装配式结构分项工程施工方案论证版.docx
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装配式结构分项工程施工方案论证版
苏地2017-WG-59号地块一期项目
装配式建筑砼预制构件安装工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
安庆三江建设工程总公司
2018年7月17日
装配式建筑砼预制构件安装工程施工方案
一、工程概况
1.1工程信息概况
工程名称：
苏地2017-WG-59号地块一期工程
工程地点：
江苏省苏州市高新区浒墅关镇通浒路绿化地东南，苏浒路西南。
建设单位：
苏州里嘉房地产开发有限公司
监理单位：
上海创众工程监理有限公司
设计单位：
上海中森建筑与工程设计顾问有限公司
勘察单位：
苏州大地勘察工程有限公司
总承包单位：
安庆三江建设工程总公司
1.2建筑设计概况
苏地2017-WG-59号地块一期工程由11幢地下1层、地上18层住宅楼和1栋2层展示区组成。
总建筑面积为107747.44m2，地下建筑面积约29548.00m2，±0.000相当于绝对标高3.55m，最高建筑高度约53.3m，。
本工程为钢筋混凝土剪力墙结构；抗震基本烈度：
7度。
表1.2-1建筑主要功能表
建筑高程
按《建筑设计防火规范》计算为53.30m。
抗震设防烈度
七度
建筑耐火等级
地下为一级、地上为二级
防水工程
地下室防水等级为二级，地下室顶板一级；屋面为I级。
墙体
建筑地坪以下墙体采用M7.5水泥砂浆，MU10蒸压实心灰砂砖；建筑地坪以上、屋面以下墙体采用蒸压加气混凝土砌块和预制ALC内墙板。
室内设计
精装交付
屋面种类
上人保温屋面、不上人保温屋面等；
门
精装交付
窗
隔热金属型材多腔密封框、铝合金6厚钢化玻璃窗、甲级固定防火窗等；
保温节能
屋面节能：
B1级XPS保温板；外墙节能：
水泥发泡板；
地下室外墙：
XPS保温板；楼地面：
聚苯乙烯泡沫板。
1.3结构设计概况
本工程结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑设计使用年限50年，抗震等级三级，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为标准设防类，建筑场地类别为II类，地基基础设计等级甲级。
本工程地上分为11幢地下1层、地上18层住宅楼和1栋2层售楼处组成。
层高2.95米，框架剪力墙结构，5-18层除阳台、厨卫间等现浇砼楼板外其他楼板、楼梯、非承重内隔墙实施装配式结构。
具体分布如表1.3-1，单体预制范围及装配率60%以上。
表1.3-1
二、编制依据
序号
文件名称
编号
1
苏地2017-WG-59号地块一期施工组织设计、施工图纸
2
建筑施工计算手册
江正荣编著
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
4
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
16G101－1.2.3
5
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T27－2001
6
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107—2016
7
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
8
《装配式混凝土结构技术规程》
JGJ1-2014
9
《装配式结构工程施工质量验收规程》
DGJ32/J184-2016
10
《装配式混凝土建筑技术标准》
GB/T51231-2016
11
《装配式混凝土结构工程质量控制要点》；
江苏省住房和城乡建设厅发布
12
《建筑结构荷载规范》；
GB50009-2012
13
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
14
建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
三、叠合板及楼梯分布图，图3.1-1
5-18层
5-18层
图3.1-1地上结构区段划分示意图
PC板及楼梯构件如图3.1-2所示。
四、施工计划
1、根据主体施工进度计划标准层施工每7天一层，既每7天供货一次。
叠合板及楼梯制作养护时间表4.1
制作时间
养护时间
供货时间
备注
N
N+7天
N+20天
运输强度必须达到设计强度的75%
2、供货安排
第三天上午需要供货，第一天下班前需要联系安排。
第三天下午需要供货，第二天上午前需要联系安排。
