烧结余热炉运行规程.docx
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烧结余热炉运行规程
烧结环冷机余热发电
余
热
锅
炉
运
行
规
程
前言
本规程依据江苏省盐城市锅炉制造厂
Q218（218）/395（285）-26（9.45）-2.1（0.37）-365（200）型锅炉有关技术资料、图纸，同时参照XX设计院图纸进行编写。
本规程为试用本，试用期一年。
本规程自颁发之日起生效，解释权属总工程师。
编写：
审核：
批准：
2014年12月
目录
第一章概况及主要设备规范
第一节总则
第二节主要设备参数
第三节主要设备规范
第二章锅炉启动前的准备工作
第一节转机运行通则
第二节转机启动前的检查
第三节转机的试运转
第4节转机试运合格标准
第五节故障处理
第六节风机的运行维
第三章锅炉的试验与保护
第一节锅炉机组检修后的验收和试验
第二节阀门、挡板试验
第三节辅机试
第四节热控调节系统静态调整试验
第五节机组热控联锁保护
第六节风机启停
第七节锅炉水压试验
第四章锅炉机组的启动
第一节禁止锅炉启动的条件
第二节锅炉启动前的检查和准备）
第三节锅炉上水
第四节锅炉冷态启动及升温、升压
第五节锅炉启动后的检查
第五章锅炉的正常运行调整
第一节锅炉调整的任务
第二节锅炉运行各参数控制
第三节锅炉水位调节
第四节汽温调整
第五节过热蒸汽压力调节
第六节锅炉排污
第七节锅炉吹灰
第六章锅炉机组的停运
第一节正常停炉步骤
第二节停炉冷却
第三节故障停炉
第四节紧急停炉
第五节锅炉停炉保养
第七章锅炉机组的典型事故处理
第一节事故处理总原则
第二节锅炉缺水
第三节锅炉满水
第四节双色水位计故障
第五节汽水共腾
第六节蒸发器泄漏及爆管
第七节过热器泄漏及爆管
第八节省煤器泄漏及爆管
第九节汽、水管道故障
第十节骤减负荷
第十一节厂用电中断
第十二节循环风机故障
第一章概况及主要设备规范
第一节设备概况:
1.环冷炉由江苏盐城市锅炉制造厂的双压自然循环无补燃型余热锡炉；锅炉型号Q218（218）/395（285）-26（9.45）-2.1（0.37）-365（200）；布置形式为机上布置，该锅炉在环冷机一段集风罩上方的烟道布置高参数一段锅炉、环冷机二段集风罩上方的烟道高参数二段锅炉、在高参数一段及高参数二段烟气出口布置低参数锅炉.
2.锅炉本体高参数一段烟气进口设置隔离板，烟气出口到低参中间装设一只蝶阀，高参数一段受热面由一组过热器管箱、二组蒸发器管箱及一组省煤器管箱组成；高参数二段烟气进口设置隔离板，烟气出口到低参中间装设一只蝶阀，高参二段受热面由一组过热器管箱、一组蒸发器管箱及一组省煤器管箱组成；低参数一组过热器管箱、一组蒸发器管箱及一组省煤器管箱组成。
烟气流向：
高参一段烟道低参循环风机环冷机高参一段
高参二段烟道高参二段
3.汽水系统由高压段锅筒、低压段锅筒、集汽集箱、给水泵及减温器等组；锅炉的给水（凝结水）经给水操作台进入低参省煤器（凝结水加热器）加热后，接近饱合温度的水进入低参锅筒，一路由锅筒内的水经下降管进入蒸发器，在蒸发器内受热后成为汽水混合物又回到锅筒（分离器），在锅筒（分离器）水进行汽水分离，分离下来的水回到锅筒的水空间；另一路经给水泵送入省煤器加热进入高参锅筒，高参锅筒内的水经下降管分别进入高参一段、高参二段进入蒸发器，在蒸发器内受热后成为汽水混合物又回到锅筒（分离器），在锅筒（分离器）水进行汽水分离，分离下来的水回到锅筒的水空间，高压段饱合蒸汽则通过饱合蒸汽引出管被送到高压段过热器，饱合蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，达到规定的蒸汽温度后，经主蒸汽管道送入汽轮机；低压段饱合蒸汽则通过饱合蒸汽引出管被送到低压段过热器，饱合蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，达到规定的蒸汽温度后，经补汽主蒸汽管道送入汽轮机；在所有必须的地方装设了疏水管和排气管以保证彻底排尽积水和空气
第二节主要设计参数
1、锅炉入口烟气参数：
1.1烟气流量:
218000Nm3/h+218000Nm3/h
1.2烟气温度:
395/285
1.3烟气成分:
热烟气
2、锅炉主要设计参数：
额定高压段过热蒸汽压力：
2.10MPa
额定高压段过热蒸汽温度：
365
额定高压段过热蒸汽流量：
26t/h
额定高压段锅筒压力：
2.20MPa
额定低压段过热蒸汽压力：
0.37MPa
额定低压段过热蒸汽温度：
200
额定低压段过热蒸汽流量：
9.45t/h
额定低压段锅筒压力：
0.50MPa
凝结水（补给水）进口工质温度：
