装饰装修施工方案.docx
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装饰装修施工方案
目录
一编制依据1
二工程概况1
2.1工程简介1
2.2装饰装修设计简介1
2.3外装饰装修2
2.4室内装修2
三工艺流程3
3.1作业条件3
3.2操作工艺3
3.3质量要求3
3.4目标计划3
四施工准备3
4.1劳动力组织3
4.2机械设备4
4.3技术准备4
五施工方法4
5.1内墙抹灰4
5.2外墙保温5
5.3外墙贴面砖8
5.4外墙涂料10
5.5楼地面工程11
5.6塑钢窗工程13
六质量保证措施14
七安全文明施工措施15
7.1文明施工措施15
7.2安全施工措施15
一编制依据
1.1北京方仕新厂区工程施工合同
1.2北京方仕新厂区工程施工图纸
1.3北京方仕新厂区工程施工组织设计和图纸会审记录
1.4《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》
二工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
北京久长花园二期工程
2
工程地址
北京市昌平区小汤山镇
3
建设单位
北京久长房地产开发有限公司
4
设计单位
北京市建工设计研究院、北京筑合事务所
5
监理单位
北京中集大房建设监理有限公司
6
监督单位
北京市昌平区建设工程质量监督站
7
施工单位
北京城建四公司久长花园二期工程项目部
2.2装饰装修设计简介
本工程为联排住宅别墅小区，工期时间短，室内装修主要为室内楼地面、室内墙面、顶棚做到初装修的标准，外墙装修做法较多有丙稀酸弹性高级涂料、外墙砖、仿石砖、混凝土墙面。
为了能保质、保工期完成装修工作，施工中要组建砌筑、抹灰、木工、油工等多种专业班组交叉施工，装饰装修工程必须保证观感和实测达到质量预控的目标。
2.3外装饰装修
外装修概况
（工程做法88J1-1）
位置
编号
名称
做法
部位
备注
外
墙
外墙1
喷丙烯酸弹性
高级涂料墙面
外墙25A
大面积外墙面
白色
外墙2
喷丙烯酸弹性
高级涂料墙面
外墙25A
大面积外墙面
灰色
1-3#楼（外墙4）
贴外墙砖
外墙29A1
大面积外墙面
青灰色
外墙4
贴仿石砖
外墙28A1
局部外墙面
青色
外墙5
贴仿石砖
外墙28A1
局部外墙面
青色
台阶
台1
铺地砖台阶
台8B
室外台阶
散水
散1
混凝土散水
散2B
建筑物室外周边
宽800
停车位
路1
广场砖路面
路11
停车位
待定
庭院
1-3#楼地面
碎拼片石
地18
北侧庭院局部地面
待定
11-14＃
16-19#楼
小料石铺装
待定
2.4室内装修
室内装修概况（粗装修标准）
（工程做法88J1-1）
层数
部位
楼、地面
（做法）
内墙
（做法）
顶棚
（做法）
一层
客厅、餐厅、卧室
水泥砂浆
（地9-1）
耐水腻子
（内墙7C）
水泥石膏砂浆
棚8B
卫生间
细石砼
（地9F-2）
水泥砂浆
（内墙38D1-F）
住户自理
棚49
厨房
水泥砂浆
（地9F-2改）
水泥砂浆
（内墙38C-1）
住户自理
棚49
二层
起居室、卧室
轻集料砼
（楼8A-1）
耐水腻子
（内墙7C）
水泥石膏砂浆
棚8B
卫生间
水泥砂浆
（楼8F2-1）
水泥砂浆
（内墙38D1-F）
住户自理
棚49
三层
卧室
轻集料砼
（楼8A-1）
耐水腻子
（内墙7C）
水泥石膏砂浆
棚8B
卫生间、汤池
水泥砂浆
（楼8F2-1）
水泥砂浆
（内墙38D1-F）
住户自理
棚49
三工艺流程
3.1作业条件
根据分项工程的施工工艺，做好施工前的准备工作，使分项工程具备作业条件后再进行施工。
3.2操作工艺
作业条件具备后，依据施工图纸设计和国家施工规范进行施工，施工中注意各工种之间的密切配合，并对分项工程质量进行严格控制。
3.3质量要求
依国家施工及验收规范和质量检验评定标准对每一分项工程进行认真验评，对不符合国家验收标准的，严禁下道工序施工。
3.4目标计划
按照建设单位和设计单位要求在施工过程中，搞好项目排队，保证重点统筹安排，遵循施工工艺及其技术规律，合理安排施工程序，组织有节奏、均衡、连续的施工，达到好、快、省、安全的效果。
四施工准备
4.1劳动力组织
抹灰工：
340人
混凝土工：
90人
木工：
120人
油工：
240人
其他：
150人
4.2机械设备
卷扬机：
16台、塔吊3台
搅拌机：
12台
电锯：
4台
电刨：
9台
冲击钻：
6套
切割机：
13台
喷浆机：
8套
4.3技术准备
4.3.1按照外立面图设计，保证外墙砖排砖对称、美观，准确计算调整缝隙，涂料喷涂均匀，无漏底，保证效果。
4.3.2做样板:
在结构验收后，选择办公室外墙面进行外沿装饰样板施工，达到预控的质量标准。
室内装修选择有代表性的房间分别进行样板施工包括：
细石砼地面样板、墙面耐水腻子、顶棚水泥石膏砂浆。
经公司各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。
4.3.3水电、土建交圈审图：
为避免专业之间不交圈出现的工程返工。
4.3.4工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。
