首钢大石河选矿规程.docx
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首钢大石河选矿规程
选矿工岗位规程手册
（首矿规字01-001-2006）
大石河铁矿
2006年8月
目录
1、破运区域岗位规程
（1）安全规程
①粗破安全规程
②中破安全规程
③细破安全规程
④监翻安全规程
⑤跑车安全规程
⑥放矿岗位安全规程
（2）技术操作规程（适用碎矿三机、监翻、跑车）
（3）设备使用维护规程
①PX1200/180旋回破碎机使用维护规程
②旋回破碎机使用维护规程（KKд-900/160）
③跑车卸矿机使用维护规程
④重板给矿机使用维护规程
⑤电葫芦使用操作规定
⑥PYB∮2200、PYD∮2200弹簧圆锥破碎机设备使用维护规程
⑦污水泵使用维护规程（2PNL）
⑧SZZ1800×3600自定中心式振动筛使用维护规程
（4）交接班制度（适用于碎矿三机、监翻、跑车）
（5）通用工具的使用
2、碎矿集中控制岗位规程
（1）安全规程
（2）技术操作规程
（3）交接班制度
3、球磨区域岗位规程
（1）安全规程
（2）技术操作规程
（3）设备使用维护规程
1600×600摆式给矿机使用维护规程
②直线筛使用维护规程
③球磨机设备规程
④高堰式双螺旋分级机使用维护规程
（4）交接班制度
（5）通用工具的使用
4、磁选区域岗位规程
（1）安全规程
（2）技术操作规程
（3）设备使用维护规程
①高频振动直线筛使用维护规程
②磁选机使用维护规程
③SLon-1750立环脉动中磁机使用维护规程
④圆筒筛使用维护规程
⑤闪烁磁场精选机设备规程
（4）交接班制度
（5）通用工具的使用
5、胶泵区域岗位规程
（1）安全规程
（2）技术操作规程
（3）设备使用维护规程
①电葫芦使用操作规定
②胶泵使用维护规程
③清水泵使用维护规程
④ZJ渣浆泵设备规程
（4）交接班制度
（5）通用工具的使用
6、球磨集控岗位规程
（1）安全规程
（2）技术操作规程
（3）交接班制度
7、尾矿大井、一泵站岗位规程
（1）安全规程
①尾矿大井安全规程
2尾矿一泵站岗位安全规程
（2）技术操作规程
（3）设备使用维护规程
①电葫芦使用操作规定
②胶泵使用维护规程
③浓缩机使用维护规程
④清水泵使用维护规程
⑤ZJ渣浆泵设备规程
（4）交接班制度
（5）通用工具的使用
8、尾矿库、北门岗位规程
（1）安全规程
①大采尾矿库泵站岗位安全规程
②北门泵工岗位安全规程
（2）技术操作规程
（3）设备使用维护规程
1电葫芦使用操作规定
②清水泵使用维护规程
③深井潜水泵维护规程
（4）交接班制度
（5）通用工具的使用
9、过滤区域岗位规程
（1）安全规程
①过滤工安全规程（范围：
过滤、磁选、泵类）
②圆盘工岗位安全规程
（2）技术操作规程
（3）设备使用维护规程
①电葫芦使用操作规定
②胶泵使用维护规程
③清水泵使用维护规程
④水环式真空泵使用维护规程
⑤鼓风机使用维护规程
⑥盘式过滤机使用维护规程
⑦过滤机使用维护规程
⑧磁选机使用维护规程
（4）交接班制度
（5）通用工具的使用
10、供料集控岗位规程
（1）安全规程
（2）技术操作规程
（3）交接班制度
11、渣三皮带卸料机岗位岗位规程
（1）安全规程
（2）技术操作规程
（3）设备使用维护规程
（4）交接班制度
选矿工岗位规程手册
一、破运区域岗位规程
安全规程
一、粗破岗位安全规程
一、工作前穿戴好劳动保护用品。
检查确认设备安全防护设施及各部梯子、栏杆齐全完好、现场环境无危险、照明齐全，警示信号、事故开关灵敏、可靠。
二、开机前确认操作牌齐全，与操作室联系，检查确认设备上下及里面无人方可转车。