45
锅炉排烟温度：
≤150
3、锅炉给水、炉水、蒸汽品质：
1.给水品质：
硬度:
溶解氧：
铁：
铜：
油：
PH:
二氧化硅：
2.凝结水品质：
硬度:
溶解氧：
二氧化硅：
3.炉水：
磷酸根：
PH:
4.补给水：
硬度：
铁：
5.蒸汽品质：
钠：
二氧化硅:
铁：
铜：
第三节主要设备规范
1、主要承压部件及受热面
1.高压段锅筒：
内径:
筒体直段长度:
筒体总长度：
壁厚：
材料：
中心水位：
2.高压段过热器：
型式：
管子规格：
管排：
材料：
3.高压一段蒸发器：
型式：
管子规格：
材料：
4.高压二段蒸发器：
型式：
管子规格：
材料：
5.高压段省煤器：
型式：
管子规格：
管排：
材料：
6.低压段锅筒（除氧水箱）：
内径:
筒体直段长度:
筒体总长度：
壁厚：
材料：
中心水位：
7.低压段过热器：
型式：
管子规格：
管排：
材料：
8.低压蒸发器：
型式：
管子规格：
材料：
9.低压省煤器：
型式：
管子规格：
管排：
材料：
10.除氧头
设计工作压力；
内径：
壁厚；
设计温度：
总高度：
除氧出力；
二、安全阀
1.高压段锅筒及安全门；
锅筒工作压力：
安全门型号；
安全门数量；
安全门理论排放量：
安全门控制启跳压力：
安全门工作启跳压力：
安全门流通直径：
安全门流通面积：
2.高压段过热器出口压力及安全门；
过热器出口蒸汽压力：
安全门型号；
安全门数量；
安全门理论排放量：
安全门控制启跳压力：
安全门工作启跳压力：
安全门流通直径：
安全门流通面积：
3.低压段锅筒及安全门；
锅筒工作压力：
安全门型号；
安全门数量；
安全门理论排放量：
安全门控制启跳压力：
安全门工作启跳压力：
安全门流通直径：
安全门流通面积：
4.低压段过热器出口压力及安全门；
过热器出口蒸汽压力：
安全门型号；
安全门数量；
安全门理论排放量：
安全门控制启跳压力：
安全门工作启跳压力：
安全门流通直径：
安全门流通面积：
3、转动设备部分：
给水泵：
给水泵
#1给水泵
#2给水泵
型号
扬程
流量
汽蚀余量
轴功率
转速
配用功率
效率
制造厂家
电动机
型号
功率
电压
额定电流
转速
功率因素
接法
绝缘等级
效率
制造厂家
循环风机：
型号：
空气温度：
进口风量
转速；
全压：
功率：
制造厂家：
电动机：
型号：
功率：
电流：
转速；
转速：
电压：
变频：
功率因素：
效率：
接法：
绝缘等级：
制造厂家：
第二章（锅炉辅助设备及运行）
第一节转机运行通则
新安装或检修后的转动机械，必须进行分部试运转，经试运良好，验收合格后，方
可投入运行或备用。
第二节转机启动前的检查
1.各转机及电机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器
联接完好。
2.电机绝缘检查合格，接线盒、电缆头、电机接地线及事故按钮完好，电机及
其所带机械处应无人工作。
3.设备周围照明充足良好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人
孔、检查孔关闭。
4.轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。
5.各轴承座油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。
6.各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调节挡板及其传动机构
试验合格。
第三节转机的试运转
1.新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机的单独试转。
检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。
2.盘动联轴器1～2转，机械无异常，轻便灵活。
3.首次启动时，当转机全速运转后，用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部
分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异
常后方可正式启动。
4.带机械试运转时，应逐渐升速至额定值，其间电流不能超限。
5.严禁风机带负荷启动（罗茨风机除外）。
6.转机试运时间要求：
新安装机械不少于8小时，大修后一般≥2小时，特殊
情况下也不少于1小时。
7.转机试运时，值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报值长。
8.
