因此本工程施工总用水量应按现场消防用水量考虑供应
Q=10L/S
6、供水管径：
本工程供水管应按消防生产共用水管考虑，流速按3L/S计算
管径d＝[（4×Q）/（3.14×3×1000）]/2＝80MM
现场水源敷设DN80镀锌干管供水。
㈢、施工临时用电布置说明
1.现场临时用电设施：
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。
接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。
开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。
漏电保护器线路图
供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。
三级配电示意图如下：
三级配电两级保护示意图
㈣、现场施工用电量计划
应根据主体施工阶段所使用的机械设备负荷以及生活施工照明用电计算：
1、机械设备用电：
①.塔吊QTZ40：
30KW/台×2台＝60KW
②．搅拌机JZC350：
7.0KW/台×2台＝14KW
③．施工电梯：
10KW/台×1台＝10KW
④．钢筋调直机：
5.0KW/台×2台＝10KW
⑤．钢筋切断机：
5.0KW/台×4台＝20KW
⑥．电锯（电刨）：
2.5KW/台×4台＝10KW
⑦．平板振捣器：
1.1KW/台×16台＝17.6KW
⑧．插入振捣器：
1.1KW/台×30台＝33KW
∑P1=174.6KW
K1=0.6（按现场有11－30台电动机设备考虑的需要系数）
COSφ=0.70（功率因数）
⑩．电焊机：
7.5KVA/台×15＝112.5KVA
∑P2=112.5KVA
K2=0.6
2、现场施工照明用电：
①．室内照明：
∑P3=5KWK3=0.8
②．室外照明：
∑P4=15KWK4=1.0
3、现场总用电量：
P=1.05×（K1∑P1COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）
=159.8KVA
4、选择临时用电系统导线：
根据公式
I线＝QP/（1.732×U线×COSφ）计算
U线＝380V
COSφ＝0.75（临时网络系数）
P=16.11×10KVA
I线=323.8（A）
根据I线＝323.8A选择（4×70+1×35）三相五线制，电缆由电源处接工地总配电箱。
八、施工技术措施
㈠、施工测量控制
1.场区平面控制网的测设原则：
该工程建筑面积较大，且平面形状不规则，需在场区内布设场区平面控制网。
根据建设单位提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点。
然后据已知坐标点利用如下公式：
⊿x=X+cosα；⊿y=Y+sinα反算出控制线坐标，然后用经纬仪精确放样出控制线位置，并加以保护。
待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。
控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。
把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。
标志桩做法如下：
根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。
再在其周围放出模板线300mm控制线。
放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。
然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。
如图示：
㈡、基础工程施工技术措施
1、基础土方开挖：
土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定施工。
本工程采用桩基础，进场后首先组织土方开挖，露出桩头。
基坑清槽均采用人工挖土。
开挖前标定基坑开挖宽度及深度，根距开挖土质及挖深确定放坡坡度。
因场地较狭窄，现场可堆土方量很小，因此开挖土方除少量堆于现场外，其余均外运，基础验收后回填。
在开挖时如遇雨天，坑底应留100MM土方待下一工序前天晴时清除。
为防止雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌。
基坑内结合施工作业面加出的宽度，以明沟集水排水，保证地基土干燥。
基槽开挖及防护做法如下所示：
基坑开挖及防护示意图
土方开挖注意事项
⑴.基底超挖：
开挖基槽土方不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
⑵.基底未保护：
基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
⑶.施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
允许偏差项目
土方工程挖方允许偏差值
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
2
3
表面标高
长度、宽度
边坡偏陡
+0-50
-0
不允许
用水准仪检查
用经纬仪、拉线和尺量检查
观察或用坡度尺检查
2、破桩头
清槽至设计标高后即开始破桩头。
渤海明珠住宅楼均采用人工破桩。
为保证
破桩后的桩顶标高的准确性，截桩时不得一次到位，而应该先预留50mm以
上，然后人工用錾子凿至设计标高。
由于截断的桩头体积太大，且重车无法
下至基坑内，破碎的桩头经人工搬运至基坑侧边坡底部后，采用单斗容量
1m3的挖掘机装到自卸汽车上运出现场。
3、地下室底板钢筋绑扎施工
（1）．钢筋的下料绑扎
1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
4.钢筋绑扎施工工艺：
底板钢筋
（2）.工艺流程：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向
筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋
a.绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
b.钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
c.绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ф25钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示
马凳做法图
d.马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接Ф25钢筋棍。
与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
e.底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。
f.根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。
g.钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
马凳布置示意图
4、基础及地下室模板的施工
本工程筏板基础支模施工采用24cm厚砖模，在基础垫层施工完毕后及按放线位置砌筑24cm厚砖墙作为基础的模板，砖模高度为1.8～2.3m，为保证砖模的整体稳定，砖模1.8m高部分每隔8m设一根构造柱，砖模2.3m高部分每隔5m设一根构造柱，构造柱截面为370mm×370mm，配筋为4φ14，φ6@200，每隔500mm布置一道2φ6拉结筋，深入墙体800mm；墙顶向下900mm处设圈梁一道，圈梁为200mm×240mm，配筋为4φ12，φ6@200。
A．地下室墙模板支设：
剪力墙模板采用竹质胶合板及组合钢模板，拼装大模板以10×10cm木方为边框，中间竖向5×10cm木方为次龙骨，横向为两根10×10cm木方主龙骨。
次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。
对拉螺栓采用φ18钢筋，竖向间距为0.8m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220mm×2440mm）上均匀分布6根对拉螺栓。
模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。
墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。
大模板的基本单元有五块竹胶板（1.22m×2.44m）拼接成6.1m×2.44m，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。
如下图所示：
墙体阴角处模板要用10cm×10cm木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。
每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图所示：
B．地下室剪力墙模板支设：
要先延墙方向搭设三排脚手架，横距1.2m，纵距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，没用空间的地方，可以将支撑直接承载护壁上。
脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。
按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。
吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。
在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。
对拉螺栓采用φ18钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。
具体加工如下图所示：
C．模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：
首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
D．-0.900～±0.000之间的混凝土剪力墙采用组合钢模，钢模之间采用如下图所示方法进行拉接，拉杆水平间距为600mm，竖直方向按上、中、下设置三道拉杆。
拉杆和拉片为一次性消耗。
E．地下室门洞口模板：
剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。
为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。
固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。
另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形，从而导致人防门
无法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度
内部支架所用角钢均为14#角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。
墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便
周转使用。
F．胶合板施工注意事项：
为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。
锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。
为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。
支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时
间。
G．为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接φ1
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