琼海市某厂址场地平整爆破工程施工方案.docx
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琼海市某厂址场地平整爆破工程施工方案
第一章工程概括及工程特点
1．1工程简述
XX市污水处理厂位于XX市区的南侧约1~2km，在万泉河的东侧约2~3km，在海兴南路延长线的未端。
拟建的XX市污水处理厂建筑用地总面积约64000.00m2,建筑基底用地面积50000.00m2,近期（2XX年）污水处理规模3.00万m3/d,远期（2020年）污水处理规模10.00万m3/d。
污水处理厂厂址选定在岭边村一狭长的丘陵旱地上，旱地宽度约为130米~200米，地现为石质山丘，期间主要为桉树林、槟榔地、坟墓等，地形标高8.00m~26.80m,拟建污水处理厂须爆破平整场地,平整后的场地地面设计标高在10.5m。
本工程项目厂址场地平整土石方总方量为146504.1立方米，其中挖方为143404.69立方米，填方为3XX9.41立方米。
1．2对外交通条件
XX市污水处理厂厂址地位于XX市区的南侧、万泉河的东侧，海兴南路延长线的未端，东临塔洋河，行政上隶属XX市XX镇管辖，目前交通主要为一条村村通公路，出行较为不便。
1．3自然地理、水文气象、工程地质和水文地质
该地段地貌单元属残丘，外形为石质山丘，由砂岩、砂砾岩构成。
地面高程为8.00m~26.80m,高差18.80m。
山上多为灌木和杂草,局部种植了木麻黄和果树。
场地所在的XX市东面临海，属于热带海洋性季风湿润气候。
主导风向在每年的5-7月份为南风和东南风；每年的11月份与第二年的2月份多为东北风。
夏季炎热，潮湿多雨；冬季温暖，干燥少雨，据气象资料，年平均气温23.8℃，气温最高月份为6、7、8月（月平均气温达28℃）；年蒸发量平均为1825.9mm；年降雨量平均为1610mm，降雨多集中在5~11月，8、9、10月份是台风高峰期；年平均相对湿度为85％；年平均日照为2239.3小时。
拟建场地位于XX市XX砂砾岩岩层及其残积土上，场地主要受东西向昌江~XX大断裂、南北向三江~重兴断裂和演丰~福田断裂的控制。
场地南侧距东西向昌江~XX大断裂约15公里，西侧距离南北向三江~重兴断裂和演丰~福田断裂分别约25公里和18公里。
上述三组断裂目前尚未发现活动迹象，与本工程场地距离，其活动不会对本工程造成直接的影响。
水文地质方面：
本工程位于残丘山坡上，场地的地下水主要受大气降水的控制。
1.4爆破周围环境
待爆破的山丘西侧脚下距离爆区80m为少数的居民区；东侧山脚下有一条约3m宽的水泥公路；南侧为宽阔的荒山；北侧距离爆区约160m处为少数的居民区。
总体爆破环境较为复杂。
1.5本工程特点及采取的主要措施
本工程的施工特点为：
工期紧、工作量大、技术要求高，为了保证安全高效，确保工程顺利按合同工期完成，需采取以下措施：
（1）采用高压潜孔钻机钻孔，速度快，效率高，能保证土石方爆破进度；
（2）采用斗容1.0～1.5m3的大型挖掘机挖装土石方，载重量15～30T自卸汽车装运土石方，保证土石方挖运进度；
（3）采用控制爆破技术，运用高科技监测爆破地震影响，确保厂址周边生活和生产正常运行。
（4）在居民房附近采取浅孔爆破时采取覆盖防护措施，以防止爆破飞石。
1．6工程范围、工程量及工期要求
1．6．1工程范围
规划区内，按照场地设计高程要求爆破平整后的场地地面设计标高在10.50m。
1．6．2工程量
本工程项目厂址场地平整土石方总方量为146504.1立方米，其中挖方为143404.69立方米，填方为3XX9.41立方米。
1．6．3工期要求
施工工期自开工之日起，50日历天完成。
第二章施工总平面布置及说明
2．1布置依据及原则
1、本合同工程的施工特性；
2、国家及行业的有关规程、规范；