第四节转机试运合格标准
1）转动方向正确；电流正常，负荷调节灵敏准确，挡板执行机构无卡涩。
2）轴承及转动部分无异常声音。
3）轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完整良好。
具有油环的轴承，
其油环工作正常。
4）轴承温度，振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按下列标准：
①对于滑动轴承，机械侧≤70℃，电机侧≤80℃。
②对于滚动轴承，机械侧≤80℃，电机侧≤100℃。
③冷却水温度≤50℃，润滑油温≤60℃。
④轴承的振动值，不得超过下列数值:
额定转速（R.P.M）
3000
1500
1000
750以下
振幅（μm）
50
85
100
120
串轴值（mm）
≯4
第五节故障处理
1.辅机在运行中遇有下列情况之一时，应立即停止运行：
1）发生人身事故无法脱险时。
2）发生强烈振动有损坏设备危险时。
3）轴承温度不正常升高超过规定时。
4）电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。
5）辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。
6）辅机发生火灾或被水淹时。
2.手按事故按钮时，时间应不少于一分钟，以防止集控室重合闸.
3.转机跳闸强送规定：
1）大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁强合闸，以防损坏设备。
2）有备用的应启动备用设备。
3）低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，如不成功不许强送第二次，同
时应通知电气查明原因。
4.备用中的转机应定期检查和切换，备用超过七天，应联系电气值班员测量其绝缘。
5.对于10KV电机，在正常情况下，允许冷态启动2次，每次间隔时间不得小于
30分钟.
6.对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就
地，直到转速升至额定值，并检查正常后方可离开，电机启动时，应作好紧急停运
的准备。
第六节风机的运行维护
1.值班人员在接到启动风机的通知后，应对风机进行全面检查，将检查情况汇
报值长。
2.检查轴承油位在规定的范围内，油质良好。
3.开启冷却水门，冷却水流畅通。
4.各调节挡板在关闭位置，操作机构在电动远操位置，风机出口挡板开启。
5.风机及电动机外观完整，无杂物，电动机接线盒及接地线完好。
6.电动机靠背轮连接良好，防护罩完整。
7.运行中注意事项：
①每小时检查轴承温度、振动、窜动不超过规定值，如有异常立即汇报值长，
进行处理。
②油位在正常位置，低于正常位置时应加至正常值，冷却水畅通，不外流。
③电动机电流指示正常。
④风机无漏风、漏灰现象，发现漏风、漏灰时应及时汇报值长，联系检修处理。
第三章锅炉的试验与保护
第一节锅炉机组检修后的验收和试验
1.锅炉检修后，必须对设备系统进行分步试运行和验收工作，以检查设备的检修
质量，测定设备和系统的工作性能。
2.锅炉大、小修过程中，如对设备进行改进，则应具有设备的竣工报告，以及系
统工程更改完工后的交底说明。
3.锅炉大、小修后，其设备的分段验收和分步试运行，由专业主任或专业工程师
主持，并由有关检修、运行人员参加，在检查设备检修项目和质量等工作结束
后，方可进行分步试运行。
4.锅炉大、小修后的总验收或整体试运行，由总工程师或其指定人主持，生技、
安监等有关部门参加，根据质量检验、分段验收和分步试运行以及现场检查的
结果，由总工程师（或指定主持人）确定启动和整体试运行。
内容包括各项冷
态和热态试验及带负荷试验。
5.参加验收的人员，应对设备系统作详细的检查验收。
验收中若发现设备存在缺
陷，不能确保机组安全运行，则必须在试运行之前予以消除。
6.锅炉检修后，若设备异动，在机组试运行之前应移交“设备异动报告”，以便
修改技术操作措施，作为运行人员的技术操作依据。
7.运行人员参加验收，应以下列内容为重点：
1）锅炉内部检查，汽包内经过除锈、清扫，汽包内部装置完整无缺，锅炉各受
热面及烟道清洁无杂物。
2）锅炉外部检查：
汽（水）、烟、风等各系统完整无缺，支吊架完整、牢固，
管道保温完好，各膨胀指示器刻度清晰，指示正确。
锅炉水位计，安全门
各部件齐全完好。
各系统的阀门外形完整，传动装置牢固，标志牌名称正
确齐全。
3）锅炉辅机及系统完整，具备启动试运行条件。
4）检查设备、系统运行情况，各部件动作是否可靠，设备系统有无泄漏。
5）检查设备及系统标志、指示、信号、自动及保护装置，现场照明等是否齐全、
正确。
第二节阀门、挡板试验
1.电动门试验:
1）确认试验阀门对系统运行无影响，热工及机修人员应在场。
2）电源已送上，信号指示正确。
3）确认阀门在关闭位置，调出相应CRT画面。
4）电动全开、全关阀门一次，检查开度指示、灯光、信号正确，开关灵活，方向
正确，并记录全行程开关时间。
5）试验结束，将阀门置于试验位置。
6）如果为力矩限位阀门，试验后不可再手动。
2.调整门试验:
1）确认试验阀门对系统运行无影响，热工及机修人员应在场。
2）电、气源均送上，信号指示、表计指示、开度指示正常。
3）将操作开关置于“手动”位置，开关灵活，再置“自动”位置。
4）调出相应CRT画面，选择相应调整操作。
分别进行间断和连续开关行程各一次，
核实信号指示，开度指示相符，方向正确。
5）进行自动校验，动作灵活正确。
3.挡板试验:
1）确认试验挡板对系统运行无影响，热工及机修人员应在场。
2）电、气源均送上，信号指示、开度指示正常。
3）检查各挡板执行机构的切换把手应在电（气）动位置。
4）调出相应CRT画面，手动相应的挡板，分别进行间断和连续开、关行程各一次，
核实信号指示、开度指示相符，方向正确。
5）操作气动装置动作灵活、方向正确，无泄漏等异常现象。
4.注意事项:
1）已投入运行的系统设备及承压部件不得进行试验.
