数控钻床操作工艺规程.docx

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数控钻床操作工艺规程

编号：

HK-GY-XXX-XX

版次：

A/O

数控钻床管理规定

编制：

校对：

审核：

标准化审查：

会签：

质量会签：

批准：

山西XXXXXX有限公司

2016年4月26日

一．目的

为了规范公司数控钻床的加工范围、使用、维护保养及故障诊断，长期保持设备的完好，使生产任务能顺利完成，产品质量得到保证特制订本规程。

二．数控钻床与附件的保存及管理

1.生产部门要对公司的数控钻床实行“五定”管理，即：

定人、定机、定加工范围、定操作规程、定保养细则，并要建立设备档案。

2.数控钻床配用的加工刀具如：

钻杆、可转位刀片、专用螺丝刀等实行领用制度，由设备操作人员负责保管。

3.凡属于调整机床精度、检验、拆装用的工具由设备维修管理员负责保管。

4.凡属用于机器设备更换的备品配件，由辅料库负责保管，实行领用制度。

三．加工范围

公司现有8台数控钻床要严格按照机床的参数来进行生产。

机床参数见附表一。

四．工艺操作过程及参数

工艺操作过程如下：

1.根据图纸选择所需要的刀片及钻杆；

2.选择所需要的夹具并安装工件；

3.夹紧工件，再次核查是否全部正确；

4.进行首件钻孔，注意加冷却液冷却：

a.中心距定位：

中心距除2就是机床刻度盘上的数据；

b．主轴转速的确定：

N（r/min）=1000*V/πD

V为切削速度（m/min）：

普通碳钢160～170m/min，45钢140～150m/min；

D为钻头直径（mm）.

c.慢速启动定位：

钻头接触工件数据-10mm就是慢速位置数据；

d.完成后位置定位：

慢速位置数据+工件厚度+3mm为完成位置数据。

5.完成后卸下工件，检查尺寸及表面粗糙度，整齐放入合格品托盘，放满一层后加垫隔层；如遇钻废工件，放入不合格品托盘，并记录；

6.做好标识及追溯性记录。

工艺参数如下：

碳钢

钻头直径mm

φ18

φ19

φ20

φ22

φ22.5

φ25.4

转速r/min

2830

2680

2550

2310

2260

2010

不锈钢/45钢

钻头直径mm

φ18

φ19

φ20

φ22

φ22.5

φ25.4

转速r/min

2470

2340

2220

2020

1980

1750

五．操作及保养细则

1.根据主轴负载（超过开机时负载的1倍或大于85%）可以确定刀片、刀杆的使用情况是否良好，确保显示屏主轴负载百分数不超标。

2.进给量在刚开机半小时以内不要超过0.5mm/rev（指针显示2以上）。

3.设备润滑及冷却要做到“五定”制度（定人、定点、定时、定质、定量）。

4.设备的保养要实行“三级保养制”，日常维护保养、一级保养、二级精度检验及校正：

4.1日常维护保养：

班前：

由操作者检查各部位和注油、冷却保养。

班中：

注意设备有异常现象，发现问题，停机排除。

班后：

认真清扫，擦洗设备各个部位。

（班末十分钟小擦，周末半小时中擦，双周末一小时大擦）。

4.2一级保养：

以操作工人为主，维修工人辅导，对设备进行局部解体检查。

清洗所规定的部位，疏通油路、冷却管路，更换易损件，调整设备各部位配合间隙，坚固设备需紧部位。

运行累计五百小时进行一次。

4.3二级精度检验及校正保养：

以设备厂家技术人员为主，维修、操作工人参加，对设备进行部分解体检查修理，更换或修复易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理。

设备累计运行二千五百小时进行一次。

六．故障状态及排除方法

异常发生及排除方法

显示符号

异常现象说明

处置方法

过电流（OC）变频器出力电流超过OC位准

◆延长加减速时间

◆检查马达额定与变频器额定是否相匹配

◆检查变频器U-V-W间有无短路

◆检查与马达连线是否有短路现象或接地

◆检查变频器与马达的螺丝有无松动

◆检查是否马达是否有超额负载

过电压（OV）主回路直流电压高于过电压检出位准

230级:

约400V

460级:

约800V

◆检查输入电压是否在变频器额定输入电压范围内，并监测是否有突波电压产生

◆若是由于马达惯量回升电压，造成变频器内部直流高压侧电压过高，此时可加长减速时间或加装煞车电阻（选用）

散热座过热（OH1）

晶体管模块冷切风扇之温度超过容许值

◆检查风扇功能是否正常，及周围是在额定温度内

变频器过负载（OL）

输出电流超过变频器可承受的电流，若输出150%的变频器额定电流，可承受60秒。

◆减少负载及延长加速时间

◆检查马达否过负载

◆减低（07-02）转矩提升设定值

◆增加变频器输出容量

显示符号

异常现象说明

处置方法

马达过负载（OL1）

内部电子热动电驿保护动作

◆减少负载

◆检查马达是否过载

◆检查（07-00）马达额定电流值是否适当

◆检查电子热动电驿功能设定.

◆增加马达容量.