3、遵循因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的总原则；
2．2施工平面布置
2．2．1临建
根据工程特性，投入本合同的施工力量，施工现场应有足够的汽车机械修理车间、汽车机械停车场、职工生活住房、办公室、炸药仓库及雷管仓库。
2．2．2施工用电、供水
本工程施工用电从附近电线接入。
供水包括生活用水、施工用水，从附近村庄取水。
2．2．3施工道路布置
1、尽量减少临时施工道路工程量。
2、确保行车安全，修建临时会车平台、保证行车畅通，满足拟定的运输能力。
3、利用现有的公路进入各个施工点。
第三章施工组织管理
3．1施工组织管理的职能
施工组织管理是工地人、财、物协调运转，充分发挥生产施工设备、物资、人员效能的保证。
施工组织管理既要保证工程按质、按量、按工期、保安全地完成，又要使工地工程设备充分发挥效能，使工地能源消耗达到优化，物资调配合理，劳动力配置得当，因此施工组织管理是一项复杂的系统工程。
工地施工组织管理要发挥如下五个职能：
（1）计划职能。
计划是施工组织管理的首要职能，是工地各项工作的纲领。
根据建设单位计划及施工具体要求，以及下游工序的计划目标，结合工地设备、物资、人员情况，编制工地施工的短期计划、中期计划及年度计划。
调查过去和现在的情况变化，研究工程施工过程中存在的问题，对工程施工的效能作出预测，确定实现计划的措施方法，并将计划指标层层分解落实到各个部门、各个环节。
同时做好计划的检查、控制和评价等工作。
（2）组织职能。
组织是根据已制定的计划，把企业生产的各要素、各生产环节、各生产部门，从分工协作上、互相关系上和空间、时间的结合上科学地划分职责，组成一个协调一致的整体，以便高效地进行工程施工生产。
组织职能：
建立科学的企业管理组织机构，规定各部门的职责分工；建立合理的生产机构和生产组织系统；完成科学合理的人员配置和劳动力要素的配置。
（3）指挥职能。
指挥是对工地各级各类人员的指挥和管理，保证施工生产活动的正常进行和既定目标的实现。
工地必须进行有条不紊的上下协调的统一指挥管理，下级服从上级，服从统一指挥，这是现代化大生产的客观要求。
（4）协调职能。
协调职能包括两个方面，一方面是内部协调，另一方面是外部协调。
内部协调是指公司内部各级各部门的工作协调，使各个生产环节建立良好的配合关系，消除工作中的脱节现象和矛盾，以期有效地实现公司在工地的生产目标。
外部协调是指与建设单位、下游施工单位、外部物资供应单位、设备供货单位、工地周围居民的工作关系协调。
协调处理好这些关系，既可保证工程施工进度，减少工程施工的外部干扰，又可保证工程按期保质完成。
（5）控制职能。
控制职能是指工地施工组织管理能对整个施工过程进行有效的控制。
具体是指按预定计划的目标、标准进行检查实际完成情况同原定计划、标准的差异，分析原因，采取对策，及时纠正偏差，保证计划目标的实现。
同时，通过经常收集工地施工生产过程中的成果，进行信息反馈，对工地施工生产实行有效控制。
3．2施工组织管理机构
3．2．1项目经理负责制
公司专门成立工程项目经理部，由项目经理部对工程项目进行全面管理。
项目经理部实行项目经理负责制，由项目经理统一领导、统一指挥、全面负责。
项目经理担任工地工程施工和经营管理的总指挥，项目经理应承担以下责任：
（1）负责履行公司与建设单位签订的工程施工承包合同，保证石方产品的质量、进度、工期；
（2）负责工地各工序各部门的协调，负责工地人员、物资、设备的合理配置与使用，提高劳动生产率，降低生产成本，提高经济效益；
（3）努力改善劳动条件，加强工地安全管理，确保工地安全文明生产。
3．2．2施工组织管理机构
施工组织管理机构图
第四章施工方案
4．1施工组织设计依据
XX市XX城区污水处理工程土石方爆破开挖工程施工方案是根据该工程施工工期要求，经过现场的实际勘察，结合我公司已成功完成的类似工程的施工经验以及施工技术规程、规范、验收标准等相关的资料编制的。
