电子皮带秤称重计量作业指导书.docx
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电子皮带秤称重计量作业指导书
电子皮带秤称重计量作业指导书
AdministrativeStandardforEnterpriseStandardization
企業標準
目次
目次I
前言II
电子皮带秤称重计量作业指导书1
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义1
4职责2
5管理规则2
6管理内容与方法3
7流程表3
8称重计量设备管理考核细则5
附录A江苏南热发电有限责任公司进厂煤电子皮带秤校验步序6
附录B江苏南热发电有限公司#03电子皮带秤校验报告7
附录C江苏南热发电有限公司入炉煤电子皮带秤校验步序8
附录D江苏南热发电有限公司#07A/B电子皮带秤校验报告9
1前言
为规范江苏南热发电有限责任公司入厂煤、入炉煤称重计量工作，管理使用好计量设备，充分体现准确、合理、公平、公正、公开的原则，取得客户的信任，实现双方共赢的目的，特制定《电子皮带秤称重计量作业指导书》（以下简称《指导书》）。
《指导书》依据相关国家标准、电力行业标准，结合公司的实际情况制定。
本《指导书》的附录A、B、C、D是《指导书》的规范性附录，
本《指导书》在颁布执行过程中需不断补充完善。
使用本《指导书》的各部门，除应符合本《指导书》外，尚应符合国家法律法规及其他相关标准的规定。
本《指导书》由江苏南热发电有限责任公司标准化委员会提出并归口。
本《指导书》由江苏南热发电有限责任公司标准化办公室组织起草。
本《指导书》的主要起草人：
×××
本《指导书》的审核人：
×××
本《指导书》的审定人：
×××
本《指导书》的批准人：
×××
本《指导书》由江苏南热发电有限责任公司标准化委员会负责解释。
电子皮带秤称重计量作业指导书
11 范围
本《指导书》规定了江苏南热发电有限责任公司入厂煤、入炉煤称重计量装置的计量作业规范。
本《指导书》适用于江苏南热发电有限责任公司入厂煤、入炉煤称重计量装置使用与管理工作。
12 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本《指导书》的引用而成为本《指导书》的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本《指导书》，然而，鼓励根据本《指导书》达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本《指导书》。
DL5000《火力发电厂设计技术规程》
DLGJ1-93《火力发电厂运煤设计技术规程》
GB/T7721-2007《连续累计自动衡器（电子皮带秤）》
GB/T14249.2-93《电子衡器通用技术条件》
GB7551-1997《称重传感器》
JJG669-90《称重传感器检定规程》
JJG539-97《数字指示秤检定规程》
13 术语和定义
下列术语和定义适用于本《指导书》。
13.1 衡器
利用作用于物体上的重力来确定该物体质量的计量仪器。
13.2 连续累计自动衡器（皮带秤）
无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。
13.3 称重传感器
考虑到使用地点重力加速度和空气浮力的影响后通过把被测量质量转换成为另一种被测量输出来测量质量的力传感器。
13.4 料斗称
以实物检测方式，达到准确标定皮带秤精度的计量器具。
13.5 累计分度值
皮带秤在正常的称量方式下，总累计显示器或部分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。
13.6 检定（校验）
为查明和确认皮带秤是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。
13.7 三率
投入率指按皮带秤当月实际投入时间与应投入时间之比的百分数。
校前合格率指按能符合规程精度要求的第一次校验台次数与校验总台次数之比的百分数。
校后合格率指按能符合规程精度要求的最后一次校验台次数与校验总台次数之比的百分数。
14 职责
14.1 技术支持部
