一通三防培训教材.docx

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一通三防培训教材

一通三防培训原版教材

一、通风系统管理

　　1、矿井通风系统　　

矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式、通风网路与通风设施的总称。

《规程》规定：

矿井必须有完整独立的通风系统。

矿井通风系统是否合理，对整个矿井通风状况的好坏，和能否保障矿井安全生产，起着重要的作用，同时还应在保证安全生产的前提下，尽量减少通风工程量，降低通风费用，力求经济合理。

　　1.1矿井通风方法

矿井通风方法是指主要通风机的工作方法，矿井通风方法有抽出式、压入式和混合式三种；

1.1.1抽出式：

主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。

当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。

　　1.1.2压入式：

主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。

在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。

当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。

1.1.3压抽混合式：

在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。

通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。

其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。

绥阳公司属各矿均采用抽出式的通风方法。

1.2矿井通风方式

1.2.1中央式通风。

中央式通风是指进风井和回风井大致位于井田走向的中央，中央式通风又分为中央并列式和中央边界式两种形式；

*中央并列式——进风井和出风井并列位于井田走向中央的通风方式。

*中央分列式（中央边界式）——进风进位于井田走向的中央，出风井位于井田沿边界走向中部的通风方式。

1.2.2对角式通风。

对角式通风是指：

进风进位于井田中央，出风井位于井田浅部走向两翼，或出风井位于井田中央，进风井位于井田走向两翼；对角式通风又分为两翼对角式和分区对角式两种形式。

1.2.3混合式通风。

混合式通风是大型矿井和老矿井进行深部开采时常用的一种通风方式。

一般进风井和回风井由3个或3个以上井筒或斜井按

（1）、

（2）两种方式组合而成，分为中央分列与对角混合式、中央并列与对角混合式、中央并列与中央分列混合式三种形式。

1.3通风设施的种类

按其作用不同可分为两类。

一类是引导风流的设施，如主要通风机的风硐、风桥、调节风窗、导风板等。

另一类是隔断风流的设施，如风门、挡风墙、风幛等。

1.4通风网络

以矿井主要通风机为动力，以井巷和采煤工作面及硐室形成的，包括进风到回风的全部风流路线。

1.5独立通风系统

采掘工作面的回风流直接进入回风巷，而不进入其它采掘工作面或用风地点的通风系统，叫独立通风。

它的优点是：

风路短、阻力小、漏风少，各用风地点都能保持新鲜风流，作业环境好;当一个采区、工作面发生灾变时，不至于影响或波及其它地点，较为安全。

1.6串联通风及危害

1.6.1串联通风——采掘工作面的回风流又进入其他采掘工作面的通风方式。

1.6.2串联通风的危害：

*被串联的采掘工作面空气质量不能保证;

*风阻大。

影响工作面供风量;

*一旦发生通防事故，容易使灾情范围扩大;

*风量不易调节。

2、矿井通风的基本任务

2.1供给井下足够的新鲜空气;

2.2冲淡和排除有害气体和矿尘;

2.3提供适宜的气候条件。

3、矿井的漏风和矿井漏风的危害

　　3.1矿井内部漏风——井下各通风设施、采空区、煤柱等的漏风;

　　3.2矿井外部漏风——地表裂隙、井口风门、风硐闸门、反风装置、井口密闭、防爆门等处的漏风。

3.3矿井漏风的危害主要有：

3.3.1漏风使工作地点风量减少，会造成有害气体积聚、空气温度升高，气候条件恶化，不仅影响井下工人的劳动效率，而且影响工人的身体健康和矿井安全;

3.3.2漏风的存在，使矿井通风系统复杂化，降低了通风系统的稳定性、可靠性，影响井下风流控制和调节效果;

3.3.3大量漏风会造成矿井通风电费的大量浪费，甚至使主要通风机能力不足;

