中央空调制冷站换热站安装工程施工组织设计.docx
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中央空调制冷站换热站安装工程施工组织设计
1．编制说明
1.1工程性质
***中央空调制冷站、换热站系统安装工程，该工程建筑面积15104m2，建筑高度47.1m，共十二层。
本安装工程包括水冷式螺杆机组、冷却水塔、冷冻水泵、冷却水泵、热水循环水泵及相应的冷却水、冷冻水供回水管、冷凝水排水管等。
本工程设计较先进、安装质量要求较高。
1.2编制依据
1.2.1司提供的招标文件。
1.2.2安装施工图纸及有关设计说明。
1.2.3国家现行施工验收规范、规程及标准。
1.2.4全国建筑安装工程统一劳动定额。
1.2.5我公司多年来从事类似工程的成熟施工经验。
1.3编制说明
本施工组织设计编制主要参考以往类似工程施工经验。
针对本工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面作出规划，力求以较少的投入最短的工期，优质高效地完成项目建设任务。
2．工程概况
2.1工程项目概况
***中央空调制冷站、换热站系统安装工程是XX中央空调的配套项目。
综合病房楼建筑面积15104m2，建筑高度47.1m，共十二层，是功能齐全的综合性病房楼。
本工程机房设计容量为：
冷量2100Kw，热量1560Kw，冷水温度7/120C，热水温度60/500C。
制冷机选用甲方要求的水冷式螺杆机组，冷冻水泵、冷却水泵、热水循环泵均为两台。
冷冻水系统管材：
采用无缝钢管，冷却水管采用焊接钢管，热水管采用镀锌钢管。
水管及集分水器、膨胀水箱等采用不燃离心玻璃棉保温，保温层厚度：
当DN50mm时，=30mm，当DN50mm时，=50mm，保温层外部加不锈钢铂保护，冷水管道穿越墙体和楼板时，保温层不能间断，应以松散保温材料填实。
2.2工程特点
本工程主要特点是：
工程量大、工期短，质量要求高且材质种类较多，有不燃离心玻璃棉保温、镀锌钢管及无缝钢管、焊接钢管等。
因此，必须科学组织，采取行之有效的技术措施，确保其严密性，如期优质地完成任务。
2.3施工条件
2.3.1“三通一平”工作
施工现场“三通一平”，开工前由业主根据审批的施工平面布置图，达到施工要求。
2.3.2设备到货情况
甲供设备应根据乙方施工网络进度计划及时交付安装单位。
2.3.3施工图纸供应
根据合同规定业主应及时提供施工图纸。
2.3.4土建交付安装的时间
根据业主审批的施工网络进度计划,按时交付安装单位。
3．施工部署
3.1质量、工期目标
确保达到建设单位在招标文件中提出的各项要求，并在此基础上达到更高的目标：
总工期（日历天）56天；工程质量确保优良；对安装工程质量实行终身保修。
通过我们的努力，向业主奉献一个“质量优、工期短、投资省、见效快”的满意工程。
3.2施工组织机构及拟派人员
为落实我公司“精心施工，确保道道工序合格；诚心服务，求得个个顾客满意”这一质量方针，结合本工程的特点，公司对该工程将在组织机构、管理体制、进度控制、质量管理、成本控制等要素上做好统筹规划安排，以确保本工程如期、优质、高效完成。
3.2.1项目经理部组织机构设置
按照精干高效的原则，合理地组织工程项目的组织机构。
从公司抽调施工经验丰富、责任心强、组织协调能力高的项目经理；施工经验丰富、技术水平较高、专业对口的专业技术人员及工作能力较强的质量、安全等人员组成项目领导小组来统一领导、指挥该工程的现场施工工作。
3.2.2项目组织机构设置如图3.2.2所示。
项目经理
项目副经理理
技术负责人
施工技术
现场施工
技术管理
质量安全
质量安全
管理
施工调度
计划统计
劳资管理
物资供应
材料设备
采购及
供应管理
经营财务
合同、预
算、财务
综合办公室
宣传、后勤
文秘、保卫等
各施工作业班（组）
图3.2.2
3.2.3拟派主要管理人员及技术人员一览表
姓名
职务
职称
学历
专业
备注
项目经理
主任工程师
质量负责人
安全负责人
材料负责人
设备技术员
电气技术员
管道技术员
3.3组织施工的指导思想
3.3.1科学管理
应用矩阵管理体制，层层负责，纵向管理、横向协作、目标控制、节点考核的项目动态管理法组织施工。
严格执行网络统筹计划和施工方案，强化现场协调，对网络图中关键线路上的关键工序按节点控制，对施工班组实行任务切块，分片包干，在项目中引入竞争机制。
工期、质量、安全效益指标与各级经济承包体挂钩，健全激励机制。
3.3.2一流的质量
按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作质量。
在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战，有类似工程施工经验的施工队伍。
坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序和重点设备的施工方法，精心施工，确保道道工序合格。
配备优良的设备，积极推广应用新工艺、新技术和新材料。
树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能，以严格的管理，谋求优良的工程质量。
3.3.3优良服务
牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。
班与班之间，专业与专业之间，工序与工序之间要加强协作与配合，“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准、工作质量上的严要求。
业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点。
服从业主和监理人员的监督指导，切实搞好与设计单位的配合，做好与土建单位的协作，诚心服务，确保个个用户满意。
3.4施工准备工作
为保证本工程按计划开工和施工的顺利进行，应认真做好各项施工准备工作。
根据本工程实际情况，主要施工准备工作计划如下：
序号
施工准备工作内容
负责单位
涉及单位
要求完成时间
1
暂设用房及仓库
总务科
项目部
2
施工用水电设施
项目部
3
施工作业指导书等技术文件编制
项目部
技术科
4
材料订货
项目部
物资科
5
首批材料进场和验货
项目部
物资科
6
施工机具进场和布置
项目部
物资科
7
施工人员进场
项目部
调度室
8
熟悉图纸和技术交底
项目部
技术科
9
熟悉现场和工程定位、复测、点交及场地清理
项目部
10
其他
3.5综合进度网络计划及主要控制点设置
3.5.1施工进度计划见附件***综合病房楼空调末端系统安装工程施工进度横道图。
3.5.2主要施工阶段划分如下：
第一阶段：
施工准备、设备搬运和开箱验收等；
第二阶段：
冷冻机组、冷却水塔、水泵等设备安装；
第三阶段：
冷却水管、冷冻水管及热水管道安装；
第四阶段：
附属电气装置安装。
第五阶段：
工程收尾、管道严密性试验。
第六阶段：
单机试车。
第七阶段：
工程交工验收。
4.施工方案
4．1设备安装
4．1．1螺杆式冷水机组安装
螺杆式冷水机组安装应符合下列规定：
1）机组安装应对机座进行找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000。
2）机组接管前，应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接。
接管不得影响电机与压缩机的同轴度。
4．1．2水泵安装
通风、空调系统常用小型整体式离心水泵，做为空气冷热处理、热混交换、除尘喷淋及冷冻水、冷却循环用。
4．1．2．1水泵在安装前应复查下列项目
（1）基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；
（2）开箱检查不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；
（3）水泵盘车应灵活、无卡阻现象，并无异常的声音。
4．1．2．2水泵的安装与通风机基本相同，水泵找正找平应符合下列要求：
水泵找平应以水平中分面、轴的外伸部分、底座的水平加工面为基准进行测量。
（1）小型整体式水泵安装牢固，不应有明显的偏斜，泵体水平度每m不得超过0.1mm；
（2）离心水泵的联轴器应保持同轴度，轴向倾斜每m不得超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm；
（3）主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；
（4）水泵与管路连接后，应复校找正。
如由于管路连接而不正常时，应调整管路。
4．1．2．3水泵的管路安装应符合下列要求
（1）钢管内部和管端应清洗干净，并清除杂物；
（2）钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行、对中，不能借法兰螺栓或管接头强行连接；
（3）水泵管路与水泵连接后，不应在水泵上部进行焊接或气割，防止焊渣进入泵内而损坏水泵的零件。
4．1．3冷却塔安装
冷却塔的冷却原理，是利用空气将水中的一部分热量带走，而使水温下降，从制冷机的冷凝器设备排出的冷却循环水送入冷却塔，主要靠水和空气的接触散热、辐射热交换和水的蒸发散热而降低水温。
冷却塔的型式较多，一般按通风方式、淋水方式及水和空气的流动方向等进行分类。
（1）按通风方式分，有自然通风和机械通风两类。
（2）按淋水装置或配水系统分，有点滴式、点滴薄膜式、薄膜式和喷水式四类。
（3）按水和空气的流动方向分，有逆流式和横流式两类。
空调制冷系统所用的冷却塔为逆流式和横流式为多，其淋水装置采用薄膜式的。
一般单座塔和小型塔多采用逆流圆形冷却塔，而多座塔和大型塔多采用模流式冷却塔。