零星下午需要供货的，前天下班前需要联系安排。
供货中发现有质量不符合要求的，次日上午上班前送达，以满足进度为前提，以供货三方验收为准，耽误供货的有工期和进度索赔，将进行处罚。
3、预制构件吊装耗时
预制构件起钩至解钩约30分钟，预制构件吊装耗时见下表：
吊装时间（分钟）
预备挂钩时间
安全检查时间
起升
时间
回转就位时间
安装作业时间
起升回转时间
预备挂钩开始至落钩回起吊点时间
2
2
3
2
10
1
10
五、施工部署
5.1项目管理组织
表5.1-1发展全地面起重机建设项目科技大楼工程管理人员及职责分工表
序号
管理职务
姓名
职称（资质）
职责和权限
1
项目经理
张文根
工程师
统筹指挥
2
项目执行经理
王向华
工程师
人员组织、协调生产
3
技术负责人
程小章
工程师
方案交底、安全交底、技术指导
4
生产经理
邢青宽
工程师
生产管理
5
资料员
刘文青
助理工程师
资料整理及报验
6
安全总监
储春莉
助理工程师
安全指导
7
实验员
任婧娴
助理工程师
材料检测
8
工程部经理
王鑫荣
助理工程师
技术交底、方案落实监督，质量检查
9
施工员
王会会
助理工程师
10
质检员
杨胜利
助理工程师
11
物资经理
张生权
助理工程师
物资供应协调
12
材料员
王玉明
助理工程师
进场物资验收及收料
5.2施工准备
工程开工前，预制构件要按照设计院提供的本工程设计图纸进行预制构件深化设计，结合本工程特点，做好以下施工准备：
（1）加强建筑图、结构图和构件图及水电安装图纸的结合，比较各图纸的相符性，确保工厂制作和设计、现场施工的吻合，深化后的图纸应经设计院确认；
表5.2-1深化设计内容
序号
深化设计控制点
深化设计颗粒度
1
构件重新拆分
结合塔吊布置，从构件预制、运输及现场吊装等方面对预制构件进行重新拆分，以满足生产、运输及吊装的需求
（拆分合理、制作简单、运输顺利、便于施工）
2
构件吊装顺序
分析结构受力情况，明确叠合梁板的吊装顺序
3
构件节点的优化
梁板节点及板板节点连接方式的优化，分析潜在难点及问题（制作与施工误差的累加）
4
洞口的预留
叠合板：
强弱管井、风口及放线孔等水平洞口的深化确定
5
预埋件
电管、线盒、构件吊点、吊环及预制柱地锚等，叠合梁板安装定位、限位措施、楼板板厚控制块
6
预留筋
挑檐板甩筋、梁板预留筋等
7
防水构造
叠合板板缝处理措施
8
施工验算
预制构件、预埋吊件、临时支撑（斜支撑、满堂架支撑）及吊具等
9
构件加工图
设计说明，装配构件平面图、立面图、剖面图及装配节点图，构件预留详图、埋件详图，预制构件模板图、配筋图，计算书
（2）对构件现场吊装方案进行施工模拟，确保设计意图与现场实施相符合；
（3）运用BIM技术对预制构件现场堆放进行施工模拟，确保构件场内堆放合理有序；
（4）做好多专业工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，按照各工种的特点和要点，特别是预制构件吊装工人和安装工人的培训，加强安排和落实；
（5）落实施工前期工作，包括材料、预制构件制作、养护、模板、成品保护、起吊、运输、储存、临时支撑、接缝处理等。
5.3交底和沟通
（1）按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实；
（2）根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装状态符合构件设计状态受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；
（3）切实加强与建设单位、设计单位及构件分包单位的联系；
（4）施工前，坚持样板引路制度，组织参观实体样板，让施工人员了解预制装配式结构的特点和要求，正式施工时能有个参照和实样的概念；
（5）根据构件的连接方式，进行连接钢筋定位，安装工艺培训，规范操作顺序，增强施工人员的质量意识及操作技能水平。
5.4施工流水段的划分地上部分根据各楼栋结构分为11个施工段，交叉平行施工。
图5.4-1地上结构施工区段划分
六、工程重难点分析及应对措施
表6.1-1重难点分析及应对措施
序号
工程重难点分析
应对措施
1
苏州地区首批采用装配式建筑，施工经验不足。
1）开工前组织管理人员对新工艺实地考察和交流，同时对相关规范图集进行学习；
2）对进场的操作人员第一时间进行技术专题教育培训，确保现场操作人员掌握相关技能；
3）专业生产厂家派技术人员进驻现场，在现场施工过程中进行现场指导；
4）选定有一定经验的施工队伍进行现场施工；
5）项目管理人员紧抓现场过程管控，施工过程中加强管控，同步指导。
2
预制构件接缝多，质量严格，保证构件尺寸正确、接缝严密
1）选择技术精湛、施工水平高的预制构件生产厂家；
