防水板铺设总监首件负责制材料.docx

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防水板铺设总监首件负责制材料

隧道防水板总监首件制成果

1.工程简述

新建云桂铁路云南段站前工程七标段，线路全长50.9km，其中正线长26.402km，联络线长24.529km。

为把云桂铁路建设成优质、平安、绿色、和谐的精品工程，隧道工程尤为重中之重。

根据我单位创优规划目标及样板引路的建设指导方针，隧道施工以工艺、工序为着眼点进行样板实施。

我项目部以共性问题着手，采取先工艺研究后工艺实施再先进工艺推广的方式样板工艺的实施和在标段内部的推广，现就“隧道仰拱施工工艺”的先进工艺总结如下。

为此于2011年6月1日～2010年6月7日，在石林隧道进口进行了防水板施工的总监理工程师首件试点，现将防水板总监负责制成果总结如下。

2.工艺总结

2.1防水板选择及各项性能指标

采用EVA型，厚度≥1.5mm，幅宽宜为2～4m；断裂拉伸强度≥18Mpa；扯断伸长率≥650％；撕裂强度≥100KN/m；低温弯折性为-35℃无裂纹；不透水性为0.3Mpa，24h无渗水；加热伸缩量：

延伸≤2mm，收缩≤6mm；热空气老化（80℃×168h）：

断裂拉伸强度≥16MPa，扯断伸长率≥600％；耐碱性（饱和Ca（OH）[2]溶液*168h）：

断裂拉伸强度≥17MPa，扯断伸长率≥600％；人工候化：

断裂拉伸强度保持率≥80％，扯断伸长率保持率≥70％；刺破强度：

300N。

2.2无纺布选择及各项性能指标

重量≥400g/m

（2）；厚度≥3mm；拉断力（50mm）≥450N；伸长率≥80%；纵横强度比＜1.5；梯形断裂≥250N；渗透系数≥5*10（-2）；裂隙率＞80％。

2.2材料实际进场及检验情况

热熔垫圈热熔垫圈

防水板采用扬州美邦工程有限公司生产的EVA防水板，无纺布生产厂家为河北华虹工程材料有限公司，热熔垫圈生产厂家为西安博航土工材料有限公司。

防水板、土工复合材料进场后，首先对材料的材质证明及材料规格进行检验，合格后进行材质、性能试验，对中心试验室不能检测的性能指标进行委外送检。

待全部检测合格及监理见证检查合格后方可投入使用。

防水板试件防水板拉伸试验

2.3.施工工艺控制情况

2.3.1施工机具

固定土工布采用射钉枪，热熔垫圈与防水板间焊接采用压焊器，防水板间环向焊接采用双缝爬焊机，修补防水板采用电烙铁。

射钉枪压焊器

双缝爬焊机电烙铁

2.3.2无纺布铺设

铺设无纺布，首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用热熔垫片、金属垫片、射钉结合，﹝材料规格：

热熔热直径70mm、厚度5～6mm，金属垫片直径20mm、厚度2mm，射钉长度25mm～30mm，﹞采用射钉抢作业，射击固定无纺布，由上至下循环固定，无纺布搭接宽度不小于50mm。

专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m。

无纺布与喷砼表面密帖，铺设应平顺、无隆起、无褶皱。

安装完毕，检查热熔垫片是否完好，确定能否达到防水板安装要求，如不合要求，需补钉热熔垫片。

固定土工布土工布预留搭接长度

2.3.3防水板铺设

铺设防水板，将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔压焊器加热，电压〈V〉：

220V，功率〈P〉：

500W，加热温度0～450℃，由上至下循环热熔固定，开始时电热熔压焊发热较慢，半小时后发热正常，压焊每块热熔垫片需3～5分钟，压焊器热熔头适宜温度在300℃～400℃之间。

手动电热熔压焊器与防水板之间采用隔热布垫层，防止加热时损坏防水板。

使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔垫片上。

测定压焊器热熔垫温度压焊垫圈与防水板

防水板环向缝采用釆用莱斯特自动双缝防水板爬焊机；温度控制部分采用自动恒温PID控制；速度控制部分采用脉宽调制﹝PWM﹞自动稳压稳速电路；直流伺服电机驱动，输出力矩大，行走平稳。