4.3.5为工人操作准备适宜的工作面，任务下达由项目部技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接，由于本工程工期紧，决不能出现各工种专业不配合的现象。
五施工方法
5.1内墙抹灰
1、材料
⑴水泥：
P.O32.5水泥；
⑵砂：
中砂，不得含有粘土、草根。
⑶界面剂
⑷主要机具：
搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、铁锹、喷壶、笤帚。
2、作业条件
⑴抹灰前，检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处缝隙用1：
3水泥砂浆嵌实。
⑵墙体表面的灰尘、污垢、油渍等清理干净，并洒水湿润。
3、操作工艺
⑴基层为混凝土
①基层处理：
对表面进行毛化处理。
方法是将砼表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，用笤帚甩上一层1：
1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%界面剂，水拌制）使其凝固在光滑的基层表面，并进行洒水养护，用手掰不动为止。
②吊垂直、套方找规矩：
分别在门窗口角、垛等处吊垂直、套方、贴灰饼，并按灰饼充筋，在墙面上弹出抹灰层控制线。
③抹砂浆：
刷掺水重10%的界面剂胶水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5），紧跟抹1：
0.5：
2.5水泥石膏砂浆压实找平（卫生间、厨房抹1：
3水泥砂浆），分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
④养护：
抹灰层用喷壶喷水养护。
⑵基层为砖墙
①基层处理：
将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
②吊垂直、套方、找规矩，贴灰饼。
③工艺同砼墙面抹灰。
4、质量标准
⑴各抹灰层、抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷。
⑵抹灰层表面光滑、洁净、颜色均匀、线角平直、方正，无抹纹，清晰美观。
⑶孔洞、槽、盒尺寸正确、整齐、光滑，管道后抹砂平整。
⑷允许偏差：
垂直：
3mm；表面平整：
2mm；阴阳角方正：
2mm
5、成品保护
⑴门窗框上残存的砂浆及时清理干净。
⑵对边角处钉木板保护。
⑶各抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击。
5.2外墙保温
1、施工准备：
⑴材料准备：
聚苯乙烯泡沫塑料板、专用粘接剂、单组分聚合砂浆、耐碱玻纤网格布、塑料涨栓、聚苯乙烯泡沫棒、水
⑵工具准备：
电热丝切割器、手锯、墨斗、2m靠尺、直尺、木方、卷尺、电动搅拌器、抹子等
⑶技术准备：
根据施工墙面的具体情况画出排块图和布钉图和制定出施工交底。
2、施工条件：
⑴施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。
⑵面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度不低于5℃，风力不大于5级。
⑶面层砂浆施工时，应避免阳光直射。
⑷下雨施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
⑸施工前必须认真检查基层墙面的垂直度和平整度。
3、施工工艺：
⑴弹控制线：
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及装饰缝线等。
⑵挂基准线：
在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。
⑶配制专用粘接剂：
根据专用粘接剂的使用说明书的掺配比例配制，拌好的粘接剂应随拌随用，应保证在1h内用完。
⑷预粘翻包网格布：
凡在聚苯板侧边外露处如门窗洞口处，都应做网格布翻包处理。
⑸粘贴聚苯板：
①外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
②阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。
③门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度≥200mm
④粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于30%。
⑤聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。
⑥粘贴聚苯板时应轻柔、均匀挤压聚苯板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。
粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。
⑹安装固定件：
（固定件布置点按88J2-4墙身-外墙外保温建筑构造图集）