14.1.1 负责按照本《指导书》对入厂煤、入炉煤称重计量设备定期校验，保证设备的准确性、可靠性。
14.1.2 负责入厂煤、入炉煤称重计量设备的维护保养和检修工作。
14.1.3 负责入厂煤、入炉煤称重称重计量装置检定并取得检定证书。
14.2 发电部
14.2.1 负责入厂煤、入炉煤称重计量设备的巡检工作。
14.2.2 负责入厂煤、入炉煤称重称重计量装置的日常使用及管理工作。
14.2.3 负责建立入厂煤、入炉煤称重称重计量装置运行日志及台账，及时、完整、准确的填写称重计量装置的计量数据。
14.2.4 负责配合皮带秤校验工作中皮带机启停操作，实煤校验装置加煤弃煤的操作。
14.2.5 对计量数据的真实性负责，发现问题及时联系处理，并书面提供相关比对数据。
14.2.6 负责对统计数据进行分析，组织对出现的问题进行讨论分析，并做出处理和调整意见。
14.2.7 负责因入厂煤、入炉煤称重称重计量装置故障，召集相关部门确定物料计量方法。
15 管理规则
入厂、入炉煤称重计量设备必须符合国家技术监督部门的要求，计量精度必须符合国标规定。
计量设备必须按照国家标准进行定期校验。
设备投运率须达到100%。
5.1检定周期：
入厂煤、入炉煤电子皮带秤每年需具有专业资质的技术监督部门检定一次。
入厂煤、入炉煤电子皮带秤必须检定合格后方可投入使用，
5.2入厂煤、入炉煤电子皮带秤必须时刻保持良好状态，入厂煤、入炉煤电子皮带秤出现故障应及时联系设备厂家及维护单位尽快消除，并分析原因制定防范措施，做好记录。
5.3影响入厂煤、入炉煤电子皮带秤精密度的传感器、数据采集仪表、机械台面等关键部件出现故障，在故障消除后必须及时申请检定或校验并做好记录，检定或校验合格后方可继续投入使用。
5.4在条件允许的情况下每月安排一次入厂煤直接加仓，用入炉煤电子皮带秤与入厂煤电子皮带秤进行对比，差异超过1%时需安排对入厂煤和入炉煤电子皮带秤补充进行校验，并分析引起误差的原因，消除误差。
5.5电子皮带秤校验时的数据调整需如实记录到校验报告中，校验时需进行大、中、小流量的校验，保证电子皮带秤全量程的精度均在合格范围内。
皮带秤校验时的数据调整需如实记录到校秤报告中，入厂煤皮带秤校验时需进行大、中、小流量的校验，保证电子皮带秤全量程的精度均在合格范围内。
皮带秤进行比对校验时，用正常卸煤流量进行校验
5.6影响入厂煤、入炉煤电子皮带秤的平台及传感器应保持清洁、无积煤、无杂物、无积水，并定期清扫。
5.7入厂煤、入炉煤电子皮带秤计量室严禁非计量人员随意进入。
5.8电子皮带秤校验工作需做好安全措施，防止发生人员和设备损坏事件。
5.9发电部应负责防止在校验过程中有人向正在校验的皮带上清理积煤或其他工作，以免影响校验准确性及可能导致设备损坏的恶性事件发生。
校验过程中发现异常，应立即停止校验，并汇报相关领导，及时联系相关专业处理。
5.10进行实煤校验时，实煤校验用煤重量应计入皮带秤累计吨位中，运行人员在值班日志中详细记录，以保证入厂煤计量的准确性。
5.11校验结束后技术支持部热控专业应及时出具校验报告。
5.12称重计量装置的大修随主设备大修同步进行。
5.13在检修、调换或修补皮带前，应及时做好相应的防范措施。
检修工作结束后，应及时对皮带秤的参数重新整定，并校验合格后交付发电部使用。
5.14运行人员经比对试验如发现电子皮带秤煤量数值异常，应及时向值长、发电部燃料管理专工、发电部分管副部长汇报事件，并停止煤炭接卸。
并联系技术支持部热控专业及时处理，并随后书面提供详细比对数据。
5.15发电部燃料管理专工应视校前合格率情况，决定是否增加校验次数，保证电子皮带秤称重准确性。
5.16校验周期
5.16.1进厂煤电子皮带秤每月定期校验3次，原则上定于每月的5日、15日、25日进行校验工作，根据公司码头来煤情况可做适当调整。
不得取消该项工作。
5.16.2入炉煤皮带秤的链码校验每月定期校验2次，原则上定在每月的8日、22日进行，遇节假日技术支持部热控专业与发电部协调，提前或推后校验，但不得取消该项工作。
16 管理内容与方法
16.1 电子皮带秤运行及校验过程中管理规定：
发电部
接卸和校验前清扫秤架上积煤，检查无其它物体放置秤架上，以防造成空皮带累积重量产生。
检查电子皮带秤外观良好，无损坏零部件。