按预定的温度、速度焊接，电压﹝V﹞：

220v，频率﹝Hz﹞：

50Hz，功率﹝P﹞：

800W，焊接速度﹝V﹞：

0.5～5m／min，加热温度〔T〕：

0～450℃。

焊接环向单道接头需要25～30分钟﹝循环长度28m左右﹞，温度需要操作员调控，按实际施作需求撑握调接，适宜温度在350℃～400℃之间。

搭接宽度：

150mm，两条焊缝的宽度不小于15mm，中间空腔12mm，焊缝强度：

≥85﹪母材﹝剪切方向抗拉﹞。

焊接后两条缝间有一条空气道，用于气密性试验仪检测焊接质量。

焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，焊接时注意搭接15cm宽准确度，不能偏斜焊接，不能起包焊接，要平顺焊接，由上至下循环焊接；确保接缝的密实度。

焊接防水板环向施工缝已焊接完成的防水板

3.施工质量控制要点

3.1初支表面平整度要求

防水层铺设前应先对隧道进行断面扫描，对初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深宽比应控制在1/10以内；深宽比大于1/10的凹坑应用细石混凝土填平，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角并对初支平整度进行检测，采用平整度尺及塞尺检测合格后，方可进入下道工序施工。

支断面扫描初支平整度检查

3.2防水板安装要求

铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。

防水板要松紧适度，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点。

防水板采用自动双缝热熔焊机，按预定的温度、速度焊接，单缝焊的有效焊缝宽度不小于15mm。

焊接后两条焊缝间留一条空气道，用于空气检测器检测焊接质量。

焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水搭接宽度须大于15cm。

防水板搭接缝应与变形缝、施工缝、围岩集中出水处等防水薄弱环节错开，距离不应小于100cm。

防水板搭接长度检查已安装完成的防水板

3.3防水板焊接质量检查

焊缝检测采用气密性试验仪现场检测防水板焊接质量。

先堵住空气道的一端，然后用气密性试验仪从另一端打气加压，直至压力达到0.25MPa,保持压力不少于15分钟,允许压力下降不超过10%.如达到要求,说明完全合格,否则须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位,用热熔焊器修补后再次检测,直到完全合格。

气密性试验仪防水板气密性试验

3.4防水板破损处修理

防水板破损修补防水板破损修补

如发现防水板有破损，必须及时修补。

先取一小块防水板剪成圆角，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔器熔接。

4.监理检查流程

4.1隧道盲管验收检查

4.1.1盲管材料质量→盲管铺设位置和范围。

4.1.2盲管接头连接→盲管施工要求。

4.1.3盲管综合排水效果→盲管成型尺寸→盲管坡度。

4.2隧道防水板验收检查

4.2.1防水板铺设基面湿渍、渗水检查→防水板铺设基面的锚杆头、钢筋头等硬物检查（喷射钢纤维外露检查）→凹凸不平处检查→排水盲管或暗沟设置检查。

4.2.2施工单位对防水板、土工复合材料产品合格证检查→施工单位对材质、性能和规格按每10000m2检查一次；不足10000m2按一次检查→监理单位对防水板、土工复合材料产品合格证检查→监理单位按施工单位抽检次数10%见证检验。