施工组织设计依据：
①XX市城市投资建设有限公司提供的招投标文件；
②XX市城市投资建设有限公司提供的岩土工程勘察报告；
③《爆破安全规程》（GB6722-2003）；
④《民用爆炸物品安全管理条例》（2006）；
⑤《土石方爆破工程施工及验收规范》（GBJ201—83）；
⑥其他同类型工程的施工经验和工程技术总结；
⑦《工程爆破理论与技术》；
⑧《安全生产许可证条例》；
⑨《爆破危险场所安全规定》劳动部发（1995）56号。
4．2爆破方案设计原则及设计要求
4．2．1爆破方案设计原则:
本次爆破开挖工程工期比较紧，为确保在工期内完整完成石方爆破开挖及装运作业。
要求应严格遵守爆破设计方案施工，将爆破的危害（个别飞石、爆破地震波、爆破冲击波等）控制在安全范围内。
并严格按照设计高程要求进行爆破施工设计，尽量减少出现超挖、欠挖以及坍塌等现象。
4．2．2爆破方案设计要求：
①开挖设计要求:
开挖至设计高程10.50米要求。
②爆破后的石渣块径达到装车程度,否则应进行二次爆破解小,直到符合要求。
③爆破施工应严格按照爆破设计方案进行，确保对人员、周围建构筑物不造成危害。
④认真做好爆破安全警戒工作，确保爆破施工安全、有效地进行。
4．3施工总体方案
经过对施工区域现场实际踏勘，发现在场地平整区范围山上多为灌木、杂草和坟墓,局部种植了木麻黄和果树。
结合本工程安全要求高、工期短、技术要求高、施工难度大等特点及周围环境等诸因素，确定总体施工方案为：
（1）首先对场地平整区界线进行测量放线，采用机械方式清除表层土层、树根、杂物、杂草等，并运至甲方指定的弃置地点。
（2）清表完成后，再对施工区进行详细测量放线，开始场地平整施工。
（3）以端进方式利用推土机、挖掘机、自卸汽车等设备进行道路修筑。
（4）总体主要采取中深孔台阶毫秒微差松动爆破方法，爆破开挖主要沿着南北纵向掘进；距离居民宅较近区域采取浅孔台阶控制爆破方法，并做好加强覆盖防护工作。
（5）爆后要认真检查爆破效果及边坡的情况再挖运土石方。
4．4总体施工顺序
根据该工程的施工特点以及施工量大小，决定按下列顺序进行施工。
测量现场地形-→计算工程数量-→开挖土方-→测量现场地形
-→计算土方数量和石方数量-→石方爆破-→组织运弃。
4．5石方爆破技术设计
4．5．1爆破施工顺序
挖运爆渣
爆破施工顺序图
4．5．2爆破设计参数
1、中深孔台阶爆破：
（1）爆破方法
根据爆破山体的地质、地形情况以及爆破周围环境主要采用中深孔分层台阶微差爆破，台阶高度为8m，小于8米时一次钻孔到位爆破。
中深孔台阶爆破方法是利用高压潜孔钻机钻孔，把岩体整个开挖深度分为一个台阶或多个台阶进行爆破，炮孔在台阶顶板平面上成排布置，分区段爆破的施工方法。
（2）炮孔布置方式
中深孔台阶爆破炮孔布置方式见开挖中深孔台阶爆破炮孔布置平面图所示，炮孔在作业面中的布置见开挖中深孔台阶爆破炮孔布置剖面图所示。
高压潜孔钻机在台阶顶板平面上工作，炮孔在台阶顶板平面上布置。
炮孔成排布置，每排炮孔在深度方向布置在同一水平面上，紧邻台阶坡面的首排炮孔与台阶坡面平行，呈倾斜布置，其倾角与台阶坡面角相同，为操作方便和防止坍孔造成炮孔堵塞，其余炮孔设计钻垂直于水平面孔。
炮孔排与排之间呈梅花型布置，这样有利于岩石破碎均匀，有利于提高爆破效率，有利于铲装设备发挥最好装岩效率。
开挖中深孔台阶爆破炮孔布置平面图
爆破孔钻孔剖面图
（3）爆破设计参数
根据现有设备情况考虑主炮孔选直径d=89mm。
为了能够使爆破岩体达到一定的破碎程度以便于清理，同时又能有效控制飞石、爆破振动和冲击波的破坏，所有爆破参数是按照中深孔松动控制效果设计，其爆破参数如下：
①底盘抵抗线W
由于前次爆破的后冲作用，会使后面工作面处砂砾岩岩层节理面扩大，直接影响后面工作面的炮孔布置和底盘最小抵抗线的确定。
