6．在如2图所示的孔系加工中，对加工路线描述最全面的是（以上说法均正确）。
4．在如图1所示的孔系加工中，对加工路线描述不正确的是（b图引入反向间隙误差大）。
12.仔细观察图1的固定循环动作步序，下到描述正确的是（指令代码为G83，返回初始平面）．
14.切一个+40mm的整圆工件，刀具起点在（-40，O），法向切入（-20，O）点，并法向切出返回（-40,0）点。
根据图2所示的刀具轨迹，加工圆弧的程序段为（G02Y0J0）。
3．判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（y轴）的负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，正确的说法如下（图lb表示刀架在操作者一侧的情况）。
15．圆弧AB的圆心位于坐标原点，使用圆弧插补指令及地址I、J编写如图4所示的圆弧，正确的程序是（.G02X10;）。
一、单项选择题（15道题，每小题3分，共45分）
●（G01G42XIOOY20DOIF200）程序段能够建立刀具半径补偿。
●FANUC教控系统中，#110属于（公共变量）。
．
●FANUC敬控系统中，下列变量不属于局部变量的是（#110）。
●FANUC数控系统中，程序段G04，表示（进给轴暂停5秒钟）。
●FANUC系统中，在用户宏程序中运算的优先顺序是（.函数、乘除、加减）。
●安排孔系加工刀具路径的方法有（孔系加工顺序的选择方法、不同深度孔的加工方法）两种。
●数控加工工艺文件包括（数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片）等
●对工件进行车削时，若工件的直径为D（mm），则主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是（v=πnD/1000）。
●切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是（切削速度）。
●编程时是通过控制刀具的刀位点来形成刀具轨迹的，下列对刀位点描述不正确的是（柄铣刀的底面外圆切点）
●采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是+80mm，若切削时的线速度为200m/min．则这时的主轴转速约为（796）r/min。
●采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是Φ120mm，若切削对的线速度为210m/min，则这时的主轴转速约为（557）r/-in。
●采用球头刀进行曲面加工时，其刀位点应为（球心处）。
●车刀的刀位点在工件坐标系中（X120，250）位置，若以此点建立工件坐标系，正确的编程语句是（G50X0O）。
●程序段“N10G0IG40X0F0M09”的最主要功能是（取消刀具半径补偿、关冷却液）。
●程序段G00G01G02G03X0Y0R0F70;最终执行（G03）指令。
●程序段GOOGOIG03G02XoYoRoF1601最终执行（G02）指令。
●程序段N5G99G82X5Y5P200F0中的P200表示（在孔底暂停200ms）。
●程序校验与首件试切的作用是（检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求）。
●程序宇由地址码十数字构成，在下列各字中，属于尺寸字的是（U—25）。
●程序字由地址码十数字构成，在下列各字中，不能表示尺寸的字是（P1500）
●程序字由地址码十数字构成，在下列各字中，不属于尺寸字的是（D03）。
●程序字由地址码十数字构成，在下列各字中，不属于尺寸字的是（F0）。
●粗车固定循环G71P04Q12D5S500，该粗车循环后的精加工单边余量为（）mm。
●刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。
下列叙述中（加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度），不属于确定加工路线时应遵循的原则。
●刀具在X、Y平面从（50，60）点快速移动到（80，120），下列用增量坐标表示正确的语句是（G00U30V6O）。
●刀具在X、z平面从点（50，100）快速移动到（50，60），下列用增量坐标表示正确的语句是（G00U0W-40）。
●刀具在X、Y平面从（50,60）点切削移动到（90,110），下列用增量坐标表示正确的语句是（GOIU4OV5OF20O）。
●刀具在工件坐标系中（XIOO，Y280）位置，若按刀具的当前位置建立工件坐标系，正确的编程语句是（G50X100Y280）。
●对程序初始化G21G91G80G40解释全面的是（公制尺寸、增量坐标编程、取消固定循环和刃其半径补偿）。
●对程序段NllG20G99G81X5Z—F0解释不正确的是（送给速度为0mm/min）。
●对工件进行车削时，若工件的直径为120mm，切削速度。
：
230m／r，则主轴转速n应为（610）（r／min）。
●对盘类零件进行车削加工时，通常其径向尺寸大于轴向尺寸，若车床采用FANUCO数控系统，应选用（G72）固定循环指令进行粗车循环加工。
●对一棒料进行粗加工时，若工件的直径为lOOmm，主轴转速为500r/rnin，则工件的表面线速度约为（157）m/min。
