车间绩效考核细则.docx

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车间绩效考核细则

XXXXXX有限公司

管理体系文件

GL/TX0205：

2011－01

替代GL/TX0205：

2010－02

————

车间绩效考核细则

2011-09-01发布2011-09-01实施

XXXXXX有限公司发布

1.目的和适用范围

为调动员工的工作积极性，充分发挥员工潜力，保证公司绩效目标的实现，特制订本细则。

本细则适用公司高管以外员工的绩效考核。

2．职责和权限

2.1行政部负责考核的组织管理工作。

2.2车间及相关主管部门负责考核材料的提报。

2.3财务部负责绩效考核的兑现。

3.绩效考核的原则

3.1绩效考核实行收入与绩效挂钩原则，个人效益与企业整体效益挂钩原则，综合考核与专项考核相结合原则,实行以方针目标管理，以结果为导向的原则。

3.2绩效工资=绩效工资基数×实际考核得分。

实际考核得分为各考核项目得分之和。

单项考核项目最低得分为0。

绩效工资基数见《岗位设置、岗位工资及人员资格一览明细表》，绩效工资标准晋升和调整公司统一根据“德能勤绩”的综合考评原则由经理办公会予以调整。

各部门主管可根据实际情况向行政部提出书面调整申请。

4.员工绩效

4.1操作层员工原则上实行计件考核。

计件考核的价格见《计件考核价格表》。

其他考核参照《员工奖惩条例》、《作业指导书》和其他规定在计件的基础上执行。

5生产车间考核

5.1浸胶车间班长

考核

项目

基础分值

标准

考核细则

提报部门

产量

10

生产计划达到定额

车间完成订单计划，每比订单计划欠1%，人均扣2分。

生产部

故障停机

每机台全月定额为6小时，每超欠30分钟奖惩0.5分。

质检部、

生产部

换胶时间

全部清池品种每次换胶时间定额为2.5小时，每超欠30分钟奖惩0.5分。

质检部、

车间

质量

40

手套不合格品率

不合格品率控制在目标内，人均40分，每比定额升降1千分点，人均奖惩3分。

不合格品率考核定额见《2011年各流水线产量、质量目标考核定额表》

质检部

批量不合格报告

出现的批量不合格，根据纠正预防措施的落实情况予以扣分

严重的和单纯的人为原因，以及严重抵触对抗检验工作的每次-2-5分，纠正措施落实不到位的每次-1-2分

顾客投诉

严重顾客投诉一起-10分；一般投诉一起，-5分；轻微投诉一起，-2分。

质量

单项

指标

考核

克重

每班抽查4次，随机取样，每次取样2杆，单件按照订单及《浸胶手套产品检验标准》，由质检员检验，每班累计，定额合格率达到90%，每比定额升降1个百分点人均奖惩0.5分。

外观质量

每班抽查4次，随机取样，每次取样2杆，单件按照订单及《浸胶手套产品检验标准》，由质检员检验，每班累计，定额合格率达到90分，每比定额升降1分，奖惩0.5分。

成本

5

手套胚差额率

每批订单为单位定额为2‰,比定额每降升1个千分点，人均奖惩3分

财务部

5

成品差额率

每批订单为单位定额为2‰,比定额每降升1个千分点，人均奖惩1分

财务部

环保

10

垃圾分类率

分类率达到80%，每周抽查2次，行政部抽查，每降升1个百分点，人均奖惩0.5分

行政部

综合管理

30

现场管理

现场管理标准考评达到90分，每比标准升降1分，人均奖惩2分

行政部

安全文明生产

严重工伤、发生火灾-10分；一般工伤每起-5分；轻微工伤每起-2分；每发生一次打架斗殴现象-10分；打骂员工每人次-5分；

生产部

行政部

员工投诉率

员工投诉经落实属实每人次-1分。

员工离职率

员工流失率考核定额为10%，每超1个百分点，人均扣罚3分

管理体系文件执行

检查审核无不合格，发现的轻微不合格-1分，一般不合格-2分，严重不合格-5分；重大失误每次-5分，一般失误每次-2分；弄虚作假每次-10分；不配合、不协调每次-2分；不能及时完成任务，效率低下，每次-2分

行政部

生产部

5.1.2浸胶车间班长考核以单条流水线为单位进行考核，

5.1.3单条生产线具体核算方式说明如下：

5.1.3.1手套不合格品率考核得分根据出勤天数，成品数，次品数进行考核.