三、禁止湿手开、停机或用水冲洗、清洁电气设备，电气设备发生故障找电工处理。
四、巡检中认真检查人行道路和周围环境安全状况，上下梯子手扶好栏杆，发现隐患和影响安全问题立即汇报，并采取安全措施。
五、设备运转时严禁擦拭、清扫、维护或更换灯泡，严禁隔机传递物品，严禁从设备上跨越、行走。
六、三角带、皮带打滑时，必须停机处理；运转中禁止打蜡、推拉、脚踏或橇压，不准用手推拉三角带盘车，装卸三角带或处理三角带翻个要用工具停机进行。
七、严禁用手脚在两物体之间或孔眼中抚摸、调整或找正。
八、身体需要探入拢矿圈小门或进入破碎机、矿槽时，必须先将作业上方的浮矿捅净，捅矿和高处作业时，系好安全带，长度适当，并栓挂牢固，设专人监护。
九、吊大块时检查吊索具完好无损，严禁在大块之间和下面作业，穿勾钢丝绳使用专用工具，起吊前必须撒出破碎机。
十、严禁在矿槽附近铁路上停留或休息，严禁钻跨车辆或在铁路上顺向行走，严禁在翻斗车上砸矿槽。
十一、进入机膛、矿槽，处理故障或清矿，零修维护时，必须在班长安排下二人互保进行，工作前与操作室和上下岗位联系好，撤电、将相关的设备操作开关打到“零”位、切断事故开关、悬挂警示牌，并设专人监护进行。
进入油泵坑，做好防滑工作。
十二、同一台设备多单位检修、零修维护或清扫，操作牌由工期长的单位领取，持有操作牌的检修单位负责人必须掌握本台设备所有检修单位、点位及检修项目情况，并联系、确认；未持操作牌进入现场首先与持操作牌的单位联系，确认安全可靠后方可工作。
十三、试车由岗位（班长或调度指定人员）进行。
试车前，与操作室进行联系，持操作牌，对该设备进行全面检查，确认设备上下、周围无人，发出转车信号方可开机，确认无误后转车。
十四、设备转车时，提前5分钟开启相关除尘设备。
十五、特种作业必须持证操作。
二、中破岗位安全规程
一、工作前穿戴好劳动保护用品，检查各部防护设施及上下平台各部梯子、栏杆，达到齐全完好，现场环境无危险、照明齐全，警示信号、事故开关灵敏、可靠。
二、开机前与操作室进行联系，操作牌齐全，检查确认设备上下和里面无人方可转车。
三、禁止湿手开停机或用水冲洗、清洁电气设备，电气设备发生故障找电工处理。
四、巡检中注意检查人行道路和周围环境情况，发现隐患和影响安全问题立即汇报并采取安全措施。
五、设备运转时严禁擦拭、清扫、维护或更换灯泡，严禁隔机传递物品，严禁从设备上跨越、行走，严禁从皮带下面钻过或乘坐皮带，严禁从运行的皮带上追捡物品。
六、三角带、皮带打滑、跑偏、压住时，必须停机处理；运转中禁止打蜡、推拉、脚踏或橇压，禁止往皮带与滚筒之间撒垫物料；不准用手推拉三角带盘车，装卸三角带或处理三角带翻个要用工具停机进行。
七、严禁用手脚在两物体之间或孔眼中抚摸、调整或找正。
八、进入破碎机、矿槽时，必须先将作业上方的浮矿捅净，捅矿和高处作业时，必须系好安全带；拴挂牢固、长度适当并有专人监护。
九、进入机膛、矿槽、漏斗里检查、处理故障或零修维护时，必须在班长安排下二人互保进行，工作前与操作室联系好，将有关设备撤电，横过事故开关，操作开关打到零位，悬挂禁止合闸牌，禁止上下同时作业；进入油泵坑注意防滑。
十、同一台设备多单位检修、零修维护或清扫，每个单位都必须在操作箱上挂牌，操作牌由工期长的单位领取，持有操作牌的检修单位负责人必须掌握本台设备所有检修单位、点位及检修项目情况，并联系、确认；未持操作牌进入现场首先与持操作牌的单位联系，确认安全可靠后方可工作。
十一、试车由岗位（班长或调度指定人员）进行。
试车前，与操作室进行联系，持操作牌，对该设备进行全面检查，确认设备上下、周围无人，发出转车信号方可开机，皮带开机前先点车一次，确认无误后转车。
