063火烧铺煤矿银河井区一采区开拓巷道工程施工组织设计.docx
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063火烧铺煤矿银河井区一采区开拓巷道工程施工组织设计
火烧铺煤矿银河井区一采区开拓巷道工程
施工组织设计
温州兴安矿山建设有限公司银河井区项目部
二0一七年四月二十五日
前言、编制原则及编制依据
我们在认真分析了火烧铺煤矿银河井区一采区开拓巷道工程施工设计图纸资料及地质资料的基础上，根据本工程设计的特点，结合我公司施工装备和技术特长编制了此项工程的施工组织设计，选用了行之有效的施工设备和先进可靠的施工技术、施工工艺。
一、总体思路
在本工程施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标，精心组织，精细施工，铸造精品。
首先确保安全和质量目标、确保工期目标。
其次是高标准控制施工全过程，高效率、高水平建设本工程。
在实施中，用先进的设备和科学的配置来满足施工规范和建设单位、监理单位的要求；用先进的技术和工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合工程特点，统筹考虑，科学安排。
对施工中的重点、难点部位，始终放在突出的位置，狠抓不放过，根据我处多年从事类似工程施工经验，对本工程施工过程中的重点、难点进行事前、事中控制。
做好施工中的每项监测控制，对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时收集整理全过程的各类信息，以便更好地指导施工。
二、编制原则
1、认真贯彻现行国家、行业标准、规范，在确保安全施工和工程质量所规定其它指标的前提下，科学合理地组织施工。
2、积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，优选施工方案，组织平行交叉作业，坚持正规循环和一次成巷，加快施工进度。
3、施工方案安全可靠、工期科学合理，能确保本工程达到优良工程质量标准。
4、选用成熟配套的机械化作业线，合理组织和综合平衡各种资源，优化劳动组织，有计划、有重点地组织人力、物力和财力，确保各项经济技术指标的全面实现。
5、改善工作环境和劳动条件，做到文明施工，提高劳动生产率，在确保安全质量的前提下稳产、高效，确保工程按期或提前完成。
6、针对本工程的特殊性，做到技术可靠、经济合理、可控性好、可操作性强、关键点清晰、预防及应急措施齐全可靠。
7、坚持安全生产和文明施工，实现标准化管理，实现安全“两无”---无重伤、无死亡的管理目标。
三、编制依据
1、银河矿业有限公司开拓巷道设计。
2、国家法律和行政法规；
3、《煤矿安全规程》（2016年版）；
4、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）；
5、《煤矿井巷工程验收规范》（GB50213-2010）；
6、《钢筋砼工程施工及验收规范》；
7、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定等。
第一章工程概况
1.工程概况
贵州盘州银河矿业有限公司火烧铺煤矿银河井区位于贵州省六盘水市盘县西部，属红果镇管辖。
该矿地理坐标为：
东经104°24′11″～104°24′23″，北纬25°41′48″～25°42′36″。
银河井区位于盘江精煤股份有限公司火烧铺煤矿滥泥箐采区中北部，原银河煤矿有银河南采区、银河北采区。
2010年收购军沙煤矿后，一直未做采掘活动。
根据贵州省煤炭企业兼并重组工作领导小组办公室、贵州省能源局文件（黔煤兼并重组办【2015】105号）《关于对贵州盘江精煤股份有限公司主体企业兼并重组实施方案（第二批）的批复》，原银河煤矿整合为银河井区，划出资源量2758.5万吨（估算）。