5.1.3.2出满勤时的计算公式为：

40+（次品考核基数-次品率）×3

考核基础分值上升或下降一个千分点考核3分

5.1.3.3两个品种以上时按照生产的时间天数进行按照生产时间加权计算：

如生产两个品种A和B核算

40+[（产品A的次品考核基数-产品A的次品率）×3]×产品A的生产天数/本月总的天数31+[（产品B的次品考核基数-产品B的次品率）×3×产品B的生产天数/本月总的天数31，三个品种以上以此类推。

5.1.4批量不合格扣分为，根据月份不合格报告进行原因分析进行的考核。

5.1.5现场管理得分：

（现场管理得分-80）×2+30

上升或降低一分考核2分现场管理基础分值

5.1.6环保考核得分根据《固体废弃物控制程序》规定的内容进行的考核

5.1.7一个班长操作主控两条生产线时，取两条生产线平均。

5.1.8考核得分为：

产量考核得分+质量考核得分+手套胚差额得分+成品差额得分+环保+综合管理考核得分

例如某班长的次品率考核得分计算

品种

时间

次品考核基数

合计

成品数

次品数

次品率

13针红涤纶黑磨砂8#

4天

10‰

4天

12074

23

0.0019

10针4股黄纱绿皱11#

4天

5‰

24天

85018

565

0.0066

10针5股灰涤纶纱灰胶灰皱11”

1天

5‰

十针4股黑纱黑皱11#

5天

5‰

13针白涤纶绿丁腈11#

3天

5‰

13针白涤纶深灰丁腈7#

2天

5‰

丁灰8#

1天

5‰

7针荧光黄毛圈兰皱11#

5天

5‰

7针红毛圈黑皱11#

3天

5‰

水洗手套

3天

3天

其中13针红涤纶磨砂生产了4天，次品考核基数为10‰；其他品种合计生产了24天，次品考核基数为5‰。

水洗手套3天，总共31天。

因此某班长的次品考核得分加权计算公式是：

[（10‰-1.9‰）×3×1000+40]×4/31+[（5‰-6.6‰）×3×1000+40]×24/31+31×3/31=38.55

某班长的次品率考核得分为：

38.55分

5.2浸胶车间主任

考核

项目

分值

目标内容

奖惩标准

提报部门

产

量

目

标

10

机台开机率

车间无机台闲置，新建流水线按完工日期启动运转。

按照完成期限日期要求每增开一条流水线主管奖励1000元，每拖后一周扣减绩效工资5%。

生产部

行政部

设备运转率

设备正常运转率95%，设备故障停机率控制在3%以下，品种更换停机率控制在2%。

设备运转率每降升1个百分点，月度绩效考核中增减2分。

生产部

行政部

流水线产量

产量达到考核定额目标，定额目标见《各流水线产量，质量目标分解》

产量以实际入库合格品为准，实际产量每比定额升降1个百分点，月度绩效考核中加减2分。

生产部

包装工段

物资部

质

量

目

标

40

基本控制目标

1.正常定型生产品种质量达到《浸胶手套产品标准》中要求，达不到要求即为不合格品。

2.不合格率控制在目标范围内。

各品种控制目标见附件一《2010年产量目标质量目标分解》

3.单项考核目标。

正常品种实施定量，外观合格率考核，定额标准为90%。

1不合格品率每比定额降升1个千分点，月度绩效考核人均奖罚2分。

2.每比定额升降1个百分点，月度绩效考核人均奖惩1分。

生产部

质检部

技改提升目标

1.完成公司要求质量提升目标

具体内容见《各车间技改提升目标一览表》

按期完成，年度绩效考核予以加5分，每拖一周，月度绩效考核扣减分值5%

生产部

行政部

2.主动完成明显改进性技改项目

每完成一项，绩效考核中加1—5分，或项目组奖励300-1000元

成本

目标

10

1.杜绝显性浪费

车间有每显性物料浪费一次，月度绩效考核扣1—3分。

行政部

2.做好订单分析

每缺一次，月度绩效考核中扣1分。

无差额分析扣1分。

生产部

质检部

环境管理目标

10

1.垃圾分类率90%

每降升1个百分点，月度绩效考核人均奖罚2分。

行政部

2.胶料分类率90%

每降升1个百分点,月度绩效考核人均奖罚2分。

职业健康管理目标

10

1.火灾发生率为0.

