热工专业检修工序工艺卡doc.docx

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热工专业检修工序工艺卡doc

甘电投张掖发电有限责任公司安全生产部

热工专业设备检修工序工艺卡

批准：

审核：

编制：

热工专业

张掖发电有限责任公司安全生产部热工专业

说明

1本检修工艺卡经各部门专工审核，安全生产部审定，总工程师批准方可使用。

2本检修工艺卡中的质量控制点标记规定如下：

“A”：

检修负责人质量控制点

“B”：

检修班组班长质量控制点

“C”：

专业监理质量控制点

3检修人员应按照所负责的检修工作认真填写检修工艺卡。

各级检修工作人员必须严格按照检修质量标准，对所负责的

质量控制点及时认真的进行检修验收，并填写检修记录。

每项检修工艺过程须高一级质检人员检查的项目，低一级人员应先检查验收合格后，方可进行下一道工序。

4设备检修人员和各质量控制点的验收方必须认真执行本检修工艺卡的规定，不得随意更改或降低等级标准及质量标准。

凡不认真填写或弄虚作假者，一经发现，按照张掖发电公司小修管理制度严肃考核。

5末尽事宜按照张掖发电公司检修管理工作的有关规章制度执行。

一、DCS检修工序工艺卡

负责人

检修时间

危险点分析

原始记录

检修结果

质检点

验收

检修项目

工艺要求

1.办理工作票，交待安全措施

1工作票措施齐全，危险点分析到位

2工作班成员对工作任务和工作票所列安全措施清楚

1措施不全

A

2控制柜检修

2.1卫生清扫

2.2接线端子紧固

2.3卡件检查

1控制柜内无积灰，电缆槽盒盖完整

2接线端子应紧固，无松动现象,

3接线整齐,通道正确，端子号清晰

4卡件外观完好，无损坏现象

5接线端子完好，裸露金属部分不超过2mm。

6柜内接地线检查接地良好，DCS接地总线检查可靠，无损坏

1损坏设备

2带电作业

B

3.控制器检查

1检查通讯线是否牢固。

2电源保险是否良好。

3检查DO插头是否牢固。

4检查卡件底座是否松动。

5控制器风扇运行正常，无异音。

6控制器各卡件牢固，固定螺丝无松动

7控制器各部件之间无变形积压，板件干净，无灰尘。

1静电损坏设备

2短路

3接地

B

4.控制器电源检修

1检查控制器电源进线和出线，进行紧固，确保绝缘可靠，接线牢固

2测量输入电源电压合适，电压为220V±15%。

3测量输出电源电压合适，电压为24V±10%。

4检查控制器电源风扇，轴承进行润滑处理，试验运转正常，无异音

1发生短路

B

5.DCS电源柜检修

1DCS系统电源柜卫生清扫

2DCS系统电源柜端子接线检查紧固，无松动和接触不良现象，端子编号清晰

3开关标识完整清楚，分合动作良好

1触电

2接线松动

3标识错误

B

6.继电器柜检查

6.1卫生清扫，接线端子紧固

6.2编号核对

6.3通道测试

1柜内无积灰,接线端子应紧固，无松动现象,,端子排编号正确，端子号清晰

2设备编号与实际相符

3满足条件情况下强制输出，检查通道

4抽查继电器电阻正常，电阻之不超过标称的10%。

5抽查继电器触点情况，接触电阻不大于0.5欧姆

1接线松动

2触电

3勿动设备

B

7.系统备份

7.1数据库备份

7.2画面备份

7.3系统配置备份

1全面备份系统，并做好记录

1数据冲突

2操作错误

C

8.系统清扫

8.1控制器清灰

8.2控制柜风扇清灰

8.3控制器电源清灰

8.4继电器柜清灰

8.5网络柜清灰

8.6工程师站、操作员站工控机清灰

8.7操作台按钮接线等检修

1利用鼓风机对系统清灰

2将柜门滤网清洗待干燥后装回

3根据情况停机后对工作站内部进行清灰

