热工专业检修工序工艺卡doc.docx

1、热工专业检修工序工艺卡doc 甘电投张掖发电有限责任公司安全生产部热工专业设备检修工序工艺卡 批 准： 审 核： 编 制：热工专业 张掖发电有限责任公司安全生产部 热工专业说 明 1 本检修工艺卡经各部门专工审核，安全生产部审定，总工程师批准方可使用。 2 本检修工艺卡中的质量控制点标记规定如下： “A”：检修负责人质量控制点 “B”：检修班组班长质量控制点 “C”：专业监理质量控制点 3 检修人员应按照所负责的检修工作认真填写检修工艺卡。各级检修工作人员必须严格按照检修质量标准，对所负责的 质量控制点及时认真的进行检修验收，并填写检修记录。每项检修工艺过程须高一级质检人员检查的项目，低一级人

2、员应先检查验收合格后，方可进行下一道工序。 4 设备检修人员和各质量控制点的验收方必须认真执行本检修工艺卡的规定，不得随意更改或降低等级标准及质量标准。凡不认真填写或弄虚作假者，一经发现，按照张掖发电公司小修管理制度严肃考核。 5 末尽事宜按照张掖发电公司检修管理工作的有关规章制度执行。一、DCS检修工序工艺卡负责人检修时间危险点分析原始记录检修结果质检点验收检修项目工艺要求1. 办理工作票，交待安全措施1 工作票措施齐全，危险点分析到位2 工作班成员对工作任务和工作票所列安全措施清楚1 措施不全A2 控制柜检修2.1 卫生清扫2.2 接线端子紧固2.3卡件检查1 控制柜内无积灰，电缆槽盒盖完

3、整2 接线端子应紧固，无松动现象,3 接线整齐,通道正确，端子号清晰4 卡件外观完好，无损坏现象5接线端子完好，裸露金属部分不超过2mm。6 柜内接地线检查接地良好，DCS接地总线检查可靠，无损坏1 损坏设备2 带电作业B3.控制器检查1 检查通讯线是否牢固。2 电源保险是否良好。3 检查DO插头是否牢固。4 检查卡件底座是否松动。5 控制器风扇运行正常，无异音。6 控制器各卡件牢固，固定螺丝无松动7 控制器各部件之间无变形积压，板件干净，无灰尘。1 静电损坏设备2 短路3 接地B4.控制器电源检修1 检查控制器电源进线和出线，进行紧固，确保绝缘可靠，接线牢固2 测量输入电源电压合适，电压为2

4、20 V15%。3 测量输出电源电压合适，电压为24 V10%。4 检查控制器电源风扇，轴承进行润滑处理，试验运转正常，无异音1 发生短路B5.DCS电源柜检修1 DCS系统电源柜卫生清扫2 DCS系统电源柜端子接线检查紧固，无松动和接触不良现象，端子编号清晰3 开关标识完整清楚，分合动作良好1触电2 接线松动3 标识错误B6. 继电器柜检查6.1卫生清扫，接线端子紧固6.2 编号核对6.3 通道测试1柜内无积灰, 接线端子应紧固，无松动现象, ,端子排编号正确，端子号清晰2设备编号与实际相符3 满足条件情况下强制输出，检查通道4 抽查继电器电阻正常，电阻之不超过标称的10%。5抽查继电器触点

5、情况，接触电阻不大于0.5欧姆1 接线松动2 触电3 勿动设备B7.系统备份7.1 数据库备份7.2 画面备份7.3 系统配置备份1 全面备份系统，并做好记录1 数据冲突2 操作错误C8.系统清扫8.1 控制器清灰8.2 控制柜风扇清灰8.3 控制器电源清灰8.4 继电器柜清灰8.5 网络柜清灰8.6 工程师站、操作员站工控机清灰8.7 操作台按钮接线等检修1 利用鼓风机对系统清灰2 将柜门滤网清洗待干燥后装回3 根据情况停机后对工作站内部进行清灰4 操作台按钮接线检查应可靠，按钮操作正常，操作台内部设备电源布线合理可靠，标号清楚1 触电2 静电干扰3 污染环境B9.系统试验9.1 控制器切换

