普通咖啡壶企业标准.docx
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普通咖啡壶企业标准
1、主题内容与适用范围:
本标准规定了本公司普通咖啡壶的有关技术要求、试验方法、包装、运输与贮存。
本标准适用于额定电压不超过250V,额定容量不超过3L的普通咖啡壶。
本标准不适用蒸汽压力咖啡壶及其它加热器具。
+
本标准主要参照2、1引用标准,如本标准的某些内容与该标准有冲突,则以引用标准为准。
2、引用与参考标准:
2、1引用标准
EN60335-1:
1995:
家电产品设计及结构的安全通则
EN60335-2-3:
1997:
家电产品设计及结构的安全液体加热器具的特殊要求
2、2参考标准
GB4706、1-1998:
家用与类似用途电器的安全通用要求
GB4706、30-92:
家用各类似用途电器的安全液体加热器具的特殊要求
GB1019:
家用电器包装通则
3.型号、型式与主要电参数:
3、1型号命名:
XQ653T
派生产品代码
产品型号代码
系列产品代码
3、2产品型式:
---结构:
I类电器结构
---防水等级:
IPX0
---电源软线连接:
Y型连接。
3、3主要电参数:
---额定电压:
AC220V~AC240V、
---额定频率:
50HZ
---额定功率:
600W,650W,750W,800W…
4.技术要求与实验方法:
咖啡壶应符合本标准及EN60335-1:
1995、EN60335-2-15:
1997的要求,并遵照本公司规定程序
批准的图纸,样板及相关的技术文件制造;
同时也可参考GB4706、1-1998、GB4706、19-1999的一些技术要求与试验方法。
4、1实验条件:
4、1、1器具应处在正常使用中可能出现的最不利位置上进行试验。
（EN60335-1:
4、5）
4、1、2环境温度:
（EN60335-1:
4、7）
除非另有特殊规定,环境温度及被测器具与水的温度应保持在20±5℃。
4、1、3正常工作条件:
（EN60335-2-152、2、9）
容器内注入额定容积的冷水进行工作,如有盖子将盖子盖上。
4、2标志,说明书
4、2、1标志应标注在产品容易到瞧的位置上,铭牌上应有以下标志:
（EN60335-1:
7、1）
---电参数（包括额定电压、频率、额定功率）,
---制造厂或责任承销商的名称、商标或识别标记,
---器具型号、规格。
增加:
（EN60335-2-15:
7、1ADD）
咖啡壶应有水位标记,当处于注水状态时,此标记应可见,如本身不能明显可辨,则其外
表面应有一个水位标记的参照物。
4、2、2用于与电网连接的接线端子,按以下要求标识:
---中线（零线）接线端子用“N”标识。
---接地端子用“”标识。
以上标识不能放在螺丝、可拆垫圈或在导线连接时能被取下的部件上。
（EN60335-1:
7、8）
4、2、3所有器具上控制器的不同档位都应该用数字、字母或其它视觉方式标明。
（EN60335-1:
7、10）
4、2、4调节控制器应有调节方向的标示。
（EN60335-1:
7、11）
4、2、5标志应清晰易读并持久耐用。
（EN60335-1:
7、14）
用手拿沾水的布擦拭标志15S,再用沾汽油的布擦拭15S来检查,标志要求清晰易读,标志牌应不易撕
下,并且不应卷边。
4、2、6说明书:
（EN60335-1:
7、12）
---说明书应随器具一起提供;
---说明书应使用销售地官方语言编写;
---说明书内应有以下内容;
1）“如电源线损坏,为避免危险,必须由制造厂或其维修部或类似的专职人员来更换”
2）如何安全正确地使用,如何清洁、维护。
3）此器具不得浸入水中（EN60335-2-15:
7、12）
4、3防触电保护
4、3、1、4、3、1、测试指试验:
（仅对II类结构）（EN60335-1:
8、1、1）
方法:
拆下可拆卸的部件,器具处于每种可能的状态;
用不明显的力施加给试验指（附图1）,试验指通过开口伸到允许的任何深度;
在插入到任一位置之前、之中与之后,转动或倾斜试验指;
如试验指进入不了开口,则用直型无关节指施加力到20N;
如该指进入开口,再用关节试验指重复试验要求。
要求:
测试指不能碰到带电体或仅由清漆,搪瓷,氧化膜等保护的带电体。
4、3、2测试销试验:
仅对II类结构）（EN60335-1:
8、1、2）
方法:
拆下可拆卸的部件,用不明显的力施加给试验销（附图2）穿越II类结构开口。
要求:
测试销不能碰到带电体。
4、3、3II类结构其结构与外壳只能触及到那些由双重绝缘或加强绝缘与带电体隔开的部件,而那些由基
本绝缘或它与带电部件隔开的金属部件应有足够的保护（用测试指检验）。
（EN60335-1:
8、2）
4、4输入功率与电流
4、4、1输入功率与电流:
在额定电压及正常工作条件下,输入功率或电流的偏差不超过下表中的值。
（EN60335-1:
10）
额定输入功率W
测试值
额定输入电流A
测试值
≤25
W额+20%
≤0、2
A额+20%
＞25~200
W额±10%
＞0、2~1、0
A额±10%
＞200
W额+5%或20W（取最大）
W额—10%
＞1、0
A额+5%或0、1A（取最大）
A额—10%
（注:
功率需在稳定时读取。
）
4、5正常温升
4、5、1正常温升试验:
条件:
靠近测试角两边壁放置,以1、15倍额定输入功率工作,
并按4、1、3规定的正常工作条件进行测试。
程序:
咖啡壶按使用说明书中规定的煮最大量咖啡所需的工作时间,然后将水尽快地重新注入,
重新使器具工作重复此步5次以上,直至建立稳定状态。
（EN60335-2-15:
11、7）
要求:
各部件温升不超过表1-1中的值,保护装置不应动作。
（EN60335-1:
11、8）
补充:
--器具的连接器带有温控器者,其插脚温升没有限制;
--1、15倍额定功率下工作时,电子元件及直接受影响的部件,温升可以超过限定值。
（EN60335-2-15:
11、8ADD）
表1-1最大正常温升
部件
温升K
器具输入插口的插脚
---适用于高热环境的
---适用于热环境的
---适用于冷环境的
130
95
40
开关、温控器及限温器的环境空间或包装物
—不带T—标志
—带T—标志
30
T-25
内部布线与外部布线,包括电源软线的橡胶或聚氯乙烯绝缘
—不带T—标志
—带T—标志
50
T-25
作附加绝缘用的软线护套
35
卷线盘的滑动接触处
65
续表1-1最大正常温升
部件
温升K
在正常使用中短时握持的手柄、旋钮、抓手与类似部件
——金属制的
——陶瓷或玻璃材料制的
——模制材料、橡胶或木制的
35
45
60
注:
以上温升使用热电偶法时,带括号的数值适用;
“T”表示元件或开关头工作的最高环境温度。
该环境温度就是指距被测元件表面5MM处最热点的空气温度。
4、6工作温度下的泄漏电流与电气强度:
4、6、1工作温度下的泄漏电流:
（EN60335-1:
13、2）
条件:
以1、15倍额定输入功率进行试验,
测试:
在正常工作状态下,工作4、5中规定时间,
要求:
其泄漏电流应不大于0、75mA。
4、6、2工作温度下的电气强度:
（EN60335-1:
13、3）
测试:
按正常工作状态下,工作4、5中规定时间,切断电源立即试验,
在带电体与可触及金属部件之间进行1000V0、5mA1min之耐压测试,
要求:
不允许有闪烁、击穿现象。
4、7防潮