4操作台按钮接线检查应可靠，按钮操作正常，操作台内部设备电源布线合理可靠，标号清楚

1触电

2静电干扰

3污染环境

B

9.系统试验

9.1控制器切换试验

9.2网络切换试验

9.3电源切换试验

1试验过程中系统正常

2控制器切换正常，切换过程中不发生测量中断现象，切换过程中所有设备运行正常，测量参数准确

3网络切换正常，切换过程中不发生测量中断现象，切换过程中所有设备运行正常，测量参数准确。

各操作员站工作正常。

4电源切换正常，切换过程中不发生测量中断现象，切换过程中所有设备运行正常，测量参数准确。

1信号误发

2电源故障

C

二、FSSS检修工序工艺卡

负责人

检修时间

危险点分析

原始记录

检修结果

质检点

验收

检修项目

工艺要求

1办理工作票，交待安全措施

1工作票措施齐全，危险点分析到位

2工作班成员对工作任务和工作票所列安全措施清楚

1措施不到位

A

2控制柜检修

2.1卫生清扫

2.2接线端子紧固

2.3卡件检查

1控制柜内无积灰

2接线端子应紧固，无松动现象

3接线整齐，端子号清晰

4卡件外观完好，无损坏现象

1静电干扰

2损坏设备

3接地

4短路

B

3压力开关

3.1炉膛压力报警、保护开关校验

3.2火检冷却风差压开关校验

1开关回拆

1.1做好电缆记录

1.2电缆接线头包扎

1.3取样口包扎封堵

1设备损坏

2开关标记不清

3现场记录不详细

A

2开关校验

2.1开关清洁

2.2定值准确

2.3记录全面

2.4炉膛压力开关高保护3236pa,低保护-2491pa,高报警981pa，低报警-981pa

2.5火检冷却风与炉膛差压开关：

定值4KP，回差小于200Pa

2.6火检冷却风机滤网差压开关：

定值1KP，回差小于50Pa

1检定前的值记录不详

2检定后的值记录错误

3超压损坏开关

高报警：

低报警：

正压1：

正压2：

正压3：

负压1：

负压2：

负压3：

差压1：

差压2：

差压3：

A滤网差压：

B滤网差压：

高报警：

低报警：

正压1：

正压2：

正压3：

负压1：

负压2：

负压3：

差压1：

差压2：

差压3：

A滤网差压：

B滤网差压

C

3开关回装

3.1开关运输中不碰撞

3.2开关接线正确

3.4开关投入正常

3.5开关线路绝缘检查

1接线错误

2线路接地短路

3回路故障

4未投运

B

4火检系统

1拆卸

1.1停炉,冷却后,系统停电,拆回火检探头,清扫设备,包好航空插头,防止接头被损坏并做好记录及现场标记，绑扎好电缆

1设备损坏

2设备标记不清

3现场记录不详细

4温度过高

A

2检修

2.1检查光纤:

无损伤

2.2检查镜头:

无损伤,严重损伤者必须更换，镜片清理

2.3校验探头:

将探头和放大器相连,上电检查,用手电筒检查,分别对光纤施以不同的光源强度检查转换电路.灵敏,亮度高,做好记录

1.记录不详

B

3控制柜检查

3.1电源回路检查:

火检电源柜两路电源切换试验

3.2放大器检查:

对放大器进行单独上电,上电前确认回路正确,通电检查变压器输出电压50V,15V偏差小于±2V

3.3接线检查:

要求接线牢固,端子编号清楚

3.4DCS信号线路检查

3.5放大器内部参数检查整定

1损坏设备

2放大器内部参数错误

B

4就地接线盒

4.1就地接线盒内卫生清扫

4.2就地接线盒内接线检查紧固，编号标记齐全清楚

4.3电缆检查，无磨损和接地等

4.4线路绝缘电阻不小于20兆欧

1.接线错误，损坏重要设备

2.短路或接地

A

5火检冷却风系统

5.1压力变送器检查

5.2火检风机出口闸板门检查:

