排水管道施工.docx

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排水管道施工

排水管道施工

操作工艺  ①、工艺流程  

基槽开挖测量→管道基础测量→管道安装测量→沟槽回填测量→竣工测量。

  ②、管道开挖测量  a、开挖前测量：

沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。

管线中线桩每10米一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽上口标注开挖位置线，可用现场撒白灰线进行标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩钉一对等高的高程钉。

高程桩的纵向间距宜为10米。

  b、开挖过程测量：

开挖过程中，测量人员必须对中线高程、坡度、沟槽工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。

  c、人工清底后测量：

沟槽清底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。

  d、井室开挖测量：

井室开挖在稳管后进行开挖，与接口工作坑开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行定桩。

  e、管道基础测量：

根据清底后管道中线桩及设计基础宽度测放管道基础结构宽度，同时测放管道基础高程控制桩。

管道基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。

  f、管道安装测量：

管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属施分别进行安装放线。

g、沟槽回填测量：

根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。

  ③、应注意的问题  

a、必须坚持测量复核制度，测量复核后方可施工。

  b、内业计算必须由两人独立计算、互相复核。

  c、永久施工控制点，必须埋设在施工变形区以外。

d、在阳光下测量时，仪器应在测伞下支设，防止因脚架受热不均而使仪器偏移，造成测量不准。

2、施工工艺 

工艺流程：

定位放线→高程测量→拆除路面→开挖沟槽→验槽→井基、管基→铺设管道→管道接口→检查井→闭水试验测定→沟槽回填土方夯实→路面恢复 

3、操作方法 

（1）、机械开挖：

沟槽开挖采取机械开挖配合人工进行清底方式进行。

挖土前先验线并取得业主或监理工程师的认可。

挖土采用反铲液压挖掘机进行，开挖时，合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。

开挖前，向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。

挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于1.5米，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。

挖掘机配合自卸车开挖基坑的土方，挖出的土方立即运至指定弃土点堆放。

（2）、人工清底：

为防止机械开挖扰动槽底原状土，槽底20cm土采用人工进行清理。

挖土放坡系数1：

0.67，工作面每边50cm。

人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。

严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求。

施工中根据土质情况采取边坡支撑加固措施。

  （3）、边坡修整：

开挖放坡基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。

（4）、过路管道采取道路半幅施工、半幅通行的方式，如必须挖通，需搭设临时便桥，确保行车安全，具体方案和甲方协商确定。

（5）、挖土过程中余土运至业主指定地点，留土也要放在槽边2.0m以外，并要考虑下管方便，即放管一侧少堆土。

挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。

土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。

4、沟槽开挖 

采用机械开挖与人工配合清理。

沟槽开挖断面按照二层台阶开挖方式进行，即槽上口先开挖1.5米深度，槽两边各形成一个1.5米平台，然后下挖至设计标高。

 沟槽边坡按1：

0.67放坡，可视土质情况适当增大。

采用经纬仪放出管道中心线，每个井段设龙门桩，测设好高程，用白灰放出开挖线。

挖机所挖土方立即运走或堆于沟槽距槽外2.0米以外，且堆高不超过1.5米，槽底宽度必须保证足够的施工工作面。

在开挖过程中。

用DS3水准仪由施工人员操纵全程控制，防止超挖，机械开挖时，应留有15～30厘米左右厚基层土由人工开挖铲平，保证不超挖。

在机械开挖过程中施工人员应指挥工人修好基槽边，确保施工安全。

基槽挖好后应立即通知监理及设计单位验槽，尽量避免基底被雨水浸泡。

对于有淤泥等影响工程质量的井段应与监理、设计、业主协商后按议定的设计方案进行处理，以保证工程质量。

沟槽开挖施工工艺流程图 

测量放样-方案报审-机械开挖-不良地质处理-验槽-下道工序

⑴、注意事项  

沟槽土方用机械开挖时，保留20厘米土应用人工清槽，不得超挖。

  ②、地基土壤如受扰动，其深度在15厘米以内可用原土回填夯实；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平。

 ③、如管道设置到洼地或基础下为非原状土层时，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层，超挖部分用6%灰土回填至基础底，夯实度达到规范要求。

