电缆技术规范书.docx
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电缆技术规范书
黑龙江富华锦河环能科技有限公司
2×150t/h锅炉
脱硫、脱硝、除尘项目
动力及控制电缆
技术规范书
甲方：
乙方：
2019年05月25日
1、总则
1.1本技术协议是合同的基础文件，经双方签字确认后作为合同的技术附件，是最终商务合同的组成部分。
1.2在具体工程实施阶段，乙方根据工程的实际情况及国家最新标准、规范提供优质产品。
乙方按照国家标准及相关的标准对电缆进行制造、检验、试验、包装运输、安装和运行。
乙方提供的电缆，均需通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
1.3本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的法律效力。
1.4本技术规范书使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行，在此期间若颁布有较高要求的技术标准及规定、规范，则应以最新技术、标准、规范执行。
1.5如果乙方没有以书面形式对本技术规范书条文提出异议，那么甲方可认为乙方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。
1.6在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规定及工程条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出问题由甲乙双方共同协商解决。
2、范围
本技术规范书仅适用于黑龙江富华锦河环能科技有限公司2×150t/h锅炉脱硫、脱硝、除尘项目电缆的采购。
3、规范标准
本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合国家或国际标准和本规范书的优质产品。
若乙方所使用的标准与本规范书所使用的标准不一致时，按较高标准执行。
执行标准号执行标准名称
GB/T12706额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=45.0kV）挤包绝缘电力电缆和附件
GB/T9330塑料绝缘控制电缆
Q/TEOR10计算机电缆
GB/T3956电缆的导体
GB/T2952电缆外护层
GB/T6995电线电缆识别标志方法
GB50217-1994电力工程电缆设计规范
GB/T7594-1987电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套
GB/T3048-1994电线电缆电性能试验方法
GB/T2951-1994电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T18380-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验
GB/T8815-2002电线电缆用软聚氯乙烯塑料
GB8137-99电线电缆交货盘
电缆必须能通过国家质量检测部门或第三方检测机构检测，达到相关国家标准。
4、高压电缆技术要求
A.型号：
ZC-YJV-8.7/10kV
4.1工作特性
4.1.1工作电压：
额定电压U0/U为8.7/10kV。
4.1.2电缆导体的最高额定温度为90℃。
4.1.3短路时（5秒）电缆导体的最高温度不超过250℃。
4.1.4局部放电（1.73U0）≤10pC。
4.2结构材料
4.2.1导体
导体采用第2类绞合铜导体，表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
4.2.2导体屏蔽
导体屏蔽应由挤包的半导电料或在导体上先包半导电带再挤包半导电料组成。
挤包的半导电料应和绝缘紧密结合，并均匀地包覆在导体上，表面应光滑。
4.2.3绝缘
绝缘采用交联聚乙烯（XLPE）绝缘料挤包，颜色标识符合标准GB/T6995.5-2008中的要求。
绝缘厚度应符合标准GB/T12706.2-2008中的要求，最薄处厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
4.2.4绝缘屏蔽
每根绝缘线芯上应直接挤包与绝缘线芯紧密结合或可剥离的非金属半导电层，表面应光滑。
4.2.5金属屏蔽
金属屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，铜带间的平均搭盖率应不小于15%，其最小搭盖率应不小于5%。
铜带标称厚度为：
单芯电缆：
≥0.12mm，三芯电缆：
≥0.10mm。
4.2.6成缆
线芯应绞合成缆，绞合方向为右向。
缆芯的间隙允许采用非吸湿性材料填充。
缆芯外应重叠绕包非吸湿性包带，重叠率不小于15%。
4.2.7外护套
外护套采用阻燃聚氯乙烯（PVC）护套料挤包，护套厚度应符合标准GB/T12706.2-2008中的规定，最薄厚度应不小于标称厚度的85%-0.1mm。
