶式墩帽，应待作好停工处理后再接上述顺序进行各层施工。
4.7.2注意事项
4.7.2.1墩帽是桥墩施工最后部位,必须按照桥墩设计要求做好各项收尾工作，切勿漏掉预理件。
4.7.2.2灌注混凝土和提升模板过程中,必须保持滑模中线与水平。
4.7.2.3施工完后及时做好停工处理和滑模拆除准备工作。
4.8拆除滑模
4.8.1拆除颇序:
接与滑模组装的相反版序进行；
4.8.2拆除注意事项:
4.8.2.1拆除工作应在停工处理后进行;
4.8.2.2拆除前必须在内钢环与辐射梁下面垫4～6块混凝土块并用木模模紧；
4.8.2.3先撤除平台上堆放的各种设备和器材；
4.8.2.4吊梁、收坡装置与提升支架拆除前，应将安全网内侧绑扎在辐射梁上，以利作业安全；
4.8.2.5拆除工作必须严格对称进行，边拆边远走，一时运不定的应整齐地放在内钢环上部，辐射梁与内钢环的连接螺栓必须最后拆除，以防倾覆事故发生；
4.8.2.6拆除工作系高空作业，人员必须系安全带，吊运器材应绑扎牢固，慢运轻放，防止损坏；
4.8.2.7拆除工作完后，应将零件机械及时清洗干净，涂油分类存放，并补充损耗零件；
5．其他施工技术要求与注窟事项
5.1液压提升设备安装使用注意事项
5.1.1液压操纵台操纵安装使用注意事项
5.1.1.1操作顺序及注意事项必须严格按照产品使用说明要求进行。
5.1.1.2连接电瀑线路时，必须切实防止泊泵反转，一旦发现应立即停止电动机转动并调换电路接头，经试转合格（正视油泵轴，泵顺时针转动为正确）后方能投入使用。
5.1.1.3油箱内油画高度不能低于箱上玻璃检视板下端。
5.1.1.4按钮不能使劲猛按，以免损伤触点。
5.1.1.5泊温不应超过40℃，过高时停止油泵工作。
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5.1.1.6调整油压时，不能过快转动溢流阀手柄，以防压力猛增损坏设备零件。
其压力调整，试压压力不得大于12Mpa，工作压力为8～1OMPa。
5.1.1.7使用中应经常检查各部零件工作是否良好，发现问题应及时处理，定期清洗滤油零件。
5.1.1.8应做到供油充足，回油田尽，不能中途停止。
5.1.1.9专人使用保管，防止日晒雨淋，认真做好使用记录。
5.1.1.10操纵台必须做好接地保护。
5.1.1.11必须按规定灌加液压泊，并需过滤以确保泊的纯净。
5.1.2千斤顶装拆使用注意事项
5.1.2.1装拆顺序必须按产品使用说明要求进行。
5.1.2.2拆装均需用专用工具，以防压缩弹簧伤人和损坏零件。
5.1.2.3组装前零件应清洗干净并稍加润滑油，装后要进行试压和爬升检查。
检查内容如下：
a）压力12MPa时不得出现渗漏油现象；
b）顶杆插入时以能用手插进为准；
c）爬升时活塞运动自然，无停滞现象。
5.1.2.4密封圈安装时应无扭曲和损伤。
5.1.2.5连接时应对好丝扣徐徐旋紧。
5.1.2.6千斤顶检修时，应根据使用时间长短、工作状态好坏等确定拆检部位，一般密封件与钢珠、卡头号单簧等易损耗件要及时更换修理，其他各部零件，如未发现漏泊现象，均不宜拆卸。
5.1.2.7千斤顶行程调整应以大多数行程基本一致为准，只调整差值较大的，调齐后编号存放。
施工中应加强保护，防止泥沙进入而影响爬升。
5.1.3管路组装注意事项
5.1.3.1组装前管内必须用高压风吹净,不得有任何杂物,
5.1.3.2安装时不要有急弯和蛇扭现象。
5.1.3.3紧固六角螺帽时，应尽量不用活动扳手，以防将六角损坏，
5.1.3.4连接头处"O"型密封圆的安装要正放于孔内,以防偏放被压坏而影响密封性能。
5.1.3.5更换钢丝编织橡胶管时，管长必须和原管长度相等，以保证千斤顶爬升同步。
5.1.4液压提升设备总体使用注意事项
5.1.4.1液压提升设备是全套滑模设备的核心，它的状态好坏直接影响着滑模使用、施工质量和进度，
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应有专人维护和使用，操作人员必须责任心强，技术素质好，事前要进行培训。
5.1.4.2设备的拆装、检修、保养及存放等应有专门的室内工作场地，不得在露天进行。
5.1.4.3易损耗件应有一定数量备用件。
5.2墩身进人洞与顶杆加固
5.2.1墩身顶部进入洞按桥墩设计要求进行制造安装，墩身底部因施工需要而临时设置的进人洞,设置位置应尽量避开顶轩并方便施工与人员进入。
其洞门尺寸要求为：
5.2.1.1高度视施工需要而定，如果只作为观测垂球对中人员进出，一般1.2m即可；若用于墩上人员进出，则为1.7～1.8。
5.2.1.2宽度70～80cm。
5.2.1.3洞门两侧模板与顶模板宽度按所在位置的墩身壁厚尺寸而定。
5.2.2墩身进人洞位于顶杆处时必须加固顶杆,
5.2.2.1加固工作应在滑模滑升1m高度后及时进行。
5.2.2.2加固方法是用与洞门同宽的方木（每处两根）绑扎夹紧在顶杆上，加固数量可根据洞门高度设置1～2道。
5.2.2.3加国时注意不要妨碍人员进出。
5.3混凝土与人员的输送
桥墩滑模施工中，混凝土与人员输送工作主要注意事项如下:
5.3.1根据现场地形条件利用现有机械设备时，其位置选择，除应考虑运料方便与安全外，还应考虑卸料点能对准滑模卸料平台中心部位和不发生与滑模碰撞现象。
5.3.2混凝土输送塔兼作人员上下时，塔架最外边界与滑模工作平台外边界之间，应留有20cm空隙。
5.3.3使用塔架或塔吊必须设置防雷击装置，并在塔顶、进出人员位置、吊臂端头等处安装低压照明灯具。
5.3.4用乘人吊笼输送作业人员时，吊笼应具有可靠的安全装置。
5.3.5用索道输送混凝土与人员时，为防止卸载后因钢索回弹发生不安全现象，必须用钢索将索道钢索固定。
5.3.6指定专人经常检查设备情况，按时对滑轮、轴及钢索架黄油，确保设备使用安全。
5.3.7混凝土料斗容量消根据墩身每米圬工量、运距、设备起重能力及施工进度要求综合考虑确定，实心墩和一般空心墩，料斗容量不少于0.4m3。
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