4.2.3防水板铺设范围检查→防水板铺设方式检查→防水板铺设牢固性检查→防水板搭接宽度检查→防水板焊接检查→防水板搭接缝与施工缝错开距离检查。

4.3隧道施工缝验收检查

4.3.1施工缝检查→隧道衬砌混凝土施工缝防水构造形式检查→施工缝浇筑前处理检查→环向施工缝施工时止水条预留浅槽检查→设止水条或预设止水带的混凝土界面检查。

4.3.2橡胶止水带产品外观质量检查→施工缝所用止水带、止水条的品种、规格和性能→止水带、止水条的宽度、厚度及表面质量检查。

4.3.3止水带施工检查→止水条施工检查→背贴式止水带与防水板的连接方式检查。

4.3.4施工缝防水效果检查。

4.4隧道变形缝验收检查

4.4.1止水条、止水带的品种、规格、性能检查→止水带的宽度和厚度检查→止水条的宽度、厚度和直径检查→防水嵌缝材料的品种、规格、性能检查。

4.4.2变形缝位置、宽度和构造形式检查→变形缝填塞前处理检查。

4.4.3止水带施工工艺要求检查→止水条施工工艺要求检查→防水嵌缝材料施工工艺要求检查→变形缝细部构造做法检查。

4.4.4变形缝表面质量检查→变形缝沉降观测检查。

4.5隧道中心水沟验收检查

4.5.1中心水沟的开挖检查→中心水沟的纵向坡度检查。

4.5.2施工单位对中心水沟所用材料检验→监理单位检查。

4.5.3中心水沟构造形式检查→中心水沟允许偏差检查→与边墙水沟的连接形式检查。

4.5.4中心排水管径、管身、透水孔检查→中心排水管埋设检查→预制节段的内径、壁厚见证检查→上部预留进水孔的位置、间距、数量检查→节段拼装形式检查。

4.5.5中心水沟沟身混凝土强度和抗渗性检查→反虑层的砂石粒径和含泥量见证检查。

5、防水和排水施工检查验收标准

5.1防水和排水施工监理要点

5.1.1对隧道防排水工作坚持防，截，排，堵结合，因地制宜综合治理的原则.做到施工防排水与永久防排水设施相结合。

对隧道两端洞口排水系统施工严格监理，对边坡，仰坡顶的天沟，截水沟施工绝不可忽视。

5.1.2正洞顺坡地段，洞内水可经设置在两侧的排水沟自然排出；斜井和正洞反坡地段，设置集水坑，用水泵逐级排出洞外。

水泵的排水能力要充分，在水量较大时也能排净洞内积水，以免影响施工。

5.1.3岩溶发育地段的注浆止水：

（1）超前预注浆：

在石质破碎的岩层、断层带、向斜的核部等地方多富水，当水压水量小时，采用小导管超前注浆，既可止水又可加固围岩；当水压水量大时，采用大管堋帷幕注浆。

注浆材料主要为水泥浆或水泥—水玻璃双液浆，水量较大时采用抗分散型的特种材料。

（2）径向注浆：

在岩体较完整，围岩稳定性可保证开挖安全，水压低水量不大时，可先开挖岩径向注浆堵水。

（3）岩溶发育地段的平导也应注浆堵水加固。

5.1.4二次衬砌防水排水

（1）严格按前节控制二次衬砌混凝土质量和浇筑工艺，是搞好隧道防渗防漏的关键.

（2）对隧道防水材料进行严格的检查验收，不合格的坚决不准使用.

（3）铺设防水层段，初期支护表面要平顺，不得有钢筋、铁丝等尖锐突出物，以防刺穿防水层。

（4）挂铺防水层应有松驰度，防水层粘接部分应粘接严密，不得有漏粘现象，保证防水层封闭连续。

二次衬砌中有钢筋时，在架设钢筋和焊接时要防护，不得刺穿和烤焦防水层。

在隧道内防水层起火是无法扑灭的。

（5）要求施工单位安装施工缝橡胶止水带的作业人员必须定人定岗，责任落实到人，监理按隐蔽工程严格检查。

（6）严格按设计要求设置衬背软式透水管和纵向排水管，尤其是初期支护呈点，线渗漏的地方，该加设的必须加设排水管。

（7）严格控制洞内水沟的施工质量和坡度。

（8）切实做好一些特殊部位的防水，对某些构造细节的防水施工实行旁站监理。

5.2洞口防排水

5.2.1监理工作控制要点

5.2.1.1洞顶地表水的处理应满足以下要求：

1、结合现场地形，洞口边、仰坡应及早做好坡面防护，确保洞口稳定。

若采用喷锚或砌石护面，坡顶、坡脚宜绿化处理，以防止仰坡范围内地表水下渗和减少对坡面的冲刷。

2、洞顶如有溪沟或排水沟槽应加强养护、整治，确保水流畅通，若岩层裂隙多，地表水有可能渗漏到隧道内时，应用浆砌片石或混凝土铺砌沟底，浆砌片石应用砂浆抹面。

3、洞顶边、仰坡周围的排水系统宜在雨季前及边、仰坡开挖前完成。

5.2.1.2明洞的防排水施工应符合以下要求：

1）明洞外模拆除后应及时施作防水层及排水盲管，保证排水畅通。

2）明洞施工应和隧道的排水侧沟、中心水沟的出水口及洞顶的截、排水设施统筹考虑，即明洞施工完成后，洞内的排水应形成顺畅的出水口，洞顶排水系统达到完善、畅通。

3）墙后的排水设施应与填土同时完成，并保证出水口通畅。

5.2.1.3隧道洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺接，不得冲刷路基坡面、桥涵锥体、农田房舍。

5.2.2监理工作主要控制项目

5.2.2.1隧道、明洞、辅助坑道等洞内排水系统与洞外排水系统的连接必须符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

查对设计图，现场观察。

5.2.2.2隧道、明洞、辅助坑道的洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式和位置应符合设计要求，并结合永久排水系统尽早修建。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