●对指令G96S180正确的解释是（恒线速度切削，线速度为180m/min）。
●加工内孔时，合理的工序是（钻中心孔—钻底孔—粗镗—精镗）。
●进行锥度车削加工时，经常采用恒线速度控制。
程序段（.…;N50G96S230M03;N60G50S1300;--）是正确的恒线速度语句。
●进行锥度车削加工时，经常采用恒线速度控制。
下列程序段中，语句（…：
N50G96S230M03；N60G50S1300；…）编程正确。
●孔加工循环结束后，刀具返回参考平面的指令为（G99）。
●零件的铣削要素如图l所示，采用（镜像加工功能）指令实现简鸵籀程。
●目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（等间距法）。
●普通三角螺纹的牙形角是（600）。
●切槽加工时，要在槽底有秒的刀具进给暂停动作。
用FANUC数控系统，编程正确的程序段是（G04P2500）。
●切削用量的选择原则是：
粗加工时，一般（应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量），最后确定一个合适的切削速度v。
●尺寸字u、V、w表示（增量）坐标，A、B、c表示（旋转）坐标。
●刃具在X、Y平蘧从点（50，100）快速移动到（50，60），下列用增量坐标表示正确昀语句是（G00U0V—40）。
●若以190m/min的线速度进行车削加工，最高主轴转速限制在1250r/min之内。
采用FANUC数控系统，正确的编程语句为（…;N_G96S190M03;N—G50S1250;--）。
●若在某实体钢质材料加工+12H7的孔，孔深30mm，正确的用刀顺序是（中心钻、+7钻头、+12H7铰刀）。
●若在某实体钢质材料加工+16H7的孔，孔深20mm，较好的用刀方案是（中心钻、+7钻头、+16H7铰刀）。
●若主轴采用u=130m/min的恒线速度控制，最高主轴转速限制为1200r／min，顺时针旋转，正确的编程语句是（G96S130M03,G96S1200；G50S1200;）。
●若主轴采用v=180m/min的恒线速度控制，最高主轴转速限制为1500r/min，顺时针旋转，正确的编程语句是（.G96S180M03G50S1500）。
●设H03mm，则执行G91G43G01H03F300后，刀具的实际移动距离是（mm）。
●数控编程时，应首先设定（工件坐标系）。
●数控系统不同，采用的增量编程格式也不一样，下列表示中（G90G01X100Y45F200）不是增量编程的格式。
●数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母（T或L）。
用于铣削的数控系统在系列号后加字母（M）。
●数控系统中，（G01、F）指令在加工过程中是模态的。
●图2所示为孔加工循环指令的动作，根据动作步序可以判断，该指令为（G85）。
●为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于（静止的工件）坐标而运动。
●目前，数控编程所采用的格式为（可变）程序段格式。
●用于编写程序段号码的字为（N）。
●数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母（T）。
●用于铣削的数控系统在系列号后加字母（M）。
●在进行薄壁类零件的精加工编程时，应尽量选择接近的主偏角，这样可以（降低径向切削力）。
●铣削工件内孔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应（A沿轮廓曲线内切圆方向）。
●铣削工件内腔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切人和切出应尽量（沿轮廓切线方向）。
●铣削固定循环中，若使刀具在孔加工完成后返回到初始平面，需要用（G98）代码指定。
●下列M指令中，不能对程序进行控制的是（M08）。
●下列程序段中，能够建立刀具半径右补偿的是（GOIG42X0Y0DO1F300）。
●下列程序段中，能实现恒线速度控制的是（G96S100F1G50S2000）。
●下列程序段中，在XZ平面内进行插补的语句是（G91G18G03Z-0RO）。
●下列程序段中，在XZ平面内进行插补的语句是（G9lG18G03Z—0R—0）。
●下列程序段中，在YZ平面内进行插补的语句是（G91G19G02Y5RO.85）．
●下列程序段中．，能够建立刀具半径左补偿的是（GOOG41X10OD01）a
●下列数学处理中，用手工方法编制加工程序时，不需要做的工作是（计算节点坐标）。
●下列叙述中，（分析图样、确定加工工艺过程）是数控编程的基本步骤之一。
●下列叙述中，（确定机床坐标系），不属于数控编程的基本步骤。
●下列叙述中，不属于确定加工路线原则的是（尽量采用工序集中，先孔后面的顺序）。
●下列指令中，（M06）不能控制主轴动作。
●下列指令中，不能够使主轴停止的是（M09）。
●现代数控系统都有子程序功能，FANUC数控系统中，能够正确调用子程序的编程语句是（M98P2001）。
●选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（切削性能好），使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。
