新产品导入简明培训（NPI）.pptx

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新新产产品品导导入入（NPI）新新产产品品实现过实现过程的程的烦恼烦恼研发端的烦恼：

市场需求多变性，开发周期紧，转产评审问题多，转不了产，出不了货；制造端的烦恼：

制造部抵触新产品，新品产能低，良率低，问题多，出货市场质量投诉多；质量端的烦恼：

样品数量少，试产问题被忽视，验证不全面不充分，爬坡量产时问题集中爆发；为为什么需要什么需要NPI新新产产品开品开发发目的目的：

产品开发出来以后，可以尽快进入正常的量产及出货！

产品在量产前都必须要先试产，试产达标后再交付量产。

将设计成果转化为产品，需要一个衔接的职责来实现，这个职责就由NPI来担当，NPI是研发与工厂的桥梁，是研发与生产工程的衔接部门，属于研发但面向工程，NPI配合研发把新产品的图样或理念变成制程成熟，性能可靠，并可以批量生产的产品。

试产试产的目的的目的试产试产的目的的目的：

产出样品，为送样、认证、测试提供样品；建立量产条件：

工艺流程、SOP、最佳参数、检验规范；确认建立条件是否符合量产需求：

良率、可生产性、可测试性、产能；测试测试的目的的目的：

验证设计符合规格需求，满足相关认证要求，满足质量要求；满满足量足量产产的最基本的最基本标标准准：

满足设计要求；相关产品认证通过；试产直通率满足目标要求，且无严重问题，CPK等满足目标要求；NPI名名词词解解释释什么是NPI？

NPI的全称为：

NewProductIntroduction,是指将研发的新产品快速准确高效地在制造工厂进行试生产，小批量生产，以快速达到高质量批量生产的整体体系流程和管理。

NPI流程是很复杂的，负责NPI岗位职责的人必须对某一个行业非常熟悉，懂产品，懂研发技术，懂生产工艺，懂失效分析，会测试技术，沟通协调能力强包括与很多部门的配合，对制造流程熟悉。

谁谁来主来主导导NPI过过程？

程？

进行NPI管理，企业需要一个叫做NPI团队的组织，由多个部门的工程人员所构成，PE、ME、IE、TE、QE等。

还有其他协同新产品开发的周边单位，采购、PMC、生产、销售等。

主导NPI工作的人员称之为NPI工程师，担负着新产品由企划、研发、试产、量产整个过程的成败责任，工作有效性很大程度上直接影响着一个公司的经济效益。

而新产品开发要经历过市场调研、需求提出、可行性分析、计划、设计、验证、试产、量产这些过程。

其中，验证工作又是最关键的一环。

工程验证、设计验证、生产验证是最重要的三大验证。

在设计和试产阶段，NPI团队必须努力发掘和排除问题，以免把设计和制程上的问题带到量产中。

通俗讲，NPI就是将新产品的设计方案导入到工厂，指导工厂高效率地生产出高品质的产品。

NPI团队团队介介绍绍项项目目团团队队项项目目经经理理产产品品团团队队NPI团团队队软软件开件开发团发团队队硬件开硬件开发团发团队队质质量量团团队队采采购团购团队队生生产产交付交付团团队队销销售售团团队队产产品品经经理理项项目目NPI经经理理NPI项项目目软软件件经经理理项项目硬件目硬件经经理理项项目目质质量量经经理理项项目采目采购购理理经经项项目交付目交付经经理理项项目目销销售售经经理理PEIEMETEQE备注：

1、PM统领项目团队，负责项目的总成本，交期、品质；2、NPI带领NPI团队确保产品的可量产性，并控制制成本，保证交期和量产品质；3、部分工厂为了节约人力资源，PE兼NPI，IE,TE等职能NPI任任职资职资格要求格要求NPI过程当中使用的流程、表单与手法。

NPI在每个阶段都会有相应的流程图，也就是NPI作业的标准，例如：

模具制作流程、设计变更流程、物料管理流程等等。

也会有具体的运行表格表单，例如：

物料清单（我们称之为BOM）、试产报告、测试报告、验证报告等等。

在按流程作业的过程中，会使用到很多管理与统计手法，例如：

甘特图、控制计划、QC七手法、TS16949五大工具等等。

因此，基于要掌握这些工具，有些公司会要求NPI工程师具有工程背景，一方面当研究设计新产品时，加强设计评审，适时指出量产困难点，避免设计出无法量产的产品；另一方面要指导制造工厂提升制程能力。