105号文件要求，银河煤矿整合后，生产能力达到60万吨/年，称为火烧铺煤矿银河井区。
本次一采区开拓巷道包括运输石门斜巷段、主副水仓、1533车场、1533回风斜巷及回风绕道、1533配电点及配电点通道、井下消防材料库、永久避难硐室。
2017年计划施工开拓巷道工程量为885m，其中运输石门斜巷段130m、主副水仓248m，水泵房及管子道55米、1533车场40米、1533回风斜巷及回风绕道143米、1533回风通道124米、1533配电点及配电点通道65米、井下消防材料库40米、永久避难硐室40米。
本次设计采区开拓范围煤层底板等高线1533～1569m之间。
第二章施工准备工作及施工总平面图布置
2.1施工现场准备
根据实际需要进行建设，遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能避开永久建筑”的原则。
主要工业建筑均采用矿方现有场地等。
材料与设备堆放：
砂子、石子堆放在主斜井区域。
矸石的排放：
矸石由铲车装入自卸汽车运输至指定地点排放。
2.2技术准备
组织技术与管理人员勘测现场，认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制各分部、分项工程施工作业指导书，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训，组织测量人员做好接桩、复测工作，完成实测定位。
2.3施工队伍准备
为确保本工程进度和工程质量，拟选派煤巷综掘施工经验丰富的掘进队承担本标段工程的施工。
根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天前到岗，以便了解现场情况，按ISO9001：
2000标准及《人力资源管理工作程序》要求组织学习培训。
2.4材料、机具、设备准备
（1）根据施工进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，并落实设备、材料、工器具的进场与保管。
（2）提前落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料复试验工作。
（3）对于近期开展的施工项目，其设备、工器具各种施工材料均应提前充分准备。
拟投入的主要施工设备
主要施工设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
制造
年份
额定
功率
性能
备注
1
掘进机
EBZ-200
1
200/110
良好
2
皮带输送机
SSJ-800/2×40
1
2×40
良好
3
刮板输送机
40T
3
40
良好
4
水泵
DC50-80×5
2
132
良好
5
风泵
QOB-15N
8
良好
6
对旋风机
4
2×37
良好
7
对旋风机
4
2×37
良好
8
砼喷射机
PC-5T
6
良好
9
电焊机
BX3-330
1
5
良好
10
气动锚杆索钻机
MQT-120
8
良好
11
气动锚杆钻机
MQB-70
10
良好
12
风镐
01-30
10
良好
13
风钻
YT29A
10
良好
14
激光指向仪
JK-3
6
良好
15
锚杆测力仪
ZM-100
3
良好
16
矿车
0.75
15
良好
17
18
19
第三章施工方案及生产辅助系统
3.1施工方案
为保证本工程顺利如期完工，决定采用EBZ-200型掘进机截割，MQB-70气动锚杆钻机打装顶锚杆，MQT-120气动锚索钻机打装顶部锚索，YT29A风钻打帮部锚杆，采用皮带机运输配合轨道辅助运输的施工方法进行施工。
3.2生产辅助系统
3.2.1通风：
矿井采用中央并列式通风方式，主斜井、副斜井进风，回风斜井集中回风，机械抽出式通风方法。
巷道掘进期间，采用FBD-2×37KW对旋风机，风筒采用Φ800MM柔性风筒，为掘进工作面压入式供风。