十二、天车吊物发出信号后，必须迅速躲开，不得在吊物下面及晃动危险范围行走或停留。
十三、调排矿口由工长组织，滑轮安装牢固可靠，开口方向、滑轮附近、打大锤范围、楔铁进退方向严禁有人，提扶钢丝绳躲开调整环大盖及小桩。
十四、设备转车时，提前5分钟开启除尘设备。
十五、特种作业必须持证操作。
三、细破岗位安全规程
一、工作前穿戴好劳动保护用品，检查确认安全防护及上下平台各部梯子、栏杆，达到齐全完好、现场环境无危险、照明齐全，警示信号、事故开关灵敏、可靠。
二、开机前与操作室联系，操作牌齐全，检查确认设备上下和里面无人方可转车。
三、禁止湿手开停机或用水冲洗、清洁电气设备，电气设备发生故障找电工处理。
四、巡检中注意检查人行道路和周围环境情况，发现隐患和影响安全问题立即汇报并采取措施处理。
五、进入机膛、矿槽、漏斗里检查、处理故障或清矿，清扫或零修时，必须在班长安排下二人互保进行，工作前与操作室和上下岗位联系好，将有关设备撤电，横过事故开关，操作开关打到零位，悬挂“禁止合闸牌”，禁止上下同时作业。
进入油泵坑注意观察脚下油污，小心行走。
六、设备运转时严禁擦拭、清扫、维护或更换灯泡，严禁隔机传递物品，严禁从设备上跨越、行走，严禁从皮带下面钻过或乘坐皮带，严禁从运行的皮带上追捡物品。
七、皮带三角带、打滑、跑偏、压住时,必须停机处理;运转中禁止打蜡、推拉、脚踏或橇压，禁止往皮带与滚筒之间撒垫物料;不准用手推拉三角带盘车，装卸三角带或处理三角带翻个要用工具停机进行。
八、严禁用手脚在两物体之间或孔眼中抚摸、调整或找正。
九、进入破碎机、矿槽时，必须先将作业上方的浮矿捅净，捅矿和高处作业时系好安全带，长度适当，并栓挂牢固，设专人监护。
十、指挥天车更换筛子，起吊前检查吊索具完好无损，栓挂可靠，指挥手势清楚、准确，指挥位置躲开吊物下面或晃动危险范围。
十一、调排矿口由工长组织，滑轮安装牢固可靠，开口方向、滑轮附近、抡大锤范围、楔铁进退方向严禁有人，提扶钢丝绳躲开调整环大盖及小桩。
十二、同一台设备多单位检修、零修维护或清扫，每个单位都必须在操作箱上挂牌，操作牌由工期长的单位领取，持有操作牌的检修单位负责人必须掌握本台设备所有检修单位、点位及检修项目情况，并联系、确认；未持操作牌进入现场首先与持操作牌的单位联系，确认安全可靠后方可工作。
十三、试车由岗位（班长或调度指定人员）进行。
试车前，与操作室进行联系，持操作牌，对该设备进行全面检查，确认设备上下、周围无人，发出转车信号方可开机，皮带开机前先点车一次，确认无误后转车。
十四、设备转车时，提前5分钟开启除尘设备。
十五、特种作业必须持证操作。
四、监翻安全规程
一、工作前穿戴好劳动保护用品。
检查确认设备无隐患、工具无缺陷、环境无危险、照明齐全，警示信号灵敏、可靠，安全防护设施齐全完好。
二、翻矿前与操作室和下道岗位联系，检查确认矿槽里面无人方可指挥翻矿。
三、身体需要探入拢矿圈小门或进入破碎机、矿槽时，必须先将重板机头或作业上方的浮矿捅净，捅矿和高处作业时系好安全带，长度适当，并栓挂牢固，设专人监护。
四、吊大块时检查吊索具完好无损，严禁在大块之间和下面作业，穿勾钢丝绳使用专用工具，起吊前必须撒出破碎机。
五、严禁在矿槽附近铁路上停留或休息，严禁钻跨车辆或在铁路上顺向行走，禁止上翻斗车。
六、进矿槽、漏斗和设备里清矿，处理故障或自检自修时，汇报操作室并与上下岗位联系好，严格执行停机、撤电、横事故开关、挂牌、二人互保作业制度，严禁上下同时作业。
七、翻矿时根据需要适量打开加水截门。
八、电气设施发生故障找电工处理。
五、跑车安全规程
一、工作前穿戴好劳动保护用品。
检查确认安全防护设施齐全、完好，环境无危险、照明齐全、警示信号、事故开关灵敏、可靠。