2.重伤以上事故发生率0.

3.轻伤事故率为3‰.

1.每发生一次火灾事故，月度绩效考核扣5—30分。

2.重伤一起，扣30分，轻伤一起扣5—10分。

行政部

车间

管理综合管理目标

20

1.体系运行

纠正及预防措施落实率100%

每降低1个百分点，月度绩效考核中扣1分。

行政部

2.班组建设及人员管理

1.员工培训率100%

2.员工离职率10%

1.未完成培训计划，每降1个百分点，月度绩效考核扣1分。

2.每超1个百分点，月度绩效考核中扣2分。

行政部

3.现场管理

现场管理达到公司《现场管理检查考核细则》标准要求，目标分值90分。

每月考核每比90分，升降1分，月度绩效考核中加减1分。

行政部

4.设备管理

1.润滑执行率100%。

2.无严重漏气，漏油现象，合格率100%。

3.手模基本达到《手模管理办法》中的要求，达标率90%。

每低1个百分点，月度绩效考核扣1分。

行政部

设备部

流水线产量、质量目标分解

生产线序号

品种

日产量

次品率考核目标

备注

1#

小平胶

3.3万

1‰

2#

乳胶起皱

4万

0.5‰

3#

乳胶起皱

4.5万

0.5‰

4#

乳胶起皱

4.5万

0.5‰

5#

平胶

4.5万

0.5‰

6#

丁腈

2.7万

2‰

8#

乳胶纱线/丁腈

3万

3‰

9#

乳胶纱线/丁腈

2.7万

3.5‰

10#

乳胶纱线/丁腈

2.7万

3‰

11#A

乳胶纱线/丁腈

1.4万

3‰

11#B

乳胶纱线/丁腈

2.7万

3‰

12#A

乳胶纱线/丁腈

1.4万

3‰

12#B

乳胶纱线/丁腈

2.7万

3‰

13#

乳胶纱线/丁腈

2.7万

3‰

14#

乳胶纱线/丁腈

2.7万

3‰

15#

乳胶纱线/丁腈

2.7万

3‰

16#

磨砂手套

1.0万

10‰

17#

发泡半浸

0.45万

7‰

发泡全浸

0.45

7‰

18#

绒布/丁腈/乳胶

1.2万

5‰

19#

绒布/丁腈/乳胶

1.0万

5‰

20#

绒布/丁腈/乳胶

1.2万

5‰

21#

绒布/丁腈/乳胶

1.2万

5‰

22#

丁腈/乳胶

1.0万

5‰

23#

丁腈/乳胶

1.0万

5‰

25#

pu

2.3万

3‰

26#

pu

2.6万

3‰

27#

pu

2.3万

6‰

28#

pu

2.3万

6‰

29#

pvc半浸

4万

0.5‰

30#

pvc平扳

4.5万

0.5‰

31#

丁腈

4.5万

1‰

32#

丁腈

4.5万

1‰

33#

丁腈

4.5万

1‰

各车间技改提升目标一览表

序号

流水线号

目标内容

完成期限

1

1—30号

1.生产工艺统一与稳定

（1）各班操作规范统一，杜绝“三班三工艺”现象

10.15

2.胶料质量稳定，集中配胶模式实施

（1）胶料提升装置改进与降低劳动强度，杜绝跑冒滴漏，减少气泡外观问题。

实现“干法”清洁胶池。

