螺丝刀生产实验报告.docx

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螺丝刀生产实验报告

ERP课程实验报告

实验题目：

螺丝刀生产实验报告

一、

实验目的

熟悉OracleE-Business的MRP基本操作；尝试模拟真实生产中的工作时数限制、安全库存、现有库存等因素.

二、实验设备及资料

1、产品物料清单

2、实验资料

Ø产成品：

螺丝刀

Ø自制件：

螺丝刀中杆、螺丝刀套筒

Ø外购：

螺丝刀大杆、1#套筒、2#套筒、3#套筒

Ø资源：

LS-RS,数量为10

Ø资金：

LS-MY,1000元，单位使用量为$1

Ø部门：

LS-DN

Ø采购提前期均为2天，

Ø每周工作5天，双休日休息

Ø外购件价格均为$1

Ø生产订单：

100件螺丝刀，预出货日期为2011-4-11，$10/件

400件螺丝刀，预出货日期为2011-4-13,$10/件

Ø预测集LS-BS1,预测需求LS-BC1（3.29~4.24）1300件

3、实验设备

OracleE-BusinessSuit

三、实验步骤设计

组织选择M1

1、数据设定，定义物料，定义物料清单，定义资源、部门和生产工艺路线、价目表

✧在定义物料的过程中，尝试为螺丝刀设定现有库存量和安全库存

✧尝试将每周工作天数设定为5天

✧尝试设定资金、员工数设定

✧尝试在发运中勾选“可发运”

✧观察线路、容器、承运人等信息，尝试在发运前释放订单

2、创建需求订单，创建预测集、预测

3、定义MDS，合并MDS

4、定义MRP

5、创建采购申请、发出采购订单并将其接收入库

✧尝试加入订购批量限制

6、释放工单、进行生产

7、入库、发运

四、实验过程

1、数据设定，定义物料，定义物料清单，定义资源、部门、生产工艺路线

（1）创建物料

●创建物料

——路径：

库存管理系统—物料—主组织物料

——物料：

LS-LSD，复制自“成品”模版，将“MPS/MRP”属性中的追溯改为“总装/软反查”，保存

——分配组织（M1）

——保存

同样创建物料：

LS-TT，复制自“子装配件”模版，保存，分配组织，保存；

同样创建物料：

LS-ZG，复制自“子装配件”模版，保存，分配组织，保存；

同样创建物料：

LS-TT1，LS-TT2，LS-TT3，LS-DG，复制自“采购物料”模版，保存，分配组织，

——所有的外购物料提前期均设为固定的2.

保存。

●进行确认

——路径：

库存管理系统—物料—主组织物料

（2）创建物料清单

●创建BOM

——路径：

创建清单—清单—清单

——先创建半成品LS-TT的BOM，分别需要1件套筒1、套筒2、套筒3

在“物料”中输入“LS-TT”

Ø在“组件”中输入“LS-TT1”，数量为1

Ø在“组件”中输入“LS-TT2”，数量为1

Ø在“组件”中输入“LS-TT3”，数量为1

——再创建成品的BOM，分别需要1个半成品LS-TT，1个LS-ZG,1个LS-DG

确认BOM

——路径：

物料清单—清单—多级清单

——“物料”中输入“LS-LSD”进行查询和确认BOM

（3）创建设备

●创建设备

——路径：

物料清单—工艺路线—资源

——“资源”中输入设备名称为“LS-RS”

——类型为设备，单位为“HR”（小时）

——费用类型为“WIP移动”

——保存

同样创建资金资源“LS-MY”。

（4）创建部门

●创建部门

——路径：

物料清单—工艺路线—部门

——“部门”中输入名称“LS-DN”，输入说明（生产部）

——点击资源

——资源为刚才创建的资源“LS-RS”，数量为10；资源“LS-MY”，数量为1000

——在资源“LS-MY”中，去掉选择“24小时可用”

——保存

（5）创建工艺路线

●创建工艺路线

——路径：

物料清单—工艺路线—工艺路线

——为成品LS-LSD创建一个工艺路线，“物料”选择“LS-LSD”