二、开车前检查跑车、皮带机“操作牌”齐全，设备上下、前后无人，发出警铃信号后方可开机。
三、禁止湿手开停机或用水冲洗、清洁电气设备，电气设备发生故障找电工处理。
四、巡检中注意检查人行道路安全状况，发现隐患和影响安全问题立即汇报并采取安全措施。
五、跑车运行时，不准上下跑车，不准在跑车运行前方工作和停留。
六、进矿槽、漏斗、设备里检查、处理故障或清矿，清扫或零修维护，必须在班长安排下二人互保进行，工作前与操作室和上下岗位联系好，将有关设备撤电，切断事故开关，操作开关打到零位，悬挂“禁止合闸牌”。
禁止上下同时作业。
七、设备运转时严禁擦拭、清扫、维护或更换灯泡，严禁隔机传递物品，严禁从设备上跨越、行走，严禁从皮带下面钻过或乘坐皮带，严禁从运行的皮带上追捡物品。
八、皮带打滑、跑偏、压住时，必须停机处理；运转中禁止打蜡、推拉、脚踏或橇压，禁止往皮带与滚筒之间撒垫物料。
九、严禁用手脚在两物体之间或孔空眼中抚摸、调整或找正。
十、严禁在窗台、门口房檐等有坠物危险地点休息或乘凉。
十一、同一台皮带多单位检修、零修维护或清扫，每个单位都必须在操作箱上挂牌，操作牌由工期长的单位领取，持有操作牌的检修单位负责人必须掌握本台设备所有检修单位、点位及检修项目情况，并联系、确认；未持操作牌进入现场首先与持操作牌的单位联系，确认安全可靠后方可工作，检修完工后并向持操作牌单位汇报。
十二、试车由岗位（班长或调度指定人员）进行。
试车前，与操作室进行联系，持操作牌，对该设备进行全面检查，确认设备上下、周围无人，发出转车信号方可开机，皮带开机前先点车一次，确认无误后转车。
十三、设备转车时，提前5分钟开启除尘设备。
十四、使用电葫芦等吊装工具，检查安全装置必须灵敏可靠，钢丝绳匹配合理，指挥人员手势要清楚，操作人员看准手势方可操作。
六、放矿岗位安全规程
一、工作前穿戴好劳动保护用品。
检查确认设备安全防护设施及各部梯子、栏杆齐全完好，现场环境无危险，照明齐全，警示信号灵敏、可靠。
二、上下梯子或到设备上工作时手把牢、脚踩稳，严禁上下跳跃或顺栏杆滑下。
三、开机前与有关人员联系，检查确认设备上下无人、发出信号后方可开机。
四、禁止用湿手开、停电气设备，电气设备发生故障找电工处理。
五、巡检时注意观察周围环境，遵守警示标志，严禁触摸设备转动部位或从设备转动部位上跨越、传递物件；发现隐患和影响安全问题立即汇报并采取安全措施。
六、禁止进入矿仓。
七、设备运转时，严禁维护设备、隔机传递物品、从设备上跨越、行走。
八、三角带、皮带打滑、跑偏严重、压住时必须停机处理，运转中禁止打蜡、推拉、脚踏或橇压，禁止往皮带与滚筒之间撒垫物料。
九、严禁用手脚在两物体之间或孔眼中抚摸、调整或找正。
十、同一台设备多单位检修、零修维护或清扫，都必须在操作箱上挂牌，操作牌由工期长的单位领取，持有操作牌的检修单位负责人必须掌握本台设备所有检修单位、点位及检修项目情况，并联系、确认；未持操作牌进入现场首先与持操作牌的单位联系，确认安全可靠后方可工作。
十一、试车由岗位（班长或调度指定人员）进行。
试车前，与操作室进行联系，持操作牌，对该设备进行全面检查，确认设备上下、周围无人，发出转车信号方可开机，皮带开机前先点车一次，确认无误后转车。
十二、严禁在铁路上停留或休息，严禁钻跨车辆或在铁路上顺向行走。
十三、零修维护必须通知班长，汇报操作室、撤电、挂牌、二人互保进行。
技术操作规程（适用碎矿三机、监翻、跑车）
一、操作标准
1.正常供矿。
2.按指令均匀给矿。
1.粗破机排矿口115—125mm；
2.中破机排矿口35—45mm（转2台）；
3.细破机排矿口6—8mm。
4.振动筛状况完好，入磨粒度合格率–12mm≥95%。