控制气源,电磁阀,行程开关

5.3一次风至火检冷却风闸板门设备接线检查试验

5.4自检试验

1.接线错误，损坏重要设备

2.短路或接地

A

6回装

6.1进入炉内,安装光纤,摆动燃烧器,检查折角弯角,伸缩状态,同时检查火检风压正常。

距头部200mm同时检查探头处风压；对探头处结焦进行处理

6.2用手电筒检查探头安装后工作是否完好,DCS显示正常

1.设备损坏

2.高空坠落

C

5跳闸继电器柜检查

1检查校验

1.1外观检查;接点检查;线圈电阻检查;接点通断检查;通断电检查;动作准确,无电流声

1.2端子接线检查，编号清楚，接线可靠

1.3对照图纸检查跳闸回路接线

1.4时间继电器检查，湿簧管检查

1.5整流元件检查

1.6柜内继电器、接触器线圈阻值测量、记录

1.损坏设备

#1MFT：

#2MFT：

#3MFT：

#4MFT：

#5MFT：

#6MFT：

#1MTR：

#2MTR：

#3MTR：

OFT：

#1MFT：

#2MFT：

#3MFT：

#4MFT：

#5MFT：

#6MFT：

#1MTR：

#2MTR：

#3MTR：

OFT：

B

2电源切换试验

进行双路电源切换试验，应无异常

B

3回路试验

系统安装完毕,具备试验条件,检查试验

C

6、油点火系统

1控制柜

1.1柜内卫生清扫

1.2柜内继电器检查,电阻测量,接点通断检查,绝缘测试,记录齐全

1.3柜内设备检查，接线检查

1.设备损坏

2.设备标记不清

3.现场记录不详细

B

2高能点火器和点火枪

2.1时间继电器设定检查,变压器阻值,熔断器检查，绝缘检查,记录齐全

2.2点火枪拆下并检查，清理头部，无裂纹和损坏

2.3上电检查打火杆火花是否正常

2.4高能点火器无漏电

1.触电

A

3行程开关

3.1清洁、通断接点检查，安装位置合理,牢固

1接线错误

A

4接线盒

4.1清理,紧固端子。

端子无灰,接触良好

4.2线路绝缘电阻不小于20兆欧

1接线短路

A

5气源控制回路及电磁阀

5.1检查气源控制回路设备阀门

5.2减压阀压力控制为0.4MP

5.3检查电磁阀接线安装

5.4拆回设备上的固定螺丝等物应妥善保存

1.设备损坏

2.设备标记不清

3.现场记录不详细

A

6就地仪表

6.1油点火系统就地压力表、变送器，温度开关等检查、校验

A

7试验

7.1安装完毕,就地进退打火正常。

试验合格

7等离子点火系统

1控制柜

1.1柜内卫生清扫

1.2柜内继电器检查,电阻测量,接点通断检查,绝缘测试,记录齐全

1.3柜内PLC卡件等设备检查，接线检查

1.设备损坏

2.设备标记不清

3.现场记录不详细

A

2就地设备检查

2.1就地压力表、压力开关检查校验

2.2炉四角等离子水压开关：

定值，0.3MP，回差小于0.3MP

2.3炉四角等离子风压开关：

定值，10KP，回差小于2KP

2.4等离子火检冷却风机出口压力开关：

定值3.5KP，回差小于0.175KP

2.5等离子火检冷却水泵出口压力开关：

定值0.5MP，回差小于0.25MP

2.6燃烧器壁温检查

2.7各测点线路绝缘电阻不小于20兆欧

2.8四角等离子摄像机拆回清扫检查

1.触电

2.损坏设备

#1角水压：

#2角水压：

#3角水压：

#4角水压：

#1角风压：

#2角风压：

#3角风压：

#4角风压：

母管水压：

母管风压：

B

3PLC双路电源切换试验

B

4回装

设备检修结束后，恢复回装系统

B

5试验

自检试验，检查逻辑和设备状态，启弧断弧正常

B

8系统试验

8.1MFT跳闸试验

8.2OFT跳闸试验

8.3磨煤机跳闸试验

1试验合格

C

三、

脱硫系统检修工序工艺卡

负责人

检修时间

危险点分析

原始记录

检修结果

质检点

验收

检修项目

工艺要求

1办理工作票，交待安全措施

1工作票措施齐全，危险点分析到位

2工作班成员对工作任务和工作票所列安全措施清楚

A

2控制柜检修

2.1卫生清扫

2.2接线端子紧固

2.3卡件检查

1控制柜内无积灰

2接线端子应紧固，无松动现象,

3接线整齐,端子号清晰

4卡件外观完好，无损坏现象

B

3.控制器检查

1检查通讯线是否牢固

2电源保险是否良好

3检查卡件插头是否牢固