查对设计图，现场观察。

5.2.2.3隧道覆盖层较薄和地层渗透性强的洞顶地表水处理，应符合下列规定：

1、洞口附近和浅埋地段洞顶地表应平整，不积水。

2、坑洼、钻孔、探坑等应回填不透水土，并分层夯实。

3、黄土陷穴和岩溶孔洞等特殊地质的处理应符合设计要求。

4、洞顶原有排水沟（槽）应防渗良好，水流畅通。

5、洞顶水池应有防渗措施，水池溢水有疏导设施。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

查对设计图、施工方案，观察。

5.2.2.4水沟混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，严禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面，缺棱掉角等缺陷。

拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，最多不超过5处。

在填土上的水沟的基底土应夯实。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

观察。

5.2.3监理工作一般控制项目

5.2.3.1排水沟、截水沟排水顺畅，无淤积阻塞。

检验数量：

施工单位全部检查。

检验方法：

观察。

5.2.3.2洞口排水沟、截水沟的设置范围、高程和砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

设置范围

±200mm

测量每条水沟

不少于2处

2

沟底高程

±20mm

3

水沟纵坡

设计坡度的0.5%，且无积水

4

水沟宽度

+30mm

0

测量每条水沟

不少于4处

5

水沟侧墙铺砌高度

-10mm

6

水沟铺砌厚度

-10mm

检验数量：

施工单位全部检查。

5.3洞内排水沟（槽）

5.3.1监理工作主要控制项目

5.3.1.1洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

观察、仪器量测、尺量。

5.3.1.2底板和仰拱填充表面坡度应符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

仪器测量，尺量。

5.3.1.3进水孔、泄水孔、泄水槽的位置、间距和尺寸应符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

观察、尺量。

5.3.1.4水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

仪器量测、尺量。

5.3.1.5水沟沟身混凝土的强度和抗渗性能应符合《高速铁路隧道工程质量验收标准》（TB10753-2010J1149-2011）第8.4.13条和第8.4.14条的有关规定。

5.3.1.6水沟沟身的钢筋应符合《高速铁路隧道工程质量验收标准》（TB10753-2010J1149-2011）第8.3.1条～第8.3.13条的规定。

5.3.1.7水沟盖板应采取工厂化预制生产，其规格和强度应符合设计要求。

盖板应铺设平稳顺直。

检验数量：

施工单位检查5%、监理单位按施工单位检验数

量20%的见证检验。

检验方法：

观察，尺量和检查试验资料。

5.3.1.8盲管、水沟和孔槽组成的排水系统应有良好的排水效果，做到洞内排水顺畅，无积淤堵塞，进水孔、泄水椿、泄水孔畅通。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

观察。

5.3.1.9隧道内两侧水沟与中心排水管（沟）通过横向引水管连接，横向引水管的坡度不应小于2%。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

测量。

5.3.1.10瓦斯隧道排水系统中水气分离装置结构和位置应符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

观察，测量。

5.3.2监理工作一般控制项目

5.3.2.1水沟断面尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

水沟断面尺寸允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

断面尺寸

±10

尺量

2

壁厚

±5

3

高度

0

－20

4

沟底高程

±20

仪器测量

检验数量：

施工单位每100m随机检查3处。

5.3.2.2混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，严禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面，缺棱掉角等缺陷。

拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，最多不超过5处。

5.4检查井

5.4.1监理工作主要控制项目

5.4.1.1检查井数量、位置和结构形式应符合设计要求，检查井设置的纵向间距不得大于30m，并距变形缝及不同结构衔接处不小于2m。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

观察，测量。

5.4.1.2检查井的井壁厚应符合设计要求，允许偏差为+10,0mm。

检验数量：

施工单位、监理单位每个检查井任意抽查3个断面，每个断面检测4个点。

检验方法：

施工单位测量，监理单位见证测量。

5.4.1.3检查井井盖的规格、强度符合设计要求。

井盖应铺设齐全平稳。

检验数量：

施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验，但至少进行一次。

检验方法：

观察，测量，检查试验资料。

5.4.1.4检查井混凝土的强度和抗渗性的检验应符合《高速铁路隧道工程质量验收标准》（TB10753-2010J1149-2011）第8.4.13条和第8.4.14条的规定。