4、7、1溢水试验:
（EN60335-2-15:
15、2ADD）
方法:
将咖啡壶放在5度的倾斜面上,容器内装满含1%NaCl的水溶液,再在1分钟内稳定地倒入
15%的额定容量或0、25L同浓度的溶液,两者中取量多者。
要求:
能承受4、8、2的电气强度测试,并具视检应表明在绝缘上没有能导致爬电距离与电气间隙降低
到低于规定值的水迹。
4、7、2潮湿试验:
（EN60335-1:
15、3）
条件:
保持箱内相对湿度为（93±2）%,温度为20℃-30℃之间。
方法:
将整机可拆毁部件与主体一起放置预先配置好的潮湿箱内,经48小时后取出重新组装,
立即进行电气强度与泄漏电流
要求:
仍应符合4、8中规定。
4、8泄漏电流与电气强度:
4、8、1常温下的泄漏电流:
（EN60335-1:
16、2）
条件:
以1、15倍额定输入功率进行试验,
测试:
在室温条件下施加电压后5S内测量,
要求:
其泄漏电流应不大于0、75mA。
4、8、2常温下的电气强度:
（EN60335-1:
16、3）
测试:
在4、8、1试验之后,
紧接着,在带电体与可触及金属部件之间进行1250V0、5mA1min之耐压测试,
要求:
不允许有闪烁、击穿现象。
4、9非正常工作
4、9、10、85倍额定功率试验:
（EN60335-1:
19、2）
方法:
在0、85倍额定输入功率条件下工作,
按4、1、3规定正常工作条件,
工作4、5中规定的时间、
要求:
符合4、9、6要求。
4、9、21、24倍额定功率试验:
（EN60335-1:
19、3）
方法:
在1、24倍额定输入功率条件下工作,其她同4、9、1
要求:
符合4、9、6要求。
4、9、31、15倍功率短路试验:
（EN60335-1:
19、4）
条件:
在1、15倍额定输入功率条件下工作,
方法:
短接温控器,直到热保护器断开、
要求:
符合4、9、6要求。
4、9、4将发热管（管状的或隐藏式的）一端接到发热管的外壳上、限温器不短路,重复4、9、3的测试。
将电器的电源极性颠倒,将发热管的另一端与管壳相连,重复此测试。
（EN60335-1:
19、5）
4、9、5电子电路的故障试验:
（EN60335-1:
19、11）
方法:
①分析可能出现电子电路的故障。
②每次模拟一个可能的故障,在额定电压条件下进行测试。
③测试后检测。
要求:
符合4、9、6要求。
4、9、6以上试验期间,要求:
1）器具不应喷射火焰,熔融金属,达到危险量的有毒性或可点燃的气体、
2）其温升应符合以下要求:
---测试角的侧壁、顶板与底板不超过150K;
---电源线的绝缘不超过150K;
---非热塑材料的附加绝缘与加强绝缘不超过表1-1中有关值的1、5倍。
3）冷却到室温,外壳变形后测试,仍应满足4、3要求。
4）冷却到室温,机器应能承受以下电气强度测:
---基本绝缘:
1000V0、5mA1min
---附加绝缘:
2750V0、5mA1min
---加强绝缘:
3750V0、5mA1min（EN60335-1:
19、13）
4、9、7对于装有可拆卸液体容器的器具,其液体可自动从一个容器进入另一个容,即使在容器未正确安
装的情况下,也不应引起触电危险。
具体要求详见（EN60335-2-15:
19、102）
4、10稳定性
4、10、1稳定性试验:
（EN60335-1:
20、1）
试验:
器具以任一正常位置放置在一个与水平面成10度角的倾斜平面上,
电源线以最不利的方位摆放在倾斜平面上,
容器装满最大标出容量,与在空的状态,进行试验,
要求:
器具均不应翻倒。
将倾斜角增大到15度后,重复以上试验。
如器具在一个或多个方位上翻倒,则要在每一个翻到状态