B

4.控制器电源检修

1测量输入电源电压合适

2测量输出电源电压合适

3检查控制器电源风扇正常

B

5.扩展柜检查

5.1卫生清扫，接线端子紧固

5.2编号核对

5.3通道测试

1柜内无积灰,接线端子应紧固，无松动现象,,端子号清晰

2设备编号与实际相符

3满足条件情况下强制输出，检查通道

4检查继电器及接线

5检查继电器底座是否松动

B

6、系统备份

6.1数据库备份

6.2画面备份

6.3系统配置备份

1全面备份系统，并做好记录

B

7、系统清扫

7.1控制器清灰

7.2控制柜风扇清灰

7.3控制器电源清灰

7.4继电器柜清灰

7.5网络柜清灰

7.6工作站清灰

1利用鼓风机对系统清灰

2将柜门滤网清洗待干燥后装回

3根据情况停机后对工作站内部进行清灰

B

8、系统试验

8.1控制器切换试验

8.2网络切换试验

8.3电源切换试验

1试验过程中系统正常

2控制器切换正常

3网络切换正常

4电源切换正常

B

9、CEMS系统

9.1出入口分析仪校验

9.2出入口分析仪取样管路清洗9.3采样泵，蠕动泵清洗

9.4冷凝罐清洗，冷凝器检查

9.5出口烟尘测量装置检查、检验

9.6出入口流量温度计检查

9.7出口湿度仪检查

1分析仪表校验合格

2管路清洗畅通

3检修完成后试验合格

B

10、吸收塔系统

10.1吸收塔上压力表校验

10.2吸收塔进浆调节阀检查试验

10.3吸收塔上变送器检查

10.4浆液循环泵本体，电机轴承温度等检查、检验

1零点准确

2检修完成后试验合格

B

11、风烟系统

11.1旁路烟气挡板检查

11.2入口原烟气压力，温度等测点检查

11.3出口净烟气压力，温度等测点检查

11.4增压风机本体、电机、油站温度检查校验，失速、压力等测点检验

1零点准确

2检修完成后试验合格

B

12、公用系统

12.1氧化风机本体、电机温度测点检查、检验

12.2氧化风机房其他热控设备检查

12.3真空皮带机系统、旋流站系统设备检查

1零点准确

2检修完成后试验合格

B

四、二次小风门检修工序工艺卡

负责人

检修时间

危险点分析

原始记录

检修结果

质检点

验收

检修项目

工艺要求

1办理工作票，交待安全措施

1工作票措施齐全，危险点分析到位

2工作班成员对工作任务和工作票所列安全措施清楚

1措施不到位

A

2锅炉二次风门控制系统检查

1二次小风门定位器

1.1二次风门定位器调整，清洁。

1.2定位器气路检查，无漏气现象。

1.3当输入电流为4-20mA时，输出控制气源为0.02-0.1MPa

1.4定位器入口减压阀压力调整为0.2MPa

1静电干扰

2损坏设备

3接地，

4漏气

B

2二次小风门位置发送器

2.1位置发送器接线牢固，无松动，无接地。

2.2二次小风门反馈杆无弯曲，行动无卡涩。

2.3二次风门位置发送器调整，误差不大于8%。

1静电干扰

2损坏设备

3接地，

4漏气

B

3二次小风门气源管路检查

3.1二次风门气源管路检查走向合理，无受力。

3.2二次风门气源管路检查无漏气。

3.4二次小风门气源减压阀压力0.6MPa左右

1损坏设备

2漏气

B

4二次小风门就地电缆接线检查。

4.1二次风门就地电缆接线牢固无松动。

4.2二次风门就地电缆走向合理无受力。

4.3线路绝缘电阻不小于20兆欧

1接地，

2漏气

B

五、摆动喷燃器检修工序工艺卡

负责人

检修时间

危险点分析

原始记录

检修结果

质检点

验收

检修项目

工艺要求

1办理工作票，交待安全措施

1工作票措施齐全，危险点分析到位

2工作班成员对工作任务和工作票所列安全措施清楚

1措施不到位

A

2锅炉摆喷控制系统检查

1摆喷定位器

1.1摆喷定位器调整，清洁。

1.2定位器气路检查，无漏现象。

1.3当输入电流为4-20mA时，输出控制气源为0.02-0.1MPa

1.4定位器入口减压阀压力0.6MP

1静电干扰

2损坏设备

3接地，

4漏气

B

2摆喷位置发送器

2.1位置发送器接线牢固，无松动，无接地。

2.2摆喷反馈杆无弯曲，行动无卡涩。

2.3摆喷位置发送器调整，误差不大于8%。

1静电干扰

2损坏设备

3接地，

4漏气

B

3摆喷气源管路检查

3.1摆喷气源管路检查走向合理，无受力。