  ④、开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。

5、管道施工 

根据设计要求，本工程管道为双排D2000钢筋砼Ⅱ级管，基础采用180°钢筋砼基础，管道单向长168.3米。

 ⑴、管道基础施工：

当基槽验收合格后，立即进行管基施工，如基槽被雨水浸泡后，必须重新清基并进行回填加固处理，保证管道基础落在原状土标准以上。

铺垫层，浇平基：

该工序要求严格保证基础钢筋根数及间距和尺寸，钢筋绑扎成型必须符合施工技术规范要求；砼平基安装模板时，先将基底清理干净，用水泥砂浆找平，模板合模前应检查位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。

模板固定采用钢管支撑，确保模板整体牢固、可靠，砼浇注时不产生走动、变形。

安装后的模板，经检查合格后方准许进入下道工序。

检查的内容：

模板的轴线、标高、平整度、模板缝隙及错台误差等均应符合施工规范要求，经自检合格，报监理检查并签字后，方可浇筑砼。

应严格控制平基轴线方向、高程及宽度，砼配合比应符合设计要求，砼浇注时应认真捣实密实，不得漏振、超振；砼采用商品砼，必要时掺加早强剂，砼用滑槽下至槽底。

⑵、钢筋砼管道铺设：

 ①、排管：

平基砼强度达到５Mpa以上时方可直接下管，下管前应在平基面上弹线，以控制安管中心线。

管材下管前应对其质量进行检验，合格后方可进行，管材下槽用压绳法或用吊车送入槽内，管子就位后，应用干净的石子或碎石卡住，利用卷扬机或挖掘机来配合安装，并及时浇筑砼管座。

 ②、浇管座：

管道基础为180°钢筋砼基础，该工序要求严格保证管座模板高程及宽度，管座模板支立必须牢固可靠，砼配合比应符合设计要求，浇两侧管座砼应用步进行，认真捣实，不得漏振、超振；砼采用商品砼，必要时掺加早强剂，砼用滑槽下至槽底。

（模板安装同平基） ③、接口：

管道接口形式为钢丝网水泥砂浆接口，砼平口管抹带前管口凿毛，并将管口及管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。

抹第一层砂浆（卧底砂浆）时，厚度约为带厚2/3，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽（或初凝后凿毛），以利于与第二层结合。

待第一层砂浆初凝后安放钢丝网并抹第二层，用弧行抹板捋压成形，初凝后再用抹子抹光压实。

带、基相接处（如基础混凝土已硬化需凿毛洗净、刷素水泥浆）三角灰要坐实。

6、沟槽回填 

各工序完成验收合格后，立即进行沟槽回填，管道沟槽回填采用6%灰土。

管腔及管顶50cm以内均采用蛙式打夯机夯实。

管顶50cm以上采用8T压路机压实。

蛙夯和压路机涉及不到的部位用人工夯夯实。

管腔回填时应两侧同时分开层回填，并严格控制虚铺厚度，一般不超过40cm。

压实度必须达到规范要求。

雨季施工应当及时回填，及时碾压夯实，每层填土的横断面均做成2%～3%的横坡以排除雨水由于窨井四周位置压路机压不到位，井周围50cm宽的地带必须用打夯机绕井边分层认真夯实。

做好土壤最大干密度和最佳含水量的标准试验和工序检验，试验结果必须符合和达到规范规定。

管道质量验收标准见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）按此严格执行。

检查井砌筑施工方案及技术措施

在施工前应按照设计图纸进行放样，确保检查（雨水）井位置正确无误。

砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。

所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。

3）砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换砖墙内尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。

砖墙隔日砌筑时，要将砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。

在砌砖过程中，要按设计要求预留支管与连管的管头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，防止因埋设深度不足、方向不正等问题引起返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。

砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。

砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。

 5）注意问题 

   ①与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。

    ②砌砖前应根据所放井位线进行砌筑。

   ③砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。

   ④砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。

6）雨水口：

   ①雨水口应与道路工程配合施工。

按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。

   ②按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。

槽底要夯实，并浇筑C10混凝土基础。

    ③雨水口砌筑 

   砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用C10混凝土将墙外肥槽回填捣实。

   井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过时不致被压坏。

质量保证措施 

    本项目的质量目标：

符合现行国家验收规范要求。

 １、质量管理措施 

⑴、明确质量管理责任制，并建立奖罚制度。

工程开工前项目经理与公司签订“创优目标责任状”，项目部向公司交纳质量押金，达到优良标准，押金返回，并给予质量奖励。

各施工专业队、班组进场前，都先签订质量保证书，确定应达到的质量目标，并在每月结算中，按比例扣除一定的质量押金。

根据目标的兑现情况，给予重奖重罚。

⑵、坚持“质量认证制”，坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须由监理和公司质量监督站派驻专职的质检人员及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工。

