发电机漏氢质量保证措施模板.docx
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发电机漏氢质量保证措施模板
#1机组发电机漏氢量＜8m3/d质量保证措施
1工程概述
河南鹤壁鹤淇2×660WM发电机组的发电机本体是由东方电机厂制造生产，其型号为QFSN-600-2-22B。
发电机由定子、转子、端盖及轴承、油密封装置、冷却器及其外罩、出线盒、引出线及瓷套端子等部件组成。
发电机采用水氢氢冷却方式，既定子线圈（包括定子引线）直接水冷，定子出线氢内冷，转子线圈直接氢冷（气隙取气方式），定子铁心氢冷。
发电机采用密闭循环通风冷却，基座内部的氢气由装于转子两端轴流式风扇驱动。
集电环和电刷空气冷却，两集电环间设有离心式风扇。
轴承为强迫润滑（由汽机润滑油系统供油）。
发电机配有氢油水控制系统，以提供和控制发电机冷却用氢气，密封用油和定子线圈冷却用水。
2质量目标
保证1号机组发电机漏氢量＜8m3/d。
3适用范围
本措施适用1号机发电机基架就位、脚底板安装、定子吊装、端罩组合、端盖安装、轴承安装、密封瓦座及密封瓦安装、内端盖安装、氢气冷却器安装、碳刷架基架及碳刷架安装。
4编制依据
4.1.《电力建设施工技术规范第3部分：
汽轮发电机组》DL5190.3-2012；
4.2.《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：
汽轮发电机组》DL/T5210.3-2009；
4.3.河南省电力勘测设计院相关图纸；
4.4.东电一公司《质量、环境、职业健康安全管理文件》2008版；
4.5.东方电机厂660MW机组图纸及技术资料。
5质量创优小组组织机构及活动规划
5.1活动时间：
各分项工程完成后,下道工序施工前。
5.2活动内容：
对完成的分项工程进行检查评估,确定是否可以进行下道工序施工。
5.3活动方式：
现场检查测量、室内交流研讨。
5.4活动记录：
设专人作每次活动记录，编辑活动纪要，整理存档，并下发至各相关部门。
5.5质量创优小组组织机构及活动规划组织机构：
见下表
组长：
赵清泉
副组长：
诗天鸷
总工程师：
沈玉峰
质保部：
宋斌
一分公司：
刘立锋
王兴瑞
张海滨
孙志强
6施工程序
6.1基础尺寸验收：
检查基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷；检查发电机、励磁机基础中心线及基准点；核对预埋地脚螺栓套管的数量、规格、位置及标高，中心偏差不大于10mm,核对基础中预留的管道位置是否正确。
6.2将基础表面多余松散的混凝土铲除干净，按照基础板装配图将基础板安装就位，通过调节螺钉调整基础板的标高，水平和轴向、横向位置（综合考虑汽轮机厂提供的转子扬度和高差）。
按照发电机浮动水泥墩布置图将模具就位，按照说明书要求对水泥墩进行浇灌、养护。
通过调整螺钉、基础板与水泥墩间的调整垫片调整基础板的标高和水平，并调整其轴向和横向位置，基础板面与水泥墩间的接触面积应在70%以上。
6.3定子出线罩预存：
在定子吊装前将发电机定子出线罩预存到发电机下6.9米层，尽量对准发电机定子下出线罩安装孔的位置。
6.4定子吊装前的准备：
在发电机基础上划出发电机定子就位时机组的纵向、横向中心线；机座底脚平面和台板的上下表面及所有调整垫片应清理干净。
检查定子、端罩把合面的平整度和光洁度，清理毛刺和凸起部分。
6.5定子吊装见《#1机组定子吊装作业指导书》。