——填写“主要”中的序号、部门，点击“工序资源“按钮，填写”主要“中的序号、资源（LS-RS/LS-MY）,LS-RS的单位使用量为0.1，LS-MY的单位使用量为1，在“计划”中的计划下点“是”

——保存

同理，为半成品LS-TT创建工艺路线，使用相同的参数设置

（这里忘记为LS-ZG分配工艺路线，导致后面无法生产LZ-ZG）

（6）创建价目表

●创建价目表

——路径：

订单管理—定价—价目表—价目表设置

——查找“Corporate”

——在“Corporate”的“列表行”新建一行

——“产品属性”选择“项目编号”，“产品值”中输入产成品“LS-LSD”

——输入价格10

（7）更改工作日历

进入“工作日历”窗口，名称设定为“LS-Calenda”选择“4/4/5周模式”，再选定4月4、5（清明假期）两天为例外休息日，部分日历图如下：

工具栏——“建立”。

（但不知如何应用到生产中，这一日历并未生效）

2、创建需求订单，创建预测集、预测

（1）创建销售订单

●创建销售订单

——路径：

订单管理—订单；退货—销售订单

——客户端输入“BusinessWorld”（1608）

——点击行项目

——在“定购项目”中输入“LS-LSD”，数量输入100,承诺日期选择“2011-4-11”

——点击“登记订单”

——记住订单编号

——类似地，为4月13日创建订单。

订单编号：

64141（4月11日），登记时出现“未定义合同管理员”,64143（4月13日），登记时出现“未定义合同管理员”

（2）创建预测

●创建预测

——路径：

物料计划—预测—集

——输入预测集的名称“LS-BS1（时段为天）”，输入说明预测集

——点击“详细资料”

——输入日期和数量1300

——保存

3、定义MDS，合并MDS

请求编号：

4599279

查看MDS

4、定义并生成MRP

查看MRP,结果如下：

展望期计划

5.创建采购申请、发出采购订单并将其接收入库

（1）生成生产工单（释放计划单）

●生成生产工单

——路径：

物料计划—MRP管理系统—工作台

——输入自己创建的MRP名称“LS-MRP6”进行查询

——点击供应/需求

——在字段中：

Ø选择“物料”，“在其中”自己创建的采购物料“LS-LSD”、，LS-TT”、”LS-ZG”

Ø点击“查找”

（2）生成采购清单

——路径：

物料计划—MRP管理系统—工作台

——输入自己创建的MRP名称“LS-MRP6”进行查询

——点击供应/需求

——在字段中：

Ø选择“物料”，“在其中”自己创建的采购物料“LS-LSD”、，LS-TT”、”LS-ZG”

点击“查找

（1）

（2）一起完成，选择发放4月3日的所有物料，但“实施方式”有区别——工作单、采购申请，选定时要在框中打钩。

（3）创建采购申请

——路径：

采购管理－申请—申请

——更改组织，地点为M1

——分别采购自己需要的采购原材料“LS-TT1”，“LS-TT2”，“LS-TT3”，“LS-ZG”

——输入数量，价格和日期

——点击保存

——记住PR号（14280）

——点击“审批”

（4）创建采购订单（PO）

——路径：

采购管理—自动创建

——删除管理员，查找刚才创建的采购申请

——选择所有的申请行，点击自动

——供应商选择EasternIndustrialProducts

——记住订单号

——分别点击“发运”，进行分配，输入接收子库存RIP

——保存

——点击审批

——查看状态已经改为“批准”

需要注意的是，四项物料要分别单击“发运”设置子库存，然后审批。

（5）采购接收入库

●采购接收入库

——路径：

采购管理—接收—接受

——输入PO号进行查询

——保存

●查看现有量

——路径：

库存管理系统—现有量，可用量—先用量

——输入子库存“RIP”和自己的采购物料名称进行查询

6.释放工单、进行生产

（1）查找并释放工单

——路径：

在制品管理—离散—离散任务

——输入装配件进行查找半成品“LS-DG”

——在菜单“工具”中选择“更改状态”

——进行“释放”，本次试验中，只释放黄色一行

——保存

同样释放半成品“LS-TT”，成品“LS-LSD”工单

（2）进行生产

●进行半成品生产

——路径：

在制品管理—移动事务处理—移动事务处理

——输入公单号或者装配件“LS-TT”