5.4.2监理工作一般控制项目

5.4.2.1检查井的尺寸、高程、平面位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

检查井的允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

断面尺寸

土20

尺量

2

平面位置（纵、横向）

土50

仪器测量

3

高程

土20

检验数量：

施工单位全部检查。

5.4.2.2检查井混凝土外观质量的检验应符合《高速铁路隧道工程质量验收标准》（TB10753-2010J1149-2011）第8.4.30条的规定。

5.5结构下纵向保温排水盲沟

5.5.1监理工作主要控制项目

5.5.1.1结构下纵向保温排水盲沟所用材料的质量应符合设计要求。

检验数量：

施工单位按进场批次检验，监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。

检验方法：

施工单位进行试验，监理单位检查产品合格证、试验报告，并见证检验。

5.5.1.2结构下纵向保温排水肓沟的构造形式应符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

观察检查。

5.5.1.3结构下纵向保温排水盲沟沟身混凝土的强度和抗渗性能应符合《高速铁路隧道工程质量验收标准》（TB10753-2010J1149-2011）第8.4.13条和第8.4.14条的有关规定。

5.5.1.4结构下纵向保温排水盲沟的预制节段的内径和壁厚不得

小于设计厚度。

上部进水孔的位置、间距、数量符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位每一节段检查两个断面，每

个断面检查三个点。

检验方法：

尺量。

5.5.1.5结构下纵向保温排水盲沟节段拼装形式应符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

观察。

5.5.1.6结构下纵向保温排水盲沟的回填材料除应满足保温、渗水性好的要求外，还应防止石屑、泥砂渗入水沟引起淤积，其质量应符合设计要求。

检验数量：

施工单位按进场批次检验，监理单位按施工单位检验次数的10%见证检验。

检验方法：

施工单位进行试验，监理单位检查砂、石试验报告，见证检验。

5.5.1.7结构下纵向保温排水盲沟的纵向坡度应符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

测量。

5.5.2监理工作一般控制项目

5.5.2.1结构下纵向保温排水盲沟平面位置允许偏差为±20mm，底面高程允许偏差为±10mm。

检验数量：

施工单位每100m任意检查3点。

检验方法：

测量。

5.6施工缝防水

5.6.1监理工作主要控制项目

5.6.1.1施工缝所用止水带、止水条的品种、规格和性能等必须符合设计要求。

橡胶、塑料止水带的物理力学性能应分别符合表

5.6.1.1一1和表5.6.1.1一2的规定。

表5.6.1.1一1橡胶止水带物理力学性能

序号

项目

性能指标

B型

S型

1

硬度（邵尔A）（度）

60±5

60±5

2

拉伸强度（MPa）

≥15

≥12

3

扯断伸长率（%）

≥450

≥450

4

压缩永久变形（%）

70。

x24h

≤30

≤30

23℃xl68h

≤20

≤20

续表5.6.1.1一1

序号

项目

性能指标

B型

S型

5

撕裂强度（kN/m）

≥30

≥25

6

脆性温度（℃）

≤一45

≤一45

7

热空气老化（70℃

x168h）

硬度（邵尔A）（度）

≤十6

≤十6

拉伸强度（kN/m）

≥12

≥10

扯断伸长率（%）

≥400

≥400

8

耐碱水[Ca（OH）2饱和

溶液23℃xl68h]

硬度（邵尔A）（度）

≤十6

≤十6

拉伸强度（kN/m）

≥12

≥10

扯断伸长率（%）

≥400

≥400

9

臭氧老化50pphm：

20%，40℃，48h

无龟裂

10

橡胶与金属粘合

R型破坏

注：

1仅钢边止水带检测橡胶与金属粘合项目。

2B型适用于变形缝用止水带；S型适用于施工缝用止水带；R型指橡胶止带。

表5.6.1.1—2塑料止水带物理力学性能

序号

项目

技术指标

EVA

ECB

1

拉伸强度（MPa）

≥16

≥16

2

扯断伸长率（%）

≥600

≥600

3

撕裂强度（kN/m）

≥60

≥60

4

低温弯折性（℃）

≤一40

≤一40

5

热空气老化（80℃

X168h）

100%伸长率，外观

无裂纹

无裂纹

拉伸强度保持率（%）

≥80

≥80

扯断伸长保持率（%）

≥70

≥70

6

耐碱性[Ca{OH）2饱

和溶液xl68h]

拉伸强度保持率（%）

≥80

≥80

扯断伸长保持率（%）

≥90

≥90

检验数量：

施工单位按进场批次检验。

监理单位按施工单位检验次数的10%见证检验。

检验方法：

施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行止水带的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形率和止水条的硬度、拉伸强度、扯断伸长率等性能指标试验。

监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告，并见证试验。

5.6.1.2止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。

止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。

止水带产品外观质量应符合下表的规定。

止水带产品外观质量要求

序号

缺陷名称

工作面