接卸和校验过程中皮带秤称重仪表显示正常。
检查空皮带时瞬时流量数值在0上下有规律跳动。
检查系统皮带运行无跑偏情况。
接卸及校验前皮带应空载运行15-20分钟再进行皮带秤调零，直至合格。
每日检查电子皮带秤周围区域应保持干净，秤架上不允许悬挂任何杂物，必须使秤架完全悬浮。
每日检查测速平托辊的运转情况，发现轴承端有异音，震动大，必须及时联系检修处理及或更换。
运行人员清理秤架及皮带上积煤时，不得用水直接对各传感器冲洗。
运行中根据仪表上显示的测量速度瞬时重量的数据与正常值比较，及时发现问题。
每日检查皮带秤测速滚筒转动良好，入厂煤皮带机带速应为3.25米/秒左右，入炉煤皮带机带速应为2.58米/秒左右。
每日检查测速传感器，以防粘煤造成直径变大测速传感器旋转圈数减小，测速不准的现象。
保证皮带机输送的物料尽可能在额定出力范围，避免超载和过小。
保证皮带机皮带运行在支架中间运行，皮带秤前后20米内皮带机托辊运转灵活，输煤皮带无明显跳动现象。
技术支持部
遇有皮带秤称架检修需烧焊时，必须通知热控检修人员将电子皮带秤上的称重传感器拆除，避免强电流导致损坏。
按缺陷管理流程及时安排人员对发电部检查出的问题进行处理，根据情况决定是否进行皮带秤校验，保证该秤精度符合需要。
每次校验前对称体进行检查和保洁工作一次，防止煤粉，水污染。
。
每月检查各传感器连接线，接线盒。
16.2 实煤校验管理规定：
实煤校验用煤要求外水较小，煤不能粘在皮带，落煤管及料斗称。
校验过程中应检查犁煤器与皮带结合严密，以防校验用煤未完全进入料斗。
进行校验前应将皮带空转15-20分钟，将皮带上粘煤走空，将实煤校验犁煤器上粘煤清理干净。
每次校验皮带秤时控制煤量均匀，校验时要注意通过皮带秤的煤全部被犁煤器犁至料斗，没有抛洒现象。
料斗称自校前料斗内积煤要彻底走空，检查砝码上无增加重量的物品，使料斗称显示数值为零。
实煤校验装置按国家法规进行检定，并取得检定证书。
17 流程表
17.1 电子皮带秤运行管理流程
序号
部门
过程描述
备注
1
发电部
投用皮带秤
因接卸煤炭需要投用皮带秤，投用前对皮带秤等相关设备进行检查
2
发电部
调零
接卸前将皮带空转15-20分钟，对皮带秤及系统皮带机进行运转前皮带秤调零，判断皮带秤运行状态是否正常
3
发电部
汇报
检查结果正常汇报燃料集控，设备检查正常，可以使用；
检查结果不正常，详细汇报异常现象。
4
发电部
汇报，登陆缺陷
燃料主值至现场，根据异常现象确定设备存在缺陷，向值长，燃料管理专工，发电部副部长汇报事件。
及时登陆缺陷并联系技术支持部热控专业至现场处理缺陷。
5
技术支持部
处理缺陷
技术支持部热控人员至现场处理缺陷完成后，根据情况决定是否进行皮带秤校验，保证该秤精度符合需要。
6
发电部
检查
对已消除的缺陷检查确认。
7
发电部
接卸
进行正常煤炭接卸工作。
8
技术支持部
发电部
校验报告
校验结束后，技术支持部填写校验报告，技术支持部热控专业校验人员、发电部燃料管理专工应及时在校验报告上签字。
9
发电部
确定计量方法
因皮带秤故障，召集相关部门确定物料计量方法
17.2 电子皮带秤校验管理流程
序号
部门
过程描述
备注
1
发电部
申请
按定期校验时间或因相关设备异常提出相关设备停役申请。
发电部应根据运行需要，码头来煤情况，煤种，设备检修，天气等因素，在符合校验条件下提出校验申请。
2
发电部
停用设备
根据校验需要提前停用相关设备，通知热控人员可以校验。
3
发电部
技术支持部
准备工作
根据皮带秤校验内容落实各项安全措施。
4
发电部
技术支持部
校验前检查
热控人员对皮带秤、实煤校验料斗秤控制部分或校验用链码等设备进行检查。
燃料运行人员对皮带机，料斗称、实煤校验装置犁煤器、料斗、料斗门进行检查，确认正常。
5
发电部
技术支持部
皮带秤调零
皮带空载运行15-20分钟后由热控人员进行皮带秤调零，直至合格。
6
发电部
技术支持部
皮带秤校验
皮带秤校验合格后，技术支持部热控出具校验报告。
技术支持部热控校验人员、发电部燃料管理专工确认，签字。
7
发电部
技术支持部
皮带秤校验后工作
皮带秤校验合格后热控人员负责将校验用链码收好，实煤校验由运行人员将料斗称中积煤放空。
18 称重计量设备管理考核细则
序号
考核内容描述
责任部门
考核分值
1.