①固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。
②固定件长度为板厚+50mm.
③用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。
⑺板面打磨、找平：
对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。
⑻配制聚合物砂浆：
（方法及要求同配制专用粘接剂）。
⑼抹聚合物砂浆：
聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。
①在聚苯板面抹底层砂浆，厚度为2mm—2.5mm。
同时将翻包网格布压入砂浆中。
门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。
②贴网格布：
将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。
网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。
③网格布粘贴完后，在表面抹一层0.5mm—1mm面层聚合物砂浆。
4、质量标准：
⑴外墙外保温所用材料均应符合北京市标准和88J2-4墙身－外墙外保温建筑构造图集，并出示合格证和检测报告。
⑵外墙外保温施工前，应装好门窗框和预埋件等，并将墙上的孔洞堵好。
⑶聚苯板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
⑷聚苯板缝隙超过2mm时应用相应宽度的聚苯板薄片堵塞，不得用砂浆直接堵塞。
⑸聚苯板安装的允许偏差：
项次
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m拖线板检查
3
阴阳角垂直
3
用2m拖线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺检查
5.3外墙贴面砖
1、施工准备：
（1）材料要求：
水泥：
P·O32.5普通硅酸盐水泥；
砂：
中砂，用前过筛；
面砖：
规格待定；
2、作业条件
（1）外架子提前支搭好，选用双排架子。
（2）外保温板面层清理干净。
（3）按面砖尺寸进行选砖。
（4）大面积施工前做好样板墙，经甲方、监理认定合格后方可按样板墙施工。
3、操作工艺
⑴工艺流程：
基层处理——弹线分格——排砖——浸砖——镶贴面砖——面砖勾缝与擦缝
⑵操作方法：
①基层处理：
墙面必须清扫干净，浇水湿润。
②吊垂直、套方、找规矩、贴面层贴标准点：
在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线，然后根据面砖的规格尺寸分层设点。
横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行贴面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
③排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
④浸砖：
釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
⑤镶贴面砖：
镶贴应自上而下进行，可分段进行。
在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1：
2水泥砂浆或1：
0.2：
2=水泥：
白灰膏：
砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
4、质量标准
⑴饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
⑵饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
⑶表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
⑷接缝填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
⑸套割：
用整砖套割吻合，边缘整齐：
墙裙、贴脸等突出墙面厚度一致。
⑹流水坡向正确，滴水线顺直。
⑺允许偏差项目：
项次
项目名称
允许偏差
控制偏差
1
表面平整
1.5
1
2
立面垂直
2
1
3
阳角方正
2
1
4
接缝平直
2
1
5
接缝高低
0.5
0.5
5、成品保护
⑴要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
⑵认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
⑶油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
⑷拆架子时注意不要碰撞墙面。
5.4外墙涂料
1、施工准备
⑴材料准备：
根据设计图纸及建设（监理）单位要求，选定涂料及喷涂材料样品，并要求厂家提供质量证明文件（如合格证、检测报告）。
材料进场组织材料员、技术员、专业工长、监理人员进行现场验收，合格后方可使用。