2）根据图纸提前进行深化设计，确定构件尺寸深化图，并经现场管理人员确认后方可加工成型。
深化设计控制点：
构件重新拆分、构件吊装顺序、构件节点的优化、梁柱节点的优化、洞口的预留、预埋件、预留筋、防水构造、施工验算、构件加工图等。
3
BIM新技术应用
项目部成立BIM工作组，利用BIM多维度可视化的特点，对关键节点模型进行模拟，确保施工质量。
4
装配式建筑结构现场施工
1）现场有驻场监理及驻场设计，及时有效的解决预制构件安装过程中的各种问题；
2）现场支撑体系采用轮扣式脚手架新型体系，大大提高支撑架体的稳定性；
3）现场采用QTZ80型、H6516型大型塔吊，确保吊装安全；
4）优化施工工艺，调整施工顺序，采用先安装墙柱模板后吊装叠合板施工流程，有效避免梁柱节点的控制和施工过程的班组的调节。
5
工程目标要求高
江苏省新技术应用示范工程；江苏省建筑施工标准化文明示范工地；确保“扬子杯”，力争“国优”；成为江苏省装配式建筑产业标杆项目。
七、存放及吊运
7.1塔吊选型及定位
选择塔吊时主要考虑：
塔吊的工作范围尽量大，避免或尽量减小过多的死角，避免对相邻建筑物的影响，以及施工工期和经济适用等因素。
针对本工程，影响塔吊选型的主要因素是预制构件的重量、预制构件的吊装位置、施工过程中塔吊的吊次以及周围环境，经反复选型、比较后，采用QTC250型塔吊3台，QTZ100型塔吊两台。
详图7.1.1。
本次吊装的预制构件最大起重量为1.93吨（含0.1T的吊具），经过详细分析距离与起重量的双层因素，布置5台塔吊，两栋楼一台塔吊，满足吊装使用要求。
由于PC吊装危险较大，对起重机械的要求较高，为了确保施工现场安全，我司结合当地政府部门的要求优先选用起重量大的起重设备，考虑到起重机械的折旧及磨损，在验算时乘以0.7的系数后满足要求的方可使用。
详图7.1.2。
QTZ250起重力矩表，详图7.1.3
QTZ100起重力矩表，详图7.1.4
图7.1-1现场塔吊平面
图7.1.2
tu
图7.1.3
图7.1.4
7.2构件运输
构件运输：
开工前，由构件厂编制构建运输专项方案，尽量避开拥挤路段和高峰时段。
运输路线规划，确保在规定的时间内，运输到现场。
运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车。
装车时先在车厢底板上铺两根100mmx100mm的通长木方，木方上垫15mm以上的硬橡胶垫或其它柔性垫。
装好车后，用两道带紧线器的钢丝带将构件捆牢。
在构件的边角部位加防护角垫。
以防磨损墙板的表面和边角，方案各方确认后实施，同时也作为计算构件运输费用的依据。
水平构件（叠合板、楼梯段）均采用平板车平放层叠方式运输。
构件尽量分类装车，垫块应在一条垂直线上构建装车顺序与卸车顺序一致。
施工现场沿建筑物南侧、东侧设置一条主干道，路宽6m，转弯半径不小于15米。
运输路线如图所示。
图7.2-1施工现场运输路线图
7.3构件验收
构件进场后出示产品强度检测报告及合格证，应根据预制构件质量验收标准，进行逐块到场验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发现不合格应予以退场。
7.4构件堆放
施工现场平面布置时，考虑预制构件堆放场地，在施工现场划出构件堆放场地范围，标以警示牌，规范管理，堆放区域应在塔吊工作范围内，避免二次搬运，交叉干扰。
堆放时按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分类分区堆放。
水平分层、分型号（左、右）码垛，每跺不超过6块，最下面一根垫木通长，层与层之间应垫平、垫实，各层垫木在一条垂直线上，支点一般为吊装点位置。
由于施工现场距离构件厂较远，且施工现场构件堆放场地较小，故本工程所有预制构件均在构件厂进行实体抽样检验和外观尺寸检验。
经实体抽样检验和外观尺寸检验合格的预制件在运输至施工现场后直接进行吊装。
因特殊情况无法安装的构件，在临时堆放场地内进行堆放，待具备条件后再进行吊装。
临时堆放场地，应采取硬化或铺设100厚的碎石层。
场地进场通道应满足15m平板车的回转半径，满足运输要求。
每栋楼在塔吊附件设置不少于200㎡的PC专用堆场。
7.4构件堆放形式
PC构件的堆放有水平放置与竖向放置两种形式。
原则上竖向构件竖向堆放，水平构件水平堆放，尽量在卸车、堆放及吊装过程中不进行翻转，防止因翻转而造成构件的损伤、破坏。
本工程所有PC构件均采用水平堆放。
按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标识应明确、耐久，预埋吊件应朝上，标识应向外。
水平构件堆放，水平构件采取水平叠放，不同型号尺寸构件不能叠放在一起，构件应在地面并列放置2根100×100垫木，每层之间用垫木隔开，垫木与吊点位置一致，上下对齐。
