论准时制生产JIT与企业质量管理看板管理.docx

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论准时制生产JIT与企业质量管理看板管理

目录

1、JIT概述3

2、JIT计划体系4

3、看板管理系统5

3.1、看板的概念及分类5

3.2、看板的运行原理6

3.3、看板的功能7

4、JIT生产方式在我国企业的应用8

致谢9

参考文献10

摘要

JIT，JustInTime，及时生产方式的引入，将不仅可以有效降低生产成本，更可以较好地应对市场需求的非均衡性激增或骤减突变，降低产品库存，加快资金周转，保证及时生产交货；既能提高客户满意度，又能为企业创造更多的利润价值。

本文通过对JIT进行总结和归纳，以看板管理为出发点，介绍看板管理的概念、原理及功能，为我国企业进一步推行JIT生产打下基础。

关键词JIT质量看板生产

1、JIT概述

JIT（Justintime）,中文译为准时生产，或适时生产。

即只在需要的时间按所需要的数量生产需要的产品。

将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。

JIT生产方式是一种高质量、低成本、并富有柔性的生产方式，它是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代创立的。

JIT生产方式可以使产品的开发设计和生产周期显著缩短,可以使企业能够快速适应市场的需求变化。

JIT生产方式是一种适应组织“多品种、小批量”的生产方式，是一种顺应市场需求多样化、个性化的生产方式，是一种在降低成本的同时使质量显著提高，在增加生产系统柔性的同时也使人增加对工作的兴趣和热情的生产方式。

JIT生产方式一改传统的思想，以市场为龙头，以需求拉动生产，由需求方决定供应货物的品种、数量、到达时间和地点，供应方按订单供应货物，这样货物库存大大下降，甚至可以达到“零库存”。

JIT生产制的基本原理来源于超级市场以需定供的管理方式,即供方依据订货传票（看板）的要求，在规定的时间将货品配送到需要的地点。

将这一思想运用到制造业中,也就是只在“需要的时间,供应所需要品质和数量的产品”,具体地说就是每一个阶段加工或供应产品的品质、数量和时间由下一阶段的需求确定。

在传统生产制造系统中，物流与信息流同向运动，在制品根据生产计划从前道工序“推”到后道工序，这种生产方式被称之为“推动式生产系统”；而JIT的物流与信息流呈相反方向运动,后道工序向前道工序传递需求信息，“拉”出自己所需求的在制品。