4．1．3．1冷却塔的本体安装：
冷却塔必须安装在通风良好的场所。
避免安装在通风不良和出现湿空气回流的场合，否则将会降低冷却塔的冷却能力。
冷却塔一般安装在冷冻站的屋顶上，以形成一高压头，用来克服冷凝器的阻力损失。
图4—2--59是冷却塔高位安装的流程图。
水泵将需要处理的冷却水从水池抽出送至冷却塔，经冷却降温后从塔底集水盘向下自流压入冷凝器中，并继而靠水头压差自流入水池，以此循环。
安装时，应根据施工图纸的坐标位置就位，并应找平找正，设备要稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置应正确。
4．1．3．2冷却塔各部件安装
（1）薄膜式淋水装置的安装：
薄膜式淋水装置有膜板式、纸蜂窝式、点波式和斜波纹式等不同形式，其安装可按下列方法进行。
a、膜板式淋水装置一般为木材、石棉水泥板或塑料板等材料制成。
石棉水泥板以波形板为好，安装在支架梁上，每4片联成一组，板间用塑料管及橡胶垫圈隔成一定间隙，中间用镀锌螺栓固定。
b、纸蜂窝淋水装置安装时，可直接架于角钢、扁钢支架上，或直接架于混凝土小支架梁上。
c、点波淋水装置的单元高度为150~600mm,小点波一般为250mm。
其安装总高度为：
当采用远流塔时为500~1200mm，采用横流塔时为1000~1500mm。
点波淋水装置的安装方法有框架穿针法和粘结法两种。
框架穿针法用4mm的铜丝或镀锌铅丝正反穿连点波片，组成一整体，装入125*4角钢制成的框架内，并以框架为一安装单元。
粘结法是采用G52—2过氯乙烯清漆，涂于点波的点上，，再点对点的粘好。
再粘结40~50片后，用重物体压1~1.5h后即可。
点波的框架单元或粘结单元直接架设于支撑架或支撑梁上。
d、斜波纹淋水装置的单元高度为300~400mm，其安装总高度为800~1200mm。
其安装方法与点波淋水装置相同。
（2）布水装置的安装；布水装置有固定管式布水器和旋转管式布水器两种。
a、固定管式布水器的喷嘴按梅花形或方格形向下布置，具体的布置形式应符合设备技术条件或设计要求。
一般喷嘴间的距离按喷水角度和安装的高度来确定，要使每个喷嘴的水滴相互交叉，做到向淋水装置均匀布水。
常用的喷嘴在不同压力下的喷水角度如表4—2--23所列。
表4—2—23布水器常用的喷嘴喷水角度
序号
喷嘴出口直径
接管直径
（mm）
不同压力下的喷水角度（℃）
喷嘴重量
（kg）
3m
5m
7m
1
瓶式d=16/32
36
40
44
0.88
2
瓶式d=25/50
30
33
36
2.09
3
瓶式d=18/40
58
63
69
1.34
4
瓶式d=20/40
59
64
70
1.69
b、旋转管式布水器的喷水口的安装形式有以下三种：
b1、装配开有条缝的配水管，条缝宽一般为2~3mm，条缝水平布置；
b2、喷嘴布水，按设备技术条件或设计要求安装；
b3、装配开圆孔的配水管，其孔径为3~6mm，孔距8~16mm。
单排安装时孔与水平方向的夹角600；双排安装时上排孔与水平方向夹角为600，下排与水平方向夹角为450。
开孔面积为配水管总截面积的50%~60%。
配水装置有槽式和池式两种：
b3.1槽式配水装置的水增高度一般为350~450mm,宽度为100~120mm。
槽内正常水深为120~150mm。
配水槽中的管嘴直径不小于15mm。
管嘴布置成梅花形或方格形，管嘴水平间距为：
大型冷却塔：
800~1000mm
中小型冷却塔：
500~700mm
管嘴与塔壁间距:
500mm
槽形配水装置的管嘴，在安装时应与下方的溅水碟对准。
b3.2池式配水装置只用于横流冷却塔。
管嘴在配水池上做梅花形或方格形布置，在管嘴顶部以上的最小水深为80~100mm。
配水池的高度应大于计算最大负荷时的水深，并留出保护高度100~150mm。
（3）通风设备的安装：
根据冷却塔的型式的不同，通风设备有抽风式和鼓风式两种：
a、采用抽风式冷却塔，电动机盖及转子应有良好的防水措施。
通常采用封闭式鼠笼型电机，而且接线端子用松香或其他密封绝缘材料密封。
b、采用鼓风式冷却塔，为防止风机溅上水滴，风机与冷却塔体距离一般不小于2m。
（5）收水器的安装：
收水器一般装在配水管上、配水槽中或槽的上方，阻留排出塔外空气中的水滴，起到水滴与空气分离的作用。
在抽风式冷却塔中，收水器与风机应保持一定的距离，以防止产生涡流而增大阻力，降低冷却效果。
4．1．4换热器及集、分水器和水处理器安装
上述设备因本体较小，安装程序及工艺简单，在此不再叙述安装过程。
4．2空调冷水管道安装
4．2．1工作原理：
本工程空调用冷水是通过冷水机组制取的。
空调冷水的温度约为7/120C。
冷水由循环泵压入冷水管网，送到风机盘管机组中去，对新风或室内空气进行冷却，在闭合的管道系统中循环。
冷冻站或冷水机组的冷凝器因需要对气态的制冷工质（氟利昂、氨）进行冷凝，因而在运行期间需要源源不断的常温冷却水，这种冷却水流经冷凝器升温后，再经冷却塔在大气中降至常温循环使用。