当底盘抵抗线选取过小，则会发生炸药爆炸能量从扩大的节理面或爆破新产生的裂隙直接溢出，从而使爆破效果变差、容易产生飞石、产生大块和根底现象；当底盘抵抗线选取过大，则因底部岩石的夹制作用较大而产生大块、根底现象，其结果使铲装作业的效率降低，也增加基底二次爆破施工以便达到开挖设计深度。
一般应按下式选取：
W＝（20～45）×d
式中d——钻孔直径，mm
根据我公司在海口美兰机场同类地层、同类工程的施工经验，再结合该施工区岩石性质，取W＝28×d，经计算取W＝2.5（m）。
②炮孔间距a
a＝m×W
式中m—炮孔密集系数，一般取m＝0.8～1.4。
采用梅花形布孔时，标准孔距为底盘抵抗线的1.20倍，即取m＝1.20。
经计算和考虑实际布孔方便取a＝3.0（m）
③炮孔排间距b
b＝0.85×a＝0.85×3.0＝2.55（m）
实取b＝2.5（m）
④炮孔深度L和超深h
L＝H＋h
式中：
H—台阶高度，暂定H＝8m，施工时根据现场实际情况选取。
h—炮孔超深，一般h＝（0.15～0.30）×W，根据场区内分布岩石力学性质，再结合施工经验选取h＝0.5m。
故L＝8.0＋0.5＝8.5（m）
⑤堵塞长度l
合理的堵塞长度和良好的堵塞质量，对改善爆破效果和提高炸药的利用率具有重要作用。
按下列公式确定，l=（0.7～1.0）W，垂直深孔取l=（0.7～0.8）W，垂直深孔取（0.9～1.0）W，或l=（0.7～1.0）d，式中d—炮孔直径，㎜。
本方安选择
l=0.8W=0.8×2.5=2.0（m）
⑥单孔装量Q
Q＝q×a×b×H
式中：
q—爆破该地层岩石的炸药单耗。
根据同类地层、同类岩性的类似工程施工经验和查阅《工程爆破实用手册》选取为0.45Kg/m3。
实际炸药单耗量将根据现场使用效果进行分析后作适当调整。
Q＝q×a×b×H
＝0.45×3.0×2.5×8
＝27.0（Kg）
不同深度的孔网参数表：
炮孔深度L（m）
孔径ф（mm）
炮孔间距a（m）
炮孔排距b（m）
单孔装炸量Q（kg）
8
89
3.0
2．5
27.0
7
89
3.0
2.5
23.6
6
89
2.7
2.3
18.2
5
89
2.5
2.1
11.8
在装药施工工程中，施工人员按照参考表装药，但根据具体的地形、地质情况需要做出适当的调整时，必须在爆破技术人员的指导下进行调整单孔装药量，以至达到良好的爆破效果。
2、浅孔台阶控制爆破：
在离村民宅较近的爆破区域采取浅孔台阶控制爆破，确保村里人员及建筑物的安全。
⑴爆破设计参数
①炮孔直径（d）：
根据本公司现有的深孔凿岩设备，采取手持式风钻机，炮孔直径：
d＝40mm。
药卷直径为32mm。
②炮孔深度（L）和超深（h）：
L=H+h
式中：
L——炮孔深度，m；
H——台阶高度，m；
h——超深，m。
h=（0.1~0.15）H；h、H符号代表意义跟上述相同。
为了尽量减少爆破后留下根底，这里取h=0.15H＝45cm。
③底盘抵抗线（W）：
底盘抵抗线：
W＝（0.4~1.0）H
式中：
W——底盘抵抗线；H符号代表意义跟上述相同，因为本次爆破采取分层台阶爆破，其台阶高度为H＝4.0（m），在坚硬难爆的岩石中，或台阶高度较高时，计算时应取较小系数。
反之则取较大系数。
为了控制爆破飞石向自由面飞散，系数取值必须要足够小，所以在此底盘抵抗线W＝0.4H=1.6m。
④炮孔间距（a）及炮孔排距（b）：
根据成功在爆破工程经验，浅孔孔台阶爆破采取梅花型或矩型布孔，其孔网参数如下：
孔间距：
a＝（1.0~2.0）W
排距：
b=（0.8~1.0）a
式中：
a——炮孔排距；
b——炮孔排距；
W、L代表意义跟上述相同。
根据爆破周围环境，为了避免爆破飞石对人员在伤害和对建筑物造成破坏，利用合理布孔参数控制爆破飞石飞散方向。
在此取a=1.0W＝1.6m,b=0.8，a＝1.2m。
⑤单位炸药消耗量（q）：
