炸山段施工方案81爬犁1.docx
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炸山段施工方案81爬犁1
塔里木油田迪北试采地面工程
过山悬崖段
管道安装专项施工方案
编制:
审核:
审批:
迪北项目部新疆油建
二零一六年七月十五日
一、工程概况
迪北集气站处于个单井中央地带，距迪那2处理厂约25km，进站道路利用迪北104井探临路，迪西1井距集气站约1458m（直线距离），迪北104井场南部距集气站约200m，生活区距集气站80m。
迪西1井、迪北104井均设单井站，井口所产原料气经油嘴节流后通过单井采气管道输送至新建集气站。
所有试采工程原料气在新建集气站汇合后通过新建迪北集气干线输送至DN2-1集气站，与DN2-1集气站来气混合后，经已建管道输送至迪那2油气处理厂。
单井采气管道输气规模50*104m³/d，集气干线输气规模300*104m³/d，凝析油管道输油规模53t/d。
（1）站场：
单井站两座（迪西1井、迪北104井）、新建集气站一座、凝析油阀室一座、迪那2-1集气站改造一座。
（2）管道线路：
集气干线DN250L36019km，采气管线DN150L3602.56km，凝析油管线DN40L2457.5km。
（3）电气线路：
本工程包括10KV架空电力线路3.8km，砼电杆82根。
（4）通信线路：
迪西集气站至单井光缆的架空铺设6.3km，及迪西集气站至迪那2-1集气站光缆的直埋铺设21km。
（5）其他：
配套的防腐、仪控、通信、供配电、给排水、消防、设备、暖通、结构、建筑、总图等辅助工程。
（过山爆破施工部分除外）
（6）调试、验收、交付生产，竣工资料，以及在质量保修期内的消缺等工作，并满足安全、质量、进度、环保等要求；
工程名称及建设地点
工程名称：
塔里木油田迪北区块试采地面工程-施工部分
建设地点：
库尔勒库车境内
EPC总承包单位：
新疆石油工程设计有限公司
用户单位：
塔里木油田分公司
区域位置
迪北区块位于新疆维吾尔自治区巴音布鲁克蒙古自治州，天山山脉南麓的库车、轮台县境内，314国道处于气田以南50km，呈东西向延伸。
迪北区块试采地面工程集气站位于迪那作业区内依奇克里克油区。
距离迪那2油气处理厂70km。
迪西1井南距迪南2气田约20km，东距克拉2气田约110km，距离亚哈气田约55km，距依奇克里克油田约3km。
气象条件
勘察区地处新疆库车县境内。
受塔克拉玛干大沙漠的影响，形成了典型的极端干旱的荒漠气候，其主要气候特点是：
春季大风及夏季炎热且干旱，降水稀少，蒸发强烈，空气干燥，风沙活动剧烈及沙尘暴、浮尘天气较多，全年盛行东风、东北风。
二、编制依据
1、设计图纸
集气干线、凝析油管道爬山段线路部分13890施集19
悬崖段局部改线示意图
2、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保等管理规定
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011
《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005
《油气田集输管道施工技术规范》SY/T0422-2010
《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY4204-2007
《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006
《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2012
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007
《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012
三、主要工作量
爬山段线路DBGD11#桩～DBGD13#桩Φ273×10.5集气干线和Φ48×5.5凝析油管道焊接、光缆敷设、阴极保护、防腐。
迪北过山悬崖段长度统计表
桩号
坐标
桩顶
水平距离（m）
高差（m）
实际长度（m）
里程（m）
纵坐标X（m）
横坐标Y（m）
高程（m）
QD
4661745.14
484616.93
2239.740
0
A
4661822.327
484664.409
2214.860
90.62
24.88
93.97
93.97
B
4661856.247
484667.839
2207.970
34.09
6.89
34.78
128.76
C
4661861.499
484698.048
2178.140
30.66
29.83
42.78
171.53
D'
4661718.171
484795.48
2101.018
173.31
77.12
189.69
361.23
D
4661715.64
484819.165
2090.870
23.82
10.15
25.89
387.12
E
4661766.05
484849.745
2072.080
58.96
18.79
61.88
449.00
F
4661777.9
484915.35
2050.970
66.67
21.11
69.93
518.93
四、施工组织管理机构
1.
2.
3.
4.
4.1.施工组织机构
4.2.总指挥职责
1.
2.
3.
4.
4.1.
4.2.