称重计量装置运行日志及台帐不完整，准确。
发电部
分/次
2.
条件许可情况下，技术支持部热控专业对称重计量设备未定期校验，或延误校验时间。
技术支持部
分/次
3.
因客观原因造成称重设备无法正常校验，在条件允许后，发电部未及时通知技术支持部热控专业，造成称重计量设备未定期校验，或延误校验时间。
发电部
分/次
4.
因计量设备使用问题，造成计量设备损坏或计量不准确。
技术支持部发电部
分/次
5.
因维护，巡查不到位造成计量设备损坏，或计量不准确。
技术支持部
发电部
分/次
6.
设备使用中未按标准要求调零。
发电部
分/次
7.
擅自调整计量设备或校验报告，弄虚作假。
技术支持部
发电部
分/次
8.
未及时对计量设备问题提出考核意见。
技术支持部
分/次
附录A
江苏南热发电有限责任公司入厂煤电子皮带秤校验步序
1调皮
1.1启动#03皮带，空转#03皮带，确认皮带上没有物料流过并预热20分钟。
1.2按“调皮”键，这时显示NULxxxxx“调皮”LED亮，“起动”LED闪动。
1.3按“起动”键，这时所有显示器闪动，8位显示NUL--xxx表示调皮已完成的部分占总检测长度的百分比，6位显示器显示调皮总累计值。
1.4调皮达到100%检测长度后，8位显示器显示新的皮重NULxxxxx。
若正常则按“输入”键即完成调皮过程，否则按“退出”调皮过程。
1.5重复1.2至1.4的过程再次调皮。
连续3次调皮数相差在10以内为调皮合格。
结束调皮过程。
2、实煤校验:
2.1按1节方法在空皮带时进行调皮至合格。
2.2启动卸煤线，放下#02皮带梨煤器。
2.3关闭料斗秤弧门，向料斗中放煤50吨左右，并做好记录。
2.4按ICSBWA积算器的“总计”键使“小计”LED点亮，按“清除”键时，8位显示器显示“CLEAR”闪动三次，在闪动期间按“输入”键，以清零当前显示的累计值（小计）。
2.5打开料斗秤弧门至一定开度，使#03皮带秤瞬时煤流量满足校验要求，并根据#03皮带秤瞬时煤流量的变化情况适当开、关弧门。
2.6当料斗中余煤不足1吨时，关闭弧门，并做好记录。
2.7当煤流全部通过架后，记录当前显示的累计值（小计）。
2.8根据校验记录计算测量误差。
误差在±0.5%以内为合格。
2.9根据校验结果，如发现皮带秤计量误差小于±0.25%时，严禁调整相关参数；当计量误差超过±0.25%时，应向零误差方向调整相关参数。
2.10重复4.2至4.8的过程再次校验。
2.11连续二次以上正常卸煤流量下实煤校验误差在±0.25%以内，重复4.2至4.8的过程再次分别进行大、小流量校验，如大、小流量下校验误差在±0.35%以内校验结束，由技术支持部热控专业提供校验报告。
3、说明
我司入厂煤皮带秤即#03电子皮带秤校验时大流量为1800～2000T/H，正常卸煤流量为1000～1300T/H，小流量为500～700T/H。
附录B
江苏南热发电有限公司#03电子皮带秤校验报告
校验时间：
仪表主要参数
参数名称
校验前
校验后
B（死区）
L（零限）
PA（脉冲数/米）
PB（总脉冲数）
NUL（调皮）
CAL（实物系数）
原始累计数（吨）
实物校验装置提码检定记录
提升砝码值（kg）
实物校验装置示值（kg）