所以，JIT生产方式又被称之为“拉动式生产方式”。

2、JIT计划体系

JIT要实现生产过程的准时化，这就要求有一个良好的计划体系保证。

JIT生产计划与传统生产计划相比，其最大的特点在于：

只向最后一道工序下达作为生产指令的投产顺序计划，而对最后一道工序以外的各个工序只出示每月大致的生产品种和数量计划，作为作业安排的参考。

其余工序的作业是在需要的时候通过“看板”由后工序顺次向前工序领取所需的零件，同时向前传递生产指令，前工序只有在接到看板时才能生产。

这种计划模式被称为拉动式计划模式，运行过程图如图1所示。

图1JIT拉动式计划模式运行过程

JIT生产计划同样要根据企业的经营方针和市场预测制定生产计划，一般可分为年度生产计划、基本生产计划、生产日程计划三部分。

（1）年度生产计划是指导企业全年运营的总体计划，根据企业经营方针、各项经济指标和市场预测来确定，用于大致规划准备生产的产品品种和数量，但不具体化。

（2）基本生产计划以季度分月计划为主，根据年度计划及需求，采用滚动式计划编制方法制定，即在第N-1月制定第N月、第N+1月以及第N+2月的生产计划。

在第N-1月制订出的第N月的生产计划为确定的计划，第N+1月和第N+2月的计划为“内定”计划，随时间推移，当第N+1月变为第N月时再进一步的确定。

月度计划根据季度计划和月度需求预测，确定月生产的产品品种及每种产品的产量。

第N月的生产计划在第N-1月的中旬开始时开始确定，到第N-1月中旬结束时再根据订单进行微量调整。

在第N-1月的下旬，进行所需要零部件数量的计算，并确定各种产品每天的产量。

为实现均衡生产，月计划确定后，可以将产量平均分配至每个工作日，保证每日产出量均衡；但月度间可以有一定程度的变动。

基本生产计划由生产部门根据每期需求预测编制，具体步骤如下：

①销售部门每月根据需求及订货情况，做出后三个月的各种产品的需求预测，并将此数据按品种分类，传递给生产部门。

②生产管理部门据此数据，以及生产能力大小、库存情况等，制定出当月的生产计划。

③依据产品的物料清单（BOM）计算各种零件、部件及材料的需求计划，然后下达给对应的加工车间（厂）和外部供应商；但各加工单位并不按此生产，只是按该计划做好准备，实际生产过程由看板系统调度。

（3）生产日程计划是在基本生产计划确定后制定的，以投产顺序计划形式为主，每天制定一次，但只下达给装配线及主要协作厂，其他工序靠看板来进行产量和品种的日生产控制。

为了实现准时化，在JIT日程计划中，还可以根据每旬的订货变动情况，做出产品计划的调整。

3、看板管理系统

3.1、看板的概念及分类

所谓看板，意为“信号”或“可视记录”，是一种类似通知单的卡片，其实质是一种传递信息或指令的工具，形式多样。

基本形式是一种封入透明塑料袋中的长方形卡片，耐用方便。

看板可分为两大类，即生产看板和取货看板。

生产看板是指示工序加工制造规定数量工件所用的看板。

生产看板又可分为两类：

①工序内看板，指某工序进行加工时所用的看板。

这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间近于零）的工序，例如机加工工序。

②信号看板，是在不得不进行成批生产的工序所使用的看板。

例如冲压工序、树脂成形工序、模锻工序等。

信号看板中记载的是加工批量和基准数。

加工批量指信号看板摘下时一次所应加工的数量。

基准数是表示从看板摘下时算起还有几个小时的库存，即从看板取下时算起，必须在多少小时内开始生产的指示。

取货看板，是指后工序的操作者按看板上所列的工件号、类型、数量、存放位置等信息，到前工序领取工件所用的看板。

取货看板也可分为两类：

工序间看板和外协看板。

外协看板除了指明外协件名称、类型、编号等基本信息外，还要有外协单位名称和交货时间进度。

3.2、看板的运行原理

每个看板只在上下两道工序间往返运动。

每个工序的出入口处各放置一个周转箱。

一个存放上一工序加工完的待本工序再加工的工件；另一个存放本工序加工好的工件，以备下一工序取用。

看板与周转箱间是相对应的，每个看板均应附着在一个周转箱上。

看板运行分为两部分：

取货看板在两工序间循环运动，具有向前工序传递后工序的需求和领货凭证功能；生产看板则只在某一工序内循环运行，完成生产指示与数量控制的功能。

两者结合便形成了一个有机的看板运行系统。

见图2所示。

图2看板运行示意图

看板运作具体分为八步：

①后工序工人带取货看板和空周转箱到前工序出口存放处取件。

②将前工序出口存放处装有工件的周转箱取走，并将附在箱上的生产看板取下放入前工序看板收集盒内。

③将取货看板附在工件周转箱上运至后工序入口存放处。

④后工序开始加工取来的工件时，将取货看板从工件上取下放入取货看板箱内。

⑤前工序定期（按时）将生产看板依顺序放入生产看板盒内。

⑥前工序按生产看板盒内看板指示的品种、数量顺序生产。

⑦加工时工件和看板成对移动。

⑧加工完成后，生产看板和工件一起放于出口存放处，等待后工序凭取货看板领用。

如此反复，则生产过程可以不断地运行。

看板运行中需要遵循以下规则：

①后工序向前工序取货。

其目的是防止生产不需要的产品。

为了确保本规则的实行，还必须做到：

没有看板不能领货；只能领取看板规定数量的货物；实物必须附有看板。

②不良品不能交给下道工序。

③前工序只生产后工序所领取数量的产品。

3.3、看板的功能

按照前述看板运行的规则，就会形成有效的生产指挥控制系统。

在这个系统中，看板的功能体现在以下四个方面：

（1）生产以及运送的工作指令。

后工序接到生产指令后，就向前工序传递看板，看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，由此拉动生产。