●用配置FANUC数控系统的数控铣床进行孔加工，当被加I材料不易排屑（如铸铁）时，应选择（G83）孔加工固定循环指令进行编程。
●用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为（节点）。
●用于FANUC数控系统编程，对一个厚度为10mm，Z轴零点在下表面的零件钻孔，其中一段程序表述如下：
G90G83XOY0OR00O；它的含义是（啄钻，钻孔位置在（IO，20）点上，钻头尖钻到Z-0的高度上，安全间隙面在Z-0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为lOOmm/min）。
●用于选择Z-X平面的指令代码是（G18）。
●用钻头进行钻孑L时，应考虑钻尖对孔有效深度的影响。
采用士20的钻头钻孑时，钻尖（8）
●用钻头进行钻孔时，要考虑钻尖对孔有效深度的影响，采用+20的普通钻头钻孔时，钻尖的影响约为（8）mm。
●有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，可采用（子程序调用）。
●欲加工dp6H7深30ram的孑L，合理的用刀顺序应该是中心钻、中5·8麻花钻、妒H7精铰刀。
（√）
●在FANUC数控系统中，程序段G04表示的含义是（进给轴暂停3s）。
●在FANUC数控系统中，程序段N22G32Z-用于加工（M24X1.5）螺纹。
●在FANUC数控系统中，程序段N32G92可用于加工（M24X1.0）螺纹
●在FANUC嗽控系统中，下列代码可以实现宏程序非模态调用的是（G65）。
●在G43GOI0H4语句中，H4表示（刀具表的地址是4）。
●在G55中设置的数值是（工件坐标系原点相对机床坐标系原点的偏移量）。
●在X:
Y平面，刀具从点（50，100）快速移动剜点（50,160），下面用增量坐标表示不正确的语句是（GOOVOW-0）。
●在编程时，当选定了刀具及切削速度姒后，应根据（
）确定车轴转速．
●在编程时，建立刀具偏置（补偿）时，必须指定刃具参数寄存器号，下列语句中刀具补偿无效的是（G01G42X0Y0D0）。
●在薄壁类零件的精加工编程时，选择（接近）的车刀主偏角，可以大大减小径向切削力。
●在车削加工中，若使用直径编程，对程序段：
N××G71P04Q15k.FO3S500；解释错的是（.该指令为粗车固固定循环。
每次吃刀深度为1毫米）。
●在车削加工中，若采用直径编程，对程序段；N60G71P900is0S500,解释错的是（执行该固定循环后，用于精加工的单边余量分别为、mm）。
●在车削零件图中，若某轴段有圆柱度的形位公差要求，应选用下列形位公差符号（
）的形式表示。
●在程序中与程序段指令运行同时开始的辅助指令箍（M03）。
●在对下列孔进行加工时，固定循环指令、G81最适宜加工（直径Φ8深12mm的孔）．
●在固定循环后，如果指令了（G02）代码，固定循环则自动被取消，变成G80状态。
●在加工中心中，对程序段}J31G90G56G00XSY0S3137M03f03功能描述不正确的是（换3号刀）。
●在进行精加工编程时，影响已加工表面的车刀儿何角度是（车刀的副偏角）。
●在进行精加工编程时，影响已加工表面的车刀几何角度是（副偏角）。
●在零件图中，形位公差符号表示该零件的几何要素之间有（平行度）要求。
●在零件图中，形位公差符号口丁F瓦下马表示该零件的几何要素之间有（垂直度）要求。
●在零件图中．形位公差符号
表示该零件的几何要素之间有（平面度）要求。
●在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（r+△）。
●在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具直径为+8mm，精加工对半径方向余量为0.6mm，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（）mm。
●在数控系统中，用于控制机床或系统开关功能的指令是（M代码）。
●在卧式车床中，刀具的运动平面为XZ平面，若用向量表示圆弧插补时的圆心坐标，应采用的向量是（I、K）。
●在铣削固定循环中，用于孔定位并且可以越障的平面是（初始平面）。
●在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，O），终点在（-30，O），半径为50mm，圆弧起点到终点的旋转方向为逆时针，圆弧的圆心角<0<，正确的程序段为（G17G91G03X-60YOR-50F50）。
●在下列代码中，属于非模态代码的是（G04）。
●在现代数控系统中都有子程序功能，FANUC数控系统中，能够正/irkrX用子程序的编程语句是（M98P2001）。
●在现代数控系统中都有子程序功能，并且子程序（可以有限层）嵌套。
●在现代数控系统中都有子程序功能，在图2圆弧加工刀具轨迹FANUC数控系统中，指定子程序返回正确的编程语句是（M99P0050）。
●在允许误差不变的情况-V，非圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量越（多）。
（注意：
曲率半径越大，曲率越小）
●执行程序段“G90G03J40.0F120.0”时，被加工圆弧的半径R是（50）mm。
●执行程序段“G91G0340.0F”时，刀具的加工轨迹是（半径为50的二分之一圆弧）
