吸塑机操作指导.docx
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吸塑机操作指导
吸塑机操作指导
1.目的.........................................3
2.范围................................................................4
3.参考..................................................4
4.定义..........................................4
5.程序........................................4
5.1需使用的工具...................................4
5.2注意事项.................................4
5.3机器构造..............................4
5.4、吸塑机的操作..........................5
5.5安装模具（顶模&模具）及介面操作.......................7
5.6.开启冷水机........................8
5.7.开启空压机......................................8
5.8.上料....................9
5.9.机器自动工作操作流程....................................9
5.10.检查吸塑出来产品..................................9
5.11机器保养..................................10
5.12、吸塑机安全操作指导..................................106.质量文件......................................................................127.质量记录..............................................................................................................12
7.1WI-PD-02/F01《吸塑部日生产报告》.........................................................................12
7.2WI-PD-02/F02《真空吸塑成型数据记录表》.............................................................12
7.3WI-PD-02/F03《吸塑机保养记录表》.........................................................................12
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文件编号文件名称吸塑机的操作指导
A/03/13制/修部门品质部制/修日期版次页次
7.4WI-PD-02/F04《首次样品数据检查报告》.................................................................12
7.5WI-PD-02/F05《样品试制评审验证报告》.................................................................12
7.6WI-PD-02/F06《首件制作过程表》.............................................................................12
7.7WI-PD-02/F07《冷水机保养记录表》.........................................................................12
7.8WI-PD-02/F08《吸塑部巡检表》.................................................................................12
1.目的
规定吸塑机操作过程的作业要求,统一操作方法,确保产品的质量。
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A/04/13制/修部门品质部制/修日期版次页次
2.范围
适用于本公司吸塑机生产作业过程的生产指导与质量控制。
3.参考
吸塑机的使用说明书
4.定义
无
5.程序
5.1需使用的工具
无尘手套IPA无尘布、美纹纸、六角扳手、美工刀、直尺、卷尺、平口钳
5.2注意事项
只有指定的经过培训的员工可以开启机器,其它任何人都不可以开启机器。
机器正在
生产时,请勿将身体任何部位伸进机器内,以免发生意外.
5.3机器构造
5.3.1.吸塑机分VF1&VF2,每台吸塑机重2500千克,长7750毫米,宽1360毫米,
高2500毫米。
如图1所示:
图1
5.3.2.放料架:
分为两个支架,放料方向根据产品的要求而定,放料架的固定应与
图1--吸塑机拉链宽度一样.
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5.2.3.拉链:
拉链的作用是带动材料,自动拉片速度为6000厘米/分钟,点动拉片
速度为:
4000厘米/分钟.
5.2.4.电炉:
电炉分上电炉和下电炉,分别由60块红外线发热砖组成,上、下电炉
每块发热砖的温度可以单独调整.
5.2.5.顶模:
顶模的作用是避免材料吸不到位和太软的现象.
5.2.6.模盆:
模盆用来放置模具,长为1220毫米,宽可自行调整。
5.2.7.真空泵:
真空泵的原理是将加温后的片材吸在模具上，起到抽风的作用。
5.2.8.半成品箱:
由刀闸、接料板、落料箱三部分组成.
5.2.9.冷水机:
冷水机的作用是将吸塑成型后的产品进行冷却，加速成型.需用
蒸馏水,且水温控制在8?
—14?
之间.
5.2.10.VF1与VF2的模根相同:
两台机器的温度调节相同,两台机器模根最小
宽度为470mm、最大为645mm的模根.