6、试验9.2 网络切换试验9.3 电源切换试验1 试验过程中系统正常2 控制器切换正常，切换过程中不发生测量中断现象，切换过程中所有设备运行正常，测量参数准确3 网络切换正常，切换过程中不发生测量中断现象，切换过程中所有设备运行正常，测量参数准确。各操作员站工作正常。4 电源切换正常，切换过程中不发生测量中断现象，切换过程中所有设备运行正常，测量参数准确。1 信号误发2 电源故障C二、FSSS检修工序工艺卡负责人检修时间危险点分析原始记录检修结果质检点验收检修项目工艺要求1 办理工作票，交待安全措施1 工作票措施齐全，危险点分析到位2 工作班成员对工作任务和工作票所列安全措施清楚1 措施不到位A

7、2 控制柜检修2.1 卫生清扫2.2 接线端子紧固2.3卡件检查1 控制柜内无积灰2 接线端子应紧固，无松动现象3 接线整齐，端子号清晰4 卡件外观完好，无损坏现象1 静电干扰2 损坏设备3 接地4 短路B3 压力开关3.1 炉膛压力报警、保护开关校验3.2 火检冷却风差压开关校验1 开关回拆1.1 做好电缆记录1.2 电缆接线头包扎1.3 取样口包扎封堵1 设备损坏2 开关标记不清3 现场记录不详细A2 开关校验2.1 开关清洁2.2 定值准确2.3 记录全面2.4炉膛压力开关高保护3236pa,低保护-2491pa,高报警981 pa，低报警-981 pa2.5 火检冷却风与炉膛差压开关：

8、定值4KP，回差小于200Pa2.6火检冷却风机滤网差压开关：定值1KP，回差小于50Pa 1 检定前的值记录不详2 检定后的值记录错误3 超压损坏开关高报警：低报警：正压1：正压2：正压3：负压1：负压2：负压3：差压1：差压2： 差压3：A滤网差压：B滤网差压：高报警：低报警：正压1：正压2：正压3：负压1：负压2：负压3：差压1：差压2：差压3：A滤网差压：B滤网差压C3 开关回装3.1 开关运输中不碰撞3.2 开关接线正确3.4 开关投入正常3.5开关线路绝缘检查1 接线错误2线路接地短路3 回路故障4 未投运B4 火检系统1 拆卸1.1 停炉,冷却后,系统停电,拆回火检探头,清扫设备

9、,包好航空插头,防止接头被损坏并做好记录及现场标记，绑扎好电缆1设备损坏2 设备标记不清3 现场记录不详细4 温度过高A2 检修2.1检查光纤:无损伤2.2检查镜头:无损伤,严重损伤者必须更换，镜片清理2.3校验探头:将探头和放大器相连,上电检查, 用手电筒检查,分别对光纤施以不同的光源强度检查转换电路.灵敏,亮度高,做好记录1.记录不详B3 控制柜检查3.1电源回路检查:火检电源柜两路电源切换试验3.2 放大器检查:对放大器进行单独上电,上电前确认回路正确,通电检查变压器输出电压50V,15V偏差小于2V3.3 接线检查:要求接线牢固,端子编号清楚3.4 DCS信号线路检查3.5 放大器内部

10、参数检查整定 1 损坏设备2 放大器内部参数错误B4 就地接线盒4.1就地接线盒内卫生清扫4.2就地接线盒内接线检查紧固，编号标记齐全清楚4.3电缆检查 ，无磨损和接地等4.4 线路绝缘电阻不小于20兆欧1.接线错误，损坏重要设备2.短路或接地A5 火检冷却风系统5.1压力变送器检查5.2火检风机出口闸板门检查:控制气源,电磁阀,行程开关5.3一次风至火检冷却风闸板门设备接线检查试验5.4自检试验1.接线错误，损坏重要设备2.短路或接地A6 回装6.1进入炉内,安装光纤,摆动燃烧器,检查折角弯角,伸缩状态,同时检查火检风压正常。距头部200mm同时检查探头处风压；对探头处结焦进行处理6.2用手

11、电筒检查探头安装后工作是否完好,DCS显示正常1.设备损坏2.高空坠落C5 跳闸继电器柜检查1检查校验1.1外观检查;接点检查;线圈电阻检查;接点通断检查;通断电检查;动作准确,无电流声1.2 端子接线检查，编号清楚，接线可靠1.3 对照图纸检查跳闸回路接线1.4时间继电器检查，湿簧管检查1.5整流元件检查1.6柜内继电器、接触器线圈阻值测量、记录 1.损坏设备#1MFT：#2MFT： #3MFT： #4MFT： #5MFT： #6MFT： #1MTR： #2MTR： #3MTR：OFT： #1MFT：#2MFT： #3MFT： #4MFT： #5MFT： #6MFT： #1MTR： #2MT

