数控钻床操作工艺规程.docx

1、数控钻床操作工艺规程编号：HK-GY-XXX-XX版次：A/O数控钻床管理规定编 制：校 对：审 核：标准化审查：会 签：质量会签：批 准：山西XXXXXX有限公司2016年4月26日一 目的为了规范公司数控钻床的加工范围、使用、维护保养及故障诊断，长期保持设备的完好，使生产任务能顺利完成，产品质量得到保证特制订本规程。二数控钻床与附件的保存及管理1.生产部门要对公司的数控钻床实行“五定”管理，即：定人、定机、定加工范围、定操作规程、定保养细则，并要建立设备档案。2.数控钻床配用的加工刀具如：钻杆、可转位刀片、专用螺丝刀等实行领用制度，由设备操作人员负责保管。3.凡属于调整机床精度、检验、拆装

2、用的工具由设备维修管理员负责保管。4.凡属用于机器设备更换的备品配件，由辅料库负责保管，实行领用制度。三加工范围公司现有8台数控钻床要严格按照机床的参数来进行生产。机床参数见附表一。四工艺操作过程及参数工艺操作过程如下：1.根据图纸选择所需要的刀片及钻杆；2.选择所需要的夹具并安装工件；3.夹紧工件，再次核查是否全部正确；4.进行首件钻孔，注意加冷却液冷却：a.中心距定位：中心距除2就是机床刻度盘上的数据；b主轴转速的确定：N（r/min）=1000*V/DV为切削速度(m/min)：普通碳钢160170 m/min，45钢140150 m/min；D为钻头直径（mm）.c.慢速启动定位：钻头

3、接触工件数据-10mm就是慢速位置数据；d.完成后位置定位： 慢速位置数据+工件厚度+3mm为完成位置数据。 5.完成后卸下工件，检查尺寸及表面粗糙度，整齐放入合格品托盘，放满一层后加垫隔层；如遇钻废工件，放入不合格品托盘，并记录；6.做好标识及追溯性记录。工艺参数如下：碳钢钻头直径mm1819202222.525.4转速r/min283026802550231022602010不锈钢/45钢钻头直径mm1819202222.525.4转速r/min247023402220202019801750五操作及保养细则1.根据主轴负载（超过开机时负载的1倍或大于85%）可以确定刀片、刀杆的使用情况是

4、否良好，确保显示屏主轴负载百分数不超标。2. 进给量在刚开机半小时以内不要超过0.5mm/rev（指针显示2以上）。3. 设备润滑及冷却要做到“五定”制度（定人、定点、定时、定质、定量）。4.设备的保养要实行“三级保养制”，日常维护保养、一级保养、二级精度检验及校正：4.1 日常维护保养：班前：由操作者检查各部位和注油、冷却保养。班中：注意设备有异常现象，发现问题，停机排除。班后：认真清扫，擦洗设备各个部位。（班末十分钟小擦，周末半小时中擦，双周末一小时大擦）。4.2 一级保养：以操作工人为主，维修工人辅导，对设备进行局部解体检查。清洗所规定的部位，疏通油路、冷却管路，更换易损件，调整设备各部

5、位配合间隙，坚固设备需紧部位。运行累计五百小时进行一次。4.3 二级精度检验及校正保养：以设备厂家技术人员为主，维修、操作工人参加，对设备进行部分解体检查修理，更换或修复易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理。设备累计运行二千五百小时进行一次。六故障状态及排除方法异常发生及排除方法显示符号异常现象说明处置方法过电流（OC）变频器出力电流超过OC位准 延长加减速时间 检查马达额定与变频器额定是否相匹配 检查变频器U-V-W间有无短路 检查与马达连线是否有短路现象或接地 检查变频器与马达的螺丝有无松动 检查是否马达是否有超额负载过电压（OV）主回路直流电压高于过电压检出位准230

6、级:约400V460级:约800V 检查输入电压是否在变频器额定输入电压范围内，并监测是否有突波电压产生 若是由于马达惯量回升电压，造成变频器内部直流高压侧电压过高，此时可加长减速时间或加装煞车电阻(选用)散热座过热（OH1）晶体管模块冷切风扇之温度超过容许值 检查风扇功能是否正常，及周围是在额定温度内变频器过负载（OL）输出电流超过变频器可承受的电流，若输出150%的变频器额定电流，可承受60秒。 减少负载及延长加速时间 检查马达否过负载 减低 (07-02) 转矩提升设定值 增加变频器输出容量显示符号异常现象说明处置方法马达过负载（OL1）内部电子热动电驿保护动作 减少负载 检查马达是否过

7、载 检查 (07-00) 马达额定电流值是否适当 检查电子热动电驿功能设定. 增加马达容量.马达过负载（OL2）马达负载太大 检查马达负载是否过大 检查过转矩检出位准设定值(06-03 06-05)外部EF端子闭合，变频器停止输出 清除故障来源后按RESET键即可控制器保护线路异常 检查变频器各连接器 送回原厂加速中过电流 检查变频器与马达的螺丝有无松动 检查U-V-W输出连线是否绝缘不良 增加减速时间 减低 (7-02) 转矩提升设定值 更换大输出容量变频器减速中过电流产生 输出连线是否绝缘不良 减速时间加长 更换大输出容量变频器运转中过电流产生 输出连线是否绝缘不良 检查马达是否堵转 更换