——输入序号

——步骤从“排队”到“移动”

——输入数量

——保存

同样进行半成品“LS-DG”的生产

（由于未在定义物料时分配给LS-DG生产工序，导致这里无法生产）

●同时生产成品

——路径：

在制品管理—移动事务处理—移动事务处理

——输入公单号或者装配件“LS-LSD”

——输入序号

——步骤从“排队”到“移动”

——输入数量

——保存

7.入库、发运

（1）半成品、成品入库

——路径：

在制品管理—物料事务管理—完成事务管理

——输入公单号或者装配件“LS-TT”

——点击“继续”

——“子库存”输入“RIP”

——输入数量

——点击“完成”

——查看现有量

（不知为何，LS-TT入库失败）

（LS-DG因无法生产，入库失败）

LS-LSD（产成品）入库成功：

查看现有量：

为何LS-LSD在没有LS-TT和LS-DG情况下，可以生产得出？

估计与设定的100安全库存有关。

（2）发运

（应该不算成功，原因可能是之前出现问题的积累）

五、遇到的问题和一些探索

1、组织问题。

刚开始选择M5组织，做到定义预测集、生成MDS/MRP时无法进入，原因是M5的权限不够，后来又在M1下重新定义。

2、订单问题

刚开始定义了好多销售订单，后来在合成MDS时并不需要全部定义的订单，虽然选择了在“包括销售订单”中选择了“自起始日期开始的销售订单”，但仍无法排除不想要的订单。

并且登记过的订单无法删除。

有试过暂挂订单的办法，但也没奏效。

可能的办法是：

在合并MDS时的参数设置中，在“销售订单需求分类”框中选择相应的分类加以筛选，但不知如何创建需求分类。

3、创建销售订单时，不能明确的区分几个日期

如果日期设置不对，则系统会自动生成两张订单，一张为系统默认时间订单，另一张为用户自己设定日期订单（强制订单）。

经过摸索，总结出几个日期含义如下：

请求日期（RequestDate）：

客户要求日期

计划运输日期（ScheduleShipDate）:

系统生成。

计划到达日期（SheduleArrivalDate）：

发现不可以从销售订单窗口设定

承诺日期（PromiseDate）：

用户可以自行设定

4、工作日历如何起作用

如前面实验所述，我在M1中设置过一个工作日历“LS-Calenda”,但后来发现并未起作用。

如果起作用，会不会影响到M1中其他的用户？

5、如何设置一个初始库存

6、资源约束问题

7、我在资源设定中设置了一个设备和一个金额，但无法理解在后面的生产和计划过程中，如何产生约束作用？

人力资源如何设置？

8、如何设定批量生产

9、MDS和MPS的不同生产方式有何含义

10、在我生成的LS-MRP6中，没有追溯的选项

11、无法生产子装配件LS-DG,却可以生产LS-LSD,为什么？

六、实验总结

正如我一个同学所说，我们的实验都是在初期雄心勃勃，但到后来无奈进行阉割。

之所以出现心有余力不足的情况，是因为我们对庞大的ERP系统尚未有个清晰的了解。

要想学好ERP，非得下一番苦功夫不可。

然而，正是在这种情况下，我们的实验对我们的成长起到了事半功倍的作用。

一张白纸的我们，每前进一步，都有可能误入歧途。

在挣扎着走出迷宫一样的困境的时候，我们对ERP的认识一步步地清晰起来。

对我而言，这次实验中有许多微小的经验，我想记录在这里，作为知识的一种沉淀。

✧在主组织物料已经分配后，再在主组织物料中修改物料属性，分组织无法继承。

✧价目表设置对上层组织内的所有组织都起作用（有待验证）

✧安全库存的设置有两种方式——手动和自动。

自动需要装入预测集，因此需要首先定义

✧在提交MRP时勾选“计划安全库存”似乎是安全库存生效的途径（有待验证）

✧F4键是退出无效F11键查询的方法，否则无法关闭窗口

✧感觉Oracle这套系统有一些缺陷：

显示框大小无法调整、不可批量选择、自动化不高