根据以往的爆破施工经验及相关资料，此q取值为0.40kg/m3。
具体单位炸药消耗量取值通过施工现场试爆后，进行调整以达到理想的爆破效果。
⑥单孔药量（Q）：
Q＝q.a..b.H
式中：
q---单位体积耗药量，取0.40（kg/m3），岩性软，取小值，岩性硬取大值。
最终单耗经试爆确定。
因此本次爆破工程单孔装药量Q＝q.a..b.L=0.40×1.6×1.2×4.0=3.0kg。
当开挖岩石厚度小于4m时，按照设计高程要求一次性钻孔到底进行爆破开挖。
参考以下不同深度的孔网参数。
不同深度的孔网参数表：
炮孔深度L（m）
孔径ф（mm）
炮孔间距a（m）
炮孔排距b（m）
单孔装炸量Q（kg）
1
40
0.8
0.6
0.19
2
40
1.2
1.0
0.96
3
40
1.5
1.2
2.1
⑦堵塞：
堵塞材料，使用粘土和砂加粘土或岩粉，严禁用石块堵塞。
为了保证堵塞质量，堵塞长度必须满足：
Ld≥W。
3、孤石破碎爆破:
零散的孤石爆破开挖采用控制爆破技术施工，要求有经验的爆破工程师根据块石形状及尺寸，选择爆破参数进行爆破解小。
孤石爆破采用7655型风动凿岩机，钻凿孔径φ＝40mm炮孔，采用φ32mm成品乳化炸药药卷装药，导爆管雷管起爆。
零散的孤石爆破一般只需要布置一个炮孔，炮孔深度为块石高度的1/2，单孔装药量可按Q＝E×W公式计算，式中W为抵抗线，单位是cm；E为每厘米抵抗线装药系数，单位为g/cm，此值在爆破介质为玄武岩时一般在0.8～1.1范围内取值；Q的单位为g。
4.5.3起爆网路及起爆站
1、起爆网路
本工程按照各炮孔设计段别，将相应段别非电导爆管毫秒雷管装于炮孔炸药内起爆炸药，将各孔内非电导爆管用“四通”连通管和导爆管连接起来形成起爆网络，整个网络用导爆管起爆枪起爆。
该起爆方法的优点是：
以孔内非电导爆管毫秒延时雷管实现排间微差操作方便；网络连接比较简单容易；具有抗外杂散电流干扰能力；可有效控制爆破振动。
对排间微差起爆方法有两种：
一种方法是所有炮孔内使用同段，再孔外排间一同段接力起爆；另一种方法是炮孔内同排装同段非电导爆管雷管，不同排间装不同段非电导爆管，段别由前排至后排依次增高的起爆方法。
具体见下图孔间接力排间不同段起爆网络图和同排同段排间不同段起爆网络图。
为了保证爆破效果，每次起爆炮孔排数不超过5排，每排之间采用毫秒延时微差爆破，起爆顺序按同排同段、排间不同段爆破网络起顺序起爆如下图所示。
2、起爆站
①爆破的起爆工作在专门设置的起爆站内进行，起爆站应设在安全地点，并必须有良好的通讯设备，音响信号应清楚、准确。
②起爆站应设有专人看管。
③起爆站应由爆破负责人指派的站长全面负责站内工作。
4.5.4爆破安全技术措施
本工程通过精心设计、精心施工、严格控制，达到既能满足工程需要，又能保证安全要求的目的。
爆破安全技术措施有二个方面：
一是施爆过程中的安全，二是爆破地震波、空气冲击波、爆破噪音、爆破后的有害气体方面的安全。
本工程采取豪秒差起爆网路控制单响装药量以减少产生爆破震动对建筑物的影响。
爆破时任何人员不得进入爆破警戒范围内，千万别在自由面方向躲避，以免飞石对人员造成任何伤害。
1、爆破震动影响
根据国家《爆破安全规程》最大一段起爆的药量，对周围建筑物的质点振动速度不超过3cm/s为标准，控制质点振动速度。
根据国家《爆破安全规程》的规定，最大一段允许装药量Qmax按下列公式计算，见下表：
Qmax＝R3（V/K）3/α
式中：
R——爆破地震安全距离m；
Qmax——炸药量Kg，最大一段药量；
V——地震安全速度cm/s；取V＝3cm/s；
K、α——与爆破点地形、地质等条件有关的系数的衰减指数，取α＝1.8、K＝180
不同距离时允许的最大一段起爆药量表
R（m）
50
60
70
80
90
Qmax（Kg）
134
231
367
549
782