8、大输出容量变频器接地保护线路动作。当变频器侦测到输出端接地且接地电流高于变频器额定电流的50%以上。注意:此保护系针对变频器而非人体。 检查与马达连线是否有短路现象或接地 确定IGBT功率模块是否损坏 检查输出侧接线否绝缘不良PG断线 检查PG连线及 检查马达有无堵死显示符号异常现象说明处置方法变频器内部直流高压侧过低 检查输入电源电压是否正常 检查负载是否有突然的重载 是否三相机种单相电源入力或欠相内部存储器IC资料写入异常 送厂维修内部存储器IC资料读出异常 按RESET键将参数重置为出厂设定 无效则送厂维修变频器侦测线路异常 送厂维修当外部多功能输入端子(MI1MI6)设定此一功能时，变

9、频器停止输出 清除信号来源”bb”立刻消失负载短路（SC）变频器输出侧短路 检查马达的阻抗及绝缘是否正常煞车晶体故障 送修煞车晶体过热 检查风扇及周温 检讨煞车时间与煞车电阻使用率保险丝断线（FUSE）主回路晶体管模块故障直流回路保险丝溶断 检查晶体管模块保险丝是否故障 检查负载侧是否有短路，接地等情形CPU内部A/D2变换器不良 更换控制版或current sensorCPU内部A/D1变换器不良 更换控制版或current sensorPID动作异常 检查PID回授配线 检查参数是否设定恰当ACI断线 检查ACI配线显示符号异常现象说明处置方法停机时电流讯号异常 送厂维修R1设定异常 请重

10、新设定或执行Tuning风扇故障 检查风扇是否被堵住 送厂维修入力欠相变频器入力电源欠相入力电压有三项不平衡 检查电源电压是否正常 检查入力端点螺丝是否锁紧其他故障 保留中马达参数Tuning失败 重新检查配线及参数再执行通信异常 检查通讯信号有无反接(RJ11) 检查通讯格式是否正确PWM上下桥同LOW 送厂维修KEYPAD 通讯逾时 检查通讯线路是否异常RS485通讯逾时 检查通讯线路是否异常七注意事项1.设备操作人员要进行岗前技能培训，合格后佩戴好劳保防护用品方可上岗操作。2.设备实行定人/机制度，严禁私自乱操作设备。3.工龄未超过1年以上且发生钻杆报废等操作故障的人员禁止同时开启2台钻

11、床（4舱）。4.操作人员领用的钻杆、刀片由各自保管，且应做好防护措施。钻杆、刀片超出工具耐用度后交旧领新。丢失者视情况予以赔偿。5.违规操作设备（随意扩大机床的加工范围及工艺钻削参数等）造成设备及钻杆、刀片的损坏将视情节予以处罚。附表一： 数控钻床加工工艺规范序号1(中孔）3(中孔）2（边孔）4（边孔）6（边孔）5（边孔）7（边孔）8（边孔）型号KNM-919S3-04KNM-919S3-06KNM-925D-013KNM-926J-042KNM-926J-041KNM-926I-045KNM-916C1-003KNM-936C1-004孔径范围14-26.5左舱室左右舱相同14-19左右舱相

12、同14-23左右舱相同14-32单舱22-36单舱22-54单舱22-5426.5-52右舱室孔径型号左舱：14 16 19 21 22 25.5：14 15 16 18 19：14 16 18 19 2021 22 22.5 23：14 16 18 19 20 22 22.5 23 25.5 26.5 29.5 32：14-32及33.5 35.5 ：14-36及38 39 40 42 44 45 50 51 52 54：14-36及38 39 40 42 44 45 50 51 52 54右舱：26.5 29.5 32 33.5 35.5 38 40 42 44 45 50 52 长度3D

13、刀杆2D刀杆2D刀杆2D及3D2D及3D2D及3D2D及3D规格150LB 150LB 150LB 150LB 150LB 150LB 150LB DN15-DN80（15A-80A)DN15-DN80（15A-80A)DN15-DN200(15A-200A)DN15-DN200(15A-200A)DN200-400(200A-400A)DN400-600(400A-600A)DN400-600(400A-600A)类型中孔4孔4孔跟8孔360角度孔等分360角度孔等分360角度孔等分360角度孔等分卡爪明细3卡爪： 88.9 117 124 133 152.4 165 4卡爪： 108-152.4 117.5-190.54卡爪： 88.9-98.4 108-177.8 117.3-190.5 127-152.4 228.6-254 279.4-342.94卡爪： （没带） 与4/6通用4卡爪： OD280 OD344 OD407 OD484 OD536 OD597 OD6366卡爪： 445 483 533 595 635 711 813 9406卡爪： 445 483 533 595 635 711 813 940