检定误差（kg）
调皮情况
第一次
第二次
第三次
第四次
校验情况（允许误差≤±0.5%）
理论值
测量值
误差
实物系数
流量（t/h）
第一次
第二次
第三次
第四次
第五次
第六次
情况说明
校验结果：
江苏南热发电有限责任公司技术支持部：
江苏南热发电有限责任公司发电部：
附录C
江苏南热发电有限公司入炉煤电子皮带秤校验步序
1调皮
1.1启动#07A/B皮带，空转#07A/B皮带，确认皮带上没有物料流过并预热20分钟。
1.2按“调皮”键，这时显示NULxxxxx“调皮”LED亮，“起动”LED闪动。
1.3按“起动”键，这时所有显示器闪动，8位显示NUL--xxx表示调皮已完成的部分占总检测长度的百分比，6位显示器显示调皮总累计值。
1.4调皮达到100%检测长度后，8位显示器显示新的皮重NULxxxxx。
若正常则按“输入”键即完成调皮过程，否则按“退出”调皮过程。
1.5重复1.2至1.4的过程再次调皮。
连续3次调皮数相差在10以内为调皮合格。
结束调皮过程。
2、链码校验:
2.1按1节方法在空皮带时进行调皮至合格。
2.2停止#07A/B皮带，放下循环链码放下，检查各部分位置合适后，启动#07A/B皮带。
2.3在测量标定界面点击［启动］键，则皮带秤仪表进入标定累计状态，触摸屏上也显示链码的标准累计值（如图5），当皮带运行到标定长度后，则皮带秤仪表及链码的同步累计都停止（如图6），仪表的累计显示与链码的累计的误差也显示在触摸屏上，如果误差在允许范围内，则点击［不更新］，内部参数不改变；如果误差超出范围则点击［更新］，自动修正皮带秤的实物校验系数，以实现自动校正皮带秤的误差的目的，同时链码仪表复位为零。
2.4重复2.3,直至连续3次误差在范围内，点击［返回］键，进入控制画面或主界面。
2.5停止#07A/B皮带，然后在控制界面控制循环链码提升，脱离皮带。
按［返回］键，返回到主界面。
2.6将皮带秤积算器上累计数总计、小计分别清零。
2.7校验结束，由技术支持部热控专业提供校验报告。
附录D
江苏南热发电有限公司#07A电子皮带秤校验报告
校验时间：
仪表主要参数
参数名称
校验前
校验后
B（死区）
L（零限）
PA（脉冲数/米）
PB（总脉冲数）
NUL（调皮）
CAL（实物系数）
CAL（链码系数）
原始累计数（吨）
调皮情况
第一次
第二次
第三次
第四次
校验情况
理论值
测量值
误差
备注
第一次
第二次
第三次
第四次
情况说明：
校验结果：
江苏南热发电有限责任公司技术支持部：
江苏南热发电有限责任公司发电部：
江苏南热发电有限公司#07B电子皮带秤校验报告
校验时间：
仪表主要参数
参数名称
校验前
校验后
B（死区）
L（零限）
PA（脉冲数/米）
PB（总脉冲数）
NUL（调皮）
CAL（实物系数）
CAL（链码系数）
原始累计数（吨）
调皮情况
第一次
第二次
第三次
第四次
校验情况
理论值
测量值
误差
备注
第一次
第二次
第三次
第四次
情况说明：
校验结果：
江苏南热发电有限责任公司技术支持部：
江苏南热发电有限责任公司发电部：
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