叠合板预制板底水平叠放层数不应大于6层。
图7.4-1叠合板水平叠放
楼梯堆放形式：
楼梯水平叠放，叠放层数不超过2层，构件应在地面并列放置2根垫木或垫块，每层之间用垫木隔开，垫木与吊点位置一致，上下对齐。
图7.4-2楼梯水平叠放
7.5PC构件吊运
1）根据预制构件重量选择塔吊作业半径，现场将划线标明塔吊有效吊运半径，严禁超载吊运；
2）吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；
3）采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程，保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中；
4）起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上应重合；
5）吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁架类吊具，采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。
图7.5-1构件吊装
八、施工工艺
8.1叠合楼板吊装
8.1.1准备工作
8.1.2叠合楼板吊装流程
8.1.3叠合楼板吊装施工安全控制关键点
8.1.4叠合板吊装注意事项
1）构件距离安装面约100cm时，应慢速调整，安装人员应使用搭钩将溜绳拉回，用缆风绳将梁板构件拉住使构件缓速降落至安装位置；
2）构件距离楼地面约30cm时，应由安装人员辅助轻推构件根据定位线进行初步定位；
3）吊装通道的铺设必须稳定可靠，无探头板；
4）叠合板支撑标高复核，平面位置复核；
5）叠合板安装应符合下列规定：
（1）预制底板吊装完后应对板底接缝高差进行校核；当叠合板板底接缝高差不满足设计要求时，应将构件重新起吊，通过可调托座进行调节；
（2）预制底板的接缝宽度应符合设计要求；
（3）临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。
8.1.5叠合楼板支撑
预制叠合板支撑系统采用定型快拆支撑系统，顶部设100*100枕木搁置叠合板，立杆为上下可伸缩，杆上部设间距150粗调孔，中部设微调旋钮。
立杆稳定性为2道水平杆双向拉结维持稳定，栏杆长短配置900、1200、1500、1800以备不同规格叠合板。
立杆底部设∅100钢板。
叠合板之间300宽后浇板带采用叠合板边预埋模板丝杆接驳口，埋件距板边60，间距800，模板由两边丝杆紧固底部不设支撑。
跨梁按普通现浇梁支模，现浇剪力墙按如图示意加固。
8.1.6叠合楼板拼缝处防漏浆控制
8.2预制楼梯吊装
8.2.1预制楼梯吊装前准备工作
8.2.2预制楼梯吊装流程
8.2.3预制楼梯吊装施工质量控制关键点
8.2.4预制楼梯吊装施工安全控制关键点
8.2.5预制楼梯吊装注意事项
1）楼梯上下支座梁标高复核调整；
2）起吊，吊绳中间增设葫芦，以进行位置调整。
采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。
待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，空中停留10S，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。
3）根据工程设计单件板块最大重量和构件尺寸形状，为防止起吊角度过小引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。
构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。
图8.2-1预制楼梯吊装
4）预制楼梯支撑系统
依据图纸预制楼梯设计为两端均为滑动支座，待预制楼梯两端挑耳混凝土浇筑完毕后，再进行吊装。
由于楼梯吊装时，PC楼梯自身混凝土强度等级已达到80%以上，故梯段不需搭设支撑，只需在两端挑耳处搭设双排支撑即可。
预制楼梯支撑系统示意图
8.2.6预制楼梯灌浆、连接
预制楼梯安装固定后，对梯梁与预制楼梯之间竖缝用灌浆料进行灌实，具体做法如下图。
图8.2-1预制楼梯拼缝灌浆
8.2.7、预制楼梯验收、成品保护
预制楼梯安装、灌缝等工作完毕后经过“三检”验收合格后，用多层板将楼梯踏步表面进行成品保护，并用定型化防护工具搭设防护栏杆。
8.3梁板钢筋绑扎、水电管预埋
梁板钢筋绑扎、水电管预埋同现浇结构施工，注意预制构件成品保护。
图8.3-1梁板钢筋绑扎及水电预埋