冷却水系统经冷却塔与大气相通，因而是开放式的管道系统。
上述冷水系统和冷却水系统便是构成空调制冷系统主体的两个管道系统。
冷水系统主要由冷水机组的蒸发器、风机盘管机组膨胀水箱、冷水循环泵组成；冷却水系统主要由冷水机组的冷凝器、冷却塔、冷却水循环泵组成。
这两个管道系统中的水量都可能因泄漏或蒸发而减少，因而应设置补给水使用的高位水箱。
在夏季把大量室外高温空气经过空调箱进行冷却处理显然是不经济的，因而在工程设计中仅在保证室内达到一定换气次数的前提下，把一定数量的新风经空调箱处理后送入室内，而降低室内温度主要靠风机盘管机组来实现，这也就是本部分所要介绍的内容。
4．2．2冷水系统图式
空调用冷水系统过去曾称为冷冻水系统，它与温水采暖系统十分相似。
温水采暖系统是靠温水的循环，并通过散热器与室内空气的热交换来使室内升温；而冷水系统则是靠低温冷水的循环，并通过风机盘管机组与室内空气的热交换来使室内降温。
不同的是，采暖系统是靠室内空气的自然循环达到均匀升温，而冷气系统是靠风机盘管机组中的风机进行室内空气的强制循环来达到均匀降温。
常见的冷水系统如图1—2--71所示。
冷水由冷冻站或冷水机组供给。
室外管道可以使用给水铸铁管埋地敷设，施工要求与给水铸铁管相同。
为了减少冷量的损失，从地面到管顶的埋设深度应不小于1.0m，并且要在冰冻线以下。
室内冷水管道宜布置为下行上给式，也可以布置为上行下给式，支管与风机盘管机组连接时，则相应布置为低进（水）高出（水）或高进（水）低出（水）。
冷水系统的最高点要设置膨胀水箱。
膨胀水箱内应设浮球阀控制补给水，并设溢流管和排污管。
膨胀水箱可就近与顶层的干管连接。
当建筑物设有温水采暖膨胀水箱时，在夏季则可作为冷水系统的膨胀水箱使用，但必须与采暖系统隔断。
冷水系统的顶层干管可设顺流向上的坡度，以便通过膨胀水箱排除空气。
当干管较长，必须设双向坡度时，在管道最高点要设集气罐。
集气罐的要求和安装方式与温水采暖系统相同。
4．2．3供回水管安装
1）冷冻水、冷却水及冷凝水管道的安装一般规定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。
2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀消除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
3）冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。
4）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
5）管道系统安装后必须进行水压试验。
6）冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。
7）管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求。
8）冷水管道施工的关键问题是做好保冷层，防止产生冷凝水；
4．2．4系统水压试验
1）管道安装完毕后应进行水压试验，本工程试验压力为0.9MPa，在五分钟内压降不大于200KPa为合格；
2）经试压合格后对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质且水质不浑浊为合格。
3）在进行冲洗以前应除去过滤器的滤网，在冲洗结束后再行安装，管路系统冲洗时水流不得经过所有设备。
4．2．5油漆与防腐
1）管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干净。
2）油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，并不应在低湿或潮湿环境下喷涂。
3）面漆和底漆的漆种宜相同。
4）喷、涂油漆应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂、混色等缺陷。
5）支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一致。
6）空调制冷系统管道的油漆应符合设计要求，并按规定做色标。
4．3保温施工
4．3．1施工准备：
本工程保温材料为不燃离心玻璃棉，施工前应做好下列准备工作。
（1）检查验收保温材料出厂合格证或检验报告，应符合规范要求。
（2）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
（3）场地应清洁干净，有良好的照明设施，冬雨季施工应有防冻与防雨措施。
（4）管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。