外护套表面应平整，外径应均匀，护套表面不允许有划伤、松套、塑化不均和烧焦等缺陷。
4.3其他特殊要求
电缆应具备阻燃性能。
B.型号：
ZC-YJV22-8.7/10kV
4.4工作特性
4.4.1工作电压：
额定电压U0/U为8.7/10kV。
4.4.2电缆导体的最高额定温度为90℃。
4.4.3短路时（5秒）电缆导体的最高温度不超过250℃。
4.4.4局部放电（1.73U0）≤10pC。
4.5结构材料
4.5.1导体
导体采用第2类绞合铜导体，表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
4.5.2导体屏蔽
导体屏蔽应由挤包的半导电料或在导体上先包半导电带再挤包半导电料组成。
挤包的半导电料应和绝缘紧密结合，并均匀地包覆在导体上，表面应光滑。
4.5.3绝缘
绝缘采用交联聚乙烯（XLPE）绝缘料挤包，颜色标识符合标准GB/T6995.5-2008中的要求。
绝缘厚度应符合标准GB/T12706.2-2008中的要求，最薄处厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
4.5.4绝缘屏蔽
每根绝缘线芯上应直接挤包与绝缘线芯紧密结合或可剥离的非金属半导电层，表面应光滑。
4.5.5金属屏蔽
金属屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，铜带间的平均搭盖率应不小于15%，其最小搭盖率应不小于5%。
铜带标称厚度为：
单芯电缆：
≥0.12mm，三芯电缆：
≥0.10mm。
4.5.6成缆
线芯应绞合成缆，绞合方向为右向。
缆芯的间隙允许采用非吸湿性材料填充。
缆芯外应重叠绕包非吸湿性包带，重叠率不小于15%。
4.5.4铠装
采用钢带铠装，要求符合GB12706-2008标准规定。
4.5.7外护套
外护套采用阻燃聚氯乙烯（PVC）护套料挤包，护套厚度应符合标准GB/T12706.2-2008中的规定，最薄厚度应不小于标称厚度的85%-0.1mm。
外护套表面应平整，外径应均匀，护套表面不允许有划伤、松套、塑化不均和烧焦等缺陷。
4.6其他特殊要求
电缆应具备阻燃性能。
5、低压电缆技术要求
A.ZC-VV-0.6/1KV系列
5.1工作特性
工作电压：
额定电压U0/U为0.6/1kV。
电缆导体的最高温度：
绝缘
连续负荷工作额定温度
短路时（最长持续时间不超过5秒）电缆导体的最高温度
PVC
70℃
160℃。
5.2结构材料
5.2.1导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
5.2.2绝缘
绝缘采用聚氯乙烯（PVC）料挤包，各截面绝缘标称厚度见GB12706-2008，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。
任一断面的偏心率[（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度]应不大于15%。
5.2.3外护套
外护套采用阻燃聚氯乙烯（PVC）料挤包，厚度符合GB12706-2008标准规定。
5.2.4其他特殊要求
电缆应具备C类阻燃性能。
B.ZC-VV22-0.6/1KV系列
5.3工作特性
工作电压：
额定电压U0/U为0.6/1kV。
电缆导体的最高温度：
绝缘
连续负荷工作额定温度
短路时（最长持续时间不超过5秒）电缆导体的最高温度
PVC
70℃
160℃。
5.4结构材料
5.4.1导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
5.4.2绝缘
绝缘采用聚氯乙烯（PVC）料挤包，各截面绝缘标称厚度见GB12706-2008，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。
任一断面的偏心率[（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度]应不大于15%。
5.4.3内护套
内护套采用聚氯乙烯（PVC）料挤包，厚度符合GB12706-2008标准规定。
5.4.4铠装
采用钢带铠装，要求符合GB12706-2008标准规定。
5.4.5外护套
外护套采用阻燃聚氯乙烯（PVC）料挤包，厚度符合GB12706-2008标准规定。
5.4.6其他特殊要求
电缆应具备C类阻燃性能。
C.ZC-YJV-0.6/1KV系列
5.5工作特性
工作电压：
额定电压U0/U为0.6/1kV。
电缆导体的最高温度：
绝缘
连续负荷工作额定温度
短路时（最长持续时间不超过5秒）电缆导体的最高温度
交联聚乙烯（XLPE）
90℃
250℃。
5.6结构材料
5.6.1导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
5.6.2XLPE交联工艺
交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。
5.6.3绝缘