●执行程序段N15G80ZI．0时，除刀具沿Z轴移动外，还完成了（取消孔加工固定循环）功能．
●执行程序段N16G00G430H02M0机床完成的动作是（下刀建立刀具长度补偿、冷却液开启）。
●执行粗车固定循环G71P04Q12UOD5FO．3S500后，单边（精加工）余量（）
●只有当“选择停止”键按下以后，执行（M01）指令后，机床运动才停止，重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。
●只有当操作面板上的“选择停”按钮按下时，才能生效的M代码是（MO1）。
●制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（走刀路线最短）及特殊情况特殊处理。
●柱FANUC数控系统中，程序段。
NlG92的正确含义是（以当前刀具建立工件坐标系，刀具距工件坐标原点的位置是）。
●字由地址码十数字构成，在下列各字中，属于尺寸字的是（V—0）。
二、判断题（10遒题，每小题2分，共20分）
FANUC车削固定循环的G72指令，用于径向吃刀、轴向走刀的粗加工编程。
（×）
FANUC数控系统中，程序段0;04XO，表示进给轴和主轴都暂停5秒钟。
（×）
FANUC数控系统中，指令T0400执行后刀具半径补偿功能取消。
（√）
G65指令的含义是调用宏程序。
（√）
H寄存器通常存放刀具芈径补偿值。
（×）
程序段：
G21G17G40G80G49的作用是对机床（程序）初始化，刀具没有移动。
（√）
程序段“G02X125Y0R625”与“G02X125Y0R-625”的圆弧半径一样，但圆弧长度不同。
（√）
程序校验与首件试切的作用是为了检查机床是否正常，以保证零件的加工质量。
（×）
从A点（X20，Y10）到B点（X60，Y30），分别使用“GOO”及“GOI”指令编制程序，其刀具路径相同。
（×）
从A点CXO，YO）到B点（X100，Y30），分别使用“GOO”及“G01”指令编制程序，其刀具路径相同。
（×）
从程序段G03XOY2R-O中，可以确定被加工的圆弧大于半圆。
（√）
大部分代码都是非续效（模态）代码。
（×）
当孔系间位置精度要求较高时，应采取单向趋近的工艺路线安排各孔的加工顺序，这样可以保证孔的定位精度。
（√）
当用向量表示圆弧圆心坐标时，定义向量的方向为圆弧圆心指向圆弧终点。
（×）
刀补的建立和取消在任何程序段中都可以实现。
（×）
刀具长度补偿是纠正刀具编程长度和刀具实际长度差异的过程。
（√）
刀具功能称为T功能，它是进行刀具路径选择和进行换刀操作的功能。
（×）
对刀点和换刀点通常为同一个点。
（×）
数控加工的主程序号都是由O××××构成，而子程序由P××××构成。
（×）
M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。
（√）
国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。
（√）
对于不同数控系统，有些功能的代码是不一样的。
（√）
对于非模态指令，它意味着一直保持某种模式，直到另一种模式将其取消。
（×）
对于模态指令，它意味着一直保持某种模式，直到另一种模式将其取消。
（√）
对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样；但对于同一功能指令（如公测／英制尺寸转换、直线／旋转进绘转换等），刚与数控系统无关。
（×）
非模态代码只在写该该代码的程序段中有效，如G0M02等。
（√）
宏程序的特点是可以使用变量，但变量之间不能进行运算。
（×）
宏程序段：
#101=#2的含义是表示将变量#2中的数值赋值给#101的变量中。
（√）
换刀指令M06可以和T指令在同一程序段编程，也可以不在同一程序段编程。
（√）
加工M20×5的螺纹时，螺纹的牙型深度应为975mm。
（√）
进给速度由F指令决定，其单位为旋转进给率（mm/r）。
（×）
具有多工位刀架的数控车床，应用T××M06程序段实现自动换刀。
（×）
可以完成几何造型（建模）；刀位轨迹生成；后置处理；程序代码生成的编程方法，被称为交互式自动编程。
（√）
利用IF[]GOTO语句可以实现条件转移功能。
（√）
利用笛卡尔坐标系建立机床坐标系时，应首先确定Z轴。
（√）
球头刀的刀位点通常定义在球头表面，而不在球心上。
（×）
如果采用vc-200m/min的恒线速度车削加工一直径为+80mm的轴，车床的主轴转速应为975r／Iiii（√）
若某数控车床的刀架为12工位，编程刀具功能时，T后面表示刀号的数字应小于（√）
若在XY平面逆向铣削R20的整圆，可编程为N36G91G03XOYOROF（×）
若在XY平面逆向铣削R2S的整圆，可编程为N36G91G03XOYOROFI（×）
数控车床的工件坐标系X方向原点，必须在主轴的中心线上。
（√）
数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。
（√）
数控机床目前主要采用机夹式刀具。
（√）
数控机床旋转轴之一的B轴是绕Z轴旋转的轴。
（×）
通常情况下，编程螺纹加工时，进给速度的单位取mm/r更方便。
（√）
无论什么数控系统，指令代码G71只用于轮廓粗车固定循环，而G70用于轮
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