仪表接管部件等均已安装完毕。
（5）保温前应进行隐检。
4．3．2工艺流程
隐检一般按的顺序施工检验。
4．3．3绝热层施工方法
1）直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
2）硬质绝热层管壳，可采用16号~18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。
管壳之间的缝隙不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧。
a、每块绝热制品的捆扎件不得少于两道。
b、弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头处不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
c、遇到三通处应先做主干管，后分支管。
凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
3）空调制冷管道绝热工程施工应在系统试验合格及防腐处理结束后进行。
4）防潮层施工方法
a、垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。
b、防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。
5）保护层施工方法
本工程保护层采用不锈钢铂即铝铂，点和终点应用铆钉铆牢。
立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。
纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。
4．3．4质量标准
两个相邻玻璃棉毡管壳的纵缝应错开1800C，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、平整。
4．3．5成品保护
1）保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形。
2）施工时严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。
3）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
4．4系统试运转及调试：
4．4．1空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测试和调整。
4．4．2空调系统的测试和调整范围如下：
A、设备单机试运转。
B、系统联动试运转。
C、无生产负荷系统联试运转的测试和调整。
D、带生产负荷的综合效能试验的测试和调整。
5．施工总平面布置
5．1施工总平面布置的原则
5.1.1满足施工生产、职工生活和现场管理的要求；
5.1.2结合现场的地形、永久性设施、运输道路、施工顺序进行综合安排，要紧凑合理、节约用地；
5.1.3必须遵守有关安全、防火、防爆和环境保护等规定；
5.1.4临时设施不应影响永久性工程施工。
5．2施工总平面布置图
施工总平面布置图（见附图二）。
5．3临时设施规划
5.3.1临时供水计划
施工中现场安装工程用水较少，临时用水直接接甲方临时用水管网即可。
6．主要资源配置计划
6.1劳动力需求计划（见表6-1）
工种
管工
通风工
电工
防腐保温工
电汽焊工
钳工
其它
人数
30
12
6
10
6
6
15
总计
85人
6.2主要施工机械设备配置计划
根据本工程各专业工程施工方法，拟选择主要施工机具设备详见表6-2。
主要机具设备需用量计划表表6-2
序号
名称
规格
数量（台）
备注
1
水准仪
SGHE-2
2
2
汽车吊
16T
1
3
载重汽车
5T
1
4
道木
250×200×2500
20
5
交、直流电焊机
各种规格
16
直流2
6
液压升降台
2
7
型材切割机
SAJ-2
6
8
液压煨弯机
2
9
电动套丝机
TG3A
3
10
角向磨光机
20
11
电锤
6
12
烘干箱
300-500
1
13
焊条干燥箱
Z100
20
14
直流电阻箱
ZX54
1
15
法兰煨制机
40×40×4
1
16
滚床
1
17
折方机
4×2000
2
18
数字转速表
SZG-20A
2
19
相序表
XZ-2
1
20
剪板机
6×2000
1
21
数字钳形表
MF47
2
22
手电钻
Ф6
4
23
手电钻
Ф13/Ф16
1
24
钻床
Ф13
3
25
电动打压泵
2.5MPa
2
26
空气压缩机
YX-6/8
1
27
示波器
1
28
低功率因素表
D39-W2.5/5A
1
29
工频大电流发生器
DDK-30/0.54000A
1
30
泄漏试验变压器
TOM-60/2.5
1
31
升级会员 