6.6在汽端端罩（与定子把合面）上的鸽尾槽内嵌入密封橡皮条，橡皮条接头切斜口（30°）用粘接剂粘接。
励端端罩和汽端端罩分别与定子（中端）组合打入定位销，把紧螺栓，检查合缝面应接触紧密。
用φ6圆钢将端罩与定子（中段）的连接螺栓进行电焊固定。
装焊定子（中段）与端罩结合处的气密罩。
使用压缩空气单独对气密罩进行气密试验，刷肥皂水检查焊缝，应无泄漏情况，试验压力0.675Mpa。
拆除励端“汇流管支撑架装配”，调整励端“汇流管支撑板”（固定汇流管的两块半圆形板），将支撑板把合到端罩相应孔上，把紧所有螺钉，并进行点焊固定。
配装焊励端汇流管上部的进水管、下部的排水管，配装焊汽端汇流管上部的出水管、下部的排水管，并对焊缝进行着色探伤和气密试验。
6.7底脚面的校正：
校正底脚时，用4个千斤顶均匀顶起定子，底脚面上涂上红丹粉，降下定子，检查接触面，接触不良时，利用底板下调节垫片进行校正，接触面应大于75%，反复校正直到合格为止。
6.8发电机出线罩安装：
清理出线罩内部和端面，确保内部清洁，无异物。
（注意出线罩的方向，其人空门应正对汽轮机方向）。
出线罩与机座把合后，进行气密焊缝的封焊，焊后进行着色探伤检查，并重新拧紧锁定把合螺栓。
为防止出线罩与机座焊接时引起的变形，焊接时应按厂家要求的顺序进行。
6.9打开保护盖进行外观检查，拆去绝缘引水管上的包装保护纸，拆除定位筋顶紧定螺栓、螺母（汽励端各8个）。
主引线和主出线的绝缘引水管安装完后进行定子水路的气压试验（氮气），按说明书要求在0.7兆帕压力下试24小时漏气量允许值≤28.3升。
泄漏量计算公式：
L=V0×（293/760）×[（P0×735.6+P0`）/（273+t0）—（P1×735.6+P1`）/（273+t1）/（273+t1）]×（24/ΔT）
V0—定子绕组水路容积（500升）
ΔT—试验连续进行的时间（h）
P0—初始氮气压力（Kg/cm2）
P0`—初始氮气压力（mmHg）
t0—初始定子绕组温度（℃）
P1—ΔT时间后氮气压力（mmHg）
P1`—ΔT时间后大气压力（mmHg）
t1—ΔT时间后定子绕组温度（℃）
6.10定子初找中心：
端盖安装前应对安装面及密封槽进行清理，检查接触面有误裂纹及毛边，并用油石打磨，轴承润滑油孔及密封油孔应清理干净无异物。
分别将汽、励两端端盖把合面涂红丹粉，检查机座与端盖把合面的接触情况，密封槽两边须全部接触。
检查接触合格后，吊装就位，打入定位销，将其与机座把合。
用水平仪检查汽机低压缸中分面与发电机汽端端盖中分面的高度差，确定机座底角板与基础板间调节垫片的厚度。
顶起机座，将调节片插入底脚板与基板之间。
检查发电机与汽轮机的相对位置，通过千斤顶调整定子位置，使所需距离在规定值内，误差1～3mm范围内。
将一钢丝穿过汽轮发电机平台基准点设置的定位心规，使其穿过汽机高压缸，低压缸及发电机汽端、励端轴承中心。
以瓦窝为基准初找中心，测量汽、励两端左、右的偏差不应大于0.5mm。
6.11发电机穿转子前检查：
起吊及放置转子时应确保其其大齿（南、北极）处于垂直方向上；检查轴颈、联轴器法兰面、集电环表面、护环表面应完好无损，平衡块和平衡螺钉应可靠锁；检查转子线圈的绝缘电阻，测量其直流电阻及交流阻抗并做好记录；对转子进行通风试验检查；检查转子联轴器内止口的直径尺寸，确认其配合紧量尺寸在要求范围内；对定子内再次进行检查清理，检查有无异物存在，以及线圈表面是否有损伤，然后用一大功率吸尘器清理发电机定子内部；取下定子气隙挡风板装配的双头螺栓螺纹保护盖帽，将螺栓的螺纹部分清理干净；配装气隙挡风板并做好标记，然后卸下；按厂家要求对转子进行气密试验。