２、质量控制措施 

⑴、施工准备阶段的质量预控措施 

①、坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸 

②、针对工程特点，找准质量管理的关键，按设计和施工规范的要求，作好施工前的技术准备工作，明确关键部位的施工工艺和施工程序，以消除质量通病，制定预控措施。

③、科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，并根据各季节气候特点结合工程实际制订季节性施工技术措施，以避免不同气候条件下施工影响工程质量。

⑵、施工过程的质量控制 

①、在各施工阶段中对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立“质量是企业生命”思想，将质量意识灌输每个人的头脑，使每人在工作前应有创优夺杯的决心和标准。

②、把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。

③、强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。

通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到质量预控目标。

④、实施精品工程战略，推行样板引路制，力争分项工程优良率达90%。

 ⑤、加强技术管理,认真做好各级技术管理工作。

⑥、加强成品保护，合理安排工序，做好工序交接工作，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。

四 技术保证措施 

1、熟悉图纸和规范，首先要审图，包括设计图与标准图，结构规范、标准，在审核图纸找准位置的基础上，拟派两名专职测量技术员配齐仪器，负责现场标高轴线的控制，确保工程的几何尺寸、标高轴线都达到正确无误。

2、严把钢材采购、进场与复试关，进场材料除合格证外应按规范标准进行取样复检，并分规格、批次分类堆放，以免混用，未进行试验或试验不合格的绝不允许使用。

3、隐蔽验收检查工作要严格、细致，要与设计图纸和变更详细对照检查，检查钢筋的同时，对所有预留预埋件进行复查，尤其洞口处理是否符合要求，检查出的问题必须立即整改，并在监理、业主都认可后方允许隐蔽（封模或浇砼）。

 4、土方开挖时应防止邻近建筑物、道路、管线等发生下沉和变形，施工中如发现有文物等应妥善保护。

五 安全保证措施 

在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、安质部长、专职安全监察员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一责任人。

 1、 建立以项目经理为首的安全保证体系。

本着管生产必须管安全的原则组建项目安全保证体系，项目第一管理者首先是安全第一责任者，各工种施工员（工长）是各工种（工班）的第一责任者，做到安全责任落实到人，形成人人讲安全，人人管安全的良好风气。

2、建立健全各项安全管理制度，明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等。

明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。

3、 建立安全教育制度。

规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。

需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。

各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。

4、 坚持安全检查制度。

规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检 查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。

对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。

对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。

我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。

5、 坚持安全交底制度。

技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

6、 安全事故处理制度。

现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。

大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

7、 制定奖励和处罚制度。

对一贯重视安全教育的部门和个人进行精神和物质鼓励，对不重视安全教育工作，不按总承包方指令对下属职工进行有效教育的单位和个人进行处罚。

8、进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。

高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。

施工时不得嘻戏、打闹。

  9、本工程所应用的所有临时供电、安全防护材料，均将符合国家、地方规定，优先使用指定产品和推荐产品。

对所使用产品将根据有关规定进行检验，并保留各种检验证明。

 安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。

凡不符合规定者，修整合格后再行查验。

施工工期内还应定期进行抽查。

10、本工程项目经理部电气专业主管工程师为现场施工用电安全直接责任人，现场 施工用电设计及施工必须在该工程师的许可、指导、监督下进行；现场电工必须持 有相应的技能等级证书，必须服从电气工程师的管理。

所有电力线路和用电设备， 必须由持证电工安装；电工还要负责日常检查和维修保养，并做好检查记录，以便 电气工程师定期检查。

现场内其他人员不得私自乱接、乱拉电线，违者从重处罚，对引发安全事故的还要送当地公安部门处理。

送电操作顺序为：

总配电箱——分配电箱——开关箱；  

停电操作顺序为：

开关箱——分配电箱——总配电箱（出现电气故障的紧急情 况除外）。

对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断 电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。

