QTZ40塔式起重机安装方案.docx
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QTZ40塔式起重机安装方案
QTZ40塔式起重机安装、拆卸方案
（一）、工程情况
1.工程名称：
QTZ40塔吊（外爬式臂长50m）起重机安装拆卸工程QTZ40塔式起重机技术参数
序号
各部名称
规格（m）
数量
总质量（kg）
1
平衡块
5
6200
2
起重臂
6m×0.9m×0.9m
8
2895
3
起重机吊钩
1
120
4
平衡臂
12.1m×1.02m×0.9m
1272
5
塔帽
6.318m×1.226m
1
901
6
驾驶室
1
164
7
回转机构
1
360
8
爬升架
1
810
9
标准节
2.5m×1.4m×1.4m
1
510
10
基础座
1
197
2.工程地址:
海德北岸二期工程工地
3.工程内容：
QTZ40塔吊（外爬式臂长40m）两台台安装、拆卸，总高度分别为80m（12栋）和65m（03栋）,施工期内使用服务及维护。
4.起重机的安装拆卸,使用服务及维护工程南京市漆桥建筑安装工程有限公司设备科负责工地协调工作管理和技术指导。
（二）、QTZ40型塔吊基础设计
由于本工程地基承载力不能满足塔吊基础承载力要求，本工程12栋采用4根钻孔灌注桩（Φ700）,桩长27.2m，配置钢筋（参照12栋ZH2桩配筋）、03栋按图集苏G03-2002选用先张法预应力混凝土管桩PC-500（100）A-C70,桩长20.2m，承载塔吊基础安装连接的方案，具体见设计计算书及附图。
12栋塔吊桩基础设计计算
一、基本参数
塔吊型号QTZ40
基础埋深D=0m
承台长度Lc=4m
承台宽度Bc=4m
承台厚度Hc=1.3m
桩直径d=0.7m
桩间距a=3m
箍筋间距S=200mm
二、矩形承台弯矩的计算
图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。
1、作用于桩基承台顶面的竖向力设计值计算
其中F1自重（包括压重）F1=352.2kN
F2最大起重荷载F2=40kN
经过计算F=（352.2+40）×1.2=470.64kN
2、桩基承台的自重计算
其中D基础埋深D=0m
Lc承台长度Lc=4m
Bc承台宽度Bc=4m
Hc承台厚度Hc=1.3m
经过计算G=25×4×4×1.3+20×4×4×0=520kN
3、轴向压力设计值计算
依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.1.1条
其中n单桩个数n=4个
F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值F=470.64kN
G桩基承台的自重G=520kN
Mx,My承台底面的弯矩设计值Mx=My=560kN
xi,yi单桩相对承台中心轴XY方向的距离,当M沿四桩中两个对角桩时yi=2.12m
经过计算Ni=（470.64+520）÷4+560×2.12÷（2×2.12）^2=379.74kN
4、矩形承台弯矩计算
依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.6.1条
扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值
其中n单桩个数n=4个
a桩间距a=3m
F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值F=470.64kN
G桩基承台的自重G=520kN
M承台底面的弯矩设计值M=560kN.m
经过计算Ni1=（470.64+520）÷4+560÷2×（3÷2）÷（2×（3÷2）^2）-520÷4=210.99kN
矩形承台弯矩
其中xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离xi=yi=0.8m
Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值Ni1=210.99kN
经过计算Mx1=My1=2×210.99×0.8=337.58kN.m
三、矩形承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.5条
其中M计算截面处的弯矩设计值M=295.73kN.m
h0承台计算截面处的计算高度h0=承台厚－50mm=1.25m
fy钢筋受拉强度设计值fy=210N/mm2。
经过计算As=1.4×295.73×1000÷（0.9×1.25×210）=1752.47mm2
原塔吊基础设计钢筋经计算满足上述要求。
四、矩形承台截面抗剪切计算
依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第5.6.8条和第5.6.11条
考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式
/γ0
其中γ0建筑桩基重要性系数γ0=1
β剪切系数β=0.04
b0承台计算截面处的计算宽度b0=4m
h0承台计算截面处的计算高度h0=1.25m
经过计算v=0.04×16.7×4×1.25×1000÷1=3340kN
混凝土抗剪强度值大于桩对矩形承台的最大剪力,承台混凝土已经满足抗剪要求，故箍筋只需要构造配筋即可。
五、桩承载力验算
桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第4.1.1条
桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：
其中γ0建筑桩基重要性系数γ0=1
fc混凝土轴心抗压强度设计值fc=16.7N/mm2
A桩的截面面积A=0.38m2
经过计算N=16.7×0.38÷1×1000=6346kN
桩抗压强度大于等于桩顶轴向压力设计值,满足要求,只需构造配筋!