（2）防止过量生产和过量运送。

在“没有看板不能生产，也不能运送”的看板运作规则指导下，各工序见不到看板，就既不生产，也不运送。

随着看板数量的减少，生产量也相应地减少。

由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送。

（3）进行“目视管理”的工具。

根据“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”的规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，只要看到看板上的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等等，很易于管理。

（4）改善的工具。

通过减少看板的数量，工序间在制品库存量就会相应减少。

在运用看板的情况下，如果某一工序设备出现故障，生产出不合格产品，根据“不能把不合格品送往后工序”的看板运用规则，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。

通过改善活动不仅使问题得到了解决，也使生产线的“体质”不断增强，带来了生产率的提高。

JIT生产方式的目标是要最终实现无库存生产系统，而看板则提供了一个朝着这个方向迈进的工具。

4、JIT生产方式在我国企业的应用

JIT不仅是一种生产技术体系，更是一种生产经营理念。

JIT在世界范围内的成功应用对我国企业的发展同样具有重要的指导意义和实践价值。

如果能以JIT的思路指导企业运作，将有助于提高我国企业的管理水平，有助于改进产品质量及降低成本，有助于企业更快地适应市场变化，有助于增强企业自身的活力和竞争力，从而实现更好的赢利水平。

目前国内汽车行业应用实施JIT的企业较多，如一汽、二汽、上汽等大型公司，依靠流水化作业，取得了较好的效果。

此外在中小企业也不乏成功的例子：

四川仪表厂实施JIT已有十几年，其产品交货周期由原来的五个月缩短为三天。

上海欧姆龙控制电器有限公司在实施JIT时，按照一个流的思想，结合公司自身的实际，提出了以一个经济批量为单位来组织生产，通过对投入到产出的时间限制性要求，保持了均衡化生产。

其经济批量设定为一个工作班次内的完成量，并以工作日报表的形式及时生产状况。

某印刷厂，在应用JIT减少作业转换时间的思路时，将原来在印刷机内需要大量时间反复进行的调色校色工作，移到印刷机外进行，为此，投入了一台小型印刷测试仪，在测试仪上进行模拟调色校色，实际操作中只需稍作调整便可。

改变工作模式后，调色工作比过去缩短了80%，油墨、纸张等原料的耗费也仅为原来的10%。

这些中小企业在JIT应用上的成功为其他中小企业树立了典范，有助于增强那些想实施还未实施JIT的企业的信心。

但总体而言，JIT管理方式在我国具体应用仍处于比较落后的阶段，我国目前全面推广JIT管理方式并取得成功的企业还不多，有些企业还局限在对JIT管理方式的某些具体管理手段（看板管理）的应用上，或者盲目地投入巨资引进自动化设备，以为JIT就非得自动化，或者急于求成，过于形式化，并没有结合国内的情况和企业自身的情况，灵活地变通地加以运用。

随着我国社会经济不断发展和工业化进程的推进，越来越多的企业已经感觉到推行JIT管理方式对企业成功的巨大贡献，因此JIT管理方式在我国的应用前景仍是乐观的。

致谢

我在即将完成我的专科学业之际，我要衷心地感谢我的论文指导老师给我耐心讲解专业知识，一步一步的引领我入门科研，在撰写论文过程中给我悉心指点，使我能顺利完成毕业论文。

不仅如此，老师为人和蔼、学识渊博、兢兢业业，教会我在生活中为人处世的道理，使我受益匪浅。

再次感谢老师无微不至的关怀与指导。

感谢在我学习和做毕业论文过程中帮助过我的各位老师和同学，在我开始接触课题时，他们给我的耐心指导，使我很快熟悉课题内容，在写论文过程中得到他