二、开停机顺序
开机：
油泵→破碎机
停机：
破碎机→油泵
三、操作要求
1.中、细破机排矿口按照要求进行调整、达标，做好记录。
2.正常情况严禁重负荷停机。
3.出现卡块、囤矿立即停止翻矿，防止囤破碎机；压筛子、过铁异常情况立即停止翻矿，做好联系、记录，及时组织处理。
4.发现振动筛有断条、老化等现象向操作室汇报;
5.开机前检查跑车分料漏斗无堵塞，滚筒无粘料；
四、常见问题处理
1.出现卡块、屯矿、压筛子、过铁等情况，立即组织处理。
2.皮带重停后，要对皮带料进行检查确认，与操作室联系确认后，方可手动点车处理，负荷量大时，必须卸料至额定运载量的1/3后方可开机。
2.卸料跑车漏斗堵：
及时通知操作室掐矿，组织处理；
设备使用维护规程
一、PX1200/180旋回破碎机使用维护规程
使用规程
一、PX1200/180设备技术性能和允许的极限参数：
基本参数
规格型号
单位
备注
给矿口宽度
1200
mm
排矿口宽度
180
mm
最大给矿力度
1000
mm
生产率
1000—1500
t/小时
锥体直径
Ф1740
mm
锥体摆动次数
110
次/分
锥体最大提升量
200
mm
最大部件重量
43.4
t
机械总重
224
t
电机功率
480
千瓦
外形尺寸
8798*4682*7295
mm
二、设备交接使用的规定
A、交接班内容：
1、操作牌。
2、设备运行状况、参数变化、停机时间及原因。
3、故障处理时间、原因、处理人及处理后存在遗留问题。
4、原有设备缺陷变化及发展。
5、领导及上级部门指示。
6、油泵备用情况。
7、运行及日保日检记录填写要内容齐全、清楚，不准撕页、丢页，交接时要
互相验收，责任分清。
B、设备出现事故或故障，交班人员要在交班后参加由工长或车间组织的分析会，
详细说明故障的经过。
C、接班后，接班人对本班问题负责任。
三、操作设备的步骤:
（一）、操作前设备的检查：
1、破碎机及皮带轮滑板座、电机、地脚牢固可靠，。
2、中节螺丝楔铁及其它各部联接螺丝齐全紧固。
3、安全装置牢固，各种仪表准确，灵敏可靠。
4、三角带齐全，松紧适度。
5、易损件磨损不超规定标准。
6、润滑系统不泄漏、油量充足，油流指示器清洁，确保不堵不漏。
油质良好，备用泵完好
7、破碎腔内及运转部位无杂物，如有时必须清除。
（二）、操作顺序
1、设备的启动：
（1）检查无误，各工序联系好，先开油泵，供油压力达到0.08～0.15MPa，回油正常后，启动破碎机。
（2）开车后，注意动锥转数（正向）每分钟不得高于8转。
2、设备的停机：
先停止向破碎矿仓内翻矿，清除矿槽内浮矿，待粗矿机破碎腔内无矿后，再停粗破机和油泵。
四、设备使用过程中的安全注意事项：
（一）电机起动时，不许连续起动，出现问题，找电工或钳工处理。
（二）禁止操作开关在整个启动过程中不松手合闸。
（三）严禁电机进水进矿。
（四）突然停电时，不要急于处理破碎机腔内的存矿，待切断电源后方可进行。
（五）紧急情况处理规定：
设备运行中突然发生变化，威胁设备、人身、安全的任何部位并排除不了的，
立即停机处理，否则不得开机。
五、设备运行中故障的排除
序号
故障
原因
排除方法
1
电机振动不正常
1.地脚螺丝松
2.转子扫膛
3.轴承损坏
1.紧固
2.通知调度
3.通知调度
2
润滑油中进水
1.冷却器漏水
更换冷却器
3
润滑油压力低
1.油泵三角带松
2.油温太低
3.管路阀门有泄漏
4.油管内积物太多
1.更换三角带
2.加温
3.更换截门
4.清油管
4
回油温度超过60℃
1.横轴轴瓦研或断水
3.偏心套研或间隙不合适
4.冷却水温高
2.摩擦盘研
1.换瓦
2.更换