检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。

警告牌的挂、取应有专人负责。

发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。

严禁在未切断电源之前与触电者接触。

有危险要挂设“危险”的警告牌并做好其它防范措施。

    施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须 遵守下列规定：

a、选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、 专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书；  b、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；  

ｃ、保护零线的电气连接符合要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于 两处；  

ｄ、在做好保护接零的同时，还要按要求装设漏电保护器。

    现场施工用电线路严格按设计图纸施工，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。

导线要架空敷设，用绝缘子固定，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。

经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。

电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。

    电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。

橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。

固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。

    室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。

配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座外壳等必须作保护接零。

保护零线应通过接线端子板连接。

配电箱、开关箱必须防雨、防尘。

配电器、开关箱内电器必须可靠完好，不准使用不合格的电器。

配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。

移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。

进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。

配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。

所有出线电缆 末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。

电力设备的外壳及所有金属工作平 台均与PE线相接。

施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。

作防雷接地 的电气设备，必须同时作重复接地。

施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏 电保护装置。

总配电箱和分配电箱均设漏电开关，每台用电设备要有各自专用的开 关箱，实行“一机一闸一漏电”，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上 用电设备（含插座）。

开关箱中必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大 于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

在夜间施工或自然采光差的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、 宿舍等，应设一般照明、局部照明或混合照明。

在一个工作场所内，不得只装设局 部照明。

停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工程，装设自备电源的应急照 明。

在潮湿场所及高度低于2.4m的房间、以及各种通道内作业时应使用36V的安 全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式碘钨灯。

  有火灾危险的场所如氧气乙炔存放场地等，必须按危险场所等级选择相应的照明器；照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。

  照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。

 3、现场消防措施：

我们把预防火灾、保障人民的生命财产安全放在首位，要做到“防患于未然”，从人力、物力、财力上积极投入，防止火灾的发生，保证工程的顺利竣工。

消防本身就是一“消”一“防”，“防消结合”是同火灾作斗争的两个基本手段，预防和扑救，必须有机地结合起来，才能收到同火灾斗争的最佳效益。

项目经理部对现场消防要安排专人负责，给排水专业主管工程师为现场消防工作直接责任人，现场消防平面图由该工程师设计绘制，并报有关单位审批，消防设施严格按图布置。

消防工作人人有责，消防器材不得挪用。

  建立现场义务消防人员组织表，成立各专业施工队义务消防队，对管理人员和施工人员进行防火宣传，按各工种的不同制定防火制度；建立现场动火制度，现场使用明火必须有申请单，经项目经理或项目总工程师批准后方可用火。

检查井施工方法 

（一）、施工工序：

1、砼块检查井：

测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→砌筑→井盖安装。

2、现浇检查井：

测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→墙身关模→墙身浇筑砼→砌筑→井盖安装。

（二）、测量放样：

精确测定平面位置和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时检查井的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。

（三）、基坑开挖 

基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用松动爆破，人工凿打，基坑两侧工作面宽度各为0.4米,开挖时按1:

0.5放坡。

在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。

基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。

（四）垫层及底板施工 

基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。

垫层材料采用C10细石砼，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振岛密实。

两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。

垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。

填方段检查井基础采用钢筋混凝土板式基础，挖方段采用C25砼砌块基础 （五）、浆砌C25预制块施工 

1、选择较规则平整同类的300×300×600的砌块经过细加工,作为镶面石。

 2、砌筑砂浆采用m10水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。

 3、浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱满，，每层砌体要大体找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。

4、墙身浆砌采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，砌块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝。

5、砌筑时每隔50～100cm必须找平一次，作为一水平面。

做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm，灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎缝现象。

    6、砌筑顺序为先角部，再镶面，砌筑前将砌块浇湿。

7、块石砌筑前要先洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。

 8、砌筑结束后12-18小时内，及时对砌体外露面养护，养护时间14天，并经常保持外露面湿润。

在养护期间，防止扰动砌块。

（六）、混凝土检查井施工 1、模板工程 

采用一型钢模和15mm的竹胶板进行拼装，用钢管或木枋做肋。

底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆。

钢模采用工厂加工的定型大尺寸钢模板。

模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。

必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。

模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。

木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以