六、桩竖向极限承载力验算及桩长计算
桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）的第5.2.8条
桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式
其中qsik桩侧第i层土的极限侧阻力标准值,取值如下表
qpk桩侧第i层土的极限端阻力标准值,取值如下表
u桩身的周长u=2.2m
Ap桩端面积Ap=0.38m2
γsp桩侧阻端综合阻力分项系数sp=1.6
li第i层土层的厚度,取值如下表
第i层土层厚度及侧阻力标准值表如下:
序号
土层类型
土层厚度（m）
极限侧阻力（kN/m2）
极限端阻力（kN/m2）
1
2
2.20
11
0
2
3-1
10.0
9
0
3
3-2
5.0
8
0
4
4-1
3.0
11
0
5
4-2
4.0
23
0
6
4-3
3
28
0
经过计算R=2.2×363.2÷1.6=499.4kN
最大极限承载力R（桩长27.2m）大于等于轴向压力设计值,满足要求!
03栋塔吊桩基础设计计算
一、基本参数
塔吊型号QTZ40
基础埋深D=0m
承台长度Lc=4m
承台宽度Bc=4m
承台厚度Hc=1.3m
桩直径d=0.5m按图集苏G03-2002选用先张法预应力混凝土管桩PC-500（100）A-C70，
桩间距a=3m
二、矩形承台弯矩的计算
图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。
1、作用于桩基承台顶面的竖向力设计值计算
其中F1自重（包括压重）F1=311.4KN
F2最大起重荷载F2=40KN
经过计算F=（311.4+40）×1.2=421.68KN
2、桩基承台的自重计算
其中D基础埋深D=0m
Lc承台长度Lc=4m
Bc承台宽度Bc=4m
Hc承台厚度Hc=1.3m
经过计算G=25×4×4×1.3+20×4×4×0=520KN
3、轴向压力设计值计算
依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.1.1条
其中n单桩个数n=4个
F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值F=470.64KN
G桩基承台的自重G=520KN
Mx,My承台底面的弯矩设计值Mx=My=560KN
xi,yi单桩相对承台中心轴XY方向的距离,当M沿四桩中两个对角桩时yi=2.12m
经过计算Ni=（421.68+520）÷4+560×2.12÷（2×2.12）^2=367.74kN
4、矩形承台弯矩计算
依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.6.1条
扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值
其中n单桩个数n=4个
a桩间距a=3m
F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值F=470.64kN
G桩基承台的自重G=520kN
M承台底面的弯矩设计值M=560kN.m
经过计算Ni1=（421.68+520）÷4+560÷2×（3÷2）÷（2×（3÷2）^2）-520÷4=198.75kN
矩形承台弯矩
其中xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离xi=yi=1.0m
Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值Ni1=198.75kN
经过计算Mx1=My1=2×198.75×1.0=397.5KN.m
三、矩形承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.5条
其中M计算截面处的弯矩设计值M=397.5KN.m
h0承台计算截面处的计算高度h0=承台厚－50mm=1.25m
fy钢筋受拉强度设计值fy=210N/mm2。
经过计算As=1.4×397.5×1000÷（0.9×1.25×210）=2355.56mm2
原塔吊基础设计钢筋ф14@250mm能满足上述要求。
四、矩形承台截面抗剪切计算
依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第5.6.8条和第5.6.11条
考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式
其中γ0建筑桩基重要性系数γ0=1
β剪切系数β=0.04
B0承台计算截面处的计算宽度b0=4m
h0承台计算截面处的计算高度h0=1.25m
经过计算v=0.04×15×4×1.25×1000÷1=3000kN
混凝土抗剪强度值大于桩对矩形承台的最大剪力,承台混凝土已经满足抗剪要求，故箍筋只需要构造配筋即可。
四、桩承载力验算
桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第4.1.8条
预应力混凝土桩的混凝土强度等级不宜低于C40,桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：
其中γ0建筑桩基重要性系数γ0=1
fc混凝土轴心抗压强度设计值fc=26.5N/mm2（混凝土强度设计值无C70资料按C60计算）
A桩的截面面积A=0.126m2
经过计算N=26.5×0.126÷1×1000=3339kN
桩抗压强度大于等于桩顶轴向压力设计值,满足要求。
五、桩竖向极限承载力验算及桩长计算
桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）的第5.2.8条
桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式
其中qsik桩侧第i层土的极限侧阻力标准值,取值如下表
qpk桩侧第i层土的极限端阻力标准值,取值如下表
u桩身的周长u=1.57m
Ap桩端面积Ap=0.196m2
γsp桩侧阻端综合阻力分项系数γsp=1.6
li第i层土层的厚度,取值如下表
第i层土层厚度及侧阻力标准值表如下:
序号
土层类型
土层厚度（m）
极限侧阻力（kpa）
极限端阻力（kpa）
1
2
2.20
12
0
2
3-1
10.0
10
0
3
3-2
5.0
9
0
4
4-1
3.0
12
1700
经过计算R=（1.57×207.4+1700*0.196）÷1.6=411.76KN>367.74KN
最大极限承载力R（桩长20.2m）大于等于轴向压力设计值,满足要求!