5.4、吸塑机的操作
5.4.1开机前,清洁所有的机器传动部位是否正常。
对传动辊，压辊要重点进行
擦拭，保证每根辊清洁。
检查所有轴承转动是否良好，链条是否正常，各
齿轮传动润滑位置是否正常。
操作人员检查电气主控面板上的各电路指示灯
是否正常，各仪表指示是否正常。
有关机电的检查，若有故障或不符合要求
应急时通知工程技术人员或上级领导，及时进行处理。
5.4.2用IPA清洁机器上所有不锈钢与铝合金部件及原料槽,例如送料板、
接料板、成品箱、白钢车。
清洁之后的不锈钢板与铝合金板上不能有任何痕
迹，必须擦得一尘不染。
（不锈钢、铝合金与产品直接接触;应避免影响产品
脏或有灰尘。
）
5.4.3根据"生产计划单"开领料单到仓库,仓库发料到备料区,去掉最外层包装吸塑员
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从备料区将原料用小推车,每车2卷拉到进料区的白钢槽注:
每支原料必须称
重量,并作详细记录。
5.4.4打开吸塑机电源总开关（图2）,VF1&VF2,按钮在上为开,在下为关.向右旋转
打开吸塑机上标有“电源”的电源按钮（图3）.此时机器显示介面背景灯亮，2
秒后进入初始画面，初始画面后有“手动操作、数据显示、数据设定、温度
设定，电流设定、热砖显示、状态显示、报警显示、数据储存、当前数储存
等操作功能画面（（图4“操作功能”画面））。
按“手动操作”键,进入
手动操作介面。
在手动操作介面里分别可以进行手动推炉、手动上模、手动
下模、手动冷风、手动底风、手动中闸、手动压料、手动喷油、手动飞刀、
手动刀闸、点动拉片、手动放片、手动真空、手动喷水、上模正调、中闸
正调、手动下闸、推炉启动、手动送料、上模反调、中闸反调等单个动作,可
检查机械装置是否正常,以便调整、维修。
当调好以上各种动作无误后，方可
进行"自动"操作（图5）。
图2图3
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图4-操作功能画面图5-自动操作画面
）及介面操作5.5安装模具（顶模&模具
5.5.1安装模具之前，先进入"手动操作"画面，再按“停”将机器处于停止状态5.5.2.安装模具时，避免损坏模具必须用与模具型号一样的产品盖住模具，然后成90?
角进入机器，小心地将其转移到模盆内。
安装好模具后，粘贴美纹纸，注意
一定要密封,防止漏气从而导致产品吸不到位。
.
5.5.3安装好模具后,调整模具的位置,模盆的最高位置只能高出拉链5毫米,最低位
置调整模盆与材料距离越短越好，但也不能太短,偏短模具会碰到加温后的片
材,模盆离拉链距离太远，上来的时间太长，加温后的片材容易冷.5.5.4.调整上模安装顶模时，避免顶模与模具相碰损坏模具，注意顶模与模具之间
的间隙调整高度时应缓慢，要用卷尺测量顶模与模具之间的距离，
再根据顶模的调模螺杆每转一圈“3.5mm”的高度来计算顶模下降的程度。
5.5.5.在调整好顶模的同时也要相应调整顶模最高位置或最低位置.模具处于最高
时相应的磁性开关信号灯亮，若不亮机器在“手动”或“自动”时不会有拉
片动作。
调整上、下模速度是由机器底部左右各两个气压开关控制,左边为上
模开关,右边为下模开关,两边内侧气压开关调整下降速度，外侧气压开关调
整上升速度。
向左旋转速度变慢,向右旋转速度变快.速度快慢根据产品而定.
