拉森钢板桩施工方案.docx
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拉森钢板桩施工方案
拉森钢板桩基坑围护施工方案
基坑专项施工方案
1编制目的
（1） 保证钢板桩围护施工过程的生产安全；
（2） 指导钢板桩围护的正确生产施工；
（3） 保证基底开挖的防水要求。
（4） 因地制宜，科学组织施工，提高生产效率，在保障安全的前提下，加快施工进度，提高围护质量。
2 编制依据
（1）工程地质与水文地质详勘报告；
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（3）《国家标准建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（5）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
（6）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
（7）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（8）现场实地踏勘结果。
3 工程概况
3.1 设计概况
平面图
3.2 工程地质概况
1.
（1）层表土：
杂色，松散，以黏性土为主，含大量植物根茎和虫孔等。
厚度:
0.30～2.80m，平均1.62m；层底标高:
0.72～2.55m，平均1.69m；层底埋深:
0.30～2.80m，平均1.62m。
该层土全场分布，工程特性差，基坑开挖时需清除。
（1-1）层杂填土：
杂色，松散，含大量建筑垃圾及生活垃圾。
厚度:
0.50～2.40m，平均1.27m；层底标高:
-1.08～1.76m，平均0.22m；层底埋深:
2.10～4.80m，平均3.25m。
该层土仅分布于填塞河道中，工程特性差，基坑开挖时需清除。
2.
（2）层粉质黏土：
黄灰色，硬塑，局部可塑，含铁锰质结核，夹灰色黏土条纹。
厚度:
0.70～3.30m，平均2.18m；层底标高:
-1.78～-0.59m，平均-0.79m；层底埋深:
3.00～5.50m，平均3.97m。
静力触探比贯入阻力Ps=1.478MPa，地基承载力特征值fak=180Kpa，压缩模量Es=7.71Mpa，中压缩性土。
该层土河道部位变薄至缺失，无河道区域层厚较稳定，土质均匀，工程特性中等。
3.（3）层粉质黏土夹粉土：
灰黄色，软塑，夹粉土团块及薄层。
厚度:
1.90～3.60m，平均2.86m；层底标高:
-4.98～-2.64m，平均-3.65m；层底埋深:
5.90～8.70m，平均6.84m。
静力触探比贯入阻力Ps=2.204Mpa，地基承载力特征值fak=140Kpa，压缩模量Es=5.38Mpa，中压缩性土。
该层土全场分布，层厚稳定，土质均匀，工程特性中等。
4.（4-1）粉土夹粉质黏土：
灰色，稍密，湿-很湿，含云母碎屑，夹黏土薄层。
厚度:
1.00～3.90m，平均2.48m；层底标高:
-7.58～-5.01m，平均-6.13m；层底埋深:
7.70～11.70m，平均9.32m。
静力触探比贯入阻力Ps=1.518MPa，地基承载力特征值fak=120Kpa，压缩模量Es=8.98Mpa，中压缩性土。
该层土全场分布，层厚较稳定，土质均匀性较差，工程特性中等偏差。
4施工准备
1．根据本工程的情况，进场前做好现场的三通一平工作,甲方必须将施工用水、电通至施工现场100米范围内,要求进场道路畅通。
安排大门的进出口道路及施工区排水出口
2.开工前，甲方提供地下障碍、管线位置，并及时清除。
根据该地段施工的现场情况，了解周边的地下管线。
并做好周边建筑物、地下管线沉降观察记录工作。
3、施工前资料准备:
地质报告、施工说明,由甲方在开工前三天提供现场定位基准点、标高点在开工前三天提供。
6、根据施工流程，布置临时设施、材料的堆放、进出道路的走向，安排机械进场组装，调试机械的运作情况。
7、联系业主、总包、监理、设计单位，对工程进行技术交底，审定施工方案。
8、根据业主提供的控制点坐标，测设建筑物的轴线。
并根据轴线及围护平面图定出围护样槽，同时引进水准点标高到施工区。
8、安排各种规格的材料进场，做好材料进场的统计，并对各种规格的建材根据规范要求进行检验，收集后报监理审核。
9、对所定控制点、轴线及水准点标志，做好保护措施，并在施工区周围固定物上做好复测标志。
10、设备进场调试并检测报验。
11、开工前做好职工的思想工作，根据设计要求及安全生产要求进行施工技术、安全生产的交底工作，提倡文明施工、安全生产。
5总体施工安排
本工程施工计划2016年12月1日开工，2016年12月31日竣工。
6支护、支撑系统的结构设计
一、支护、支撑结构选型
根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和粉质黏土，本工程根据基坑开挖深度，采用了以下的支护方式。
（一）基坑支护形式
基坑深度约4.45m，采用9米长IV型拉森钢板桩支护。
基坑深度约6.45m，采用12米长IV型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用H400*400*13*21围檩进行连接，H400*400*13*21的钢支撑。
7基坑支护施工工艺及施工程序