马达过负载（OL2）

马达负载太大

◆检查马达负载是否过大

◆检查过转矩检出位准设定值（06-03~06-05）

外部EF端子闭合，变频器停止输出

◆清除故障来源后按RESET键即可

控制器保护线路异常

◆检查变频器各连接器

◆送回原厂

加速中过电流

◆检查变频器与马达的螺丝有无松动

◆检查U-V-W输出连线是否绝缘不良

◆增加减速时间

◆减低（7-02）转矩提升设定值

◆更换大输出容量变频器

减速中过电流产生

◆输出连线是否绝缘不良

◆减速时间加长

◆更换大输出容量变频器

运转中过电流产生

◆输出连线是否绝缘不良

◆检查马达是否堵转

◆更换大输出容量变频器

接地保护线路动作。

当变频器侦测到输出端接地且接地电流高于变频器额定电流的50%以上。

注意:

此保护系针对变频器而非人体。

◆检查与马达连线是否有短路现象或接地

◆确定IGBT功率模块是否损坏

◆检查输出侧接线否绝缘不良

PG断线

◆检查PG连线及

◆检查马达有无堵死

显示符号

异常现象说明

处置方法

变频器内部直流高压侧过低

◆检查输入电源电压是否正常

◆检查负载是否有突然的重载

◆是否三相机种单相电源入力或欠相

内部存储器IC资料写入异常

◆送厂维修

内部存储器IC资料读出异常

◆按RESET键将参数重置为出厂设定

◆无效则送厂维修

变频器侦测线路异常

◆送厂维修

当外部多功能输入端子（MI1~MI6）设定此一功能时，变频器停止输出

◆清除信号来源”bb”立刻消失

负载短路（SC）

变频器输出侧短路

◆检查马达的阻抗及绝缘是否正常

煞车晶体故障

◆送修

煞车晶体过热

◆检查风扇及周温

◆检讨煞车时间与煞车电阻使用率

保险丝断线（FUSE）

主回路晶体管模块故障

直流回路保险丝溶断

◆检查晶体管模块保险丝是否故障

◆检查负载侧是否有短路，接地等情形

CPU内部A/D2变换器不良

◆更换控制版或currentsensor

CPU内部A/D1变换器不良

◆更换控制版或currentsensor

PID动作异常

◆检查PID回授配线

◆检查参数是否设定恰当

ACI断线

◆检查ACI配线

显示符号

异常现象说明

处置方法

停机时电流讯号异常

◆送厂维修

R1设定异常

◆请重新设定或执行Tuning

风扇故障

◆检查风扇是否被堵住

◆送厂维修

入力欠相

变频器入力电源欠相

入力电压有三项不平衡

◆检查电源电压是否正常

◆检查入力端点螺丝是否锁紧

其他故障

◆保留中

马达参数Tuning失败

◆重新检查配线及参数再执行

通信异常

◆检查通讯信号有无反接（RJ11）

◆检查通讯格式是否正确

PWM上下桥同LOW

◆送厂维修

KEYPAD通讯逾时

◆检查通讯线路是否异常

RS485通讯逾时

◆检查通讯线路是否异常

七．注意事项

1.设备操作人员要进行岗前技能培训，合格后佩戴好劳保防护用品方可上岗操作。

2.设备实行定人/机制度，严禁私自乱操作设备。

3.工龄未超过1年以上且发生钻杆报废等操作故障的人员禁止同时开启2台钻床（4舱）。

4.操作人员领用的钻杆、刀片由各自保管，且应做好防护措施。

钻杆、刀片超出工具耐用度后交旧领新。

丢失者视情况予以赔偿。

5.违规操作设备（随意扩大机床的加工范围及工艺钻削参数等）造成设备及钻杆、刀片的损坏将视情节予以处罚。

附表一：

数控钻床加工工艺规范

序号

1（中孔）

3（中孔）

2（边孔）

4（边孔）

6（边孔）

5（边孔）

7（边孔）

8（边孔）

型号

KNM-919S3-04

KNM-919S3-06

KNM-925D-013

KNM-926J-042

KNM-926J-041

KNM-926I-045

KNM-916C1-003

KNM-936C1-004

孔径范围

φ14-φ26.5左舱室

左右舱相同

φ14-φ19

左右舱相同

φ14-φ23

左右舱相同

φ14-φ32

单舱

φ22-φ36

单舱

φ22-φ54

单舱

φ22-φ54

φ26.5-φ52右舱室

孔径型号

左舱φ：

141619212225.5

φ：

1415161819

φ：

1416181920

212222.523

φ：

1416181920

2222.52325.526.529.532

φ：

14-32及33.535.5

φ：

14-36及38394042444550515254

φ：

14-36及38394042444550515254

右舱φ：

26.529.53233.535.538404244455052

长度

3D刀杆

2D刀杆

2D刀杆

2D及3D

2D及3D

2D及3D

2D及3D

规格

150LB

150LB

150LB

150LB

150LB

150LB

150LB

DN15-DN80

（15A-80A）

DN15-DN80

（15A-80A）

DN15-DN200

（15A-200A）

DN15-DN200

（15A-200A）

DN200-400

（200A-400A）

DN400-600

（400A-600A）

DN400-600

（400A-600A）

类型

中孔

4孔

4孔跟8孔

360°角度孔等分

360°角度孔等分

360°角度孔等分

360°角度孔等分

卡爪明细

3卡爪：

88.9117

124133

152.4165

4卡爪：

108-152.4

117.5-190.5

4卡爪：

88.9-98.4108-177.8

117.3-190.5127-152.4

228.6-254279.4-342.9

4卡爪：

（没带）

与4/6通用

4卡爪：

OD280OD344

OD407OD484

OD536OD597

OD636

6卡爪：

445483533595

635711813940

6卡爪：

445483533595

635711813940