3.3.4采空区、留有浮煤的封闭巷道以及被压碎的煤柱等的漏风，可能促使煤炭自燃发火，而地表塌陷区风量的漏入，会将采空区有害气体带入井下，直接威胁采掘工作面的安全生产。

4、局部通风管理

4.1局部通风设备安装规定要求

4.1.1局通风机供风的地点（综采面回风隅角除外）必须实行三专（变压器、开关、电缆）；

4.1.2必须具备两趟电源（引自不同变压器）；

4.1.3安装两套同等能力的局部通风机，一套工作、一套备用，并能自动双切换；

4.1.4瓦电闭锁——掘进工作面或掘进巷道回风流瓦斯超限达到规定断电值时，能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源；

4.1.5风电闭锁——当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源；使用两台局部通风机同时供风的，两台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

4.1.6压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。

　　4.1.7严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风，不得使用1台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。

4.2局部通风设备维护使用规定要求

4.2.1每10天至少进行一次瓦斯电、风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

4.2.2正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障;待故障排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作；

　　4.2.3正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。

　　4.2.4对无计划停风实行登记和追查制度。

出现无计划停风后，瓦斯检查人员或生产队组负责人必须立即将人员撤至全风压新鲜风流中，切断电源，同时报告矿调度室和通风科（队、组）。

　　5、主要通风机的使用及安全要求

5.1主要通风机必须安装在地面;装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%;

（2）必须保证主要通风机连续运转;（3）必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中一套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。

6、串联通风的规定

6.1同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。

6.2采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次;构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。

　　6.3开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。

　　7、巷道贯通管理怎样规定?

　　7.1掘进巷道同其它巷道贯通前，必须编制专项安全技术措施，经矿总工程师组织有关部门审批后实施。

　　7.2炮掘巷道距贯通点20m、综掘和掘锚巷道距贯通点50m、连采机掘进距贯通点100m前，地测部门必须向矿总工程师汇报，并下达贯通通知单，通知施工单位、调度、通风、机电和安监等部门，同时必须停止一个工作面作业。

　　7.3贯通前，通风部门必须事先组织做好通风系统调整准备工作，分析贯通前后的通风网络变化，对贯通过程中可能出现的无风、微风巷道提前做好预处理。

　　7.4贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

掘进工作面每次掘进前，必须检查停掘工作面及其回风流的瓦斯浓度，只有2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时方可掘进。

7.5贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，检查风速和瓦斯浓度，符合《规程》有关规定后，方可恢复作业。

7.6间距小于20米的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上述各项规定。

　　7.7巷道贯通调整通风系统措施主要内容包括：

　　7.7.1贯通时及贯通后通风系统调整的组织机构及人员分工。

　　7.7.2对影响区域的风量、瓦斯检查安排。

　　7.7.3贯通前的准备工作。

　　7.7.4调整通风系统的具体步骤。

　　7.7.5贯通时的安全措施。

　　7.7.6贯通前后的通风系统图。

8、名词解释

8.1扩散通风：

利用矿井空气中的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。

　　8.2自然通风：

利用自然风压对矿井或井巷进行通风的方法。

　　8.3局部通风阻力：

在风流流动过程中，由于井巷边壁条件的变化，引起风流速度或方向的变化或产生涡流等而引起的阻力。

　　8.4循环风：

某一用风地点，部分或全部回风再进入同一进风中的风流。

8.5反风：

为防止灾害扩大和抢救人员的需要，而采取的迅速倒转风流方向的措施。

二瓦斯管理

1、瓦斯检查员的职责

1.1负责分工区域内的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的检测与汇报工作;

1.2负责分工区域内通风、防尘、防火、防突、防水、抽放及安全监测等有关设施与设备的使用检查，维护与管理;

1.3负责分工区域内“一通三防”各种隐患的及时发现、汇报与处理;

1.4分工区域发生灾害事故时，负责组织参加脱险、救护、救灾工作;