各截面绝缘标称厚度见GB12706-2008，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。
任一断面的偏心率[（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度]应不大于15%。
5.6.4外护套
外护套采用阻燃聚氯乙烯（PVC）料挤包，厚度符合GB12706-2008标准规定。
5.6.5其他特殊要求
电缆应具备C类阻燃性能。
电缆绝缘老化前抗张强度≥12.5N/mm³，断裂伸长率≥150%；护套老化前抗张强度≥12.5N/mm³，断裂伸长率≥150%。
D.ZC-YJV22-0.6/1KV系列
5.7工作特性
工作电压：
额定电压U0/U为0.6/1kV。
电缆导体的最高温度：
绝缘
连续负荷工作额定温度
短路时（最长持续时间不超过5秒）电缆导体的最高温度
交联聚乙烯（XLPE）
90℃
250℃。
5.8结构材料
5.8.1导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
5.8.2XLPE交联工艺
交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。
5.8.3绝缘
各截面绝缘标称厚度见GB12706-2008，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。
任一断面的偏心率[（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度]应不大于15%。
5.8.4内护套
内护套采用聚氯乙烯（PVC）料挤包，厚度符合GB12706-2008标准规定。
5.8.5铠装
采用钢带铠装，要求符合GB12706-2008标准规定。
5.8.6外护套
外护套采用阻燃聚氯乙烯（PVC）料挤包，厚度符合GB12706-2008标准规定。
5.8.7其他特殊要求
电缆应具备C类阻燃性能。
E.ZC-KVVP-0.45/0.75KV系列
5.9工作特性
5.9.1工作电压：
额定电压U0/U为0.45/0.75kV。
5.9.2电缆导体的最高额定温度为70℃。
5.9.3短路时（5秒）电缆导体的最高温度不超过160℃。
5.9.4敷设时的环境温度应不低于0℃，敷设时的最小弯曲半径应不小于8D；
注：
D——为电缆外径
5.10导体
采用无氧铜丝，各项性能指标符GB/T3956的规定。
表面光洁、无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂单线。
5.11绝缘
绝缘采用聚氯乙烯（PVC）料挤包，绝缘标称厚度符合GB/T9330-2008的规定，绝缘平均厚度不小于标称值，最薄处厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
5.12成缆
5.12.1绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向为右向，其绞合节距不大于绞合外径的20倍；
5.12.2绝缘线芯采用数字标识时，由内层到外层从1开始、按自然数顺时针方向排列。
5.12.3绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充。
5.12.4缆芯外允许绕包塑料或其他非吸湿性带，或稀疏绕包其他非吸湿性材料。
5.13编织屏蔽
5.13.1圆铜线编织屏蔽
屏蔽层采用软圆铜线构成，其编织密度不小于80%。
5.13.2编织层不允许整体接续，不允许缺股，断丝，更换金属线锭时产生的金属丝端头应不外露，允许每1米更换金属线锭一次。
5.13.3屏蔽前应重叠绕包和电缆工作温度相适应的非吸湿性包带，屏蔽后，允许绕包一层合适的非吸湿性带子。
非吸湿性带子应适合电缆的运行温度，并与电缆的工作特性相一致。
5.14护套
5.14.1护套采用阻燃PVC护套料紧密挤包在缆芯和金属屏蔽上，且容易剥离而不损伤金属屏蔽或护套。
护套表面应圆整、光洁、色泽均匀。
5.14.2电缆表面应有符合GB/T9330.1-2008第11章规定的识别标志。
5.14.3外护套厚度符合GB/T9330-2008标准规定。
5.15其他特殊要求
电缆应具备C类阻燃性能。
电缆绝缘老化前抗张强度≥12.5N/mm³，断裂伸长率≥150%；护套老化前抗张强度≥12.5N/mm³，断裂伸长率≥150%。
F.ZC-KVV-0.45/0.75KV系列
5.16工作特性
5.16.1工作电压：
额定电压U0/U为0.45/0.75kV。
5.16.2电缆导体的最高额定温度为70℃。
5.16.3短路时（5秒）电缆导体的最高温度不超过160℃。
5.16.4敷设时的环境温度应不低于0℃，敷设时的最小弯曲半径应不小于8D；
注：
D——为电缆外径
5.17导体
采用无氧铜丝，各项性能指标符GB/T3956的规定。
表面光洁、无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂单线。
5.18绝缘
