0367电收尘安装作业指导书.docx
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0367电收尘安装作业指导书
水泥机械设备安装作业指导书
电收尘安装作业指导书
CBMI.QEMS.03.67
一、电收尘器安装施工工序
二、质量控制计划
施工过程控制项目
检查内容
工序号
名称
检验类型
检验类别
控制类型
文件类型
文件名称
1.1
图纸自审/会审
图纸自审/会审记录
1.2
施工技术交底
施工交底记录
1.3
设备验收
VC
2
P
N
开箱检验记录CBMI-JX-TY-003
1.4
基础验收
DIM
2
P
R
保存土建施工的检验报告
2.1
基础划线
DIM
1
P
N
CBMI–JX–DSC–001
2．2
砂墩制作
MT
1
B
R
强度试验报告
3.1
支腿安装初找
DIM
1
B
N
CBMI–JX–DSC––002
3.2
地脚孔灌浆
SC
2
E
R
砼配比报告+隐蔽工程检验记录CBMI-GT-008
3.3
支腿安装精找
DIM
2
E
N
CBMI–JX–DSC––002
4.1
底梁安装
DIM+VC
1
P
N
CBMI-JX-DSC-003
4.2
灰斗组对
DIM
1
P
N
CBMI–JX–DSC––003
4.3
灰斗安装
4.4
立柱安装
4.5
顶梁安装
DIM
1
P
N
CBMI–JX–DSC––004
4.6
墙板安装
4.7
进出风口支撑安装
DIM
1
P
N
CBMI–JX–DSC––004
4.8
内部走台及灰斗阻流板安装
5.1
进出风口安装
5.2
楼梯平台安装
DIM
2
P
N
CBMI–JX–DSC––004
5.3
气体分布板安装
DIM
2
E
N
CBMI–JX–DSC––005
6.1
沉淀极安装
SC
2
E
N
CBMI–JX–DSC––006
6.2
放电极安装
DIM
2
P
N
CBMI–JX–DSC––006
6.3
振打装置安装
DIM
1
P
N
CBMI–JX–DSC––007
6.4
辅助设备安装
DIM
1
P
N
7.1
加油
DIM
1
P
N
7.2
试运转前检查
SC
2
E
R
7.3
试运转
RT
1
P
N
单机试运转记录CBMI-ME-006
检查类型：
DIM—尺寸检查DP---着色渗透实验MP---磁粉检查MT---样品机械实验
RD---X-Ray射线检查RT---运转实验SC---特殊检查US----超声波检查
VC—表面检查
文件类型：
N——检验记录R——送检报告
控制类型：
E——保证项目B——基本项目P——允许偏差项目
检验类型：
1——自检2——会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
1.1
图纸自审/会审
执行体系文件CBMI.QEMS.03.07
1.2
施工技术交底
执行体系文件CBMI.QEMS.03.09
1.3
设备验收
执行《设备检查和验收》
目测
1.4
基础验收
执行《基础验收》
2.划线及基础准备
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
2.1
基础划线
中心线偏差
±20
2.1.1
纵向中心线
纵向中心线偏差
±1mm
依据工艺尺寸和地脚孔确定中心线，
经纬仪
Ⅰ级钢盘尺
200N弹簧称
2.1.2
横向中心线
横向中心距与设计值的偏差
±1mm
以纵向中心线为基准，根据各支腿之间的尺寸确定横向中心线
2.1.3
对角线
对角线偏差
±3mm
根据地脚尺寸，检测基础对角线的偏差
盘尺、弹簧秤
2.1.4
基准点标高
基准点标高偏差
±2mm
根据厂区基准点测定。