应严格按照《爆破安全规程》中对爆破震动的要求，每次爆破均采用装药相对分散和毫秒接力延期起爆的措施，使每次齐爆的药量大大减少，以减少地震波的危害，根据每次施爆物体的距离和体积，对每次的齐爆装药量进行严格控制。
以保证爆破震动不会对周围建筑物造成危害。
2、爆破飞石影响
根据爆破飞石产生的原因，在进行控制爆破时，可采用如下相应控制与防护措施。
①摸清情况
设计施工前应摸清被爆岩石的情况，详尽地掌握有关地层特性资料与岩石力学性质，然后有针对性进行合理设计和施工。
②优选爆破参数
在能够满足挖运要求和路堤对回填对回填材料要求的前提下，应尽量选用较低的炸药单耗进行爆破，并设法降低实际炸药单耗量。
最小抵抗线的大小及方向要认真选取，一般情况下爆破指数不宜过大。
实施爆破作业前要对各孔爆破参数进行校对，如误差影响到爆破作用效果，则应采取调整装药量或重新补钻炮孔的补救措施。
特别是前排孔在成孔后、装药前应对炮孔进行详细验收。
③慎重选择炮孔位置
尽量避免将炮孔位置布在软弱夹层、断层、裂隙、孔洞、破碎带等弱面处及其附近。
④提高堵塞质量
应选用摩擦系数大、密度大的材料作炮泥。
堵塞质量要求密实、连续，堵塞物中应避免夹杂碎石。
应保证有足够的堵塞长度，以延长炮泥的阻滞时间。
⑤采用适宜炸药和装药结构
根据该工程施工需要对爆破振动和爆破飞石进行严格控制的特点，选用低威力、低爆速炸药及反向起爆方法等。
⑥合理设计爆破自由面方向
在台阶爆破施中，通过合理设计爆破自由面方向，可以使爆破飞石飞向场地条件允许的方向，而有意控制爆破飞石需要控制的方向，以此来达到有效控制爆破飞石的目的。
3、爆破冲击波及有害气体影响
为了确保安全，必须使人员、建筑物、设施等到爆破中心的距离都符合《爆破安全规程》（GB6722-2003）。
本次爆破采取露天台阶爆破，爆破产生的冲击波及有害气体对人员影响不大，在这不多加考虑。
任何人员必须等到爆破15分钟后才可以进入爆区。
4.5.5爆破安全生产管理措施
1、应严格遵守以下安全规范
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ46-88
《爆破安全规程》GB6722-2003
《施工现场临时用电安全规范》JGJ46-88
《建筑机械使用安全技术规程》JGT33-88
《民用爆炸物品安全管理条例》
《爆破作业人员安全技术考核标准》
以及国家、省、市颁发的其它相关的有关安全规范和规定。
2、建立施工现场安全检查制度
⑴建立以工程负责人领导参加的包括施工员、安全员，各工种操作人员组成的安全爆破小组，以监督工程施工中的施工安全。
⑵在施工中还应建立健全各工程的安全生产岗位责任制，做好安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收的安全管理工作。
⑶各工种使用的机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置不灵的机械设备不得使用。
⑷施工作业人员在施工中如与安全生产发生矛盾时，必须服从安全要求，真正做到“安全为了生产，生产必须安全”的宗旨。
3、爆破施工的安全措施
⑴爆破施工安全要求
a严格按国家有关法律、规定办理爆破器材的购买手续，必须向XX市公安局申请领取“爆破物品使用许可证”方可使用爆破物品。
b爆破装药人员必须有“爆破员作业证”，方准从事爆破作业。
c严格领料和退料制度，每次爆破必须按量领料，下班时多余的炸药、雷管一律交库保存，不准私自保管。
d严格按国家有关规定进行爆破材料的正确运输、保管、加工和检查试验工作。
e起爆时间一定要定时、准确、每次爆破要有正规的爆破信号和安全警戒制度。
f禁止雨天进行电爆破作业，严禁用香烟点炮。
g使用的火工品材料不能过期失效，雷管必须同厂同批产品。
⑵起爆药包
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