数据卡五金电镀工艺可靠性测试规范V10.docx

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数据卡五金电镀工艺可靠性测试规范V10

DKBA

华为技术有限公司内部技术规范

DKBAXXXX.x-2008.XX

数据卡五金电镀工艺可靠性测试规范

2008年09月10日发布2008年09月10日实施

华为技术有限公司

HuaweiTechnologiesCo.,Ltd.

版权所有XX

Allrightsreserved

修订声明Revisiondeclaration

本规范拟制与解释部门：

终端公司技术管理部系统测试部

本规范的相关系列规范或文件：

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规范号

主要起草部门专家

主要评审部门专家

修订情况

Q/DKBAXXXX.x-2008.XX

郑冬…（V1.0版）

质量部MQE：

王锋林宏勇

质量部IQC：

余爱勇

质量部PQE：

马晓

采购TQC：

邹志雄

测试部：

刘春林刘吉平何玮

IDMD：

戴晓军赖人铭张斌

目录TableofContents

1测量条件及环境的规则5

1.1距离5

1.2时间5

1.3位置5

1.4照明6

2测试项目6

2.1膜厚测试6

2.1.1试验目的6

2.1.2试验条件6

2.1.3合格判据6

2.2铅笔硬度测试6

2.2.1试验目的6

2.2.2试验条件6

2.2.3程序7

2.2.4合格判据7

2.2.5说明7

2.3附着力测试7

2.3.1试验目的7

2.3.2试验条件7

2.3.3程序8

2.3.4合格判据8

2.3.5说明8

2.4RCA耐磨测试9

2.4.1试验目的9

2.4.2试验条件9

2.4.3程序10

2.4.4合格判据10

2.5盐雾试验10

2.5.1试验目的10

2.5.2试验条件10

2.5.3程序10

2.5.4合格判据10

2.6振动摩擦测试11

2.6.1试验目的11

2.6.2试验条件11

2.6.3程序11

2.6.4合格判据11

2.6.5说明11

2.7低温存储11

2.7.1试验目的11

2.7.2试验条件11

2.7.3程序12

2.7.4合格判据12

2.8高温存储12

2.8.1试验目的12

2.8.2试验条件12

2.8.3程序13

2.8.4合格判据13

2.9交变湿热13

2.9.1试验目的13

2.9.2试验条件13

2.9.3程序14

2.9.4合格判据14

2.10温度冲击14

2.10.1试验目的14

2.10.2试验条件14

2.10.3程序15

2.10.4合格判据15

3附图15

图目录ListofFigures

图1硬度测试使用的铅笔图片15

图2NICHIBANCT405AP-24胶带图16

图3振动摩擦设备图16

图4RCA纸带摩擦设备图17

数据卡五金电镀工艺可靠性测试规范

范围Scope:

本规范规定了数据卡上所采用五金电镀件的镀层性能测试方法。

本规范适用于华为终端公司所研制及生产的的数据卡五金电镀件检验，并且适用于数据卡的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

简介Briefintroduction：

本规范包括了数据卡五金电镀件的性能测试，测试项目分为几大类，外观检查、常规性能测试、环境加速测试、耐化学性能测试

关键词Keywords：

数据卡、电镀、五金、可靠性、测试规范

引用文件：

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

序号No.

文件编号DocNo.

文件名称DocTitle

1

GB/T2423.4－1993

电工电子产品基本环境试验规程试验Db：

交变湿热试验方法

2

GB/T2423.22－2002

电工电子产品环境试验第2部分:

试验方法试验N:

温度变化

3

GB/T10125－1997

人造气氛腐蚀试验盐雾试验

4

GB/T6739-1996

涂膜硬度铅笔测定法

5

GB/T9286-1998

色漆和清漆漆膜的划格试验

6

GB/T13452.2-1992

色漆和清漆总铅含量和漆膜厚度的测定

1测量条件及环境的规则

1.1距离

人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；

1.2时间

每片检查时间不超过10s（10s内检验不出的缺陷可以不算）；

1.3位置

检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；

1.4照明

100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm（照度达800Lux-1200Lux）。

2测试项目

2.1膜厚测试

2.1.1试验目的

测量镀层的厚度。

2.1.2试验条件

按照GB/T13452.2《色漆和清漆总铅含量和漆膜厚度的测定》规定的方法7A测量镀层的厚度是否符合规格要求。

最少样品数量：

2pcs。

2.1.3合格判据

符合华为产品图纸要求。

2.2铅笔硬度测试

2.2.1试验目的

验证五金镀层的硬度是否符合使用要求。

2.2.2试验条件

用规定硬度三菱试验铅笔芯（如图1），以1kgf压力，铅笔芯与待测表面的夹角为45°，在镀层正面待测位置划5笔,每笔长5mm。

最少样品数量：

3pcs。

2.2.3程序

1.对待测镀层表面目检，保证无刮花、划痕、刮伤等异常。

2.将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止。

3.装在专用的铅笔硬度测试仪上，施加在笔尖上的载荷为1kgf，铅笔芯前端接触待测表面，铅笔芯与待测表面的夹角为45°。

推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条（不同位置），每划一笔铅笔重新磨平端面至边缘锐利。

4.测试完成后，轻轻擦掉镀层待测表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。

2.2.4合格判据

检查镀层表面有无划痕。

允许起始位置的微小划痕。

硬度≧HB。

2.2.5说明

铅笔硬度排列如下：

6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-1H-2H-3H-4H-5H-6H

较软较硬

工件弧度大可不做。

工件面积小可不做。

车刀纹工件可不做。

2.3附着力测试

2.3.1试验目的

测试镀层与基材之间的附着力。

2.3.2试验条件

1.镀层总膜厚为0～60um，用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划5×5个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力（10±1）N/25mm的胶带（NICHIBANCT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用指甲尖用力挤压胶带，赶走胶带与镀层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶纸，试验一次,试验后再用5倍放大镜检查镀层的脱落情况。

2.镀层总膜厚为61um～120um，用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划5×5个2mm×2mm小网格，每一条划线应深及镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力（10±1）N/25mm的胶带（NICHIBANCT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用指甲尖用力挤压胶带，赶走胶带与镀层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶纸，试验一次,试验后再用5倍放大镜检查镀层的脱落情况。

3.最少样品数量：

3pcs。

2.3.3程序

1.对待测镀层目检，外观无异常。

2.用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划5×5个1mm×1mm小网格

3.用毛刷将测试区域的碎片刷干净将NICHIBANCT405AP-24胶带粘住被测试小格，并使用铅笔橡皮擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积

4.静置（90±30）s后；用手抓住胶带的一端，在60°方向迅速扯下胶带。

5.检查镀层脱落状况。

2.3.4合格判据

单格脱落状况≧3B,百格区域外不允许有脱落。

2.3.5说明

1.NICHIBANCT405AP-24胶纸（图2）

2.等级描述

等级

描述

脱落图例

5B

切割边缘完全平滑，无一脱落

-

4B

在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5％

3B

在切口交叉处和/或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5％，但不能明显大于15％

2B

镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15％，但不能明显大于35％

1B

镀层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或者全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35％，但不能明显大于65％

0B

剥落的程度超过1B

2.4RCA耐磨测试

2.4.1试验目的

测试镀层表面的耐磨耗性能。

2.4.2试验条件

用专用的NORMANRCA耐磨测试仪（型号：

7-IBB-647）（图4）及NORMAN生产的专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面连续磨擦200个循环。

本试验必须在30％～60％湿度的室温房间内进行。

纸带保存在40％±5％湿度，24℃±2℃的环境中。

最少样品数量：

3pcs。

2.4.3程序

1.对数据卡镀层初检，保证数据卡镀层外观正常。

2.将数据卡镀层安装固定，保持与水平面平行。

3.调整平衡杆，使得压在镀层表面的重力恰好为175g.

4.摩擦规定圈数。

2.4.4合格判据

150圈，镀层表面无被磨破。

2.5盐雾试验

2.5.1试验目的

该试验主要是确定电镀层对盐雾气候环境影响的抵御能力。

2.5.2试验条件

在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的NaCl溶液连续8h对电镀层进行盐水喷雾。

最少样品数量：

3pcs。

2.5.3程序

1.对数据卡电镀层初检，保证外观正常。

2.电镀层正面暴露安放在实验箱中，样品之间保持独立，自由沉淀的盐雾不互相影响。

3.电镀层暴露在盐雾环境条件中，持续进行8小时。

4.试验结束后，将样品从实验箱中移出。

5.使用不高于38℃的温水进行轻柔的冲洗，并在室温条件下晾干2小时。

6.清理完毕后检查外观。

2.5.4合格判据

盐雾实验箱取出后产品外观无明显变化，如锈蚀、变色、及镀层剥落等。

晾干后产品外观无明显变化，如锈蚀、变色、及镀层剥落等。

2.6振动摩擦测试

2.6.1试验目的

评估镀层等处理层的耐磨耗能力。

2.6.2试验条件

摩擦2h。

振动摩擦设备R180/530TE-30（图3）。

最少样品数量：

3pcs。

2.6.3程序

1.准备3份RKF10K（黄色圆锥体）和1份RKK15P（绿色棱锥体），共约15L，加入到研磨槽内。

2.用移液管吸取FC1204ml，并加水到200ml,加入研磨槽内。

3.加入1L水到研磨槽内.

