物控部工作总结.docx

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物控部工作总结

物控部工作总结及计划

（2020-2021）

回首过去的一年，物控部全体员工在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，通过自身的不懈努力，较好地完成了自己的本职工作。

通过一年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步。

现将一年来的工作情况总结如下：

物控部的工作分为两个部分：

计划工作和仓储工作。

第一部分计划工作的总结和规划

一、总结

1、计划工作整体构架的搭建

经过20年一年对于计划工作的逐步完善，计划工作的开展框架初步建立，

19年10月实施变频器整机生产计划---20年3月实施软起动整机生产计划---20年6月将库管职能和计划职能剥离，成立计划组和仓储组---20月9月实施成套产品整机生产计划--20年10月实施APF半成品整机计划，目前计划工作框架为：

计划主管：

1名

计划员：

2名

主要职责：

1）完成所有产品的物料请购工作；

2）完成变频器成品、软起动成品、APF半成品、成套产品的生产计划；

3）确保所有的商务订单按期出货；

4）确保所有的生产计划都能正常实施。

2、工作培训的实施

就计划工作的重要性、流程及工作方法通过网络资料，手机公众号及部门探讨等方式实施培训，效果明显，并总结出适合我们工作的计划工作的可实施方法。

1）编制生产计划，结合公司产品特点，实施周计划工作制，参考库存及对应商务订单，本周下达下周生产计划，实时动态管制调整，及时了解生产状况，对生产进度及物料进度及时作出跟进及相关调整。

加强与生产相关部门的沟通协调。

计划人员按照产品线划分，同时完成对应产线的物料计划及整机生产计划。

下达周工作计划并实时完成状况跟踪。

汇总20年所有的生产计划单下达：

共计1484份，其中未出现由于计划失误导致的误工及产能浪费的事件。

整个产线产品的生产有序，最大限度的满足了商务的供货要求并最大限度使用产能。

在执行生产计划的过程中，部门内部使用“产品需求及生产状况掌控表”来实施跟踪商务需求及对于月度及季度成品需求量的规划预知及作出前期物料需求预警。

2）编制物料请购计划，实施的频次是结合各类物料的采购周期执行，采购的数量依照整机安全库存数实时换算后执行，以满足日常的物料生产需求。

为减少库存物料积压，批次和下达时间点的把控上显的尤为重要，部门内部采用“物料掌控表”的方法实施物料跟催。

汇总20年所有的物料请购计划单下达：

共计2414份，并无因计划失误导致的影响商务出货状况，基本均能如期交货。

3）清查库存，消化仓存呆滞料

由于成套产品工程变更频繁，库房对于多出的物料以月度为周期提交库存物料清单，并交技术部进行消耗处理，本年度共处理约300件呆滞器件。

3、有效沟通，控制外协厂商

我公司主要的外协厂商为：

PCBA的加工，目前可以满足我司的生产要求，但在全年的执行过程中也发现了各个环节所存在的问题，针对送货时间、配料问题、补料问题等制定了对应的管控规范，减少了由于收货及配料等导致的频繁加班情况及由于待料延误交货期等问题。

并及时与采购部进行沟通、协调，对外协厂商的生产能力也有了一些掌握，下达外协计划及回货计划，负责外协的采购人员按照回货要求安排回货，基本满足了生产线的需求，就目前加工周期及回货方面的配合度有所提高。

4、关注物料变更，减少呆料产生

20年技术部门工下达ECN变跟单22份，涉及变更物料共：

261种，为有效减少呆料的产生，在接收变跟单的时候均会要求技术部门给出相关物料的处理措施，并对于工程变更单中物料的变更在“物料掌控表”中做好备注，确保消耗完旧料时再启动新料采购。