2）试验时近、远控应有人监视，并做好开、关全程时间及角度记录。
3）执行机构连杆及销子无松动、弯曲和脱落。
4）试验过程中出现异常时，应停止试验，查明原因，消除后重新试验，直至合格。
5）试验完毕，应将试验结果及发现的问题作好记录，并向上级汇报。
6）试验过程中，应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况。
其中电动门应手动验证全开、全关位置的正确性。
对于挡板，应打开人孔门，检查其动作情况是否与就地标记及远方操作相符。
第三节辅机试验
1.机械设备及电气部分的检修工作已全部完成，工作票已全部收回。
2.各主要辅机在试转前，必须完成全部的单项联锁保护试验。
3.大修或检修后的转动机械必须经试运行，以验证其工作的可靠性，试运应良好，验收合格后，方可正式投入运行，试运行时间，新安装的不小于8小时，大小修后的不少于2小时。
4.转动机械试运行时，检修人员应到场。
试运行的操作均应由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，并做好试运情况记录，运行人员监视启动电流，和记录启动电流在最大值时的持续时间，及正常电流值。
5.试运前的检查:
1）机组试前，应对所试验的辅机设备进行全面检查.
2）检查合格，具备启动条件后，汇报主控室司炉及值长。
3）各有关仪表、声光报警及保护投入，辅机轴承温度指示正确。
6.试验条件及要求：
1）辅机电气及控制回路检修后，必须进行辅机启停开关及事故按钮的试验。
2）试验前机械设备及电气部分的检修工作应全部完成，工作票已收回。
3）在CRT画面与就地盘均能操作的辅机应分别进行。
7.试验方法：
1）将各辅机电气及热工回路送电（10KV以上设备开关送试位），试验前检查电气、
热工仪表信号齐全合格。
2）解除联锁，分别启动各辅机设备，CRT画面显示对应设备变为红色，然后分别
停止各辅机设备，CRT画面显示的对应设备变为绿色。
3）解除联锁，分别启动各辅机设备，然后分别按下各事故按钮，事故喇叭响，
声光信号报警，CRD画面显示的对应设备变为黄色并闪烁。
试验结束后，将各
动力设备恢复。
8.事故按钮的使用条件：
1）严重危及人身安全或发生人身事故，急需停止机械转动方可解除时。
2）电机冒火、冒烟、辅机烧瓦、振动过大并可造成事故扩大时。
3）按事故按钮时，按住时间1-2分钟，防止开关重合而造成事故扩大。
4）电动机没有与机械部分连接前，应单独试运转，确认转动方向和事故按钮工
作可靠，方可带机械部分试转。
5）盘动转动机械，无异常现象。
9.转动机械合格标准：
1）轴承及转动部分无异声、摩擦和撞击声等异常现象，转动方向正确。
2）轴承温度正常，滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80℃。
3）轴承无漏油及甩油现象，油路畅通，润滑油位正常。
4）轴承振动速度不超过5.5mm/S，电动机或辅机窜轴应小于4mm。
5）设备及系统无跑、冒、滴、漏等现象。
6）能达到铭牌出力，且不超过额定电流。
第四节热控调节系统静态调整试验
1.自动调节控制系统需进行以下各项调试工作:
1）手动/自动切换试验：
按设计要求达到无扰动切换，扰动量小于±1%阀位量程。
2）跟踪精确试验：
手动状态时，有积分作用的调节器输出的信号，应跟踪手动
操作信号，跟踪精度应小于±1%阀位量程。
3）软操及备用手操的输出保持特性检查：
环境温度为20℃±5℃时，2小时内不
应大于±1%，环境温度为50℃，2小时内不应大于±2%。
4）监控功能试验：
偏差及绝对值、报警值参数按规定值整定。
5）系统开环试验：
对调节系统输入模拟信号，检查系统的调节功能（比例、积分、微分）和运算功能等，输出信号及动作方向应符合设计要求。