安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求，端部与支承构件之间应坐浆或设置支承垫块，坐浆或支承垫块厚度不宜大于20mm。
柱梁板拼缝采用木方模板。
8.4混凝土浇筑
1）预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔凿并清理干净；
2）混凝土浇筑应布料均衡，浇筑和振捣时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时处理。
3）模板与预制构件接缝处应采取防止漏浆的措施，可粘贴密封条。
4）在浇筑混凝土前应晒水湿润结合面，混凝土应振捣密实。
5）叠合构件后浇混凝土同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面积不超过1000㎡应制作一组标准养护试件，同一楼层应制作不少于3组标准养护试件。
九、质量管理措施
9.1质量保证体系
9.1.1质量管理机构
本项目成立以项目经理、项目副经理、技术负责人等为实施主体的组织机构，具体见图9.1.1-1。
图9.1.1-1质量管理组织机构
9.1.2质量管理职责
序号
岗位/部门
职责内容
1
项目经理
项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。
2
技术负责人
根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。
负责工程施工规范、规程和标准管理。
3
质量总监
由我公司直接委派，对工程质量具有一票否决权；参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。
贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。
4
项目
副经理
参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。
制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
5
质量管理部
编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
向业主（监理）报送月度技术质量总结。
6
技术管理部
对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。
7
设计协调
及深化部
组织各深化设计组对施工图分专业进行深化设计，保证各专业协调吻合，从而保障整体工程的施工质量。
8
物资及设备部
严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。
9
各专业管
理部门
负责各专业约定分包、平行分包、约定材料供应商、甲供材料商之间的施工协调和配合工作。
10
各专业施
工管理部
对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。
项目主要管理人员及部门质量管理职责，见表9.1.2-1。
表9.1.2-1质量管理职责
9.1.3总体质量管理程序
质量管理程序按“施工准备阶段、施工阶段、交工验收阶段”进行划分，通过工序施工质量控制整体质量，具体见图7.1.3-1。
9.1.3-1总体质量管理程序
9.2质量控制措施
9.2.1构件出厂进场质量检验
9.2.1.1预制构件厂提供资料
1、预制构件的资料应与产品生产同步形成、收集和整理，归档资料包括以下内容：
（1）预制混凝土构件加工合同；
（2）预制混凝土构件加工图纸、设计文件、设计洽商、变更或交底文件；
（3）生产方案和质量计划等文件；
（4）原材料质量证明文件、复试试验记录和试验报告；
（5）混凝土配合比通知单；
（6）混凝土强度报告；
（7）钢筋检验资料、钢筋接头的试验报告；
（8）模具检验资料；
（9）混凝土浇筑记录；
（10）混凝土养护记录；
（11）构件检验记录；
（12）构件出厂合格证；
（13）其他与预制混凝土构件生产和质量有关的重要文件资料。
2、建立构件成品质量出厂检验和编码标识制度，对检查合格的预制构件进行标识，标识内容包括：
工程名称、构件型号、生产日期、生产单位、合格标识，出厂的构件应当提供产品合格证明书、混凝土强度检验报告及其他重要检验报告等出厂质量合格证明文件等。
3、构件厂资质等。
9.2.1.2预制构件进场验收内容
装配式结构构件进场时，应对其规格、型号、外观质量、预埋件、预留孔洞、出厂日期等进行检查，并对构件的几何尺寸、材料强度、钢筋配置等进行现场抽样检测。
抽样检测的结果应符合设计要求或相关标准的规定。
主控项目的质量经抽样检验合格。
一般项目的质量经
升级会员 