有效的在源头上控制，坚决杜绝采买“呆滞料”。

5、上下同心，加强执行力

良好的团队必须要有着良好的执行力。

再好的决策如果不执行，也等于废纸一张。

配合公司各项决策的执行，物控部员工上下一心，认真贯彻落实并做好了公司所要求的各项工作。

6、计划工作中的不足

经过这一年的工作，计划工作存在以下几方面的问题：

1）应对突发大订单的能力较弱；

2）计划人员的专业技术能力急需提高；

3）ERP系统对于计划工作的辅助较弱，基本未起到帮助作用，系统的“需求模块”运算无可用价值；

4）供货周期较长，物料计划数量有衔接不紧密情况（主要存在于变频器产品）

5）系统中出现“一料多号”较多，共1049项涉及493款物料；

6）成套料单变更频繁，给计划及库存工作均带来重复工作及不便；

总之，就一年的计划工作我们部门在摸索中不断前进，依据PMC的科学理论，结合公司的实际产品特点，总结出了适合于公司现阶段的计划工作开展方法，初步实现了订单按期交，生产有料产的目标，在新的一年里，更要精耕细作，明确重点，将计划工作的价值点更多的发挥出来，先就21年的计划工作规划做如下阐述.

二、工作规划

就目前公司仓储现状及产品种类较的现状，将：

“满足商务订单需求，杜绝生产产能浪费、提升仓储使用空间，减少公司呆滞物料”作为21年的工作重点，为此规划从以下方面开展工作：

1、规范流程明确制度

延续20年明确的计划周期及计划工作日常所使用的两张“控制表”做好日常生产计划及物料请购日常工作；

1）根据安全库存及销售预测制定详细可行的生产计划；

2）根据生产计划制定详细可行的物料需求计划；

3）监控生产计划及物料需求计划、采购计划的执行；

4）各车间生产进度安排及控制、检查、调整；

5）安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料；

6）控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压；

7）货期异常反应、处理及综合协调生产计划；

2、合理计划及时总结

自2021年元月1日起，计划工作的每位员工都必须制订每周工作计划，并于每天的工作中严格按照所计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合生产及出货，优化工作流程及效率，计划组每周五下午4：

00-5：

00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。

通过“PDCA”方法，在实践和不断的总结中逐步的提升计划工作的效率。

3、合理安排拒绝待料

对于每一周下达的每一张生产计划表，都要确保其物料的到货满足情况，深入生产，了解各产线的产能状况及完成状况，提高所下达的生产计划的可执行性。

4、物料控制做好监督

为了很好地控制仓存物料，各计划人员必须于每周到仓库对仓库物料进行抽盘，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释，做到部门内部有效监控。

5、建立线上计划周会

结合本年度的计划工作，在对于大订单的应对上，能力较弱，主要存在于对于销售前期的意向订单的获知时间相对落后，21年计划，确定每周4，由物控部牵头召开周计划会，主要解决销售意向单的提前获知及对于紧急物料跟催采购部及时回货。

5、加强培训提升技能

公司计划工作开展时间较短，计划人员对于计划工作开展的技能还很欠缺，需要人力部门能在21年中就计划工作的相关外部培训予以安排，更好的提升技能，让计划工作更上一个台阶。