6.12发电机穿转子：
详见《#1机组发电机穿转子作业指导书》在此概述。
1）起吊用钢丝绳准备：
φ39-6×37钢丝绳1对，单根长18米，使用前彻底检查钢丝绳，确保无断丝、断股、电击、死折等缺陷。
受力计算：
φ39破断拉力为：
78.5t，安全系数：
K=78.5×8×cos30°/67.5=8.09，符合安规规定钢丝绳使用要求。
行车负荷率为（大钩起吊）：
67.5/80=84.4%，符合要求。
2）定子内部清理：
检查定子铁芯，用吸尘器清理内部杂物及尘土。
3）转子清理：
检查转子通风孔应清洁无堵塞。
4）在定子励端两侧合适位置布置好拖拉转子用的两组5t倒链。
5）用连接块、保护垫片将汽、励两端下半端盖下沉，以不妨碍转子的插入。
6）先在定子膛内铁心表面铺放保护板，在保护板上放置滑板，滑板内表面先用石蜡打底，再涂上润混剂，预先测试一下看滑块在滑板上是否滑动自如，有无卡涩现象。
7）把转子吊具装在定子机座端面处。
8）在转子励端端面装上穿转子用的工具梁，注意装上保护垫圈。
9）在励端下半内端盖的外部装上半环。
10）将转子本体保护衬垫依次装到转子重心位置，把吊绳缠绕到保护夹上。
11）吊起转子，对起吊中心进行调整，使转子保持水平。
12）吊起转子，使转子中心和定子中心在同一根直线上，缓缓移动转子，使转子进入定子膛内。
13）当吊转子的钢丝绳靠近定子之后，将联轴器滑块插入定子铁心和联轴器之间，让联轴器滑块支撑起转子汽端，用木方临时支撑起转子励端，脱开转子吊绳及保护衬垫。
用吊绳在转子励端轴颈将转子吊起使转子基本保持水平。
用两个手动葫芦分别从定子汽端左、右两边吊攀处挂到转子励端端部的工具梁上，均匀拉动左右两侧手动葫芦的锁链，使转子缓慢向前滑移。
当转子移动到“B”（见附录4）位置时，暂停向前移动，将转子励端稍稍抬高，放入转子本体部位的滑块。
转子本体滑块放置好后，下降转子，使转子基本保持水平状态，并使转子部分重量转移到本体部位的滑块上。
继续均匀拉动左、右两侧葫芦的链索使转子向前移动，注意观察转子本体滑块和联轴器滑块在滑板上的滑动情况，一直移动到“C”（汽、励端轴颈均能够用转子吊具吊住）位置。
用励端转子吊具吊起励端轴颈部位，取下行车吊绳。
用汽端吊具吊起汽端轴颈部位。
6.13装汽、励两端气隙挡风板。
6.14发电机端盖检查：
检查端盖应干净、无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面不溶于透平油的漆类无脱落；溶于透平油的漆类必须除掉；对下端盖做24h渗煤油试验，煤油到回油口上沿。
将汽励两端端盖吊装就位，在水平和垂直结合面均匀把紧1/3～1/2螺栓，用塞尺检查间隙，要求端盖中分面0.05mm塞尺不入，结合面应平整、无毛刺和辐向沟槽，各螺栓孔对应正确。
拆下汽励两端上、下半端盖。
在下半端盖密封槽两侧连续、均匀、薄薄地涂上一层密封胶，将下半端盖就位，以端盖与机座的定位销定位，把紧下半端盖与机座所有螺栓。
将转子支撑工具放在下半端盖上，在支撑工具与转子之间加衬垫，松开吊绳，使转子落在支撑工具上。
通过转子支撑工具进行轴颈左右两侧找中，左右差在0.05mm内。
用汽机油润滑轴颈及轴承，将下半轴承套及轴瓦装入端盖就位。
松开转子支撑工具使转子落在轴承上。
下半轴承座与端盖之间的圆柱面接触面积不少于75％，接触点要均匀分布。
6.15检查支撑轴瓦：
清理轴承表面的防腐油，检查支持轴承完好无夹渣、气孔、裂纹后，对轴瓦乌金做着色检查应无脱胎现象。
涂红丹检查轴瓦球面与轴瓦球面垫块的接触面，应不少于75%，接触点要均匀分布。