一、钢板桩支护施工工艺及施工程序
钢板桩采用IV型拉森钢板桩，钢板桩之间采用H400*400*13*21围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。
采用H400*400*13*21的钢支撑。
1、钢板桩施工的一般要求
（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、板桩施工的顺序
板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。
3、板桩的检验、吊装、堆放
（1）板桩的检验
对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
（2）板桩吊运
装卸板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）板桩堆放：
板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。
一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
4、导架的安装
在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为4.0米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意以下几点：
（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。
5、板桩施打
（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将10～20根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。
施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。
因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。
其选择原则是：
当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
板桩打设的公差标准如下表所示。
项目
允许公差
板桩轴线偏差
±10cm
桩顶标高
±10cm
板桩垂直度
1%
（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
6、板桩的拔除
基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。
拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
（1）拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：
利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序：
对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
7、板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。
八应急预案
8.1应急保证措施
1）突发事件处置措施：
根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施。
2）治安管理：
施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打110电话。
3）消防：
施工现场、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头，如发生火灾，应立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。
同时组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打119电话，组织好消防车的进出场工作。
8.2围护结构接缝涌水应急措施
如果基坑开挖过程中，围护结构接缝突然冒砂涌水，立即停止开挖，采用“支、补、堵”的有效措施，“支”就是增加支撑防止变形继续扩大；“补”就是在基坑回填后外侧补设压密注浆加固土体；“堵”就是在基坑内采用沙袋封堵，同时围护结构背后进行压密注浆加固。
8.3基坑变形过快时
（1）禁止重型设备通过，立即补架临时支撑，同时查原因，根据情况采取下步方案。
（2）根据实际情况，调整挖土的施工速度，有效控制基坑的变形。
（3）发现异常，对基坑周边堆有重荷载的，应及时卸除荷载，加强基坑变形收敛、地面沉降监测频率，24小时观察基坑动态，以监测信息决定是否继续向下开挖或开挖多少。
（4）准备双液注浆机械各一套及编制袋、短木桩等相关应急物资若干。
当出现涌泥涌砂或涌水现象时，先用编制袋装砂封堵涌口，然后迅速从墙后实施双液注浆加固。
（5）基坑收底阶段如果基坑变形过快，可分段浇筑垫层，严格控制设计要求的每段距离，同时适当配筋形成加筋垫层。
8.4流砂现象应急措施
（1）挖土之前，降水必须降至在基坑以下50cm。
（2）一旦发生流砂现象，必须马上停止进行开挖，及时进行回填，会同各方进行处理后方可进行继续开挖。