6、另外就几个典型事务有如下规划执行方案

1）物料采购周期过长对于生产计划完成的影响----缩短供货周期

方案：

第一步：

对现有物料实施分类，先将大于4周交期的物料筛选出来；

第二步：

再按照物料属性进行分类，例如：

机壳、铜排、散热器等为结构件料；IGBT、可控硅及其他贵重料为电子料类；线材、硅胶、螺丝等为辅料类；

第三部：

依据年初公司制定的销售计划分解到各产品的安全库存数据，核算物料的年度使用量；

第四步：

采购部与供方洽谈备货量，签订年度购买协议，使得供方对于所供物料能有相当数量的库存积累或加工原材料的积累；

第五步：

计划下达时，能快速响应，并能在较短的时间完成到货，缩短供货周期，缩短物料在我们库房的堆积时间，让库房的空间利用活起来。

2）库存呆滞物料占用库房空间及资金----呆滞物料及时处理

方案：

第一步：

技术部门需明确呆滞物料的定义，按照未使用时间明确界定呆滞料；

第二步：

仓库人员按月度整理呆滞料清单；

第三步：

计划人员按照清单实施核对，并结合他特殊机器及特殊定单的要求，对呆滞料清单进行审核；

第四步：

核准后的呆滞料清单提交质量部；

第五步：

质量部会同相关技术部门对提报的呆滞料给出处理意见，并反馈至物控部；

第六步：

物控部按照反馈的意见实施对应处理。

在整个过程中，需要几个相关部门的配合及领导的大力支持，仓储空间的利用率提升，处理呆滞是最直接和便捷的方式。

3）ERP系统对于需求规划模块及委外模块的价值点提升---增加功能控制点并优化流程

方案：

第一步：

物控部识别需改善的点：

①需求规划模块的物料请购环节；②PCBA委外模块领料控制环节；③系统单据格式优化

（目前存在的问题是：

需求规划模块物料请购计划下达不能执行；PCBA委外模块对于物料领用的闭环控制无法执行）

第二步：

行政部门会同用友厂家以及物控部门商讨出最优的解决方案；

第三步：

按照执行方案形成文件并传达相关部门执行。

4）PCBA的外协规划推进

方案：

目前PCBA的加工模式为：

来料加工，该加工模式存在一定的弊端，就目前来料加工的外协厂家有四家，对于同种物料会同时存在于4家外协仓中，增加了库存物料积压成本，另一方面，外协厂家返回的物料均为拆盘散料，返回后仅少量用作技术研发用，其他物料再发二次使用时，造成大量浪费。

建议：

公司综合考察，可将标准PCBA做包工包料加工，减少物料的积压。

第二部分仓储工作的总结和规划

一、总结

1、物控部仓储工作

目前物控部仓储涉及库房共29个，涉及公司所有产品物料共13925款，仓库构架：

仓库主管：

1名

仓管员：

6名

主要职责：

1）完成日常采购到货的物料接收及入库办理；

2）完成日常生产计划需求的物料配发；

3）完成各类产品的产成品入库工作；

4）完成外协物料管理及PCBA的到货接收；

5）实施现场环境整理管控。

2、20年完成库房整体布局及搬迁工作

结合公司整体办公厂区的搬迁，库房布局也进行了重新规划布局和搬迁，达到了物料结合生产的就近原则，按照产线分布其使用物料，节省发料时间，提高工作效率，在此过程中完成所有库房区域划分及标识。

3、采用库位管理

由于公司物料众多，13925种，物料的类别涉及7大类，20年开始从成套库房及电子料库房推行库位管理模式，计划在21年库位管理将覆盖所有物料。

4、库房二层货架改造

结合库房整合规划，为进一步提高库房利用率，对于“变频器塑壳库房”“变频器铜排库”“变频器铁壳库”添置二层货架改造，使得空间利用率大大提高并有利用库容库貌的形象提升。

5、库管人员培养及考核

由于疫情影响及个人发展因素，部门人员变动较大，为了使得新进员工尽快适应工作并进入角色，部门实施各类培训，采用“师带徒”的教学方式，新人与老人结对子，努力提高新员工的工作技能！

结合生产计划的完成，采用“任务制”管理办法，要求库管人员按期配料，按期发料，加强日常考核，提高工作效率。

要求库房人员日事日毕，系统处理数据及时准确，为系统数据的准确性奠定基础。

6、年中及年终盘点工作的完成

经过日常工作认真努力，在年中及年终的盘点中，物控部均顺利完成了公司物料管理工作并接受了财务、审计的抽查。

7、各产品的数据统计

8、目前存在问题

1）因疫情原因，经领导批准，对于电子料的储备库存约有6个月的用量，造成仓库数额较大，目前对于该批物料采用消耗的方式，查缺补漏式的采购。

2）斯比泰委外加工订单基本完成，属于公司正常生产范围外的整机库存数量增加：

1400台；（22KW以下）PCBA新增1000套，合计PCBA总数为：

4000块，公司原有计划可做22KW以下机器物料储备约有2300台，就目前需要公司加大22KW以下机器的销售量，从而有效降低库存；

3）人员的能力需要尽快提升，计划工作的开展账物相符是基础和关键，因此对于库管人员的日常工作质量要求较高，目前部门新人较多，在人员的培养上需要作为来年的重点工作。

4）随着公司业务的扩大及产品数量的增加，特别是电能产品及自动化产品的销售量逐步增加，库房现有人员已显不足，目前电能产品库房的管理由变频器及高压产品电子料库管兼任，后期APF数量增加，对该库房的管理就得有专人负责，需要新增库管1名。