6）参数整定：
静态参数按设计要求整定，动态参数根据有关规定设置。
7）按各自动调节系统的逻辑图，逐项试验，检查其功能回路应符合要求。
2.执行机构应进行以下调试：
1）调节系统在手动状态时，执行机构动作方向和位置与手动操作信号相对应。
2）调节系统在自动状态时，执行机构动作方向和位置与调节器输出信号相对应。
3）用手动操作信号检查执行机构的动作，应平稳灵活、无卡涩、无跳动。
全行
程时间应符合制造厂的规定。
4）检查执行机构开度，应与调节机构开度和阀位表指示相对应。
5）带有自锁保护的执行机构应逐项检查自锁保护功能。
6）行程开关和力矩开关应调整正确。
第五节机组热控联锁保护
1.机组热控联锁保护、顺控系统及信号系统带工质在线传动操作试验要求：
1）大小修后的机组，启动前应做机组热控联锁保护、顺控系统及信号系统带工质
在线传动操作试验，辅机的各项联锁及保护试验应在分部试运行前完成，主机
各项试验应在无工质静态试验合格后进行。
2）主要保护联锁传动试验应进行带工质实际传动试验，禁止采用短信号方法试
验，传动试验应由运行人员主持，热控人员配合进行，各项保护联锁传动试
验结束后，恢复系统，记录试验结果。
2.机组热控联锁保护系统传动操作试验：
1）运行人员与热控人员密切配合，按机组主保护（MFT主燃料跳闸）系统以及重
要辅机联锁保护系统的逻辑原理，逐项进行传动操作试验。
2）进行本次试验时，动作参数的测取，应取至源测点的一次元件。
3）对于仅在机组启动后才可测取的动作参数，可用在一次元件侧加信号的方法进
行试验。
3.锅炉试验：
1）MFT跳闸试验:
MFT主燃料跳闸是停止向炉膛输送燃料和其它辅料后，机组所处的状态。
引发MFT主燃料跳闸的原因很多，系统应对MFT的第一原因进行记录。
2）出现以下任一项时，都会发生MFT：
①同时按下操作盘上的两个MFT按钮。
②高参数一段入口烟温温度高于480℃，延时5秒。
③汽包水位高于+250mm和低于-250mm，延时5秒。
④高参数主汽温高于400℃，延时5秒。
⑤循环风机跳闸。
3）MFT将引发如下动作:
①停循环风机（工频运行停或变频运行指令为零）。
②循环风机进口风门关闭。
③关闭减温水电动总门。
④关闭高参一段、二段进口烟气闸板门。
⑤关闭高参一段、二段进口烟气闸板门。
第六节风机启停
①循环风机启动步骤：
a）变频启动：
1.关闭循环风机入口电动调节门；开启出口管道放空电动门，变频
器频率到零；合上变频器接触器；启动风机；启动变频器；开启循环风机入口
电动调节门；调节变频器频率。
b）工频启动：
进口调节挡板至零；合上工频接触器；启动风机。
②循环风机停止步骤：
a）变频停止：
将变频器频率降至20Hz（变频器调节挡板40%）；停变频器；停风机；
切出变频接触器；关闭变频器变频至零；关闭循环风机进口挡板至零。
b）工频停止：
停风机；切出变频接触器。
第七节锅炉水压试验
1.水压试验的有关规定：
1）锅炉水压试验分工作压力水压试验和超水压试验。
工作压力水压试验为汽包工
作压力；超水压试验为1.25倍汽包工作压力。
2）工作压力水压试验：
锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行额定工作压力下
的水压试验。
此试验应由专业负责人指挥，运行人员操作，检修人员检查。
3）超压试验（1.25倍工作压力）必须经总工程师批准，有以下情况之一，应进
行超压试验：
①新安装锅炉投产前；
②停炉一年后恢复投产前；
③承压受热面，大面积检修或更换，（如蒸发器更换总数达50%以上，过热器、省
煤器成组更换时）；
④锅炉严重缺水引起受热面大面积变形；
⑤根据实际运行情况对设备可靠性有怀疑时。
4）水压试验压力：
工作压力10.9MPa（
升级会员 