12、R： #3MTR：OFT： B2 电源切换试验进行双路电源切换试验，应无异常B3回路试验系统安装完毕,具备试验条件,检查试验C6、油点火系统1 控制柜1.1柜内卫生清扫1.2柜内继电器检查,电阻测量,接点通断检查,绝缘测试,记录齐全1.3柜内设备检查，接线检查1. 设备损坏2. 设备标记不清3. 现场记录不详细B2 高能点火器和点火枪 2.1时间继电器设定检查,变压器阻值, 熔断器检查，绝缘检查,记录齐全2.2点火枪拆下并检查，清理头部，无裂纹和损坏2.3上电检查打火杆火花是否正常2.4 高能点火器无漏电1.触电A3 行程开关3.1 清洁、通断接点检查，安装位置合理,牢固 1接线错误A4 接线

13、盒4.1 清理,紧固端子。端子无灰,接触良好4.2 线路绝缘电阻不小于20兆欧1 接线短路A5 气源控制回路及电磁阀5.1检查气源控制回路设备阀门5.2 减压阀压力控制为0.4 MP5.3检查电磁阀接线安装5.4拆回设备上的固定螺丝等物应妥善保存1. 设备损坏2. 设备标记不清3. 现场记录不详细A6就地仪表6.1油点火系统就地压力表、变送器，温度开关等检查、校验A7 试验7.1 安装完毕,就地进退打火正常。试验合格7 等离子点火系统1控制柜1.1柜内卫生清扫1.2柜内继电器检查,电阻测量,接点通断检查,绝缘测试,记录齐全1.3柜内PLC卡件等设备检查，接线检查1. 设备损坏2. 设备标记不清

14、3. 现场记录不详细A2就地设备检查2.1就地压力表、压力开关检查校验2.2 炉四角等离子水压开关：定值，0.3MP，回差小于0.3MP2.3 炉四角等离子风压开关：定值，10KP，回差小于2KP2.4 等离子火检冷却风机出口压力开关：定值3.5KP，回差小于0.175KP2.5 等离子火检冷却水泵出口压力开关：定值0.5MP，回差小于0.25MP2.6燃烧器壁温检查2.7 各测点 线路绝缘电阻不小于20兆欧2.8四角等离子摄像机拆回清扫检查1.触电2.损坏设备#1角水压：#2角水压：#3角水压：#4角水压： #1角风压：#2角风压：#3角风压：#4角风压： 母管水压：母管风压：B3 PLC双

15、路电源切换试验B4回装设备检修结束后，恢复回装系统B5试验自检试验，检查逻辑和设备状态，启弧断弧正常B8 系统试验8.1 MFT跳闸试验8.2 OFT跳闸试验8.3 磨煤机跳闸试验1试验合格C三、脱硫系统检修工序工艺卡负责人检修时间危险点分析原始记录检修结果质检点验收检修项目工艺要求1 办理工作票，交待安全措施1 工作票措施齐全，危险点分析到位2 工作班成员对工作任务和工作票所列安全措施清楚A2 控制柜检修2.1 卫生清扫2.2 接线端子紧固2.3卡件检查1 控制柜内无积灰2 接线端子应紧固，无松动现象,3 接线 整齐,端子号清晰4 卡件外观完好，无损坏现象B3.控制器检查1 检查通讯线是否牢

16、固2 电源保险是否良好3 检查卡件插头是否牢固B4.控制器电源检修1 测量输入电源电压合适2 测量输出电源电压合适3 检查控制器电源风扇正常B5. 扩展柜检查5.1卫生清扫，接线端子紧固5.2 编号核对5.3 通道测试1柜内无积灰, 接线端子应紧固，无松动现象, ,端子号清晰2设备编号与实际相符3 满足条件情况下强制输出，检查通道4 检查继电器及接线5检查继电器底座是否松动B6、系统备份6.1 数据库备份6.2 画面备份6.3 系统配置备份1 全面备份系统，并做好记录B7、系统清扫7.1 控制器清灰7.2 控制柜风扇清灰7.3 控制器电源清灰7.4 继电器柜清灰7.5 网络柜清灰7.6 工作站