⑵主要机具：
空气压缩机0.5~0.8Mpa4台；高压气管10根；CY83型手持喷枪8支；手提式电动搅拌器5把；遮挡板、毛辊、毛刷等数套。
2、施工工艺
⑴施工工艺流程：
基层处理——涂刷封底漆——分格、弹线、粘条——面层喷涂—起分格布——勾缝
⑵基层处理：
扫除浮土，用水泥腻子处理阴阳角窗口等部位。
⑶涂刷封底漆：
涂刷前基面的含水率应小于10%。
在基面上均匀地用喷枪喷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。
⑷面层分格、弹线、粘条：
首先根据设计要求进行吊垂直，套方找规矩，弹分格线宽度为3cm。
此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈，分格必须平直、光滑、粗细一致等。
阴阳角为平涂宽度为3cm。
⑸面层喷涂：
检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。
喷涂前应洒水湿润，开动空压机根据压力适当调整喷嘴与墙面距离。
喷涂表面灰浆饱满，不流坠，颜色一致。
⑹起条：
及时将分格条起出。
当采用成品塑料分格条时，分格条可以不用起出，清理干净即可。
⑺勾缝：
将缝内清净，根据设计要求勾缝。
3、质量要求
⑴涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求。
⑵必须与基层粘接牢固。
⑶喷涂表面颜色一致，色点大小均匀，不显接茬，无漏刷、透底和流坠。
⑷分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，顺畅。
⑸分格缝平直5m拉线检查3mm。
4、成品保护
⑴喷涂前应对窗口进行遮盖，如喷到窗框上应及时清理擦拭干净。
⑵拆架子时，要严禁碰撞墙面和污染涂层。
⑶油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，防止油漆等污染墙面及塑钢门窗。
⑷施工1～2小时内避免雨淋，应加强天气预报工作，下雨天不准施工。
⑸室内施工时一律不准从窗口往外倾倒垃圾。
5、安全施工措施
⑴高空作业必须系好安全带
⑵五级风以上停止作业。
⑶严禁高空落物。
5.5楼地面工程
1、细石混凝土地面：
⑴准备工作：
①材料要求：
豆石粒径一般为0.5~1.2cm，含泥量不大于3%；砂子为中砂，含泥量不大于5%。
②作业条件：
已施工完的结构办理完验收手续；室内墙面四周弹好+50cm水平线；室内门口（框）立完并钉好保护铁皮或木板；安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严；浇灌楼板板缝混凝土；夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。
⑵操作工艺：
弹水平+50线——基层清理——洒水湿润——刷素水泥浆——贴灰饼、冲筋——浇灌混凝土——养护
①基层清理：
基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。
②洒水、刷浆：
浇筑混凝土前一天对楼板表面进行洒水湿润，浇筑时应先在已湿润过的基层表面刷一道1：
0.4~0.45（水泥：
水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。
③贴灰饼、冲筋：
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m）,有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。
冲筋和灰饼均要采用细石混凝土（俗称软筋）,随后铺细石混凝土。
④铺细石混凝土：
细石混凝土的强度、配合比应按设计要求试配。
无设计要求时，一般不低于C20，塌落度应不大于3cm，并应每500cm2制作一组试块；不足500cm2时以一组计。
铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长杠刮一次，然后用木抹子搓平。
⑤养护：
地面交活24小时后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7天后方能上人。
若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干灰面、过杠和木抹子搓平后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。
⑶要特别注意的质量问题：
地面起砂、空鼓开裂、地面不平或漏压以及倒泛水等等。
2、轻集料砼地面：
⑴基层处理：
正式施工前把钢筋砼楼板上粘结的松动混凝土、杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格后可进行垫层施工。
⑵控制标高：
按+50cm的水平线，根据设计垫层厚度及尺量出垫层的上平标高，拉小线做好找平墩，间距为2米。
⑶铺设与滚压：
先在铺设基层面上撒水湿润，再撒1：
0.5水泥浆，涂刷均匀的结合层，按找平墩粗略找平，再上大扛细找平度，全部或分段铺好后滚压，局部撒垫调整平度，反复进行表面平整出浆，厚度符合设计要求。