4.样品安装在整机上放入振动摩擦测试仪进行测试。

每0.5h检查一次，并加0.5L水。

2.6.4合格判据

外观颜色与正常外观颜色无明显差异。

弹性漆不允许有起皮、剥离。

或依据限度样品。

2.6.5说明

非外观件可以不做。

2.7低温存储

2.7.1试验目的

该试验主要是确定数据卡镀层在低温气候条件下暴露后的性能。

2.7.2试验条件

TH（试验温度值）：

-30℃

TL（试验温度值）：

-40℃

TR（室温温度值）：

25℃

tc1（样品第一次TH温度稳定时间）：

6h

tc2（样品TL温度稳定时间）：

16h

tc3（样品第二次TH温度稳定时间）：

15min

tc4（样品TR温度稳定时间）：

2h

r（温度变化速率）：

1℃/min

最少样品数量：

3pcs

2.7.3程序

1.样品放入温箱，调节温度箱温度至规定的温度保持规定时间后恢复到常温进行测试；

2.以1℃/min速度降低到TH温度，保持时间tc1；

3.从TH温度以1℃/min速度降低到TL温度，保持时间tc2；

4.从TL温度以1℃/min速度升到TH温度，保持时间tc3；

5.从TH温度以1℃/min速度升到TR温度，保持时间tc4；

6.检查镀层外观，进行附着力测试。

2.7.4合格判据

1.镀层外观无异常；

2.要求镀层无明显变形；

3.外层的薄膜无脱落、鼓起等异常；

4.镀层无发黑、变色等异常；

5.附着力测试单格脱落状况≧3B,百格区域外不允许有脱落.

2.8高温存储

2.8.1试验目的

该试验主要是确定数据卡镀层在高温气候条件下暴露后的性能。

2.8.2试验条件

TH（试验温度值）：

70℃

TL（试验温度值）：

55℃

TR（室温温度值）：

25℃

tc1（样品TL温度稳定时间）：

6h

tc2（样品TH温度稳定时间）：

16h

tc3（样品TR温度稳定时间）：

2h

r（温度变化速率）：

1℃/min

最少样品数量：

3pcs。

2.8.3程序

1.样品进行外观检查，合格品放入温箱；

2.以r的温度变化速率升温到温度TL，保持时间tc1；

3.从温度TL以r的温度变化速率升温到温度TH，保持时间tc2；

4.从温度TH以r的温度变化速率恢复到温度TR，保持时间tc3；

5.检查镀层外观，进行附着力测试。

2.8.4合格判据

1.镀层外观无异常；

2.要求镀层无明显变形；

3.外层的薄膜无脱落、鼓起等异常；

4.镀层无发黑、变色等异常；

5.附着力测试单格脱落状况≧3B,百格区域外不允许有脱落..

2.9交变湿热

2.9.1试验目的

该试验主要是评估在变化的湿热气候条件下对镀层的影响。

2.9.2试验条件

+25℃～+55℃，湿度95％±2％，每个周期24小时，共测试72小时。

TH（试验温度值）：

+55℃

TL（试验温度值）：

+25℃

RH1（相对湿度）：

95％±2％

RH2（相对湿度）：

75％

tc1（样品稳定时间）：

9h

tc2（样品稳定时间）：

9h

tc3（样品稳定时间）：

2h

tc4（温度变化时间）：

3h

T（循环数）：

3个循环

最少样品数量：

3pcs。

2.9.3程序

1.温箱设置为温度TL，相对湿度RH1；

2.温度用时间tc4升温到TH，相对湿度RH1，保持时间tc1；

3.然后温度用时间tc4降回TL，湿度RH1，保持时间tc2；

4.以上为一个周期，重复T次；

5.然后在温度TL，相对湿度RH2条件下保持时间tc3

6.检查镀层外观，进行附着力测试。

2.9.4合格判据

1.镀层外观无异常；

2.要求镀层无明显变形；

3.外层的薄膜无脱落、鼓起等异常；

4.镀层无发黑、变色等异常；

5.附着力测试单格脱落状况≧3B,百格区域外不允许有脱落.

2.10温度冲击

2.10.1试验目的

该试验主要是确定镀层经受温度快速变化后的性能。

2.10.2试验条件

TH（试验温度值）：

70℃±2℃

TL（试验温度值）：

-40℃±2℃

tc1（温度切换时间）：

20s

tc2（样品TH温度稳定时间）：

1h

tc3（样品TL温度稳定时间）：

1h

T（循环数）：

24个循环

最少样品数量：

3pcs。

2.10.3程序

1.样品放入温箱，调节温度冲击箱冷箱温度至TL，热箱温度至TH，待温度稳定后将样品放入冷箱中，保持tc3小时，然后转移到热箱中（转移时间

2.将样品放入温度冲击试验箱中，先在TL的低温环境下保持时间tc3；

3.在tc1时间内将温度切换到TH的高温环境下并保持时间tc2；

4.共做T个循环；

5.检查镀层外观，进行附着力测试。

2.10.4合格判据

1.镀层外观无异常；

2.要求镀层无明显变形；

3.外层的薄膜无脱落、鼓起等异常；

4.镀层无发黑、变色等异常；

5.附着力测试单格脱落状况≧3B,百格区域外不允许有脱落.

3附图

图1硬度测试使用的铅笔图片

注：

镀层铅笔硬度测试使用的铅笔必须为三菱试验用铅笔，铅笔需要同时具有上图的2种标示。

图2NICHIBANCT405AP-24胶带图

注：

附着力测试使用的胶带NICHIBANCT405AP-24，剥离强度试验方法见GB/T2792-1998。

图3振动摩擦设备图

注：

振动摩擦设备R180/530TE-30，制造商：

ROSLER

图4RCA纸带摩擦设备图

注：

RCA纸带摩擦设备为NORMANTOOL公司生产7-IBB-647，