3.3摆喷气源管路检查无漏气。

3.4摆喷气源管路过滤减压阀清理。

1损坏设备

2漏气

B

4摆喷就地电缆接线检查。

4.1摆喷就地电缆接线牢固无松动。

4.2摆喷就地电缆走向合理无受力。

1接地，

2漏气

B

六、渣水系统检修工序工艺卡

负责人

检修时间

危险点分析

原始记录

检修结果

质检点

验收

检修项目

工艺要求

1办理工作票，交待安全措施

1工作票措施齐全，危险点分析到位

2工作班成员对工作任务和工作票所列安全措施清楚

1措施不到位

A

2捞渣机就地控制柜检修

2.1控制柜卫生清扫

2.2控制柜接线端子紧固

2.3捞渣机油泵系统温度压力表计检查

2.4捞渣机油泵油箱接线盒检查

1就地控制柜内接线紧固，清洁无灰。

2油站接线盒端子紧固，盒内密封好。

3温度计校验报告齐全，原始记录清楚。

1静电干扰

2损坏设备

3接地

B

3液压关断门就地控制柜检修

3.1控制柜卫生清扫

3.2控制柜接线端子紧固

3.3控制柜继电器检查

3.4油泵电磁阀接线检查

3.5油泵出口压力表检查、检验

1就地控制柜内接线紧固，清洁无灰、无油污。

2压力开关表计校验报告齐全，原始纪录清晰。

3连锁实验正常

1静电干扰

2损坏设备

3接地

B

4渣仓控制系统检修

4.1渣仓控制柜内清洁，端子紧固。

4.2渣仓排渣门控制回路检查，行程开关无接地。

4.3渣仓料位开关检查正常。

4.4渣仓排水坑泵出口压力表校验合格。

1就地控制柜内接线紧固，清洁无灰。

2压力开关表计校验报告齐全，原始纪录清晰。

3渣仓排渣门行程开关工作正常，无接地

4连锁实验正常

1静电干扰

2损坏设备

3接地

4漏气

B

5溢流水池控制系统检修

5.1溢流水泵控制柜内清洁，端子紧固。

5.2溢流水池液位计检查。

5.3溢流水泵出口压力表检查。

5.4溢流水池液位，溢流水泵以及泵出口门相关连锁检查。

1就地控制柜内接线紧固，清洁无灰。

2压力开关表计校验报告齐全，原始纪录清晰。

3联锁实验正常

1静电干扰

2损坏设备

3接地

4漏气

B

七、制粉系统检修工序工艺卡

一、磨煤机控制系统

负责人

检修时间

危险点分析

原始记录

检修结果

质检点

验收

检修项目

工艺要求

1办理工作票，交待安全措施

1工作票措施齐全，危险点分析到位

2工作班成员对工作任务和工作票所列安全措施清楚

1措施不全

A

2.磨油站控制系统检修

2.1接线盒检修

2.2油位油温测点检修

2.3压力开关压力表校验

2.4磨轴承与电机温度计检查

1油站接线盒端子紧固，线号更新，盒内密封好。

2油站DCS远传测点安装牢固，接线紧固，无油污染。

3喷淋油控制器洁净，接线紧固，密封良好，远方就地启动能正常喷淋。

4盘车气动控制电磁阀安装牢固，气源管线无漏气。

5磨轴承温度计与电机轴承温度计安装牢固，接线紧固可靠。

6、压力开关表计校验报告齐全，原始纪录清晰，回差小于0.5%。

7、温度计拆装记录齐全，校验报告齐全，合格后使用。

1损坏设备

2带电作业

3短路

4接地

A磨：

开关1：

开关2

变送器：

B磨

开关1：

开关2

变送器：

C磨

开关1：

开关2

变送器：

C

3.磨12.6米变送器柜检修

3.1变送器零点检查

3.2取样管路接头检查

3.3取样管吹扫

3.4柜内卫生检查

1柜内无积灰，变送器（改造后）布置合理，标牌清晰，齐全。

2变送器取样管吹扫干净，接头螺丝紧固，垫片更新，管路泄露检查确认。

3变送器统一清零，零点准确。

1损坏设备

2管路漏气

B

4料位控制柜检修

4.1卫生清扫

4.2接线端子紧固

4.3PLC卡件检查

4.4电耳料位探头拆回

4.5差压取样装置磨损检查

4.6差压取样管路疏通泄漏检查

1控制柜内无积灰

2接线端子紧固，不松动

3、柜内接线端子图齐全。

4、差压料位吹扫正常，取样口无堵塞。

5、电耳料位音响无积灰，插头牢固，控制柜洁净，接线紧固。

1静电损坏设备

2短路

3接地

B

5.磨出口挡板控制柜与吹扫挡板控制柜检修

5.1卫生清扫，接线端子紧固

5.2气源管检查

1柜内无积灰,接线端子应紧固，无松动现象,,端子号清晰

2气源管无漏气，控制气源压力控制在0.7MPa。

气源管路过滤减压阀清理。

3电磁阀与行程开关接线紧固无积灰。