（主）副斜井—车场绕道—运输石门—1560运输大巷—回风绕道—主回风巷—回风斜井—地面。
3.2.2排矸：
（一）运煤系统
矿井从井筒、运输大巷到掘进工作面运输全部采用胶带输送机连续运输，矿井主斜井安装DTL120/180/2×40S强力胶带输送机。
北翼皮带运输大巷安装DSJ120/150/2×400+2×400强力胶带输送机运输。
巷道掘进期间采用DSP—1060/800固定式带式输送机与1560运输大巷皮带连通，形成运输系统。
掘进工作面主要运输流程如下：
掘进工作面→1560运输大巷→运输石门→主斜井→地面
（二）辅助运输系统
开拓区域辅助运输采用轨道配合0.75t矿车运输，副斜井担负工作面人员、材料、设备等运输任务，井筒斜长320.06m，倾角-27°，断面形状为半圆拱断面，井筒净宽4.0m，净高3.0m，净断面10.8m²。
开拓巷道采用综掘掘进方式，如掘进期间揭露隆起构造带时，当半煤岩巷煤层厚度大于2米时，要实现煤岩分装分运，矸石由辅运系统运至地面排矸场；当半煤岩巷煤层厚度小于2米时，煤岩由辅运系统运至地面排矸场。
掘进工作面运料流程如下：
地面→主斜井→运输石门→1560运输大巷→掘进工作面
3.2.3排水：
1、开拓巷道排水点设置及排水设备选型安装根据巷道掘进中实际涌水情况而定。
2、掘进巷道排水管路为DN59铁管，吊挂巷道左帮，高度沿原巷道管托架延伸；1560运输大巷排水管路为DN59铁管，吊挂巷道左帮，距离底板1.2米；污水从1560运输大巷进入排水水沟进入采区水仓，通过强力泵排出井下。
3.2.4供电：
1、高压部分：
井下无高压配电点；
2、低压部分：
（1）开拓巷道的机组、皮带、空压机等设备的控制开关安装于北部运输巷及北部辅运巷口处，电压等级为660V，电缆吊挂及设备安装严格按标准安装。
掘进机供电等级1140V，电缆吊挂及设备安装严格按标准安装。
（2）开拓巷道电缆吊挂按通讯线、监测监控线、低压线依次吊挂，1560运输大巷电缆吊挂按原巷道接续延伸。
第四章施工工艺
4.1施工工艺
4.1.1割煤工艺
1、工艺流程：
交接班（敲帮问顶）→掘进、出矸→临时支护→铺网→打顶部锚杆、锚索→出煤→铺帮部网→打帮部锚杆→二次紧固锚杆→清理现场卫生
为了保证巷道成形质量，在每循环截割作业中，巷道分先后两次进行截割，由上向下正台阶施工，切割高度为2.2m，初次支护完后，再施工下台阶。
为了便于掌握巷道规格，定向采用激光指向仪定向，巷中安装一台，两帮各安一台。
每循环截割工作完成后，将掘进机退出至永久支护下，把截割部放到巷道底板，然后进行工作面支护工作，支护工作完成后再开始进行下一个循环截割。
2、装煤（岩）方式
通过掘进机自身耙爪将煤矸扒装到掘进机本身的刮板输送机上，再转载至桥式皮带上。
3、运输方式
工作面截割的煤矸落入综掘机铲板的收集头上，装在收集头上的圆盘耙爪连续运转，将煤装入综掘机自带的中部运输机，中部输送机将煤转载至掘进机后部的胶带输送机上运出。
4.1.2钻爆法掘进工艺
当遇到地质构造或其它特殊情况确需采用钻眼爆破法掘进时，采用YT-29A型气动凿岩机钻眼，利用自制多功能作业台车工作面布置8～10台分上、下层同时作业。
操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）、一专（修钻）负责制，使用多炮杆导向，掌握炮眼角度。
爆破采取毫秒延期电雷管全断面一次爆破方式，炸药采用T200岩石水胶炸药，雷管选用1～5段毫秒延期电雷管，MFB-100发爆器。
炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。
一般炮眼深度3.1m。
掏槽方式为楔形掏槽、反向装药结构。
施工中采用3台JK-3型激光指向仪定向，中、顶部两台交替前移，互相校正，用以划定眼位，帮侧部一台控制腰线。
4.1.3支护工艺
根据设计采用锚网索支护。