工厂工厂业务业务流流程程表表单单表格运表格运用用质质量量发发展展史史物料物料质质量管量管理理6sigmaVDA6.3审审核核TS16949旧旧QC七手七手法法新新QC七手七手法法PDCA循循环环8D报报告告失效分失效分析析系统管理能力培训基本工具运用培训NPI的关的关键业务键业务NPI的关键业务如下：

拟定试产计划主导试产阶段相关生产资料的准备主导试产问题识别,关闭试产阶段过点评审协调加工厂端项目执行资源；召集试产相关会议跟踪试产执行情况，确保可制造性需求落实并验证完成；保证制造工艺及生产测试设备按时交付，制造方面准备到位；NPI的主要工作的主要工作职责职责NPI的主要职责包括如下：

负责试产团队的组建包括内外部；负责试生产的组织，包括组织召开试产产前准备会议、试产总结会议；负责可生产性的评审，PFMEA、CP的制定，工艺流程及SOP、SIP的制作；负责测试配置文件等的拟制和归档、测试指导书的拟制和归档；负责生产测试夹具的申请制作及验证；负责样机和金机的申请和制作；跟进PMC试产机头入库及出货；负责组织内部相应责任部门跟进试产并组织试产团队对试产不良品进行分析；负责试产、首单报告输出，汇报项目每日试生产状态；负责生产端各阶段试产或首单的准入评审，并输出评审结果；完成生产工艺文件的制定和审核，并通过试产过程逐步完善；量产产品整机工时统计分析和产能、工艺的优化；量产异常问题的分析，给出改善措施。

3T阶阶段段说说明明NPI阶段主要是3T阶段，3T主要指EVT,DVT,PVT：

EVT:

EngineeringVerificationTest，工程样品验证测试阶段结构快速成型：

3D打印、CNC，验证产品设计的完整性，确认是否遗留需求或规格，基本功能测试+安规+部分性能和可靠性摸底；DVT:

DevelopmentVerificationTest，设计验证测试阶段结构正式模具制作，验证设计的符合性，找设计问题，全面测试；PVT:

ProcessVerificationTest，小批量过程验证测试阶段结构正式模具制作，设计验证完成，按量产工艺装备流程进行小批量生产，验证生产工艺与可量产性，全面测试找工艺与物料问题；MVT（MP）:

Mass-ProductionVerificationTest量产验证阶段结构量产模具制作，工艺验证完成，持续改进为主，重点质量指标ORT测试监控，监控工艺与物料的变异以及变更验证；项项目目过过程中的程中的NPI活活动动第一阶段计划和确定项目第二阶段产品设计开发验证第三阶段过程设计开发验证第四阶段产品和过程确认第五阶段反馈评定及纠正措施里程碑MP立项PVTDVTEVTNPI活动概念1、可制造性评估；2、堆叠/硬件设计评审；3、制定SMT生产方案4、加工费评估；5、项目NPI计划制定；1、CP及SOPSIP制作；2、可生产性评审；3、PFMEA评审；4、夹具制作与验收；5、测试指导类&配置文件制作；6、组织EVT试产会议；7、EVT试产执行与问题解决；8、EVT试产报告输出；9、EVT试产阶段评审；1、首单生产与问题解决；2、SMT首单报告输出；3、产能爬坡、效率提升；4、SMT工艺优化及归档；5、量产问题解决和维护；6、持续效率优化；7、项目NPI工作总结首单及爬坡生产状态EVT试产:

100PCSDVT试：

200500PCSPVT试产：

10002000PCS首单生产：

5K10K大批量生产里程碑1、工艺流程图、CP及SOP更新；2、可生产性评审；3、PFMEA更新4、夹具优化与验收；5、测试指导类&配置文件制作；6、组织DVT试产会议；7、DVT试产执行与问题解决；8、DVT试产报告输出；9、DVT试产阶段评审；1、工艺流程图、CP及SOP更新；2、可生产性评审；3、PFMEA更新；4、夹具优化与验收；5、测试指导类&配置文件制作；6、组织PVT试产会议；7、PVT试产执行与问题解决；8、PVT试产报告输出；9、PVT试产阶段评审；NPI输出可生产性评审报告DFMEA；初始工艺流程图加工费评估表项目NPI计划1、工艺流程图、CP及SOP初稿2、可生产性评审报告；3、PFMEA初稿；4、夹具需求清单&验收报告；5、测试指导书&配置文件；6、EVT试产会议纪要；7、EVT试产问题跟进表8、EVT试产报告；9、EVT试产阶段评审报告；1、工艺流程图、CP及SOP（V0.2）2、包装规范初稿；3、PFMEA文件4、夹具需求清单&验收报告；5、测试指导书&配置文件；6、DVT试产会议纪要；7、DVT试产问题跟进表；8、DVT试产报告；9、DVT试产阶段评审报告；1、工艺流程图、CP及SOP（V0.3）2、PFMEA文件3、夹具需求清单&验收报告；4、测试指导书&配置文件；5、PVT试产会议纪要；6、PVT试产问题跟进表；7、PVT试产报告；8、PVT试产阶段评审报告;9、初始能力研究报告：

CPK报告；10、测量系统分析报告：

MSA；1、工艺流程图、CP及SOP（V1.0）2、包装规范V1.03、首单生产报告；4、PFMEA文件5、夹具需求清单&验收报告；6、测试指导书&配置文件；7、过程能力监控报告：

CPK报告；8、NPI总结报告；新新产产品品导导入主入主线线流程流程试产需求试产评审试产准备会备料生产工试产工具准备工艺物料设计供应商选择打样试产签临时样试产测试验证试产总结送样下一阶段试产供应商评审设计输入：

BOM表位号图Gerber文件艺设计评审准备DFMEA试产资特殊特性清单料准备OKOKOKOKNGNGNGNG试产试产全流程全流程图图-EVT-DVT试产试产全流程全流程图图-PVTPVT试产准出评审NPI阶阶段的主要交付段的主要交付NO.交付内容责任人相关要求批准人1试产通知单项目经理填写完整试产型号，类别，数量，时间和建议内容（此阶段采购包括样品和批量试产物料，需项目经理，产品经理评估决定数量，风险备料）项目经理2试产评审报告NPI工程师评审内容包括PCB，BOM，图纸，规格书，包材，SOP,NPI主管3试产计划NPI工程师确定物料采购计划，质量保证计划，工程转化、生产资源准备相关责任人和时间节点NPI主管4物料欠料表PMC采购工程师PMC提交物料需求，采购确认回料交期并下单，跟进交料与回货PMC主管采购主管5供应商评审报告PCBA工艺评审报告QC工程图采购工程师电子工程师SQA采购组织新供应商审核；NPI组织PCBA工艺评审并确定相关工艺；采购主管NPI主管6工艺流程图V0.1SOPV0.1,QC工程图NPI工程师根据产品需要准备烧录，贴片，测试、老化、包装所需的工装治具，NPI编制初版工艺流程图，SOPSIP，NPI主管7试产报告试产总结报告样品阶段PCBA贴片、烧录、测试、老化评估NPI主和项目经理8样品试制评审报告批量试生产通知单NPI工程师NPI组织试产参与人员，评估试产问题，并确定纠正措施，责任人及完成时间，评估试产样品的处理和是否可以进入下一阶段。

项目经理根据客户、市场要求及产线能力，确定下一阶段试产的数量及进度；项目经理9试生产跟进记录NPI工程师由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试生产直通率，SPC，并分析MSA等；NPI主管10批量试产评审报告NPI工程师NPI组织PMC、生产、研发、项目、质量评审试生产输出产品、进度、直通率等，确定批量试产是否通过，如不能则进行纠正后重新组织试产生产经理11标签管理规范外观检验标准QC工程图、SOPNPI工程师QE工程师NPI组织品质，PMC，生产，研发对试产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指导批量生产NPI主管品质经理试产试产交付与流程交付与流程说说明明流程节点作业内容、管理方法输出责任人试产启动DQA组织各部门评审，判定项目是否满足试产进入条件各阶段质量评审表DQA、NPI、PM试产准入评审根据生产准备检查表确认技术资料的准备状况，下达试产排产要求生产准备检查表NPI试产团队组建，开工开完成试产团队的组建并召开试产开工会会议纪要NPI夹具/SOP准备申请样机，测试备品、安排制作试产夹具，工艺文件及SOP的制作工艺流程图、PFMEA、CP、SOP、夹具清单NPI试产物料齐套确认核对试产物料，确认试产物料是否齐套试产物料齐套点检表采购试产计划下达，线体落实试产计划下达，生产技术资料发放，工厂生产线体落实生产排产计划PMC、NPI试产准备会议组织试产会议：

