螺丝刀生产实验报告.docx

1、螺丝刀生产实验报告ERP课程实验报告实验题目：螺丝刀生产实验报告一、实验目的熟悉Oracle E-Business的MRP基本操作；尝试模拟真实生产中的工作时数限制、安全库存、现有库存等因素.二、实验设备及资料1、产品物料清单2、实验资料产成品：螺丝刀自制件：螺丝刀中杆、螺丝刀套筒外购：螺丝刀大杆、1#套筒、2#套筒、3#套筒资源：LS-RS,数量为10资金：LS-MY,1000元，单位使用量为$1部门：LS-DN采购提前期均为2天，每周工作5天，双休日休息外购件价格均为$1生产订单：100件螺丝刀，预出货日期为2011-4-11，$10/件400件螺丝刀，预出货日期为2011-4-13,$1

2、0/件预测集LS-BS1,预测需求LS-BC1（3.294.24）1300件3、实验设备Oracle E-Business Suit三、实验步骤设计组织选择M11、数据设定，定义物料，定义物料清单，定义资源、部门和生产工艺路线、价目表在定义物料的过程中，尝试为螺丝刀设定现有库存量和安全库存尝试将每周工作天数设定为5天尝试设定资金、员工数设定尝试在发运中勾选“可发运”观察线路、容器、承运人等信息，尝试在发运前释放订单2、创建需求订单，创建预测集、预测3、定义MDS，合并MDS4、定义MRP5、创建采购申请、发出采购订单并将其接收入库尝试加入订购批量限制6、释放工单、进行生产7、入库、发运四、实验

3、过程1、数据设定，定义物料，定义物料清单，定义资源、部门、生产工艺路线(1)创建物料创建物料路径：库存管理系统物料主组织物料 物料：LS-LSD ，复制自“成品”模版，将“MPS/MRP”属性中的追溯改为“总装/软反查”，保存 分配组织（M1） 保存 同样创建物料：LS-TT，复制自“子装配件”模版，保存，分配组织，保存； 同样创建物料：LS-ZG，复制自“子装配件”模版，保存，分配组织，保存； 同样创建物料：LS-TT1，LS-TT2，LS-TT3，LS-DG，复制自“采购物料”模版，保存，分配组织，所有的外购物料提前期均设为固定的2.保存。进行确认路径：库存管理系统物料主组织物料(2)创建

4、物料清单创建BOM路径：创建清单清单清单先创建半成品LS-TT的BOM，分别需要1件套筒1、套筒2、套筒3在“物料”中输入“LS-TT”在“组件”中输入“LS-TT1”，数量为1在“组件”中输入“LS-TT2”，数量为1在“组件”中输入“LS-TT3”，数量为1再创建成品的BOM，分别需要1个半成品LS-TT，1个LS-ZG,1个LS-DG确认BOM路径：物料清单清单多级清单“物料”中输入“LS-LSD”进行查询和确认BOM（3）创建设备创建设备路径：物料清单工艺路线资源“资源”中输入设备名称为“LS-RS”类型为设备，单位为“HR”（小时）费用类型为“WIP移动”保存同样创建资金资源“LS-

5、MY”。（4）创建部门创建部门路径：物料清单工艺路线部门“部门”中输入名称“LS-DN”，输入说明（生产部）点击资源资源为刚才创建的资源“LS-RS”，数量为10；资源“LS-MY”，数量为1000在资源“LS-MY”中，去掉选择“24小时可用”保存（5）创建工艺路线创建工艺路线路径：物料清单工艺路线工艺路线为成品LS-LSD创建一个工艺路线， “物料”选择“LS-LSD”填写“主要”中的序号、部门，点击“工序资源“按钮，填写”主要“中的序号、资源（LS-RS/LS-MY）,LS-RS的单位使用量为0.1，LS-MY的单位使用量为1，在“计划”中的计划下点“是”保存 同理，为半成品LS-TT创

6、建工艺路线，使用相同的参数设置 (这里忘记为LS-ZG分配工艺路线，导致后面无法生产LZ-ZG)(6)创建价目表创建价目表路径：订单管理定价价目表价目表设置查找“Corporate”在“Corporate”的“列表行”新建一行“产品属性” 选择“项目编号”，“产品值”中输入产成品“LS-LSD”输入价格10(7)更改工作日历进入“工作日历”窗口，名称设定为“LS-Calenda”选择“4/4/5周模式”，再选定4月4、5（清明假期）两天为例外休息日，部分日历图如下：工具栏“建立”。 (但不知如何应用到生产中，这一日历并未生效)2、创建需求订单，创建预测集、预测（1）创建销售订单创建销售订单路径

7、：订单管理订单；退货销售订单客户端输入“Business World”(1608)点击行项目在“定购项目”中输入“LS-LSD”，数量输入100,承诺日期选择“2011-4-11”点击“登记订单”记住订单编号类似地，为4月13日创建订单。订单编号：64141（4月11日），登记时出现“未定义合同管理员”,64143(4月13日)，登记时出现“未定义合同管理员”（2）创建预测创建预测路径：物料计划预测集输入预测集的名称“LS-BS1(时段为天)”，输入说明预测集点击“详细资料”输入日期和数量1300保存3、定义MDS，合并MDS请求编号：4599279查看MDS4、定义并生成MRP查看MRP,结