进油口四周接触密实、均匀，油口处整圈接触。
测量并调整轴瓦与轴颈间隙并检查轴瓦与轴瓦套的间隙。
6.16定子、转子空气间隙的测量：
用气隙测量工具分别从汽、励两端上、下、左、右四个位置测量定子铁心到转子铁心的距离应满足：
间隙偏差=（94-实测平均值）/94×100%≤3%
间隙不同=（最大间隙-最小间隙）/实测平均间隙×100%≤3%
定子转子磁场中心调整:
确定发电机定子、转子的轴向相对位置（磁力中心）时，应考虑机组满负荷运行时轴系轴向热膨胀的影响，为使满负荷时定子和转子的磁力中心重合，应将定子及碳刷架和稳定轴承相对转子向励端移动，移动量见下表所示：
单位（mm）
发电机定子预留量
碳刷架预留量
稳定轴承预留量
△t＋5
△t＋10
△t＋10
注：
△t为满负荷运行时，汽轮机转子向发电机方向的轴向总膨胀量，该值由汽轮机厂提供,为14.7mm。
磁力中心调整误差要求：
-1.0mm～0mm（即预留量取下限值而不取上限值）
L1-L2=2×（△t+5）mm
L1为转子汽端护环至定子铁芯水平距离
L2为转子励端至定子铁芯水平距离
6.17风扇装配：
检查风扇叶，确保风扇叶无毛边及裂纹，按照厂家标识装配汽端、励端风扇叶。
调整风扇叶根部相互之间间隙，要求基本均匀，风扇与导风圈间隙为：
2.0～3.0mm。
用力矩扳手按厂家要求把紧风扇叶螺栓。
安装上、下半导风环。
6.18发电机上端盖安装：
在上半端盖密封槽两侧连续、均匀、薄薄地涂上一层密封胶，将上半端盖扣合在下半端盖上，穿入所有把合螺栓但不把紧。
用电车将转子吊起0.5mm，使转子与下半端盖脱开，用葫芦将上端盖错口部位适当拉出，使与下端盖无错口，装入上下半端盖合缝面φ30定位锥销，把紧上下半端盖合缝面的所有把合螺栓，把紧端盖与机座的把合螺栓。
落下转子，复查上下半端盖无错口。
6.19发电机的找正：
确认发电机定子、转子的轴向相对位置时，应考虑机组满负荷运行时轴系轴向热膨胀的影响（见汽机厂提供的膨胀数据）。
检查联轴器，其端面跳动量应不大于0.02mm。
以汽轮机转子为基准，找准发电机转子中心。
（张口及高低差见汽机厂轴系中心图）
6.20发电机基础二次浇灌。
6.21按照厂家要求装入发电机机座及端盖定位键。
拧紧发电机地脚螺栓，用L形铁点焊固定。
6.22内挡油盖清理及安装，并调整其与转子的间隙，要求：
汽端：
上部1.30～1.45mm，两侧均为0.80～0.95mm，下部0.35～0.45mm；励端：
上部1.15～1.30mm，两侧均为0.70～0.85mm，下部0.30～0.40mm。
6.23检查密封瓦及密封座。
油冲洗结束后，用转子支撑工具，把下半轴瓦及轴承套翻出，检查密封瓦及轴颈间隙满足：
空测：
0.18-0.01+0.02，氢侧：
0.18-0.01+0.02。
装上密封座及过渡环，检查密封座及挡油板与轴的间隙，复合厂家要求。
6.24安装氢冷器挡风板和氢气冷却器：
安装前外观检查氢冷却器应完好，散热片无损伤；根据要求做水压试验；安装时分清汽侧、励磁及前后方向。
并且在每个冷却器下端排气法兰上接上排气管。
6.25低、发联轴器复找中心并连接：
在与汽轮机联轴器对接之前，用100伏兆欧表测量主轴与机座间的绝缘电阻应符合厂家要求，复测发电机冷态下的转子预偏移量符合要求。
检查联轴器螺栓重量，对称螺栓的重量差不超过10g/套。
发电机与低压转子的对轮连接完毕后其晃度值要求值不大于0.02mm。
6.26安装励磁系统，发－励联轴器找中心，励磁机台板基础二次灌浆。
6.27复查发－励联轴器中心并连接，安装滑环轴支持轴承。