10.15

（2）凝固剂流运装置改进

10.30

（3）起皱剂流运装置改进

10.30

（4）双胶池配备

10.05

（5）浸胶池改进

10.30

3.硫化干燥曲线稳定

（1）改善温控系统，基本实现温度实时调控。

（2）明确统一的硫化曲线，稳定控制

11.20

5.3硫化车间班长、主任

考核项目

分值

标准

考核细则

提报部门

产量

20

生产计划完成率100%

因胶液供应不及时而严重影响生产，每次-10分。

因胶液供应不足而影响生产，每次-5分。

配制好的胶液超出实际需求量的5%，每次-5分。

生产部

车间

质量

30

胶料合格率达100%

工艺执行率100%

胶料严重不合格，每批次-5分；轻微不合格，每批次-2分；造成损失，每损失50元-1分。

生产部

质检部

技改提

升目标

10

1.完成公司要求质量提升目标

具体内容见《各车间技改提升目标一览表》

按期完成，年度绩效考核予以加5分，每拖一周，月度绩效考核扣减分值5%

生产部

2.主动完成明显改进性技改项目

每完成一项，绩效考核中加1—5分，或项目组奖励300-1000元

成本

10

物料合理领用，无浪费

发现一次扣罚1-10分，严重者按照《硫化车间作业指导书》执行

行政部

环境保护

10

胶料分类回收率达到90%，污水排放率达到100%

污水排放回收使用率达到考核标准，每升降1个百分点；胶料分类及回收率达到90%，人均奖惩2分。

行政部

综合管理

20

现场管理

每考评达到90分比标准升降1分，人均奖惩2分。

行政部

安全文明生产

严重工伤、发生火灾-10分；一般工伤每起-5分；轻微工伤每起-2分；每发生一次打架斗殴现象-10分；打骂员工每人次-5分；员工投诉每人次-2分。

生产部

行政部

管理体系文件执行

检查审核无不合格，发现的轻微不合格-1分，一般不合格-2分，严重不合格-5分；重大失误每次-5分，一般失误每次-2分；弄虚作假每次-10分；不配合、不协调每次-2分；不能及时完成任务，效率低下，每次-2分

行政部

生产部

5.4织造车间班长

考核项目

分值

标准

考核细则

提报部门

产量

20

完成生产定额指标

完成各品种生产定额得25分，每比定额升降1个百分点，人均奖惩1分。

计划部

财务部

质量

30

手套不合格品率

不合格品率控制在目标内，人均35分，每比定额升降1千分点，人均奖惩2分。

质检部

财务部

成本

10

无明显浪费

每有显性浪费一次，人均奖惩2分

生产部

行政部

综合管理

40

5S管理标准考评达到90分

每比标准升降1分，人均奖惩2分

行政部

安全文明生产

严重工伤、发生火灾-10分；一般工伤每起-5分；轻微工伤每起-2分；每发生一次打架斗殴现象-10分；打骂员工每人次-5分；员工投诉每人次-2分。

生产部

行政部

管理体系文件执行

检查审核无不合格，发现的轻微不合格-1分，一般不合格-2分，严重不合格-5分；重大失误每次-5分，一般失误每次-2分；弄虚作假每次-10分；不配合、不协调每次-2分；不能及时完成任务，效率低下，每次-2分