8、果如下：展望期计划5.创建采购申请、发出采购订单并将其接收入库(1)生成生产工单（释放计划单）生成生产工单路径：物料计划MRP管理系统工作台输入自己创建的MRP名称“LS-MRP6”进行查询点击供应/需求在字段中：选择“物料”，“在其中”自己创建的采购物料“LS-LSD”、，LS-TT”、”LS-ZG”点击“查找”（2）生成采购清单路径：物料计划MRP管理系统工作台输入自己创建的MRP名称“LS-MRP6”进行查询点击供应/需求在字段中：选择“物料”，“在其中”自己创建的采购物料“LS-LSD”、，LS-TT”、”LS-ZG”点击“查找（1）（2）一起完成，选择发放4月3日的所有物料，但“实施

9、方式”有区别工作单、采购申请，选定时要在框中打钩。(3) 创建采购申请路径：采购管理申请申请更改组织，地点为M1分别采购自己需要的采购原材料“LS-TT1”，“LS-TT2”，“LS-TT3”，“LS-ZG”输入数量，价格和日期点击保存记住PR号(14280)点击“审批”(4) 创建采购订单（PO）路径：采购管理自动创建删除管理员，查找刚才创建的采购申请选择所有的申请行，点击自动供应商选择Eastern Industrial Products记住订单号分别点击“发运”，进行分配，输入接收子库存RIP保存点击审批查看状态已经改为“批准”需要注意的是，四项物料要分别单击“发运”设置子库存，然后审批

10、。（5）采购接收入库采购接收入库路径：采购管理接收接受输入PO号进行查询保存查看现有量路径：库存管理系统现有量，可用量先用量输入子库存“RIP”和自己的采购物料名称进行查询6.释放工单、进行生产(1) 查找并释放工单路径：在制品管理离散离散任务输入装配件进行查找半成品“LS-DG”在菜单“工具”中选择“更改状态”进行“释放”，本次试验中，只释放黄色一行保存同样释放半成品“LS-TT”，成品“LS-LSD”工单(2)进行生产进行半成品生产路径：在制品管理移动事务处理移动事务处理输入公单号或者装配件“LS-TT”输入序号步骤从“排队”到“移动”输入数量保存同样进行半成品“LS-DG”的生产（由于未

11、在定义物料时分配给LS-DG生产工序，导致这里无法生产）同时生产成品路径：在制品管理移动事务处理移动事务处理输入公单号或者装配件“LS-LSD”输入序号步骤从“排队”到“移动”输入数量保存7.入库、发运（1）半成品、成品入库路径：在制品管理物料事务管理完成事务管理输入公单号或者装配件“LS-TT”点击“继续”“子库存”输入“RIP”输入数量点击“完成”查看现有量 （不知为何，LS-TT入库失败）（LS-DG因无法生产，入库失败）LS-LSD(产成品)入库成功：查看现有量：为何LS-LSD在没有LS-TT和LS-DG情况下，可以生产得出？估计与设定的100安全库存有关。（2）发运（应该不算成功，

12、原因可能是之前出现问题的积累）五、遇到的问题和一些探索1、组织问题。刚开始选择M5组织，做到定义预测集、生成MDS/MRP时无法进入，原因是M5的权限不够，后来又在M1下重新定义。2、订单问题 刚开始定义了好多销售订单，后来在合成MDS时并不需要全部定义的订单，虽然选择了在“包括销售订单”中选择了“自起始日期开始的销售订单” ，但仍无法排除不想要的订单。并且登记过的订单无法删除。 有试过暂挂订单的办法，但也没奏效。 可能的办法是：在合并MDS时的参数设置中，在“销售订单需求分类”框中选择相应的分类加以筛选，但不知如何创建需求分类。3、创建销售订单时，不能明确的区分几个日期如果日期设置不对，则系

13、统会自动生成两张订单，一张为系统默认时间订单，另一张为用户自己设定日期订单（强制订单）。经过摸索，总结出几个日期含义如下：请求日期（Request Date）：客户要求日期计划运输日期（Schedule Ship Date）:系统生成。计划到达日期（Shedule Arrival Date）：发现不可以从销售订单窗口设定承诺日期(Promise Date)：用户可以自行设定4、工作日历如何起作用如前面实验所述，我在M1中设置过一个工作日历“LS-Calenda”,但后来发现并未起作用。如果起作用，会不会影响到M1中其他的用户？5、如何设置一个初始库存6、资源约束问题7、我在资源设定中设置了一个

14、设备和一个金额，但无法理解在后面的生产和计划过程中，如何产生约束作用？人力资源如何设置？8、如何设定批量生产9、MDS和MPS的不同生产方式有何含义10、在我生成的LS-MRP6中，没有追溯的选项11、无法生产子装配件LS-DG,却可以生产LS-LSD,为什么？六、实验总结正如我一个同学所说，我们的实验都是在初期雄心勃勃，但到后来无奈进行阉割。之所以出现心有余力不足的情况，是因为我们对庞大的ERP系统尚未有个清晰的了解。要想学好ERP，非得下一番苦功夫不可。然而，正是在这种情况下，我们的实验对我们的成长起到了事半功倍的作用。一张白纸的我们，每前进一步，都有可能误入歧途。在挣扎着走出迷宫一样的困境的时候，我们对ERP的认识一步步地清晰起来。对我而言，这次实验中有许多微小的经验，我想记录在这里，作为知识的一种沉淀。在主组织物料已经分配后，再在主组织物料中修改物料属性，分组织无法继承。价目表设置对上层组织内的所有组织都起作用（有待验证）安全库存的设置有两种方式手动和自动。自动需要装入预测集，因此需要首先定义在提交MRP时勾选“计划安全库存”似乎是安全库存生效的途径（有待验证）F4键是退出无效F11键查询的方法，否则无法关闭窗口感觉Oracle这套系统有一些缺陷：显示框大小无法调整、不可批量选择、自动化不高