参照工艺图，确定设备标高基准点。
水准仪、标尺
2.2
砂墩制作
执行《砂墩布置和制作》
水准仪、标尺、铁水平
3.壳体的安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
3.1
活动支座的安装
支座纵横间距
±1mm
支座的安装应极其重要，因为它的准确度对电收尘器的安装精度有很大影响。
盘尺、铁水平、线锥、水准仪、弹簧秤
间距累计误差
±5mm
对角线偏差│L1-L2│
3mm
支腿标高
±2mm
支座水平度
0.2mm/m
支座垂直度
0.2mm/m
3.2
地脚孔灌浆
执行<地脚孔灌浆>
4.1
底梁、端墙安装
内侧尺寸（长度及宽度）
≤±5mm
具体操作时可以首先在活动支座上划线，标识出底梁及端墙的内部尺寸位置，然后吊装底梁及端墙，保证底梁及端墙的尺寸偏差符合技术要求。
底梁的标高主要由活动支座的顶面标高确定，所以必须保证活动支座的顶面标高。
盘尺、弹簧秤
内侧对角线偏差│L3-L4│
≤8mm
底梁标高
±2mm
水准仪、标尺
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
4.2
灰斗组对
上口外侧尺寸（长度及宽度）允差
-5mm
灰斗组对时首先检查灰斗各个面的平面尺寸，使他们均符合图纸要求，然后先固定一块灰斗侧板，再固定第二块灰斗侧板，要求两块灰斗板组对时以灰斗板的内部母线为基准，板厚对齐，焊接外侧的对齐边缘。
盘尺、弹簧秤
上口外侧对角线尺寸之差
≤5mm
上下口平行度
3mm
4.3
灰斗安装
灰斗中心线
2mm
检查灰斗的下法兰口的中心线在一条中心线上,保证偏差不能超过2mm.
4.4
立柱的安装
垂直度
≤H/1000且≤8mm（H为柱高）
经纬仪、弹簧秤、盘尺、线锥
跨距偏差
±L/1000mm
跨距累计偏差
≤±5mm
对角线偏差│L3-L4│
3mm
4.5
顶梁安装
跨距偏差
±5mm
水准仪、弹簧秤、盘尺
对角线偏差│L4-L5│
±3mm
4.6
墙板安装
要求:
墙板安装必须气密性焊接,保证焊接质量.
4.7
进出风口支撑安装
对角线
5mm
进出风口的支撑安装主要就是固定进出风口的尺寸，不会因为进出风口的变形而使以后的风管安装发生误差。
焊接要求质量好，没有夹渣。
卷尺
4.8
内部走台及阻流板安装
走台的标高
-10mm
走台上的挡风板须在内部构件完成后再装
卷尺
5.1
进出风口的组对安装
内口及外口的尺寸（长宽）
±5mm
进出气口按图拼装并进行气密性焊接，所有进出风口都必须进行连续气密性焊接，除掉焊渣进行煤油渗漏检查，不得漏气。
煤油、目视
对角线尺寸允差
≤5mm
5.2
楼梯平台的安装
楼梯平台在壳体安装后进行，焊接要牢固可靠。
4．气体分布板及振打传动的安装：
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
5.3
气体分布板
柱垂直度允差
H/1000（最大不超过10mm）
分布板的安装严格按照图纸规定的序号、位置和方向安装，分布板上下之间的联结卡板与柱间不进行焊接。
卷尺
柱间距允差
±2mm
5.4
分布板振打轴安装
同轴度
Φ1mm
钢板尺
5．内部构件的安装
6．1
沉淀极的安装
长度L允差
-5mm
线坠、钢板尺
宽度B允差
+2.5mm
-1.0mm
高度a允差
±4mm
A向直线弯曲δ1
±4mm
B向平面弯曲δ2
±10mm
当同极距≤400时，异极间距偏差
±5mm
6.2
放电极安装
要求同集尘极安装
6.3
振打装置的安装
振打轴水平度
0.2mm/m
要考虑极板的膨胀，具体根据图纸要求确定
框式水准仪、钢板尺
振打轴同轴度
±1mm
锤头水平位置