行政部

生产部

织造车间产量、质量目标定额

机型

名称

尺码

次品考核标准

备注

7针毛圈

9#

4%

8针

9#

4%

10针中码

22.5支

8

2%

10针大码

9

21支

10

22.5支

11

生活手套

普通

13针

10针6股

6

1%

7

8

10

D灰

9

D浅兰PU

10

J白正面

10

十五针

D白PU

12

1%

J灰U2

11

照光棉

3%

织造车间产品考核定额表

品种

白班产量（付）

机器台数/车位

中班产量（付）

机器台数/车位

夜班产量（付）

机器台数/车位

产量定额/班/台/品种

D白9#

1116+24油

30

1302

31

1212+24油

30

40

D宝蓝8#

132

3

108

2

192

3

54

D灰半浸8#

198

5

228

5

216

5

42

D白9#

708

16

756

16

678

16

44

D白半浸10#①

300+10油

8

204

8

264+72油

8

36

D白PU11#

570+15油

16

576

15

534

15

37

D白9#

1310+35油

36

1290+24油

36

1278+144油

36

38

D深蓝半浸8#

120

2

78

2

150

3

49

D白9#

510+42油

15

822+20油

25

600

15

36

D白8#

612

15

618

15

654

15

41

D红半浸8#

66

2

36

1

84

2

37

D白11#

252

7

18

1

264

7

35

十针J白9#

882+48油

20

678+14油

20

854

23

40

D白10#①

498

19

402

19

480+172油

14

31

十针J黑10#

414

13

31

15针D白10#

492+6油

15

504

14

522

15

34

15针D白PU8#

684

10

476

10

738

16

52

15针J灰8#

30

/

162

8

24

/

20.5

15针D灰半浸8#

276

6

462

14

384

8

40

15针D白10#

1512

47

1746+18油

47

1752+12油

47

36

七针黑开司米11#

790

26

740

18

720

26

32

七针红开司米11#

230

8

28

八针9支原白大9#

630

10

770

10

800

10

73

10支漂白9#

965

16

1105

16

1120

16

66

10针荧光毛圈拇指全浸10#

840+30油

15

840

15

930

15

59

21支黑10#（4股）

280

5

270

5

290

5

56

22.5支灰10#①

370

6

360

6

480

6

67

生活漂白（高低针）

300

5

260

5

300

5

57

10.5支照光棉加长脖9#

190

3

200

3

270

3

73

10支漂白半浸10#

1420

23

1400

23

1370

23

60

生活漂白（平针）

320

5

310

5

320

5

63

十针金黄开司米10#

780

15

860

15

925

15

57

青岛生活

440

8

440

8

460

8

55

10支黑9#

120

3

90

3

170

3

42

生活漂白（平针）

270

5

310

5

280

5

57

10支拉毛9#

/

/

70

/

/

/

22.5支黄10#

450

7

410

8

490

8

58

22.5支黄10#①

940

16

1010

15

980+27油

15

64

10支黄9#

140

3

200

3

200

3

60

生活手套（平针）

280

5

300

5

330

5

60

5.5织造车间主任

考核项目

分值

目标内容

奖惩标准

提报

部门

完成生产额度（产量）

30

1.1机台正常运转率98%，机台故障停机率控制在1%以下，品种更换停机率控制在1%。

1.1机台运转率每降升1个百分点，月度绩效考核中增减2分。

1.2产量每比定额降升1个百分点，月度绩效考核中增减2分。

生产部

质检部

1.2产量达到考核定额目标，

定额目标见附件一《2011年织造一车间产量、质量目标分解》

生产质量

40

2.1质量问题浸胶车间投诉为0

2.1浸胶车间投诉每起月度绩效考核扣1-5分

生产部

物资部

质检部

2.2正常定型生产品种质量达到公司《手套胚验收标准》中要求，达不到要求即为不合格品。

2.3不合格率控制在目标范围内。

各品种控制目标见附件一《2011年织造一车间产量、质量目标分解》

2.2不合格品率每比定额降升1个千分点，月度绩效考核人均奖罚2分。

2.3每比定额升降1个千分点，月度绩效考核人均奖惩1分。

2.4重大质量事故率为0

2.4每出现一次扣5-10分

成本控制

10

3.1杜绝显性浪费

3.1车间有每显性材料浪费一次，月度绩效考核扣1—3分。

3.2每比方案中要求降升1个百分点加减1分

供应部

生产部

质检部

3.2达到《线手套车间成本核算方案》中的目标要求

车间现场管理5S

10

4.1车间管理现场考评达到90分

4.1每增减1分月度绩效考核奖惩扣1分

行政部

体系运行

10

纠正及预防措施落实率100%

每降低1个百分点，月度绩效考核中扣1分。

行政部

5.6包装工段

考核项目

分值

目标内容

奖惩标准

提报部门

完成浸胶生产线包装任务

30

1.1包装及时发货率100%

1.1影响发货一次扣2分

生产部

包装质量

20

2.1包装质量问题顾客投诉率为3‰

2.1顾客投诉每超过一个扣千分点月度绩效考核扣3-10分

质检部

内贸部

外贸部

2.2轻微质量事故（印花/包装错误率）每月不超过二起（100付为标准）

2.2每超一次扣1-5分

2.3重大质量事故率为0

2.4每出现一次扣5-10分

2.4抽检合格率90%

2.3每升降1个百分点月度绩效考核奖惩1分

2.5精品包装的按照计划实施

2.5每拖1周，月度绩效考核扣减5%。

成本控制

5

重复订购包装物每月不超过300元

3.1每超过100元扣2分

供应部

5

成品差额率

3.2每批订单为单位定额为2‰,比定额每降升1个千分点，人均奖惩3分

财务部

车间现场管理5S

10

4.1包装管理现场考评达到80分

4.1每增减1分月度绩效考核奖惩扣1分

行政部

均衡生产

10

不出现重大窝工现象（一个班次三人以上窝工）

每发生一次月度绩效考核扣2分,-5分

行政