1.5负责完成领导交办的临时紧急工作。

2、瓦斯的危害和瓦斯爆炸必须具备的条件及防止瓦斯爆炸的安全措施

2.1瓦斯的危害主要有：

窒息、燃烧、爆炸、突出埋人;

2.2瓦斯爆炸必须具备三个条件：

一是空气中瓦斯浓度达到5%～16%;二是要有温度为650～750℃的引爆火源;三是空气中氧含量不低于12%。

2.3防止瓦斯爆炸的安全措施：

防止瓦斯积聚;防止引燃瓦斯;加强瓦斯排放、巷道贯通及盲巷管理。

3、排放瓦斯的主要安全措施

3.1计算排放瓦斯量，预计排放瓦斯所需时间;

3.2明确风流混合处的瓦斯浓度，制定控制送入独头巷道风量的方法，严禁“一风吹”;

3.3确定排放瓦斯流经的路线，标明通风设施、电气设备的位置;

3.4明确撤人范围，指定警戒人位置;

3.5明确停电范围、停电地点及断电、复电的执行人;

3.6明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度;

3.7明确排放瓦斯的负责人和参加人员名单及各自担负的责任;

3.8文图齐全、清楚，通风设施、机电设备及瓦斯监测传感器等都应该在图上准确标明。

4、防止瓦斯积聚的技术措施

4.1加强通风管理;

4.2加强瓦斯检查与监测;

4.3及时处理局部积聚的瓦斯。

5、局部排放瓦斯必须执行的三个原则

5.1撤人：

受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出;

5.2断电：

受瓦斯排放影响范围内的所有电气设备。

必须全部断电;

5.3限量：

瓦斯排放必须有限量措施，严禁一风吹。

　6、煤矿井下哪些地点易积聚瓦斯

6.1回采工作面上隅角;

6.2独头掘进工作面的巷道隅角;

6.3顶板冒落的空洞内;

6.4低风速巷道的顶板附近;

6.5停风的盲巷中;

6.6回采工作面的采空区边界处;

6.7采掘机械切割部分周围。

　　7、掘进工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有?

7.1掘进工作面风流。

7.2掘进工作面回风流。

7.3局部通风机前后各10m范围内的风流。

7.4硐室、密闭前和局部高冒区。

7.5电动机或其开关附近20m以内风流。

7.6爆破地点附近20m以内风流。

　　8、掘进工作面瓦斯牌板设置位置

8.1掘进工作面牌板设在距工作面迎头20～30m的巷帮上；

8.2回风流牌板设在工作面回风流中距全风压回风口10～15m的巷帮上；

　　8.3其它瓦斯检查地点设在被检查地点附近5m范围内的适当位置。

三、防尘管理

　　1、综合防尘的措施

湿式钻眼、冲刷井壁巷帮、放炮使用水炮泥、放炮喷雾、装煤（岩）洒水、设置净化风流水幕、通风除尘、个体防护等。

2、防尘管路设置要求

　　2.1矿井主要进、回风大巷，矿井主要运输巷、带式运输机斜井与平巷、盘区进、回风巷，采掘工作面所属各巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、转载点等产生粉尘和有可能粉尘堆积的地点必须敷设防尘供水管路，并按规定安设支管与阀门（胶带运输系统每50m设一个三通，其它巷道每100m设一个三通）。

胶带运输巷设置在非行人侧的防尘管路应使用胶管从三通处引至行人侧。

　　2.2每隔100米有从其它巷道引过三通阀门的辅运巷，可不设管路。

　　2.3矿井防尘供水管路应根据供水距离、水量、水压等因素合理选择管路直径；当供水压力不能满足要求时，应设置加压泵。

2.4防尘供水系统中，应安装过滤装置，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5的范围内。

3、煤尘爆炸同时具备的三个条件

3.1煤尘本身具有爆炸性;

3.2煤尘必须悬浮于空气中，并达到一定浓度;

3.3存在能引起煤尘爆炸的高温热源。

　2013、5、22