17、清灰1 利用鼓风机对系统清灰2 将柜门滤网清洗待干燥后装回3 根据情况停机后对工作站内部进行清灰B8、系统试验8.1 控制器切换试验8.2 网络切换试验8.3 电源切换试验1 试验过程中系统正常2 控制器切换正常3 网络切换正常4 电源切换正常B9、CEMS系统9.1出入口分析仪校验9.2出入口分析仪取样管路清洗9.3采样泵，蠕动泵清洗9.4冷凝罐清洗，冷凝器检查9.5出口烟尘测量装置检查、检验9.6出入口流量温度计检查9.7出口湿度仪检查1分析仪表校验合格2管路清洗畅通3检修完成后试验合格B10、吸收塔系统10.1吸收塔上压力表校验10.2吸收塔进浆调节阀检查试验10.3吸收塔上变送器检查1

18、0.4浆液循环泵本体，电机轴承温度等检查、检验1零点准确 2检修完成后试验合格B11、风烟系统11.1旁路烟气挡板检查11.2入口原烟气压力，温度等测点检查11.3出口净烟气压力，温度等测点检查11.4增压风机本体、电机、油站温度检查校验，失速、压力等测点检验1零点准确 2检修完成后试验合格B12、公用系统12.1氧化风机本体、电机温度测点检查、检验12.2氧化风机房其他热控设备检查12.3真空皮带机系统、旋流站系统设备检查1零点准确 2检修完成后试验合格B四、二次小风门检修工序工艺卡负责人检修时间危险点分析原始记录检修结果质检点验收检修项目工艺要求1 办理工作票，交待安全措施1 工作票措施齐

19、全，危险点分析到位2 工作班成员对工作任务和工作票所列安全措施清楚1 措施不到位A2锅炉二次风门控制系统检查1 二次小风门定位器1.1 二次风门定位器调整，清洁。1.2 定位器气路检查，无漏气现象。1.3 当输入电流为4-20mA时，输出控制气源为0.02-0.1MPa1.4 定位器入口减压阀压力调整为0.2MPa1 静电干扰2 损坏设备3 接地，4 漏气B2 二次小风门位置发送器2.1 位置发送器接线牢固，无松动，无接地。2.2 二次小风门反馈杆无弯曲，行动无卡涩。2.3 二次风门位置发送器调整，误差不大于8%。1 静电干扰2 损坏设备3 接地，4 漏气B3 二次小风门气源管路检查3.1 二

20、次风门气源管路检查走向合理，无受力。3.2 二次风门气源管路检查无漏气。3.4 二次小风门气源减压阀压力0.6MPa左右1 损坏设备2 漏气B4 二次小风门就地电缆接线检查。4.1 二次风门就地电缆接线牢固无松动。4.2 二次风门就地电缆走向合理无受力。4.3 线路绝缘电阻不小于20兆欧1 接地，2 漏气B五、摆动喷燃器检修工序工艺卡负责人检修时间危险点分析原始记录检修结果质检点验收检修项目工艺要求1 办理工作票，交待安全措施1 工作票措施齐全，危险点分析到位2 工作班成员对工作任务和工作票所列安全措施清楚1 措施不到位A2锅炉摆喷控制系统检查1 摆喷定位器1.1 摆喷定位器调整，清洁。1.2

21、 定位器气路检查，无漏现象。1.3 当输入电流为4-20mA时，输出控制气源为0.02-0.1MPa1.4 定位器入口减压阀压力0.6MP1 静电干扰2 损坏设备3 接地，4 漏气B2 摆喷位置发送器2.1 位置发送器接线牢固，无松动，无接地。2.2 摆喷反馈杆无弯曲，行动无卡涩。2.3 摆喷位置发送器调整，误差不大于8%。1 静电干扰2 损坏设备3 接地，4 漏气B3 摆喷气源管路检查3.1 摆喷气源管路检查走向合理，无受力。3.3 摆喷气源管路检查无漏气。3.4 摆喷气源管路过滤减压阀清理。1 损坏设备2 漏气B4 摆喷就地电缆接线检查。4.1 摆喷就地电缆接线牢固无松动。4.2 摆喷就地