对墙根、边缘、管根周围不宜滚压处，应用木拍拍打平实。
⑷轻集料砼垫层的施工应随拌、随铺、随压实。
⑹质量标准：
①垫层使用的水泥、轻集料必须符合设计要求及施工验收规范规定。
②施工配合比，铺压均匀和密实性应符合设计和规范要求。
③垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散颗粒。
④允许偏差：
表面平整度：
10mm；标高：
±10mm；
3、水泥砂浆地面：
（1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。
如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。
所以一定要做到随刷随抹。
（2）地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。
然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第一遍，以压光后表面不出现水纹为宜。
如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实。
（3）养护：
水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润状态下养护不少于7天。
5.6塑钢窗工程
1、材料产品要求：
⑴门窗的规格、型号应符合设计要求，门窗质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。
⑵门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合标准。
⑶门窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等型号、规格、性能及要求均符合标准。
⑷玻璃的品种、规格及质量应符合标准的规定。
⑸门窗与洞口密封用密封胶应具有弹性和粘结性。
2、工程整体部署：
门窗的加工制作实行经理负责制、负责整体计划生产任务的实施、生产技术部负责门窗制作过程中所有生产技术问题，设专职质检员负责成品、半成品及安装质量检验、监督各工序机台操作人员，对本工序产品的自检情况。
材料部根据工程要求，负责材料配件的计划与采购确保正常生产。
3、施工方法
⑴在预留洞口中，先装框，后抹灰，再装扇的顺序进行施工。
⑵门窗框与墙体连接采用φ8×100尼龙胀钉进行固定。
⑶安装前应对洞口的实际尺寸与门窗、图纸核对，对门窗洞口位置进行分检堆放。
⑷框装入洞口其上下框的中心线应与洞口的中心线对齐。
⑸确定框在洞口墙体厚度方向及阳台水平方向的安装位置。
⑹洞口尺寸与门窗尺寸的间隙用木楔和垫块调整，调整框的垂直度、水平度≤2000±2mm，＞2000为±3mm和对角线≤2000为±3mm,＞2000为±5mm。
⑺待土建抹灰后，框与墙体间要填充泡沫棒，然后将框的里外打密封胶。
⑻安装五金必须保证推拉锁自如，各种五金件及附件齐全，不得有缺少和松动现象。
4、质量标准：
项次
项目名称
允许偏差
控制偏差
1
窗框对角线长度差
3mm
3mm
2
窗扇开启力控制
小于等于60N
小于40N
3
立边平行
2mm
2mm
4
垂直度
2mm
2mm
5
水平度
1.5mm
1.5mm
6
标高
5mm
3mm
六质量保证措施
建立操作岗位责任制，严格执行过程控制和标识，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。
严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。
1、自检：
上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组填写自检表并注明检查日期。
2、交接检查：
过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。
由技术员主持上道过程合格才可交给下道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。
3、隐检验收：
凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程、分项工程，由技术员及时组织隐检，并填写报告单交专检人员验收。
需监理人员进行的隐蔽检查项目，技术员应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作，隐检记录由技术及时反馈送交资料负责人处归档。
4、预检验收：
由技术填写预检报告单，交专职检查人员检查验收，及时反馈送交技术资料负责人归档。
5、分项工程质量评定：
分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，技术员填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。
不合格按《不合格品控制程序》处理，并得到监理的认
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