明确数量、试产配置、试产要求等，问题回顾，试产样机标识与安排会议纪要NPI试产现场培训试产首件组织安排员工现场生产测试工艺培训，准执行培训，样机标号与故障记录试产问题跟进表NPI、QA试产过程和现场首件确认、不良品分析、试产故障状态统计、QA抽检统计、试产问题汇总试产问题跟进表NPI、QA试产总结会议组织试产总结会，输出试产总结报告，给出试产结论，PM给试产剩余物料处理结论试产总结报告NPI、PMDQA组织各部门评审，判定是否进入下一阶段，满足往下跑，不满足NPI再组织试产各阶段质量评审表DQA、NPI、PM遗留问题关闭对试产遗留问题进行跟踪关闭试产问题跟进表NPI、DQA首单生产组织首单会议，明确要求，安排首单生产（1000以上）验证试产遗留问题的关闭情况输出首单生产总结报告、跟进并关闭首单生产遗留问题首单生产总结报告NPINPI输出新产品首条线体认证信息，生产质量主层导新产品线体认证生产线体认证报告NPI、PQESMT上上线线生生产资产资料介料介绍绍生产资料务必齐备，生产资料包括但不限于：

1、排产单及XX项目生产准备检查表；2、工艺流程图，特殊特性清单；3、SMT文件：

BOM，坐标文件，位号图，拼板文件，钢网文件，维修原理图；4、包装指导书，条码位置粘贴指导书，条码格式及内容规范文件；5、软件、软件烧录工具、硬件配置文件；6、测试文件：

测试工具平台，射频测试配置文件，功能测试作业指导书；SMT上上线线生生产资产资料要求料要求1、上线后不允许变更物料验证；2、一般资料需提前2天前提供（如BOM等及时提供给外协厂核对物料齐套），钢网制作文件需提前2-3天，治具资料需提前10天提供。

3、试产阶段常见配置文件现场调试优化，现场调试后的射频配置文件需在2内正式输出，验证单跟踪使用最新文件；4、试产BOM和位号图，产线在上线前需要核对清楚，禁止边生产边确认此类问题发生；5、BOM作为备料清单，在上线前确定后，一般情况下不接受临时更改；SMT上上线线通用工装通用工装夹夹具具1、过炉载具（有板边的不需要）；2、分板载具（禁止使用顶针制作的万能载具）；3、钢网；4、测试夹具（下载，写号，电流测试，校准综测，功能夹具等）；5、特殊包装或运输需要的特制托盘等；6、测试备件（包括所有备损使用的TP,LCD,摄像头，FPC，专用耳机等）7、测试金板（在EVT阶段，需要射频制作测试金板）；8、屏蔽罩扣合治具；备注：

所有测试站位，上线前拿金板做一次验证，确保测试站位状态良好。

SMT上上线线物料要求物料要求1、所有物料务必在试产会议前齐套，确保试产前会议准确有效，禁止上线等料的情况；2、IQC对试产物料必须进行全检，发现问题时及时反馈解决，未有措施前不允许线；3、试产物料备料数量按照试产物料损耗比例分类表进行备料；4、试产物料禁止使用散料包装，所有物料需提供料盘；5、试产完成一周内PMC需给出剩余物料清单，PM给出处理方案；SMT可制造性可制造性评评估估纬纬度度1、焊盘尺寸合理性评估；2、拼板方式合理性评估；3、元器件摆放方向合理性评估；4、元器件安全距离评估；5、贴片平衡率评估；6、防呆设计评估；7、可组装性评估；8、与生产设备的匹配评估；9、元器件规格与设备、锡膏规格匹配评估SMT贴贴片片现场现场确确认认注意事注意事项项胶纸板确认：

1、确认元器件型号是否符合BOM；2、确认有方向性元器件是否贴装正确（如滤波器，二极管等）；3、确认各元器件位置是否正确，有无偏移现象；锡膏板确认：

4、确认锡膏印刷厚度，PAD位是否会出现漏铜不良现象；5、确认元器件位置是否正确，有无漏贴多贴现象；6、确认贴片位置是否符合贴装工艺要求，有无偏移现象；7、确认回流焊后各元器件焊接是否符合工艺要求；目视：