22、电缆走向合理无受力。1 接地，2 漏气B六、渣水系统检修工序工艺卡负责人检修时间危险点分析原始记录检修结果质检点验收检修项目工艺要求1 办理工作票，交待安全措施1 工作票措施齐全，危险点分析到位2 工作班成员对工作任务和工作票所列安全措施清楚1 措施不到位A2 捞渣机就地控制柜检修2.1 控制柜卫生清扫2.2 控制柜接线端子紧固2.3 捞渣机油泵系统温度压力表计检查2.4 捞渣机油泵油箱接线盒检查1 就地控制柜内接线紧固，清洁无灰。2 油站接线盒端子紧固，盒内密封好。3温度计校验报告齐全，原始记录清楚。1 静电干扰2 损坏设备3 接地B3 液压关断门就地控制柜检修3.1 控制柜卫生清扫3.2

23、控制柜接线端子紧固3.3 控制柜继电器检查3.4 油泵电磁阀接线检查3.5 油泵出口压力表检查、检验1 就地控制柜内接线紧固，清洁无灰、无油污。2压力开关表计校验报告齐全，原始纪录清晰。3连锁实验正常1 静电干扰2 损坏设备3 接地B4 渣仓控制系统检修4.1 渣仓控制柜内清洁，端子紧固。4.2 渣仓排渣门控制回路检查，行程开关无接地。4.3渣仓料位开关检查正常。4.4 渣仓排水坑泵出口压力表校验合格。1 就地控制柜内接线紧固，清洁无灰。2压力开关表计校验报告齐全，原始纪录清晰。3渣仓排渣门行程开关工作正常，无接地4连锁实验正常1 静电干扰2 损坏设备3 接地4 漏气B5 溢流水池控制系统检修

24、5.1 溢流水泵控制柜内清洁，端子紧固。5.2溢流水池液位计检查。5.3溢流水泵出口压力表检查。5.4 溢流水池液位，溢流水泵以及泵出口门相关连锁检查。1 就地控制柜内接线紧固，清洁无灰。2压力开关表计校验报告齐全，原始纪录清晰。3联锁实验正常1 静电干扰2 损坏设备3 接地4 漏气B七、制粉系统检修工序工艺卡一、磨煤机控制系统负责人检修时间危险点分析原始记录检修结果质检点验收检修项目工艺要求1 办理工作票，交待安全措施1 工作票措施齐全，危险点分析到位2 工作班成员对工作任务和工作票所列安全措施清楚1 措施不全A2.磨油站控制系统检修2.1 接线盒检修2.2 油位油温测点检修2.3 压力开关

25、压力表校验2.4 磨轴承与电机温度计检查1 油站接线盒端子紧固，线号更新，盒内密封好。2 油站DCS远传测点安装牢固，接线紧固，无油污染。3 喷淋油控制器洁净，接线紧固，密封良好，远方就地启动能正常喷淋。4 盘车气动控制电磁阀安装牢固，气源管线无漏气。5 磨轴承温度计与电机轴承温度计安装牢固，接线紧固可靠。6、压力开关表计校验报告齐全，原始纪录清晰，回差小于0.5%。7、温度计拆装记录齐全，校验报告齐全，合格后使用。1 损坏设备2 带电作业3 短路4 接地A磨：开关1：开关2变送器：B磨开关1：开关2变送器：C磨开关1：开关2变送器：C3.磨12.6米变送器柜检修3.1 变送器零点检查3.2

26、取样管路接头检查3.3 取样管吹扫3.4 柜内卫生检查1 柜内无积灰，变送器（改造后）布置合理，标牌清晰，齐全。2 变送器取样管吹扫干净，接头螺丝紧固，垫片更新，管路泄露检查确认。3 变送器统一清零，零点准确。1损坏设备2 管路漏气B4 料位控制柜检修4.1 卫生清扫4.2 接线端子紧固4.3 PLC卡件检查4.4 电耳料位探头拆回4.5差压取样装置磨损检查4.6 差压取样管路疏通泄漏检查1 控制柜内无积灰2 接线端子紧固，不松动3、柜内接线端子图齐全。4、差压料位吹扫正常，取样口无堵塞。5、电耳料位音响无积灰，插头牢固，控制柜洁净，接线紧固。1 静电损坏设备2 短路3 接地B5. 磨出口挡板控制柜与吹扫挡板控制柜检修5.1卫生清扫，接线端子紧固5.2 气源管检查1柜内无积灰, 接线端子应紧固，无松动现象, ,端子号清晰2气源管无漏气，控制气源压力控制在0.7MPa。气源管路过滤减压阀清理。3 电磁阀与行程开关接线紧固无积灰。