3.更换冷却器
4.更换摩擦盘
5
过滤、冷
却后油温
超过45℃┃
1.没有冷却水
2.冷却水温高
1.给好冷却水
2.检查冷却水温并降
低
6
油流指示器断油
1.油泵坏或油压不够
2.油流指示器前油管堵塞
1.换泵
2.清油管
7
回油少、油箱中油量显著下降
1.机座上有漏油处
2.回油管路堵塞
3.给油量太大使油从防尘套筒上部冒出
1.汇报
2.透油管
3.调整油压
8
皮带轮转破碎锥体不转
1.齿轮和轴坏
2.联轴器安全销断，主轴断
3.水平轴断
1.更换齿轮
2.更换棒销
3.更换水平轴
9
破碎机有强烈声音
衬板有松动
汇报
10
破碎机发出撞击声但动锥衬板不活动
1.悬挂轴和护轴套、护轴套和固定间隙太大
2.防尘套筒动
3.动锥底部防尘圈缺油
1.调整间隙
2.更换防尘套
3.加油
11
破碎机带负荷突然停机
1.油压、油温油位都超过规定值、继电安全保护动作
2.外部电流中断
3.破碎腔进入非破碎物或卡大块
1.降低负荷
2.汇报
3.处理囤矿拣吊出非矿碎体
维护规程
一、设备清扫的规定
（一）设备主体的清扫：
1.粗破机本体、电机及操作箱、润滑站等附属设备每班擦拭一次。
2.维护清扫标准：
机体无积尘、油污，达到机光马达亮。
（二）周围环境的清扫：
每班清扫一次，达到地板、平台无积矿、无杂物。
二、设备润滑“五定”图表
设备润滑五定卡片
序号
润滑部位
加油
点数
润滑方法
油脂品种
加油
换油
负责人
夏季
冬季
周期
油量kg
周期
油量kg
1
油箱（偏心套、伞齿轮、横轴瓦）
1
压力循环
150＃齿轮油
150＃齿轮油
半年
1700
岗位
2
大皮带轮轴承
2
涂抹
2＃锂基脂
2＃锂基脂
半年
2
钳工
3
小皮带轮轴承
2
涂抹
2＃锂基脂
2＃锂基脂
半年
2
钳工
4
电机轴承
2
涂抹
3＃锂基脂
3＃锂基脂
3个月
1.5
电钳
5
悬挂部
1
涂抹
2＃锂基脂
2＃锂基脂
半个月
30
钳工
6
防尘圈
1
涂抹
2＃锂基脂
2＃锂基脂
3个月
6
钳工
7
油泵电机轴承
4
涂抹
3＃锂基脂
3＃锂基脂
半年
0.15
电钳
三、设备使用中的检查
（一）检查路线:
班中巡回检查每4小时一次，
其路线如下:
润滑站操作箱→油管及油泵电机→冷却器→滤清器→油管及闸阀→安全保护装置→主机操作箱电流表→主电机联轴节→大小皮带轮及三角带→皮带轮轴承及轴承座→联轴节及水平轴→油流指示器→机座→上下中节→横粱→大帽子→破碎腔
（二）检查项目及标准
序号
部位
检查项目及标准
检查方法
周期
1
操作箱
1、箱内无杂物，箱体无积尘。
2、信号灯及开关按钮齐全。
3、电流指示不超额定值。
观察
4小时
2
主电机
1、各部螺丝及地脚齐全紧固。
2、地线完好。
3、运行平稳，轴承温度不超
60℃，电机温升不超60℃。
4、不许往电机上溅水。
观察
手感
4小时
3
润滑站
1、油泵及电机运行平稳无异音。
2、各部螺丝齐全紧固。
3、冷却器、过滤器、回油管畅通无阻。
4、闸阀严密无泄漏。
5、油压、油温等保护装置灵敏可靠。
6、油温正常，不超60℃。
7、油压正常，在0.08Mpa–0.15Mpa之间，油质清洁，不乳化变质。
8、冷却器水压低于油压0.05Mpa。
观察
手感
4小时
4
大小皮带轮联轴节
1、三角带齐全，松紧适度。
2、联轴节键、螺丝、及轮磨损不许超过报废标准，不许松动。
3、轴承润滑良好，温度不超70℃。
4、
观察
手感
4小时
5
水平轴
1、油流指示器清洁、透明，油流畅通。
2、轴向窜动量不超2－3mm。
3、
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