5.6.6.在“手动功能”画面中可选择:
上模不工作、上模一次、上模二次，此功能
根据产品的需求而订。
5.5.7.上模调整:
在“手动功能”画面中，打开“调模开”，松开上闸固定螺丝。
按
动“上模调整”按钮，调整好上模位置再紧固好上闸螺丝。
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5.5.8拉片调整:
在“数据显示”画面中按“拉片调整”按钮则进入“拉片长度”,
“自动拉片”和“点动拉片”速度调整，以及每班生产数量调整。
按ENTER键即可同样调整其它几项,自动拉片速度和点动拉片速度不宜调得过
高，防止马达超速运转损坏马达。
5.5.9首次试样应调试并确认好产品所需的各项工作时间、温度等操作数据,
将数据记录在"真空吸塑成型数据记录表"上,制成“吸塑成型标准表”，每次
量产前必需要参照“吸塑成型标准表”来设定产品所需参数。
5.5.10加热温度的调整:
机器上的上下电炉分别由60块红外线发热砖组成上下电炉
都可以单独调整。
也可以一排排调整或上炉，下炉整个一起调整。
温度要根
据胶片的厚薄来进行调整。
5.7.2.在“数据显示”画面中,点击“加热时间”进入画面中可以进行各工作时间的
调整,加热时间主要是胶片在加热炉内的加热时间。
其真空、吹风、脱模时间
应在电炉加热时间内完成，温度过高时，可缩短加热时间或调整加温温度，
在“数据调节”画面里可观察各时间动态情况。
5.7.53在“数据显示”画面中,点击“真空调整”可以设置真空时间。
5.6.开启冷水机
开启冷却机前,注意先关掉冷水机出水开关,这样吸塑时不会使模盆太冷,导致不良
品的出现。
开关在每台吸塑机顶部各部两个开关。
冷水在拉片2分钟后（20-40张/次）打开开关（0.5mm以上的胶片20次才开;0.5mm以下40次才开）。
5.7.开启空压机
打开空压机总电源,上为开,下为关，向右旋转空压机上的红色电源开关,按“on”启
动空压机后，打开储气罐下面开关，放掉污水。
再开启干燥机总电源,按下“ON”按钮,此时指示灯亮“RUNNING”,表示机器正在运行
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5.8.上料
5.8.1打开上料架的锣丝,将原料从白钢槽上搬到上料架上,光面朝下,哑面朝上装在
上料架的卷轴上,用锣丝固定好,再将原料开始端手动送进拉链内（图24）.按
下“进片”按钮,再将“放片”按钮打开（图25）.注意:
原料的始端不能超过下
闸10厘米.在“手动功能”画面中按“自动、真空”,“推炉启动”后,才能开
始工作.手按着“提前拉片”键以帮助进行拉片快进。
提前拉片依次循环观察
10次后才使机器正常“自动”运转。
注意:
在机器进行手动快进的同时，也应
及时调整刀闸。
注意:
原料不同时也要相应调整进片处模根的宽度.
5.8.2调整脱模振动时,先在"手动功能"选择“二次上模”或“二次下模”。
脱模时下
模振动,振动频率可通过振动的上、下时间和模具的上、下速度来调整。
5.9.机器自动工作操作流程
松片-拉片-加热-延时真空-初级真空-次级真空-上模下落-脱模-切片-放片
5.10.检查吸塑出来产品
5.10.1.戴上无尘手套,手拿着一张产品的两边（边料位置），不能接触产品中间。
5.10.2.对着光线目视托盘是否有吸不到位，起线，太烧，太薄、破洞等现象。
5.10.3.每生产10个产品，操作机器的人员必须检查一次产品,检查产品是否有吸不
到位、起线、太簿、破洞等现象,如发现应及时采取相应措施.5.10.4.生产过程中,每卷原料快生产完还剩尾端和另一卷原料的始端须连接起来，
且机器不能停，连接材料始端与末端的合计的长度不能超过50mm。
5.10.5.操作人员必须每天记录“吸塑成型数据”表和“吸塑日生产报告”5.10.6.停止生产时,关闭上、下电炉及真空，按下吸塑机上的红色紧急开关，关掉
总电源.