8.5、基坑挖土施工阶段安全管理要求
（1）施工单位在基坑阶段加快施工进度，尽快完成地下室主体结构施工。
（2）加强观测工作，尤其是对围护坝体及周边结构的观测，并做好观测记录。
（3）基坑施工各责任单位要24小时设专人监测基坑安全情况，并做好监测记录。
遇有险情，立即采取有效措施，防止险情扩大，并按照规定程序上报有关单位。
8.6地下管线应急处理措施的工作流程
8.7应急组织管理措施
现场成立基坑监测领导小组和工作小组，并定期召开分析会，发现问题，及时解决处理。
领导小组名单：
组长项目经理项目副经理
组员各现场管理人员
8.9抢险物资配备
抢险物资一览表
序号
材料名称
用途
数量
仓储地
1
水泥
基坑加固
10吨
现场
2
水玻璃
基坑加固
5筒
现场
3
泥浆泵
基坑抽水
8台
现场
4
电箱
临时供电
6只
现场
5
麻袋
临时封堵
150只
现场
6
晴塑管
抽水
5卷
现场
7
手电
临时照明
4只
现场
8
斧头
清障
2把
现场
9
钳子
清障
2把
现场
10
煤铲
清障
8把
现场
11
铅丝
清障
1卷
现场
12
九质量管理措施
本工程按全面质量管理要求，实施全面、全员、全过程的质量管理。
由班组、项目经理部、公司组成质量小组，对本工程施工质量进行检查，并接受业主、设计、监理、质监部门的质量监督。
5.1．实行项目经理全面负责制的项目法施工管理，做好技术管理工作，认真贯彻各项技术管理制度。
开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每一个施工人员对工程的总体技术要求明确，对岗位尽责、对质量要求和设计要求有深刻了解。
5.2．实行工序管理制度，有施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员每天三班制跟踪检查、验收控制个工序质量，各班实行自检、互检和交检制度，特别注重交接班工作。
5.3．认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理汇总、信息反馈，进一步指导施工。
5.4．制定严格的质量奖罚制度，实行记件与质量风险相结合的工资制度，严格执行先验收后隐蔽的工作程序。
5.5．建立材料质量台帐。
5.6．选择一级土建实验室，做好原材料复试计划，专人负责实施本工程的材料复试、试块试验。
十安全生产、文明施工技术保证措施
10.1安全生产技术措施
1）现场施工必须严格遵守有关安全生产的规定。
对进入现场施工人员在开工前进行“三级安全教育”、“安全技术交底”，施工中进行经常性的安全教育，开展定期的班组安全日活动。
2）开工前对设备、安全防护装置、临时设施、电缆、电器、围栏进行全面的检查验收，使前期准备工作为安全生产提供可靠的物质保证。
3）施工作业上岗岗位分工明确，不准串岗作业，特殊工种必须持证上岗。
4）现场使用的主电缆必须沿围墙架空铺设，支线电缆尽量架空不拖地，电缆接头严禁拖地。
所有电气设备采用漏电保护器。
5）各种大型机械、吊车、焊接作业点（场所）、机动车辆活动区域等易发生事故和危险的作业点、场所，明确控制危险源的防范措施和安全责任人，并悬挂醒目的安全警示标志。
6）围护桩顶设预埋件间距1.5m，基坑施工四周搭设安全防护栏杆，栏杆立杆间距1.5m，与埋件焊接；栏杆高1.1m，设二道水平横杆，刷黄黑安全标志，并设置警示牌，确保基坑施工安全。
7）基坑四周围护栏杆上严禁挂太阳灯。
8）每一分块挖土按1：
1放坡开挖，避免塌方，基坑每挖深一层坑壁上的零星杂物必须清理干净。
9）上下基坑通道专门设置，两边立1200mm高的栏杆，通道上下不准堆物。
10）施工中，特别在入坑挖机设专人监护，防止机身、臂、斗对施工人员、监测点的碰撞。
11）挖机工作半径内严禁站人，配合扦土人员要与挖机保持一定距离。
12）基坑挖土阶段，派专人对基坑进行巡视，特别是开挖时密切注意围护和基坑的情况，一旦有情况立即采取措施解决。
13）基坑上下设专用扶梯通道，基坑南北两侧各设两部登高扶梯，西侧设置一部登高扶梯。
扶梯两边设1200高的扶手，至坑内的登高用脚手架钢管搭设。
验收后方可使用。
14）施工作业人员必须严格遵守施工现场“六大纪律”，进场必须穿戴整齐，戴好安全帽，高空作业须系好安全带。
15）明火操作配备灭火机等消防措施。
16）夜间施工有足够的照明，并严格控制噪音源。
17）机械传动部位必须设有防护罩，所有设备的安全防护装置齐全，吊车的安全保护装置确保有效。
18）项目部认真抓好生产过程中的安全动态管理，建立健全安全管理台帐。
19）及时做好废弃的坑、池、沟、槽、空桩头的回填和平整工作，对空桩回填需回填一个登记一个，做到有据可查。
20）针对施工现场的特殊情况，如施工机械与架空线路的距离、地下管线的分布等采取相应的安全防范措施。
10.2文明施工技术措施
1）认真做好各施工阶段的场地平面规划，合理布置污水排放系统。
2）保持现场清洁卫生，工地配备工地保洁工，专职从事场地的保养、保洁工作，工地大门设置专人对出场的车辆进行冲洗。
现场的积水经沉淀成清水后方可排放到下水道中，严禁将泥浆、污水直接排入下水道。
3）场地内合理设置各类临时设施、机械设备，做到材料堆放整齐，施工场地平整，道路畅通。
4）严格控制粉尘、噪音污染，做到施工中不扰民。
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