6.28发电机定子整体封闭。
6.29发电机整套风压试验：
1）使用注胶枪向汽、励端端盖注胶槽内注入密封胶，按照厂家要求顺序注入。
2）试验前确定油—氢压差阀、密封油泵、真空泵等的动作和运转均达到运行要求，油、气配管应准确无误，管道冲洗工作结束。
3）启动密封油装置，调整自动油压调节阀，把密封油压差调整在0.4～0.56kg/cm2，向机内充入氟利昂、干燥清洁的压缩空气，当机内压力升至1kg/cm2停止向机内充压缩空气，开始进行泄漏检验。
检验部位为：
端盖与机座把合面，端盖合缝面，氢气冷却器安装面，密封座把合面，出线套管结合面，人孔门，转子集电环处，管道上的阀门，表计接头。
将发现的漏电消除后，继续升压，将压力升至4.14kg/cm2，保持24小时，记录压力变化及机壳温度变化。
当机内压力为3kg/cm2以下时，按下式计算泄漏量：
L`=V（T0/P0）×（24/Δt）×[（P1+B1）/（t1+273）-（P2+B2）/（t2+273）]m³
L`：
气体泄漏换算到给定状态（P0=0.1MPa，t0=20℃）下的
值,m³。
T0：
给定状态下大气绝对温度T0=273+t0=293K
P0:
给定状态下大气绝对压力，P0=0.1MPa
Δt：
试验连续进行的时间，小时h
P1：
试验开始时机内气体压力（表压），MP
P2：
试验结束时机内气体压力（表压），MP
B1：
试验开始时当地大气绝对压力，MP
B2：
试验结束时当地大气绝对压力，MP
t1：
试验开始时机内气体的平均温度，℃
T2：
试验结束时机内气体的平均温度，℃
V：
发电机的充气容积（86m³）
当机内压力为3kg/c㎡以下时，按下式计算出气体容入密封油的溶解量，再求算出泄漏量：
QH=1.44×P×q×V0（m³/day）
QH:
溶解量
P：
机内绝对压力（kg/c㎡）
q：
氢侧密封油回油量（L/min，参照氢油水系统说明书）
V0：
溶解率（%），与密封油温度有关（参照说明书）
泄漏量:
L=（L`-0.5QH）（m³/day）
24小时的泄漏量L不大于1m³/d（空气）。
7作业过程中控制点
序号
作业控制点
备注
1
密封瓦安装
2
氢冷器水压试验
3
发电机定子水压试验
4
发电机转子严密性试验
5
密封油冷油器油侧严密性试验
6
发电机整套风压试验
8过程控制
8.1事前控制
8.1.1项目部组织机构健全
8.1.1.1制定职责权限和相互关系的组织机构图，切实保证各专业人员持证上岗（起重工、吊车司机、焊工等）
8.1.1.2在组织机构完善的情况下，要把好施工人员的质量关，审查其资质与条件符合要求并认可后方可上岗，特别是对特种作业人员（如焊工、起重工、吊车司机等）资格审查，其承担的工作范围应与证件所规定的范围一致，且证件在有效期内。
8.1.2材料、设备的质量控制
8.1.2.1自行采购的材料、设备等，在采购订货前审查供货商资质合格后，向监理工程师申报，提供生产厂家产品合格证、产品说明书等质量保证文件，必要时还要附有权威性认证资料。
8.1.2.2凡运到现场的成品材料及半成品或构配件，需有出厂合格证或技术说明书，质保部按规定要求进行检查，向监理、业主提出检验或试验报告，确认质量合格后方可使用。
8.1.2.3材料、设备存放管理由项目部供应部负责。
焊条及精密设备存放于恒温恒湿库内；室外存放的材料、设备等要摆放整齐，标识明确。
8.1.2.4新材料、新型设备或装置的应用事先提交可靠的技术鉴定及有关试验和实际应用的报告，经监理、业主审查确认和批准后，方可在工程中使用。