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5.10.7.关闭空压机电源,干燥机电源.对吸塑机进行换模，检查清洁等工作。
注;新
产品打样时,生产部、品质部、工程部应同时跟进并确认打样结果，将结果
记录在“样品试制评审报告”表内,工程部做好FA数据记录。
5.10.8正常生产时巡检员应该每小时进行一次巡检工作，将结果记录在《吸塑部巡
检表》
5.11机器保养
5.11.1.每天应保持机械内部清洁，以免损坏模具及机械。
5.11.2.机器液晶介面不可用硬物，指甲，尖锐物或用较大力按时极易损坏。
5.11.3.各传动部位，哑箱，拉链等三个月定期检查，并加注润滑油（食用
机油）以延长机器的使用寿命。
5.11.4.每天检查气压，有无漏气，冷水系统有无漏水。
真空连接管有无漏风。
5.11.5.每天检查真空油的油位，应在油标线以上，如果油低于油标线此时应
在油格内加注与以前相同的真空泵油。
5.11.6.吸塑机胶线叉，接线端有无烧坏，变形和接触不良情况每三个月定期检查。
5.11.7.每天检查上、下电炉红外线发热砖，有无损坏，发热砖控制器是否正常。
5.11.8.每天检查吸塑机的拉链电机，送料架上的电机有无异常。
5.11.9.对机器上的缓冲弹簧，胶垫进行不定时的检查，检查有无损坏。
5.11.10.定期锁紧紧固件，检查有无松落，掉落。
5.11.11操作时不能随意将身体伸入机器内，注意人身安全，以防意外事故发生。
5.11.12.停机时必须关闭真空泵、电炉、空压机、冷水机，切断所有电源;5.11.13.吸塑机出现异常情况，联系供应商处理。
5.12、吸塑机安全操作指导
5.12.1.换模
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5.12.1.1.调整下模之前,先在操作画面中按”停止”按钮,将机器处于停
止状态,以免不小心碰到其它按钮,发生人身意外.5.12.1.2.按”手动”之前,先大声说”手动”通知其它相关操作人员,因”
手动”时下闸会上来,防止有人正在操作不注意.确定有没有
人在里面做其它工作,如果有人应通知他离开,确定没人再
按”手动”.
5.12.1.3”手动状态时,按任何按钮都要大声通知相关人员,看清楚,如”
下模要上”时要大声说”下模上”再看清楚有没有人在操作
没有离开,有人就要叫他离开,再按”手动”键.
5.12.2生产时
5.12.2.1.上原材料,双手捉住纸筒两边,上材料架的铁棒时,把原材料向
外斜大概30~40度角,一支脚顶住,把原材料慢慢推进铁棒,推
进之后,确定原材料不会掉下来了,把手迅速出来,以免压伤
手指.
5.12.2.2.生产时,要把吸塑机的门关上,没有停机不能随便把门打开,发
现下模跟上模有异常,必须停机之后再处理.例如:
生产时下
模美纹纸松开,漏风,机器没有停时不能将手伸进机器内,接
头的美纹纸粘到了顶模上,不要认为自己的手够快,可以迅速
把美纹纸撕下来,这是严重错误的想法.
5.12.2.3.马达上的链盘也是危险的地方,手不能放在上面,同时要注意
衣服被链条勾住,把衣服拉下去,手也跟着被拉下去,从而导
致人身意外.
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5.12.2.4.准备生产时,先把刀闸按钮”OFF”处于停止状态,生产时第一
张半成品经过刀闸时手拉着半成品不能把手伸到刀闸下面,
把刀闸定好位之后再把刀闸按扭转换为”ON”.
5.12.2.5.吸塑机停止生产后,风压机也停止,风压慢慢减小,30分钟后上
电炉,上模会随时掉下来,这时候不能把头,手伸进里面去,以
免发生人身意外.
5.12.2.6.非操作人员不得随便按动显示屏和其它按钮.
6.质量文件
无
7.质量记录
7.1WI-PD-02/F01《吸塑部日生产报告》
7.2WI-PD-02/F02《真空吸塑成型数据记录表》
7.3WI-PD-02/F03《吸塑机保养记录表》
7.4WI-PD-02/F04《首次样品数据检查报告》
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