二、工作规划

1、加强人员培训，管理月考核、月排名

为提升人员工作能力，计划加强员工培训，部门内部采用多样的培训形式，借助微信、视频、以及部门内部的讲师培训等，同时需要公司人力部门给与培训支持，计划采用技能比武方式，设定“0差错系统操作能手”“配料发料0失误标兵”等称号来提升部门员工的实际业务能力。

为了调动每位库管员工作积极性，自主发挥其工作能力及处理问题、解决问题能力，制定月考核、月排名的考核办法，此机制的核心在于有能力者上、无能力者下、能力不足者调换岗位。

在此机制下，有效地对不能很好地执行其本职工作或是配合其他部门工作的人员敲响了警钟，同时，通过对小部分人员的淘汰，适当地对每一位在职人员施加了压力，充分地调动了库管员工作的积极性，提升整个部门的精神面貌及士气。

2、库房流程定制管理

结合各个库房的实际物料的外形特点、入库特点及出库特点，制定库房例行定制操作流程，分发对应库管，让操作者明确：

该作什么、怎么做、做到什么程度，将繁杂的工作具体化，标准化，让库管人员在清晰的目标下完成日常的例行工作内容。

3、推行现场5S管理，提高库房可视性

结合部门实际情况，确定部门5S管理的具体制度及流程，并严格执行。

为提高库房可视性，特提出仓库货架改造及设备增加规划，（如附件1）望领导审查，并批准！

4、安全库存数的确定

结合19年、20年的销售量，初步制定了21年标准产品的安全库表，如附件2，需要领导审阅批准。

另外，对于变频器、软起动、APF标准产品中涉及到到物料目前采用备库制度，对于成套产品中的标准器件及常用辅料（线材等）也依据使用量，做适当备库计划。

总之，对于物控部库房的管理，核心目标为：

确保账物一致、做好现场管理，21年部门会秉承此核心目标，立足本职，完成好每项工作。

以上，为物控部计划工作及仓储工作的总结和新年规划，在2021年度，争取严格管理，做好“部门规范、人员规范、产品规范、报表规范、流程规范、考核规范”注重本部门的工作作风建设，加强管理，团结一致，勤奋工作，形成良好的部门工作氛围，不断改进、提升工作能力，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。

就此报告完毕！

烦请领导审阅并指正！

物控部高伟娟

2021.1.5

附件1：

库房现场整改方案

一、生产楼

楼层

区域

方案

改造前

改造后

预算金额

二/三楼

过道

增加栅栏库房墙裙

1.二楼总长：

44米2.三楼总长：

44米

高度90公分。

费用：

20000元

过道

布置库房管理看板

1.需求数：

10块

费用：

2000元

二楼

KF202（成品库）

KF205（电能库）

增加高层货架

货架总长：

5跨

费用：

50000元

配套物资

1、匹配高层货架的木质托盘

数量：

50个

费用：

5000元

2、添置堆高车2台

30000元

三楼

KF303（散热器库房）

增加高层货架

货架总长：

1.2跨

费用：

12000元

所有库房

布局图

库位图

库位标识牌：

60个

费用：

3000元

布局图标识：

15个

费用：

1000元

所有库房

活动物料卡

无

需求数量：

5000个

费用：

1250元

配套物资

标准胶框

纸箱

60*40*22

数量：

100个

费用：

8000

二、办公楼

楼层

区域

方案

改造前

改造后

预算金额

二/三楼

所有库房

布局图

无

新增

布局图标识：

5个

费用：

200元

二楼

电子料库

增加防静电装置

无防静电设备

1、各个货架接地

2、增加防静电设备

预估费用：

1、施工：

2000元

2、设备：

600元

附件2：

软起动安全库存表（2021年）

变频器安全库存表（2021年）