8.1.3施工方案、方法和工艺的控制
8.1.3.1施工组织总设计及重大技术措施报业主审查。
8.1.3.2工程开工前向监理、业主提交施工方案或施工作业指导书，施工方案或施工作业指导书中质量管理体系健全，施工方法可行，针对性强，编制详细的质量计划，施工现场的布置能保证施工的正常、顺序进行，有利于保证工程质量。
8.1.3.3经批准后的施工方案和作业指导书，由编制人向施工班组交底，接受交底人员签字后方可施工。
8.1.4施工机械、设备的质量控制
8.1.4.1施工中的起重机械、运输机械等机械设备的选型、性能、数量报业主及监理审查，确保满足施工质量要求。
8.1.4.2机械设备检修完好，并处于常备状态。
8.1.5施工环境的质量控制
8.1.5.1施工环境与条件方面工作充分，如水、电、路及项目部等的质量控制体系处于良好状态，自然环境条件能保证施工质量。
8.1.6施工测量放线的质量控制
8.1.6.1对业主提供的原始基准点、基准线和参考标高进行复核并上报监理工程师审核批准后，再进行测量放线。
8.1.6.2水准仪、经纬仪、钢尺等测量仪器及工具要经有关部门校验合格，在有效期内使用，并注意施工过程中的维护，确保其量值的准确。
8.1.6.3建立健全测量组织机构和技术管理制度，由测量专业工程师负责全面的测量技术工作。
8.1.7设计交底与图纸会审
8.1.7.1收到图纸后，认真审图，参加设计交底与图纸会审会议，理会设计意图，了解结构特点、施工及工艺要求、技术措施和有关注意事项及关键问题；提出图纸中存在的问题和疑点以及需要解决的技术难题。
8.1.7.2与设计院、监理、业主共同商讨解决图纸中问题和疑点的办法。
作为图纸补充、修改以及施工的一种依据。
8.1.8把好开工关
8.1.8.1单位（分部）工程开工前，由工程部向监理、业主提出开工申请，分项工程开工前向工程部提出开工申请，详细说明为完成该工程的施工方法、施工机械设备及人员配备与组织、质量保证措施以及进度安排等。
审查符合条件后方可开工。
8.1.8.2对施工人员进行质量培训且考试合格后，方允许上岗。
8.2、事中控制
8.2.1设计图纸变更及其控制
8.2.1.1《设计变更通知单》是唯一有效的设计变更文件，不允许以其它形式代替。
8.2.1.2工地收到有设计院、监理、业主签字同意的设计变更，及时向施工班组交底，严格遵照施工。
8.2.2施工过程中的质量控制
8.2.2.1工序间的交接质量控制
对主要的工序交接作业要按规范要求，在规定的时间检查，监理、业主、上道工序单位、下道工序单位、质保部、工程部联合验收会签后，才能交给下道工序单位施工。
8.2.2.2对隐蔽工程向监理、业主报验并做好隐蔽工程记录及验评。
8.3.事后控制
8.3.1.工程竣工后报设计单位、监理、业主进行预验、评价。
预验结束后接受主管部门正式验收。
8.3.2.工程资料按机组达标和档案管理规定及时移交。
移交资料目录如下：
8.3.2.1.分项工程检验及评定记录。
8.3.2.2.施工过程中的缺陷、质量问题处理、分析与结论文件。
8.3.2.3.设计变更和材料代用证件。
8.3.2.4.隐蔽工程与中间检查验收签证。
8.3.2.5.对质量不合格项的完善，整改记录、报告和相应的验收签证等质量不合格项的关闭文件。
8.3.2.6.焊条及其它永久用于工程的材料的出厂合格证及保管记录。
8.3.2.7.施工中使用的新方法、新工艺的记录。
8.3.2.8.竣工图及竣工图总说明。
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