具体工艺流程如下：
临时支护→打眼→安装锚杆（锚索）→挂网压钢筋梁→紧固锚杆（锚索）→锚杆（锚索）安设质量检测
4.1.3.1顶板锚杆支护工艺
1、工艺流程
敲帮问顶→定眼位→准备钻具→点锚杆眼→打锚杆眼→装锚固剂、锚杆→搅拌锚固剂固定锚杆→挂网压钢筋梁→安装托盘、螺母→检测锚杆扭矩和锚固力→清理现场
2、施工前先敲帮问顶，将顶、帮及迎头的危岩、活石清除干净，确保施工地点安全。
3、标定锚杆眼位置
检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须处理合格。
根据测量给定的巷道中线，按照设计的间排距并要求，按由外向里、先中间后两边的顺序标定好每排锚杆眼的位置。
4、准备工具：
将钻机、钻杆、手镐、铁锨、锚杆搅拌器等工具运至施工地点，钻机接通好液压管路后，靠巷道一侧摆放整齐。
工具必须完好能够正常使用。
5、打顶部锚杆眼：
巷道顶板锚杆孔总长2000mm，使用可加长B19六方钻杆配合Φ28mm钻头施工。
工作人员站在有支护巷道下方，将单体锚杆机调正，先在顶板中间打设巷道中部一个锚杆眼。
打眼时点眼工协助锚杆机操作工将钻具支设好，将钻头对准眼位并顶紧。
然后点眼工撤到锚杆机操作工后部负责观察。
锚杆机操作工缓慢开动钻具钻进，待钻进30～50mm后加大供液量钻进，到达设计深度，减小供液量使钻具低速运转，缓慢退出钻杆后关闭开关，停止钻具运转。
然后调整钻具再打设其它锚杆眼。
6、安装锚杆：
施工前先“敲帮问顶”，除掉危岩活石，确定安全后方可开始工作。
将锚杆、锚固剂等支护材料运到施工地点，靠巷道一侧摆放整齐。
准备的支护材料必须合格能够正常使用。
将锚固剂逐块装入锚杆眼内，然后用锚杆将锚固剂轻轻顶入眼底。
在锚杆的外露端安设搅拌器，将单体锚杆机钻口对准搅拌器，开动锚杆机带动锚杆旋转，边旋转边推进，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间达到30s后停止搅拌，等待10～60s后撤去锚杆机，在锚杆末端安放锚杆盘，拧上螺帽。
待锚固剂凝固3～5min后及时用机械扳手拧紧锚杆螺帽，使锚杆扭矩达到100N·m的要求，保证锚杆托盘压紧钢筋塑料网、靠紧岩面，控制好巷道围岩。
7、锚杆安设质量检测：
采用锚杆角度仪对锚杆安装角度进行检测。
要求锚杆与所在部位巷道煤、岩壁的法线夹角不大于15º，达不到要求的重新补打。
每班安装的锚杆由验收员用锚杆拉力计对锚杆的锚固力进行检测。
检测时在巷道两帮和顶板上分别选定一根锚杆进行检测，在未达到规定压力前锚杆出现松动的必须重新补打合格。
每班安装的锚杆由验收员用机械扭矩扳手对锚杆螺母扭矩进行检测，锚杆螺母扭矩必须达到扭矩扳手所设定的90N·m的要求，达不到要求的必须重新紧固合格。
检测完成后验收员将检查结果填写在记录牌板上，上井后填写检测记录台帐。
补打的锚杆在距不合格锚杆100mm处布置。
8、施工完成后清理施工现场，将工具、液压管路、剩余物料撤到综掘机后部，摆放在工具、物料架上。
将施工中除掉的渣石清理、平整，保证巷道高度达到要求。
搞好现场文明施工。
4.1.3.2锚索支护工艺
1、工艺流程：
敲帮问顶→定眼位→准备钻具→点锚索眼→打锚索眼→安装锚固剂、锚索→安装锚索盘、锁具→涨紧锚索→检测锚固力→清理现场
2、施工前先敲帮问顶，将顶、帮及迎头的危岩、活石清除干净，确保施工地点安全。
3、施工准备：
将单体锚杆机、接长钻杆、水管、手镐、铁锨、锚索搅拌器、液压油泵、涨拉油顶等工具运到施工地点；将锚索、锚索盘、锁具、锚固剂等材料运到施工地点，靠巷道一侧摆放整齐。
接长钻杆总长度要达到锚索的长度。
准备的工具、材料必须合格能够正常使用。
4、标定锚索眼位置
巷道按根据设计的间排距进行定位。
5、打锚索眼
打眼前先敲帮问顶，除掉危岩活石，确定安全后方可开始工作。
根据要打设的锚索眼的位置，调整好钻具，使钻出的眼与设计锚索眼误差不大于3º，达不到要求的重新补打。