绝缘采用聚氯乙烯（PVC）料挤包，绝缘标称厚度符合GB/T9330-2008的规定，绝缘平均厚度不小于标称值，最薄处厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
5.19成缆
5.19.1绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向为右向，其绞合节距不大于绞合外径的20倍；
5.19.2绝缘线芯采用数字标识时，由内层到外层从1开始、按自然数顺时针方向排列。
5.19.3绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充。
5.19.4缆芯外允许绕包塑料或其他非吸湿性带，或稀疏绕包其他非吸湿性材料。
5.20护套
5.20.1护套采用阻燃PVC护套料紧密挤包在缆芯上，且容易剥离而不损伤护套。
护套表面应圆整、光洁、色泽均匀。
5.20.2电缆表面应有符合GB/T9330.1-2008第11章规定的识别标志。
5.20.3外护套厚度符合GB/T9330-2008标准规定。
5.21其他特殊要求
电缆应具备C类阻燃性能。
电缆绝缘老化前抗张强度≥12.5N/mm³，断裂伸长率≥150%；护套老化前抗张强度≥12.5N/mm2，断裂伸长率≥150%。
G.ZC-KVV22-0.45/0.75KV系列
5.22工作特性
5.22.1工作电压：
额定电压U0/U为0.45/0.75kV。
5.22.2电缆导体的最高额定温度为70℃。
5.22.3短路时（5秒）电缆导体的最高温度不超过160℃。
5.22.4敷设时的环境温度应不低于0℃，敷设时的最小弯曲半径应不小于8D；
注：
D——为电缆外径
5.23导体
采用无氧铜丝，各项性能指标符GB/T3956的规定。
表面光洁、无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂单线。
5.24绝缘
绝缘采用聚氯乙烯（PVC）料挤包，绝缘标称厚度符合GB/T9330-2008的规定，绝缘平均厚度不小于标称值，最薄处厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
5.25成缆
5.25.1绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向为右向，其绞合节距不大于绞合外径的20倍；
5.25.2绝缘线芯采用数字标识时，由内层到外层从1开始、按自然数顺时针方向排列。
5.25.3绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充。
5.25.4缆芯外允许绕包塑料或其他非吸湿性带，或稀疏绕包其他非吸湿性材料。
5.26内护套
内护套采用聚氯乙烯（PVC）料挤包，厚度符合GB/T9330-2008标准规定。
5.27铠装
采用钢带铠装，要求符合GB/T9330-2008标准规定。
5.28护套
5.28.1护套采用阻燃PVC护套料紧密挤包在缆芯上，且容易剥离而不损伤护套。
护套表面应圆整、光洁、色泽均匀。
5.28.2电缆表面应有符合GB/T9330.1-2008第11章规定的识别标志。
5.28.3外护套厚度符合GB/T9330-2008标准规定。
5.29其他特殊要求
电缆应具备C类阻燃性能。
H.ZC-DJYPVP系列
5.30使用特性
5.30.1工作电压：
额定电压U0/U为0.3/0.5kV。
5.30.2电缆导体的最高额定温度为70℃。
5.30.3短路时（5秒）电缆导体的最高温度不超过160℃。
5.30.4敷设时的环境温度应不低于0℃，敷设时的最小弯曲半径应不小于8D；
注：
D——为电缆外径
5.31导体
采用1类或2类导体无氧铜丝，各项性能指标符GB/T3956的规定。
表面光洁、无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂单线。
5.32绝缘
电缆包覆在每根导体上的绝缘应是聚乙烯绝缘，绝缘标称厚度符合表1的规定，绝缘平均厚度不小于标称值，最薄处厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
表1
标称截面mm2
绝缘标称厚度
PE绝缘
0.5
0.5
0.75
0.6
1.0
0.6
1.5
0.6
2.5
0.7
5.33对绞
两根绝缘线芯相互绞合在一起。
5.34编织分屏
5.34.1圆铜线编织屏蔽
屏蔽层采用软圆铜线构成，其编织密度不小于80%。
5.342编织层不允许整体接续，不允许缺股，断丝，更换金属线锭时产生的金属丝端头应不外露，允许每1米更换金属线锭一次。
5.34.3屏蔽前应重叠绕包和电缆工作温度相适应的非吸湿性包带，屏蔽后，允许绕包一层合适的非吸湿性带子。
非吸湿性带子应适合电缆的运行温度，并与电缆的工作特性相一致。
5.35成缆
5.35.1绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向为右向，其绞合节距不大于绞合外径的20倍；