无虚焊，漏铜，浮高现象；显微镜：

观察各元器件上锡状况；X-RAY：

观察GBA封装芯片焊接质量；PCBA板板测测注意事注意事项项软件确认：

1、烧录软件是否正确；2、测试软件是否正确；3、配置文件是否正确；设备确认：

4、设备稳定性与偏移量分析，满足目标要求；5、误测率是否满足要求；6、测试效率是否满足要求；测试结果确认：

7、测试数据是否保存；8、测试指标是否满足CPK目标要求；试产试产前关前关键输键输入文件清入文件清单单NO.文件清单要求负责人提供阶段1BOM（E-BOM/P-BOM）物料编码，名称，型号规格，用量，位号，研发内部出一份关于物料名称及型号规格描述的规范硬件试产前2PCB文件统一给出Gerber文件（Gerber资料包含了Pad层、阻焊层、丝印层、钢网层）硬件试产前3坐标文件，制板要求坐标文件需从Gerber文件引出，一般TXT格式，制板要求需WORD格式坐标文件主要是对元器件的坐标进行了定位，当工程做程序的时候就需要用到这个文件硬件试产前4丝印图，原理图丝印图PDF格式，位号标注清楚，易辩析，原理图需PDF格式，硬件试产前5拼板图可输出DWG或DXF格式硬件试产前6工装、测试点说明需明确产品的测试点位，测试需求，测试内容，参考内容，硬件试产前7重要元器件规格书非常规性电子物料需要提供规格书采购试产前9软件版本研发软件给出软件，加工厂下载烧录软件试产前10软件烧录下载操作规范由研发软件给出操作指导，可通用版NPI试产前11SMT特殊制程要求明确是否有特殊制程要求，有则要输出NPI试产前12包装规范指导明确是否有特殊制程要求，有则要输出NPI试产前13检验功能一览表包含PCBA测试，成品测试，外观及包装检验要求硬件试产前14产品规格书包含产品各项参数，以便于外协厂进行可靠性测试后的前后规格对比产品经理试产前15产品LOG丝印，LOGOAI文件2D图档注明丝印位置，LOGO产品经理试产前16物料样品承认书各项BOM样品承认书需要给外协厂，以协助来料检验产品经理试产前17测试清单有需外协厂进行可靠性测试的需要提供测试清单DQE试产前18包材图档包材需展开图，其它需PDF和CDR文档，注明材质产品经理试产前19DFMEA从标准达成，三新技术、测试困难，可生产性等方面进行分析研发试产前20初始特殊清单DFEMA重点风险点都应该进初始特殊特性清单研发试产前21工艺流程图设计方对加工过程中流程的把控，一般会作为对制造商的一些指导性文件存在。

包含特殊需求和特殊的设计点。

NPI试产前22PFMEA从制程风险，可制造性，设备特性，物料特性等方面进行分析；外协厂/NPI试产前23特殊特性清单FMEA分析的重点风险点都应该纳入特殊特性清单，DQE试产前24CP特殊特性在CP里面都必须要有有效的监控方式与判定标准;外协厂/NPI试产前25SOPSIP参考CP要求来设定外协厂/NPI试产前26辅料清单加工厂给出外协厂试产前27设备夹具清单加工厂给出外协厂/NPI试产前28初版检验指导书要求能指导QC对试产样品进行入库检验DQE/外协厂试产前试产试产后关后关键输键输出出报报告告NO.试产报告要求负责人提供阶段1首件报告需明确产品的测试点位，测试需求，测试内容，参考内容，QE试产后1试产报告试产报告包括直通率，良品率、问题，产能工厂/NPI试产后3试产问题跟进表所有生产问题都要记录工厂/NPI试产后4初始能力研究报告CP里面定义关键管控的规格要做CPK分析；工厂/NPI试产后5MSA报告测量系统分析QE试产后6OQC检验报告可输出DWG或DXF格式QE试产后7可靠性测试报告定义的测试内容都要执行QE试产后8夹具设备验收报告涉及效率、良率工厂/NPI试产后9测试工具软件验收报告涉及效率、良率、复测率、稳定性工厂/NPI试产后10PFMEA更新参考试产问题进行更新工厂/NPI试产后11CP更新参考试产问题进行更新工厂/NPI试产后12SOP、SIP更新参考试产问题进行更新工厂/NPI试产后13检验指导书更新对检验项目，标准进行修订DQE试产后14试产总结报告评审结节的退出与否NPI试产后