（三）、安装前准备工作
1.检查塔吊配件是否缺件。
2.检查金属结构部分无疲劳损伤，无焊缝开裂及脱焊，无严重锈蚀。
应认真检查钢丝绳、滑轮组、电气设备及安全保险机构等，发现问题立即排除。
3.检查塔吊各部安全限位是否良好，是否全面保养。
4.检查基础地耐力是否达到规定要求，基础施工前检查基础灌注桩混凝土强度是否已达到设计强度。
5.做好C30混凝土地基加固,基础底板配筋的隐蔽验收。
6.平整施工场地，落实专用电箱等有关安全防护措施。
7.检查安装专用工具及吊具钢丝绳是否符合合格产品技术要求。
8.检查回转臂长范围内是否有高压电线电缆、宿舍及办公用房等不安全因素，及时采取相应措施。
9、基础混凝土强度必须达到80%以上，才能安装。
（四）、安装顺序
1.先在混凝土基础上正确安装好基础座。
2.吊装一节标准节，并校核塔身垂直度，要求在1/1000以内，拧紧高强度螺栓，然后再吊装一节基础标准节。
3.在地面将组装好的套架吊起套在已装好的两节基础节上，装好液压系统。
4.在地面将上下支座及回转支承、回转机构、驾驶平台等装为一体。
然后将整体吊装在塔身上，用4只销和4只高强栓将下支座分别与套架和塔身相连。
5.先在塔顶的起重臂一侧安装二连板，后再在前、后各安装一节前、后拉杆，然后吊装在支座上，用销连接。
6．在地面拼装好平衡臂，并将起升卷扬机、配电箱等装好在平衡臂上，接好各部分电缆，然后将吊索固定在平衡臂专用吊点上。
同时将平衡臂吊起与上支座用销连接，之后再将平衡臂抬起一定角度，将平衡臂拉杆接好，慢慢放下，吊起二块配重放在平衡臂的尾部。
7．将驾驶室吊至驾驶室平台上，然后用螺栓将驾驶室与驾驶平台连接好。
8．起重臂和前拉杆的安装。
a）按要求组合起重臂，用销轴把它们装配在一起，安装好变幅小车，并将它固定在起重臂根部。
穿绕并紧固好变幅钢丝绳。
所有开口销必须张开，螺栓必须紧固，尤其是下弦紧固螺栓。
b）按要求组装好前拉杆，并用销将其固定在相应的吊点耳板上，用铅丝捆扎在上弦杆上。
然后将起重臂吊起与上支座用销连接，之后再将起重臂抬起一定角度，将前拉杆连接好，再慢慢放下。
9．接通电源，将起升钢丝绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后绕过起重限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定在臂架顶节前端滑轮上。
10．吊装其余配重块布置于平衡臂尾部。
（五）、塔机的拆除
塔机的常规拆除方法与安装方法基本相同，后装的先拆、先装的后拆。
（六）、顶升作业注意事项
1.检查液压油和液压系统是否清洁，不得有灰尘、粉、金属屑等杂质。
2.液压表最高不得超过允许值。
3.顶升前检查套架滚轮和塔身间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度。
4.顶升作业必须有专人指挥，非作业人员不得上塔机。
5.顶升时，必须保持平衡状态，严禁回转。
6.顶升结束时，必须降到原位，固定螺栓。
7.风力在４级以上时，不得进行顶升工作。
（七）、塔吊安装、拆除作业安全事项
1.风力４级以上和雨天应停止施工。
2.吊装平衡臂和起重臂时，一定要用两根麻绳，防止碰擦。
3.做好安全技术交底，并有交底的书面材料，交底材料一式两份，甲乙双方各执一份。
4.持证上岗，专人指挥，分工明确，工作区域禁止闲人入内，做好安全工作。
5.上、下联系应使用对讲机，要求信号清晰，遵守施工现场六大纪律。
6.安装、升节施工现场，甲乙双方必须各有一名专职安全员。
7.塔吊安装必须按经审批的施工方案进行，如有变动，应及时报请部门领导审批，待同意签字后方可执行。
（八）、安装、拆除人员及证件：
（见特殊工种人员报表）
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