经受4、5正常温升试验,要求温升不应超过表1-1中的值。
4、11机械强度
4、11、1冲击试验:
（EN60335-1:
21）
仪器:
符合IEC817规定的弹簧驱动冲击试验仪。
方法:
将被冲击物置于刚性支撑物上
对器具的外壳及每一个可能薄弱的点用0、5J±0、04J的冲击量,打击三次;
要求:
测试后仍应符合4、3、4、8点规定。
信号灯与它的外罩若符合以下要求时,则要进行冲击试验:
---外罩突出外壳>10mm,或
---表面积>4mm2。
补充:
如有玻璃部件,经以上述冲击试验后,玻璃部件允许损坏,但必须符合4、7,4、8要求。
（EN60335-2-15:
21ADD）
4、12结构
4、12、1插头电击危险试验:
方法:
器具以额定电压供电,将器具任何开关断开,然后拔掉电源插头,在拔掉电源插头后1秒钟,
用电压表测量插头两脚之间的电压,重复做10次。
要求:
触碰插头不会引起电击危险,并测试电压不超过34V。
（EN60335-122、5）
注:
C额≤0、1uf的电容器,不认为其会引起电击危险。
4、12、2为防止可能泄漏出的液体的影响,其结构需增加排水孔,尺寸要求如下:
--直径≥5mm;或
--一边≥3mm,面积≥20mm2的方孔。
（EN60335-2-1522、6ADD）
4、12、3非自复位控制器的开关,如果其意外复位能引起危险,则应加以防护,以使它们不可能发生意
外的复位。
（EN60335-1:
22、10）
注:
例如不应在器具后背安装复位开关,以防止由于推器具靠墙而使其复位。
4、12、4对电击水提供必要防护等级的不可拆卸零件,应以可靠的方式固定,且应能住在正常使用中出现
的机械应力。
（EN60335-1:
22、11）
4、12、5手柄等类似部件应以可靠的方式固定,按以下方式检验其合格性。
（EN60335-1:
22、12）
---如其位置的错误可能引起危险的话,则应不可能将其固定在错误位置上;
---在其位置上施加15N的轴向力,维持1min,检验其合格性
4、12、6起附加绝缘与加强绝缘作用,在维修或保养中可能被遗漏的类部件应满足以下要求
（EN60335-1:
22、30）
--不严重破坏就不能将它取下或
--如被遗漏,器具就不能工作或就是明显的不完整。
4、12、7在附加绝缘与加强绝缘上爬电距离,电气间隙,不应磨损而减少到低于4、19、中要求,如电线,螺丝
等松脱,则减少到低于4、19、中要求的50%。
（EN60335-1:
22、31）
4、12、8操作旋钮,手柄,推杆及类似部件的轴就是不应带电的,除非取下轴上的部件后,轴就是不易触及的。
（EN60335-1:
22、34）
4、12、9如旋钮,手柄或推杆由金属制成并且因绝缘失效可能带电,则须用绝缘材料充分覆盖,或用附
加绝缘隔开。
（EN60335-1:
22、35）
4、12、10其外形结构设计不应像玩具。
（EN60335-1:
22、Z1）
4、12、11卤化的氯氟甲烷材料不能被使用。
（EN60335-1:
22、Z2）
4、12、12按说明书操作时,器具不应突然喷出对人产生伤害的蒸汽或热水。
（EN60335-2-15:
22、109）
4、12、13其它要求:
参考EN60335-1:
22结构。
4、13内部布线
4、13、1布线槽应光滑、无锐利棱角否则需加护线套加以保护。
（EN60335-1:
23、1）
4、13、2内部布线的绝缘应能承,受在正常使用中可能出现的电气应力。
（EN60335-1:
23、5）
4、13、3当套管作为内部布线的附加绝缘使用时,应用可靠的方式固定。
（EN60335-1:
23、6）
4、13、4黄/绿双色导线只能用于接地导线。
（EN60335-1:
23、7）