5.35.2绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充。
5.35.3缆芯外允许绕包塑料或其他非吸湿性带，或稀疏绕包其他非吸湿性材料。
5.36编织总屏
5.36.1圆铜线编织屏蔽
屏蔽层采用软圆铜线构成，其编织密度不小于80%。
5.36.2编织层不允许整体接续，不允许缺股，断丝，更换金属线锭时产生的金属丝端头应不外露，允许每1米更换金属线锭一次。
5.36.3屏蔽前应重叠绕包和电缆工作温度相适应的非吸湿性包带，屏蔽后，允许绕包一层合适的非吸湿性带子。
非吸湿性带子应适合电缆的运行温度，并与电缆的工作特性相一致。
5.37护套
5.37.1电缆护套采用阻燃PVC护套料紧密挤包在缆芯上，且容易剥离而不损伤护套。
护套表面应圆整、光洁、色泽均匀。
5.37.2护套厚度符合Q/TEOR10标准规定，电缆护套厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处应不小于标称值的85%-0.1mm。
5.38其他特殊要求
5.38.1电缆应具备C类阻燃性能。
5.38.2交流电压试验
工频试验电压为1kV，时间为1min，绝缘不发生击穿。
6、试验
电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求，应符合GB12706、GB9330等的有关规定。
6.1导体直流电阻试验
导体直流电阻应符合GB/T3956规定。
6.2交流电压试验
应符合GB12706、GB9330的规定。
6.3外护层火花试验
应符合GB2952.1中第8.3.1条的规定。
7、验收
7.1一次订货总长度较长时，甲方赴厂方验收。
7.2乙方应出具全部出厂试验报告，并签署相关文件加盖公司公章。
7.3乙方应出具国家质量检测部门或第三方检测机构检测，达到相关国家标准的文件。
甲方有保留以乙方提供的国家质量检测部门或第三方检测机构检测文件为验收标准的权利。
7.4乙方提供的电缆必须符合中华人民共和国国家安全环保标准、国家有关产品质量认证标准、行业标准，以及甲方所提供参数文件和文件中规定的质量要求和技术指标；供需双方如遇对质量要求和技术指标的约定标准有相互抵触或异议的事项，由甲方提供参数文件中按质量要求和技术指标比较优胜的原则确定该项的约定标准。
8、质量保证及质量控制
8.1成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名和长度标志。
标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。
并符合GB6995.3规定。
8.2乙方应负责对本技术规范所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。
8.3乙方需提供质量保证计划和质量控制手册供甲方审核同意。
8.4开始制造前，乙方应提交制造顺序，介绍要进行的检验或试验，甲方代表有权进入制造厂房中检验和试验，出厂前需邀请甲方参与检查和试验。
8.5凡与规定不符之处，都必须记录进行处理。
8.6乙方电缆出厂后，甲方会对电缆进行相关检验和试验，如果检测结果为不合格，甲方有权要求退货处理，由电缆造成的相关损失由乙方进行承担。
8.7质量保证及质量控制文件应包括但不限于：
8.7.1鉴别偏差和偏差认可的文件。
8.7.2性能试验报告
8.7.3电气实验报告
8.7.4所有采用的规定和标准要求的其他文件。
9、包装储运
9.1电缆交货使用电缆盘，电缆盘上应标明:
盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名及其他注意事项。
9.2交付的每盘电缆应附有产品质量检验合格证。
试验报告应通过合适的途径提交订货方。
9.3电缆盘能承受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用或任何气象条件下在户外储存10年以上，电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身。
10、附表
参数表（乙方填写）
附表一（电缆参数）
序号
项目名称
单位
内容
备注
1
电缆型号
2
额定电压
kV
3
导体
3.1
芯数X标称面积
mm2
3.2
导体结构
mm
3.3
材料
3.4
耐火层
4
绝缘
4.1
材料
4.2
标称厚度
mm
4.3
交联方式
4.4
绝缘线芯火花试验（不少于0.2秒）
KV
4.5
绝缘线芯着色
5
填充及成缆
5.1
成缆节距长度
5.2
填充材料
6
绕包层
6.1
材料
6.2
无纺布带层数X厚度
mm
7
外护套
7.1
材料
7.2
标称厚度
mm
7.3
外护套后成品电缆外径
mm
7.4
电缆重量
kg/km
8
最小弯曲半径
mm
9
导体允许最高温度
℃
正常运行
℃
短路状态（不超过5秒）
℃
10
20℃最大导体直流电阻
Ω/km
11
5min工频耐压试验
KV
12
电缆耐火性能
13
产品结构示意图
以附录形式给出
14
电缆最大供货长度
m
附表二（供货清单）
序号
规格型号
单位
数量
备注
1
2
3
升级会员 