打眼前点眼工协助锚杆机操作工将锚杆机安设好，将一节钻杆安放在锚杆机上，点眼工协助锚杆机操作工稳住锚杆机，锚杆机操作工缓慢开启供液阀门，使液压杆慢慢升起，将钻头对准点好的眼窝并顶紧。
然后点眼工撤到锚杆机操作工后部负责观察。
锚杆机操作工缓慢开启控制阀，使锚杆机慢速运转，待钻头钻进30～50mm深度后，锚杆机操作工加大液、水量钻进。
钻杆进入岩体后，调整供液阀将液量减到最小，使锚杆机低速转动，液压杆慢慢收回，然后关闭液阀、水阀，停止锚杆机运转。
续接钻杆时，点眼工由锚杆机上拔出钻杆，在末端续接一节钻杆，然后将续接后的钻杆上端（钻头侧）插入眼内，下端安放在锚杆机上。
再次续接钻杆时，将钻杆在眼内抬高，在末端续接一节钻杆后再安放在锚杆机上。
续接完成后点眼工撤到锚杆机操作工后部负责观察。
锚杆机操作工开启锚杆机，继续加深锚索眼。
眼深达到要求后，开大锚杆机水阀，加大水量，并上下来回串钻杆，将锚索眼内的岩粉冲刷干净。
然后按上述要求退下锚杆机，锚杆机操作工和点眼工配合由下向上逐条拆开加长钻杆。
6、安装锚索
施工前先敲帮问顶，仔细检查顶、帮的围岩情况，除掉危岩活石，确定安全后方可开始工作。
插入树脂药卷前应检查其外观质量，确保树脂药卷无变形、失效现象。
将锚索锚固段上的水、煤屑等擦干净，以免降低锚固力。
二人配合用锚索顶住树脂药卷缓缓送达钻孔底（不能反复抽拉锚索），确保药卷全部送到孔底。
（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，并与锚杆钻机连接，二人配合操作，边推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在20-30s左右。
（6）搅拌完毕，不落钻机停转，等待1～2min，落下钻机，卸下搅拌连接器，完成锚索的内锚固，准备打下一个锚索孔。
7、锚索盘安装：
待锚索锚固剂凝固30min后再进行锚索盘的安装涨紧。
安装锚索盘前将锚索周围岩面处理平整，增加锚索盘与岩面的接触面积。
安装时先将锚索盘托起，使锚索由锚索盘中间的锚索孔内穿出，抬高锚索盘使其紧靠岩面。
在外露的锚索上放置锁具,并使其贴紧锚索盘，调正锚索盘。
8、涨紧锚索：
涨紧操作至少由两人配合进行，一人操作液压泵，另一人操作涨拉油顶。
涨紧时一人将油顶套在外露的锚索上，并顶紧锁具。
一人开动液压泵涨紧锚索，锚索达到设计预紧力120KN的要求。
然后停止涨拉，卸下油顶。
若油顶柱塞一次行程不够，应收回柱塞，将油顶抬高靠近锁具，然后继续涨拉。
9、锚索安设质量检测：
由验收员在当班班组长和迎头人员的配合下进行。
（1）每班安装的锚索由验收员用锚杆角度仪对锚索安装角度进行检测。
要求安设的锚索与设计的规定角度误差不大于3º，达不到要求的重新补打合格。
（2）若有松动，补打的锚索应在不合格锚索周围300mm内布置。
10、施工完成后清理施工现场，将工具、管路、物料撤到连采机后部，摆放在工具、物料架上。
将施工中除掉的渣石清理、平整，保证巷道高度达到要求。
搞好现场文明施工。
4.1.3.3帮锚杆支护工艺
1、工艺流程
敲帮问顶→定眼位→准备钻具→点锚杆眼→打锚杆眼→清理锚杆眼→装锚固剂、锚杆→搅拌锚固剂固定锚杆→检测锚杆扭矩和锚固力→清理现场
2、施工前先敲帮问顶，将顶帮及迎头的危岩、活石清除干净，确保施工地点安全。
3、标定锚杆眼位置
（1）检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须先处理合格。
（2）根据测量给定的巷道中线，按照800×800mm的间排距，按由外向里、先上后下的顺序标定好每排锚杆眼的位置。
4、打帮部锚杆眼：
使用气动帮锚杆钻机钻孔到设计深度。
按由上向下的顺序逐个施工锚杆眼。
按设计要求定准眼位，调整锚杆钻机对准眼位进行打设。
5、清理锚杆眼：