4、13、5铝线不应用于内部布线。
（EN60335-1:
23、8）
4、13、6多股绞线在其承受接触压之处,不能用焊接方式,除非有夹紧装置不会产生不良接触的危险。
（EN60335-1:
23、9）
4、14元器件
4、14、1元器件的选择应符合IEC标准中的安全要求。
（EN60335-1:
24、1）
4、14、2没有IEC328认证标志的开关需单独试验10000个工作循环。
（EN60335-1:
24、1、3）
4、15电源软线
4、15、1电源线选择
---电源线规格为HO3VV时,要求器具重量≤3kg;
---当器具重量＞3kg,电源线规格应为HO5VV 。
（EN60335-1:
25、7）
---电源软线的导线,标称横截面积应不小于表1-3中值。
（EN60335-1:
25、8）
---电源线应符合认证要求。
增加
额定电流不超过10A的便携式器具的电源线,若长度小于2mm,则可以使用0、75mm2的电源线。
（EN60335-2-15:
25、8ADD）
表1-3导线的最小截面积
器具的额定电流（A）
标称横截面积（MM2）
≤0、2
＞0、2~3
＞3~6
＞6~10
＞10~16
＞16~25
＞25~32
箔线
0、5
0、75
1
1、5
2、5
4
注:
箔线与0、5MM2的电源软线外露长度不超过2M
4、15、3电源线的入口应带有护套,或其结构应使电源线护套能在没有损坏危险的情况下穿入。
（EN60335-125、13）
4、15、4电源线拉力测试:
方法:
在距软线固定装置约为2cm处或其它合适点做一标记,
用表1-3所要求的拉力以最不利的方向拉25次,每次持续1S（不得用猛力）,
对于非自动卷线器的软线做完上述测试后立即经受一个尽可能靠近器具所施加的扭矩,
该扭矩大小表1-4,施加扭短持续时间为1mim。
要求:
--电源线出口处位移不超过2mm,
---内部接线端子处移动不超过1mm,
---并满足4、19中规定。
（EN60335-125、15）
表1-4拉力与扭矩
器具质量Kg
拉力N
扭矩Nm
≤1
＞1~4
＞4
30
60
100
0、1
0、25
0、35
4、16接地
4、16、1接地要求:
1）I类电器需有接地连接,（EN60335-1:
27、1）
2）接地端子的夹紧装置应充分牢固,以防意外松动。
（EN60335-1:
27、2）
接地螺钉要求:
宽距螺钉与自攻螺钉不能单独作接地连接,除非在同一接地处使用两个螺钉。
（EN60335-1:
28、3）
3）接地导线的长度应满足当电源线从固定装置中滑出时,载流导线在接地导线之前先绷紧。
（EN60335-1:
27、3）
4、16、2接地电阻试验:
（EN60335-1:
27、5）
仪器:
接地电阻测试仪,
方法:
设定电流值为25A,在接地端子与易触及的金属部件之间进行测试,
要求:
接地电阻≤0、1Ω。
注:
---电源线的电阻不包括在此测试中,
---探棒与金属部件之间的接触电阻不得影响试验结果。
4、17接线端子
4、17、1对于使用钎焊、熔焊、压接与类似的连接方法来进行导线的连接的应满足以下要求:
当导线从其连接的结合点松脱后,也不能使带电部件与其她金属部件之间的爬电距离与电气间隙
减少到低于4、19规定值的50%。
（用5N的力推导线）（EN60335-1:
26、1、2）
注:
如PCB上导线的勾焊孔不过大,则认为勾焊就是一种合适的保持导线在位的方法。
4、17、2电源软线的接线端子应适用于它们的使用目的。
通过对连接施加5N的拉力来检验。
（EN60335-1:
26、3）
4、18螺钉及连接
4、18、1对于传递接触压力的或在维修保养或安装时可能被拧紧的螺钉与螺母,
按以下要求试验（不用猛力）:
---对与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉拧紧,松开各10次。
---对螺母与其它螺钉拧紧,松开各5次
通过使用一个合适的螺丝刀,扳手或特殊扳手,
并施加表1-4所示的力矩进行此试验,不应出现影响此紧固装置或电气连接继续使用的
损坏。
（EN60335-1:
28、1）
4、18、2除非特殊情况,宽螺距（金属板）螺钉与自攻螺钉不能用作载流零件的连接。
但能形成一种完全标准形状的机制螺钉螺纹的自攻螺钉可以使用。
（EN60335-1:
28、3）
表1-5试验螺钉与螺母用的力矩
螺钉的标称直径（外螺纹直径）mm
力矩（N、m）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
≤2、8
＞2、8-3、0
＞3、0-3、2
＞3、2-3、6
＞3、6-4、1
＞4、1-4、7
＞4、7-5、3
＞5、3
0、2
0、25
0、3
0、4
0、7
0、8
0、8
--
0、4
0、5
0、6
0、8
1、2
1、8
2、0
2、5
0、4
0、5
0、5
0、6
0、6
0、9
1、0
1、25
注:
表中第I栏适用于:
螺钉不从孔中突出的无头金属螺钉,第II栏适用于:
a）螺母与其它金属螺钉,b）绝缘材料螺钉（螺钉头对尺寸起过螺纹外径的六角头螺钉,内键槽对角尺寸起过螺纹外径的带内键槽圆柱头螺钉,槽长起过螺纹外径1、5倍的直槽或十字槽有头螺钉）第II栏适用于:
绝缘材料的其它螺钉
4、18爬电距离,电气间
隙与穿透距离
4、17、1按表1-5规定的要求测量,其爬电距离,电气间隙不小于表中规定值。
（EN60335-129、1）
表1-5爬地距离、电气间隙（工作电压130V~250V之间）
爬地距离（mm）
电气间隙（mm）
不同电位的带电部件之间:
---防污物沉积的:
---不防污物沉积的:
---漆包线绕组
2、0
3、0
2、0
2、0
2、5
2、0
带电部件与越过基本绝缘的其它金属部件之间:
---防污物沉积的,
I）陶瓷,纯云母与类似材料制造的:
I）用其她材料制造的:
---不防污物沉积的:
---带电部件为漆包线绕组:
2、5
3、0
4、0
2、0
2、5
2、5
3、0
2、0
带电部件与越过加强绝缘的其它金属部件之间:
---带电部件为漆包线绕组:
---其她带电部件:
6、0
8、0
6、0
8、0
用附加绝缘隔开的金属部件之间
4、0
4、0
4、17、2穿通距离:
如用附加绝缘隔开的,不应小于1、0MM:
如用加强绝缘隔开的,不应小于2、0MM。
（EN60335-129、2）
4、20寿命测试
条件:
额定输入电压,每次装最大容量的冷水、
方法:
对于装有温控器的咖啡壶,间隔时间为温控器复位所需时间;
要求:
累计总的工作周期=365（天/年）X2（年）X5（次/天）=3650次,试验完后机器仍能正常工作,并
且不影响本标准规定的安全要求。
4、21性能试验
4、21、1煮水水温试验:
条件:
以额定电压供电,
并按4、1、3规定的正常工作条件进行测试。
方法:
分别在出水水嘴口与玻璃杯中心各放一温度探头,测试其水温温度。
要求:
1）水嘴口水温温度>=900C,
2）工作完后玻璃中心水温温度>=850C,
3）工作完后1h,,玻璃中心水温温度>=750C
4、21、2干煲试验
条件:
以额定电压供电,
方法:
不加水空试验记下时间,直到跳挚为止。
要求:
时间在60S之内。
4、22跌落试验
方法:
按本公司“包装指引”的具体方法进行跌
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