4.2.1.负责本炸山段管道施工总体安排、部署和协调工作，履行有关法定程序，对业主负责。
4.2.2.执行业主和上级制定的有关工程施工的技术、质量、进度、安全、环保规范和规定。
4.2.3.贯彻质量方针和目标，建立健全组织机构，根据工程情况，合理配置所需资源。
主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。
4.2.4.定期（EPC项目部每周天至少一次）组织安全、质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。
4.2.5.贯彻业主及地方有关工程文明施工、环保、交通、安全等法律法规和指示。
4.3.现场负责人职责
4.3.1.对项目部HSE管理工作负全面责任。
4.3.2.加强组织领导，建立健全HSE管理机构和HSE管理网，负责项目部HSE体系的建立和运行的协调与监控。
定期主持召开HSE领导小组会议，及时解决HSE工作中的重大问题，组织或参与重大事故的调查处理，
4.3.3.组织项目HSE工作检查，认真履行承包职责，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。
4.3.4.制定本项目安全目标、安全管理体系、安全保证措施以及相关安全管理文件，并监督、指导执行。
4.3.5.定期向HSE领导小组通报HSE工作情况，重大问题提交会议讨论。
4.3.6.及时督促安全管理人员做好巡回检查，治理工业危害、预防职业病、改善劳动环境和劳动条件。
4.3.7.组织制定综合的实施性施工组织设计，制定满足合同要求的施工技术方案，对其中各种问题的准确性、完整性负责。
4.3.8.对本项目工程全过程进行施工技术交底、技术控制和技术指导。
4.3.9.组织技术文件、资料的收集、管理工作，参与工程质量的评定与验收。
4.3.10.负责本项目的测量控制工作。
4.3.11.负责施工调度和现场施工组织协调工作。
4.4.安全监督小组成员职责
4.4.1.深入现场调查研究，了解HSE工作情况，发现问题和隐患及时组织处理，并组织制订防范措施。
4.4.2.全面负责工程实施过程中安全监控工作，对工程施工中重点和具有安全隐患的工作或部位进行现场监控。
4.4.3.对风险削减措施实施情况进行监督管理，发现危及职工安全和健康的情形时，有权要求立即改正。
4.4.4.组织进行安全质量教育，督促搞好工序安全管理。
4.4.5.严格按设计文件、技术文件、工艺要求和有关标准，组织对现场施工有关环境保护情况的监察巡视。
五、
主要施工人员及机具配置
1.
2.
3.
4.
5.
5.1.施工人员
序号
工种
数量（人）
机组
1
电焊工
4
安装机组
2
气焊工
1
3
挖机操作手
1
4
指挥、司索工
1
5
值班电工
1
6
机械修理工
1
7
普工
6
8
防腐工
4
防腐机组
9
电气仪表工
4
电仪机组
10
管理人员
6
项目部
5.2.主要机具设备
序号
设备名称
数量（台、辆）
机组
备注
1
DC400逆变电焊机
6
安装机组
管道焊接
2
电气焊
2
管道焊接
3
外对口器
2
管道组对
4
风速仪
1
管道焊接
5
温度测试仪
1
管道焊接
6
吊管机
1
管道布管、组对
7
挖机
2
土方挖填
8
20t吊车
1
防腐管装卸
9
40t平板车
1
拉运挖机
10
15m槽车
6
防腐管运输
11
5t卷扬机
3
视现场情况调遣，布管
12
75kw发电机
2
施工
13
双排五十铃值班车
1
施工/值班
14
五十铃客货车
4
施工/值班
15
光缆接续熔纤机
1
电仪机组
光缆接续熔纤
16
测厚仪
1
防腐机组
防腐层测试
六、施工方案
1.
2.
3.
4.
5.
6.
6.1.施工工序
6.2.施工平面布置图
悬崖段管道安装施工平面布置图
卷扬机、施工平台布置示意图（以QD处平台为例）
6.3.施工技术措施
采用卷扬机布管，沟下焊接施工。
按图示位置及尺寸修筑施工平台，停放挖机和焊接设备。
6.3.1.防腐管运输
6.3.1.1.防腐管运输，采用15米半挂车从轮南防腐厂拉运到前、后山堆管场。
6.3.2.防腐管二次倒运
6.3.2.1.5t卷扬机，挖机从上向下运管方式，将防腐管倒运至相应施工平台。
吊管机对口。
见施工平面布置图。
6.3.3.管道布管、组对、焊接
（以QD-A段为例说明，见管道组对、焊接程序及方法示意图）
6.3.3.1.采用正装法将管子由下向上布管、组对、焊接，顺序如下：
6.3.3.2.卷扬机从上向下采用运管的方式（3~5根）从QD处运管至A点，吊管机组对、焊接；
6.3.3.3.第一批3~5根防腐管组对、焊接完后，卷扬机再回到堆管场地运管第二批防腐管，吊管机组对、焊接；
6.3.3.4.依次类推，直到顶点QD处。
6.3.3.5.其他AB、BCCDDEEF等段布管、组对、焊接方法与QD-A段相同。
管道组对、焊接程序及方法示意图
6.4.卷扬机、钢丝绳、地锚选用及受力校核
单根273X10.5钢管重量为918kg。
卷扬机溜管时受到的拉力为918*sin30°=460kg。
安全系数K取10。
6.4.1.钢丝绳拉力验算
选用φ12.5mm钢丝绳。
根据质量证明书：
单根φ12.5mm钢丝绳的实测破断拉力总和为106.54kN，则最小破断拉力为：
106.54÷9.8×0.82=8.87（t）>10*460kg=4.6t，符合要求。
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