打设两帮锚杆眼时，采用往复推拉麻花钻杆的方法把眼内的煤尘清理干净。
6、送树脂药卷：
用锚杆将树脂药卷送入锚杆眼眼底，安装螺母与搅拌器。
连接钻机与锚杆，旋转锚杆搅拌树脂药卷，旋转20s后停止旋转。
7、紧固锚杆：
树脂药卷凝固3～5min后，先卸下螺母然后挂上帮网、托盘再使用机械扳手拧紧锚杆螺帽，使锚杆扭矩达到90N·m。
4.1.3.4喷浆支护工艺
辅助运输顺槽施工时工作面布置两台PC-5T型喷射机，以预防过断层或其它地质构造带需要加强支护时使用。
4.1.3.5临时支护工艺
顶部采用二根前探梁作为临时支护，前探梁用3寸钢管制作，长4000mm。
每根前探梁固定点不少于二个，用圆环吊挂于锚杆头上，圆环采用φ25mm钢筋制作，上端焊有与锚杆相匹配的螺母。
前探梁上方空顶部分用道木背板背实，前探梁前探长度不超过1900mm。
4.1.3.6施工要求
1、锚杆钻孔的施工要求
（1）在钻杆上做好标记，严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在±50mm范围内。
（2）要求保证钻孔平、直，不出现台阶。
（3）钻孔要清理干净，确保树脂药卷充分发挥其作用，使锚杆具有足够的锚固力。
（4）锚杆钻孔应严格按设计要求施工，不允许出现钻孔向巷道轴向或侧向较大程度的倾斜，钻孔倾斜度控制在±15°范围内。
（5）因地质条件影响出现锚杆孔周围煤岩面不平整时，必须刷平煤岩面以保证锚杆托盘紧贴煤岩面；锚杆安装完毕外露超长时，必须在锚杆托盘后加木托盘以保证锚杆托盘紧贴煤岩面，锚杆托盘后严禁使用两个及以上数量的木托盘，否则必须重新补打锚杆。
2、锚索钻孔的施工要求与锚杆相同。
3、树脂药卷安装要求：
药卷的数量和长度必须符合规定，保证药卷总长度达到设计要求。
4.2探放水施工
4.2.1探放水技术措施
1、钻机型号KHYD750型煤矿用岩石电钻，钻杆直径φ75mm，
2、钻孔深度不低于60m，为确保安全，钻孔超前距离不小于30m。
3、钻孔沿煤层倾角方向布置。
4、钻孔布置成扇形，按巷道掘进方位布置1个，两帮各布置1个，两帮钻孔方位与巷道掘进方位夹角控制在10-15°。
5、施工前必须有钻孔设计、钻孔布置平面图。
6、在预计带压、构造、底板奥灰的情况下每个探放水钻孔施工前都必须使用防水套管；钻孔施工前预先用Φ133mm钻孔开孔，然后安装Φ108mm止水套管，止水套管长度根据《煤矿防治水规定》规定，按下表确定探水钻孔超前距离和止水套管长度。
水压/MPa
钻孔超前钻距/m
止水套管长度/m
<1.0
>10
>5
1.0-2.0
>15
>10
2.0-3.0
>20
>15
>3.0
>25
>20
7、止水套管采用复合化学材料（其他材料达到固结效果即可）固结，使套管和煤体成为一体，套管下放凝固半小时后，进行扫孔，然后进行压水耐压试验，试验压力必须大于预计水头压力，稳压时间不小于半小时，孔口周围不漏水，孔口管牢固不活动，即为合格。
否则，重新固结，重新做耐压试验，直到合格后，方可进行钻孔。
8、凡对断层、陷落柱、等构造进行探查时，必须有矿方现场调研后出设计，我项目部编制专项措施执行。
9、钻探地点或附近必须安设专用电话，并配备长度不低于100米的钢丝作为探测钻孔深度的工具。
10、钻探时必须有专职瓦检员在现场值班及悬挂便携式多种气体检测仪。
11、钻探工作结束后，应向矿调度汇报钻探工作，并要矿生产技术部及监理人员检查钻孔深度。
12、准备好水泵、电缆、各种管路等设施，水泵排水量不低于100m³/h。
13、钻探后，探眼使用黄泥封口。
14、每次钻探后要挂牌醒示，要对每一钻孔的深度、角度、涌水量，气体检测等情况做详细记录。
每个班组必须要保护好钻孔。
4.2.2探放水安全措施
1、探水地点与其相邻地区的工作地点保持信号联系，安设专用电话，一旦出水要
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