±3mm
锤头垂直位置
±3mm
.电收尘下输送设备的安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
图示或描述
检测器具
6.4
辅助设备安装
7.1
加油
检查各个加油点的油品及加油量
7.2
试运转前检查
7.3
试运转
四．电收尘安装检查记录
设备安装检查记录
CBMI––JX––DSC––001
单位工程名称
烧成窑头
工程编号
设备名称
电收尘
分项
（工序）名称
垫铁布置
检验类别
自检
检测日期
年月日
垫铁编号
垫铁规格
垫铁数量
布置尺寸
A＝mm
a＝mm
b＝mm
砂墩高度
附图及说明
施工班（组）
年月日
技术员
年月日
质检员
年月日
设备安装检测记录
CBMI––JX––DSC––004
单位工程名称
烧成窑头
工程编号
设备名称
电收尘
分项
（工序）名称
立柱安装
检验类别
会检/自检
检测日期
年月日
检测项目
技术要求
理论要求
垂直度
±1mm
间距偏差
±5mm
间距累计偏差
3mm
对角线偏差│L3-L4│
±3mm
实测值
垂直度
间距偏差
间距累计偏差
对角线偏差
简图及说明
结论
设备安装检测记录
CBMI––JX––DSC––003
单位工程名称
烧成窑头
工程编号
设备名称
电收尘
分项
（工序）名称
灰斗安装
检验类别
自检
检测日期
年月日
检测项目
技术要求
理论要求
外侧尺寸
±1mm
对角线偏差│L3-L4│
±5mm
高度尺寸偏差
3mm
实测值
外侧尺寸
对角线偏差│L3-L4│
对角线偏差│L3-L4│
简图及说明
结论
设备安装检测记录
CBMI––JX––DSC––002
单位工程名称
烧成窑头/尾
工程编号
设备名称
电收尘
分项
（工序）名称
支腿安装
检验类别
会检/自检
检测日期
年月日
检测项目
技术要求
理论要求
垂直度
≤H/1000且≤10mm
间距偏差
±1mm
间距累计偏差
≤5mm
对角线偏差
±3mm
支腿水平度
0.2mm/m
实测值
支腿纵横间距
间距累计误差
对角线偏差
支腿标高
支腿水平度
简图及说明
结论
质量员检查：
施工小组自检：
操作人员自检：
设备安装检测记录
CBMI––JX––DSC––005
单位工程名称
烧成窑头
工程编号
设备名称
电收尘
分项
（工序）名称
顶梁安装
检验类别
会检/自检
检测日期
年月日
检测项目
技术要求
理论要求
间距偏差
±1mm
间距累计偏差
≤5mm
对角线偏差│L4-L5│
±3mm
实测值
间距偏差
间距累计偏差
对角线偏差│L4-L5│
简图及说明
结论
设备安装检测记录
CBMI––JX––DSC––006
单位工程名称
烧成窑头
工程编号
设备名称
电收尘
分项
（工序）名称
极板极丝安装
检验类别
会检/自检
检测日期
年月日
检测项目
技术要求
理论要求
极板垂直度
3mm
极丝框架垂直度
3mm
两极板间距偏差
±5mm
两极丝间距偏差
±5mm
当同极距≤300时，异极间距偏差
±5mm
当同极距≤400时，异极间距偏差
±5mm
实测值
极板垂直度
极丝框架垂直度
两极板间距偏差
两极丝间距偏差
当同极距≤300时，异极间距偏差
当同极距≤400时，异极间距偏差
简图及说明
结论
设备安装检测记录
CBMI––JX––DSC––007
单位工程名称
烧成窑头
工程编号
设备名称
电收尘
分项
（工序）名称
振打装置安装
检验类别
会检/自检
检测日期
年月日
检测项目
技术要求
理论要求
振打轴水平度
0.2mm/m
振打轴同轴度
±1mm
锤头水平位置
±3mm
锤头垂直位置
±3mm
实测值
振打轴水平度
振打轴同轴度
锤头水平位置
锤头垂直位置
简图及说明
结论
升级会员 