建筑装饰装修工程施工技术.docx

建筑装饰装修工程施工技术.docx

《建筑装饰装修工程施工技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑装饰装修工程施工技术.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

建筑装饰装修工程施工技术

1A413060建筑装饰装修工程施工技术

1A413061抹灰工程施工技术

一、抹灰工程的作用

抹灰工程主要有两大功能，一是防护功能，保护墙体不受风、雨、雪的侵蚀，增加墙

面防潮、防风化、隔热的能力，提高墙身的耐久性能、热工性能；二是美化功能，改善室

内卫生条件，净化空气，美化环境，提高居住舒适度。

二、抹灰工程分类

1•按施工工艺不同，抹灰工程分为一般抹灰和装饰抹灰

一般抹灰是指在建筑墙面（包括混凝土、砖砌体、加气混凝土砌块等墙体立面）涂抹

石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏

灰等。

装饰抹灰是指在建筑墙面涂抹水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等。

2.—般抹灰工程的分类

按施尤方法不同分为普通抹灰和高级抹灰两个等级。

抹灰等级应由设计单位按照国家

有关规定，|根据技术、经济条件和装饰美观的需要来确定，并在施工图中注明。

当设计无

要求时，按普通抹灰施工。

三、材料的技术要求

（1）$泥：

抹灰用的水泥其强度等级应不小于32.5MPa，水泥的凝结时间和安定性

的复验应合格。

白水泥和彩色水泥主要用于装饰抹灰；不同品种、不同强度等级的水泥不

得混用。

（2）砂子：

砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛（不大于5mm的筛孔），不得含有

杂质；细砂也可以使用，但特细砂不宜使用。

（3）石灰膏:

抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15山石灰膏应细腻洁白，不得含有

未熟化颗粒，已冻结风化的石膏不得使用。

（4）磨细石灰粉：

其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用

水浸泡使其充分熟化，磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。

（5）彩色石粒：

彩色石粒是由天然大理石破碎而成，具有多种颜色，多用作水磨石、

水刷石、斩假石的骨料。

其品种规格见表1A413061-1。

用颜料有氧化铁黄、铬黄（铅铬黄）、氧化铁红、甲苯胺红、群青、铬蓝、钛青蓝、钴

蓝、铬绿、群青与氧化铁黄配用、氧化铁棕、氧化铁紫、氧化铁黑、炭黑、锰黑、松烟、

钦白粉等。

（7）砂浆的配合比：

砂浆的配合比应符合设计要求，施工配合比符合抹灰施工的技术

要求。

其中，一般抹灰砂浆的稠度应符合表1A413061-2的要求。

四、施工环境要求

（1）主体工程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。

（2）检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙嵌

塞密实，并事先将门窗框包好。

（3）将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分剔平，对有蜂

窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面要剔到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1:

2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和铁丝剔除，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼

板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。

（4）窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，并做

好防腐、防锈工作。

（5）混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表面，砖

墙表面应在抹灰前2d浇水湿透（每天两遍以上）。

（6）先搭好抹灰用脚手架，架子离墙200〜300mm，以便于操作。

（7）屋面防水工作未完前进行抹灰，应采取防雨水措施。

（8）室内抹灰的环境温度，一般不低于5°C。

（9）抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到合格标准

后，方可大面积展开施工。

五、施工工艺

1.施工流程

基层处理—浇水湿润—抹灰饼—墙面充筋—分层抹灰—设置分格缝—保护成品。

2.基层处理

（1）基层清理：

基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的一个重要因素。

抹

灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

其中：

砖砌体应清除表

面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润；混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:

1水

泥砂浆（加适量胶粘剂）；加气混凝土应在湿润后，边刷界面剂边抹强度不小于M5的水

泥混合砂浆。

表面凹凸明显的部位应事先剔平或用1:

3水泥砂浆补平。

抹灰工程应在基

体或基层的质量验收合格后施工。

（2）非常规抹灰的加强措施：

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。

当采用加强网时，加强网

与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

加强网应绷紧、钉牢。

（3）细部处理：

外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施

工孔洞堵塞密实。

室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。

设计无要求时，应采用1:

2

水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

3.浇水湿润'

一般在抹灰前一天，用水管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润。

不同的墙体，不同的环境

需要不同的浇水量。

浇水要分次进行，最终以墙体既湿润又不泌水为宜。

4.吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量以及基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂

直、套方、找规矩，抹灰饼确定抹灰厚度。

操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。

抹灰饼时

应根据室内#灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。

灰饼宜用1:

3水泥砂浆_成50mm见方形状。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后

在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角

处两墙的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

5.墙面充筋

当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆充筋，充筋根数应根据

房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。

两筋间距不大于1.5m。

当墙面高

度小于3.5m时宜做立筋，大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时灰饼的间距不宜大

于2m0

6.分层抹灰

大面积抹灰前应设置标筋。

抹灰工程应分层进行，通常抹灰构造分为底层、中层及面

层，具体技米要求参照表1A413061-2。

其中，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石

膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂

浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。

底层的抹灰层强度不得低于面层的

抹灰层强度“水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无

爆灰和裂缝。

抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。

通常抹灰构造各层厚度宜为5〜7mm，抹石灰

砂浆和水泥混合砂浆时宜为7〜9mm。

当设计无要求时，抹灰层的平均总厚度不应大于表

1A413061-3:

的要求。

7.设置分格缝

抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内髙外低，

滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

8.保护成品

各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措

施防止沾污和损坏。

水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，一般应在抹灰24h后进行养护。

1A413062墙面及轻质隔墙工程施工技术

一、饰面板（砖）工程

（一）饰面板（砖）工程分类

（1）按面层材料不同，分为饰面板工程和饰面砖工程。

饰面板工程按面层材料不同，分为石材饰面板工程、瓷板饰面工程、金属饰面板工

程、木质饰面板工程、玻璃饰面板工程、塑料饰面板工程等；饰面砖工程按面层材料不

同，分为陶瓷面砖和玻璃面砖工程。

（2）按施工工艺不同，分为饰面板安装和饰面砖粘贴工程。

其中，饰面砖粘贴工程按

施工部位不同分为内墙饰面砖粘贴工程、外墙饰面砖粘贴工程。

饰面板安装工程一般适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不

大于7度的外墙饰面板安装工程。

饰面砖粘贴工程一般适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m、抗震设防烈度

不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。

（二）施工环境要求

1.自然环境

饰面板（砖）工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。

环境温度及其所用材料温

度的控制应符合下列要求：

（1）采用掺有水泥的拌合料粘贴（或灌浆）时，湿作业施工现场环境温度不应低于5°Co

（2）采用有机胶粘剂粘贴时，不宜低于10°C。

（3）如环境温度低于上述规定，应采取保证工程质量的有效措施。

2.劳动作业环境

施□：

现场的通风、照明、安全、卫生防护设施符合劳动作业要求。

3.管理环境

（1）安装或粘贴饰面砖的立面已完成墙面、顶棚抹灰工程，经验收合格；有防水要求

的部位防水层已施工完毕，经验收合格；门窗框已安装完毕，并检验合格。

（2）水电管线、卫生洁具等预埋件（或后置埋件）、连接件、预留孔洞或安装位置线

已确定，并准确留置，经检验符合要求。

（三）材料的技术要求

（1）饰面板（砖）工程所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。

其中

室内花岗石、瓷砖、水泥、外墙陶瓷面砖应进行复验：

1）室内用花岗石、瓷砖的放射性；

2）粘贴用水泥的凝结时间，安定性和抗压强度；

3）外墙陶瓷面砖的吸水率；

4）寒冷地面外墙陶瓷砖的抗冻性。

金属材料、砂（石）、外加剂、胶粘剂等施工材料按规定进行性能试验，玻璃面板应

符合现行国家有关规定。

所用材料均应检验合格。

（2）采用湿作业法施工的天然石材饰面板应进行防碱、背涂处理。

采用传统的湿作业

法安装天然石材时，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氧化钙，泛到石材表面，产生不规

则的花斑，俗称泛碱现象，严重影响建筑物室内外石材饰面的装饰效果。

因此，在天然石

材安装前，应对石材饰面采用“防碱背涂剂”进行背涂处理。

背涂方法应严格按照“防碱

背涂剂”涂布工艺施涂。

（四）施工工艺

饰面板K砖）工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理，应保证缝的使用功能和

饰面完整性一

外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖

粘结强度进行检验，其检验方法和判定结果应符合现行有关规定。

1.瓷砖饰面施工

（1）工艺流程

基层处理—抹底层砂浆—排砖及弹线—浸砖—镶贴面砖—清理。

（2）施工工艺

1）基层处理

将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润基层。

混凝土墙面基层处理：

将凸出墙面的混凝土剔平，对基体混凝土表面很光滑的要凿

毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做成拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

2）抹底层砂浆

用10mm厚1:

3水泥砂浆打底，应分层涂抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。

3）排砖及弹线

待底层灰六七成干时，按图纸要求、面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

选砖

时，应挑选颜色、规格一致的砖。

用1:

3水泥砂浆将边角瓷砖贴在墙面上做标准点，以

控制贴瓷砖的表面平整度。

4）浸—

浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后

方可使用。

5）镶贴面砖

粘贴应自下而上进行。

抹8mm厚1:

0.1:

2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，且

砂浆要饱满I，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

6）清理'

贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥

擦缝，用布將缝的素浆擦匀，砖面擦净。

2.石材湿贴施工

（1）工艺流程

施工准备（钻孔、剔槽）—穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定—绑扎、固定钢丝网—放线

一石材表面畔理一安装石材—灌浆—擦缝。

（2）施I工艺

1）钻孔、剔槽：

安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头

直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽两端1/4处，每个面各

打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。

2）穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定：

把备好的铜丝或镀锌铁丝剪成长200mm左右，

一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铁丝伸进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铁丝顺

孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以

便和相邻石板接缝严密。

3）绑扎、固定钢丝网：

首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。

先绑扎一道竖向舛钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。

横向钢筋为绑扎大理石

或磨光花岗石板材所用，如板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与

主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铁丝。

第二道横筋绑在500mm水

平线上70〜80mm，比石板上口低2〜3cm处，用于绑扎第一层石板上的上口固定铜丝或

镀锌铁丝，再往上每600mm绑一道横筋即可。

4）放线：

首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下

找出垂直。

找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。

5）石材表面处理：

石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行

石材六面体防护处理。

6）安装石材：

按部位取石板并舒直铜丝或镀锌钢丝，将石板就位，把石板下口铜丝

或镀锌铁丝绑扎在横筋上。

绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铁丝和横筋拴牢即

可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铁丝，并用木楔子垫稳，

块材与基层间的缝隙一般为30〜50mm。

用靠尺板检査调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铁

丝，依次向另一方进行。

7）灌浆：

把配合比为1••2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐

倒入，注意不要碰石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。

第一层浇灌高度

为150_，不能超过石板高度的1/3;第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固

定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。

如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。

8）mm：

全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用抹布擦洗干净，并按

石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

3.石材干挂施工

（1）工艺流程

测量放线—钴眼幵槽—石材安装—密封嵌胶。

（2）施工工艺

1）测量放线

先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用经纬仪从上至下找出垂直。

同时应该考虑石

材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60〜80mm为宜。

根据石材的高度用水准

仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6〜10mm。

弹线要从墙饰面中心向两侧及上下

分格，误差要匀开。

2）钻眼开槽

安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土墙面，先在石板

的两端距孔中心80〜100mm处开槽钻孔，孔深20〜25mm，然后在墙面相对于石板开槽

钻孔的位置钻直径8〜10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚

固件。

对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开

槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固

定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。

3）石材安装

①底层石板安装：

安装底层石板，应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安

装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调

节石板的平整，并用方尺找阴阳角方正，拉垂直水平通线找石板上口平直，然后再用锚固

件将石板固定牢固，用嵌固胶将锚固件填堵固定。

②上行石板安装：

先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行

石板按照安装底石板的操作方法就位。

检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。

对于檐口等莅板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。

4）密封嵌胶

待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8〜10mm的泡沫塑

料条填板内侧，留5〜6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴’10〜15mm宽塑料胶带，

以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。

最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡拋光，达到质量标准后，拆除脚手架。

4.金属饰面板施工

（1）工艺流程

放线—固定骨架连接件—固定骨架—金属饰面板安装。

（2）施工工艺

1）放线

根据设计图纸的要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板的大面进行吊直、套方、找规

矩，并进行实测和放线，确定饰面墙板的尺寸和数量。

2）固定骨架连接件

骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，连接件与结构之间，按设计要求采用膨

胀螺栓或化学锚栓固定，施工时在固定位置画线并按线开孔。

3）固定骨架

骨架进行防腐处理后安装，要求位置准确、结合牢固，安装后要全面检查中心线、表

面平整度，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通，变形缝处需作妥

善处理。

4）金-饰面板安装

墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始，自下而上安装，

安装完该面墙的第一排再安装巢二排。

随时安装，随时吊线检查，以便及时消除误差。

为

保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并应用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置

横平竖直。

固定金属板的方法有两种，一是将板条或方板用螺栓拧到型钢或木架上，另一

种是将板条卡在特制的龙骨上。

饰面板安装完毕后，应用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的

部位，应设安全栏杆保护。

5.木饰面板施工

（1）工艺流程

放线—_设木龙骨—木龙骨刷防火涂料—安装防火夹板—安装面层板。

1621A410000建筑工程技术

（2）施工工艺

1）放线

根据图纸和现场实际测量的尺寸，确定基层木龙骨分格尺寸，将施工面积按设计要求的间

距均匀分格木龙骨的中心位置，然后用墨斗弹线，完成后进行复查，检查无误开始安装龙骨。

2）铺设木龙骨

用木方采用半榫扣方，做成网片安装在墙面上，安装时先在龙骨交叉中心线位置打直

径14〜16mm的孔，将直径14〜16mm，长50mm的木楔植入，将木龙骨网片用3寸铁钉

固定在墙面上，再用靠尺和线坠检查平整和垂直度，并进行调整，达到质量要求。

3）木龙骨刷防火涂料

铺设木龙骨后将木质防火涂料涂刷在基层木龙骨可视面上。

4）安装防火夹板

用自攻螺钉固定防火夹板安装后用靠尺检查平整，如果不平整应及时修复直到合格

为止。

5）安装面层板

面层板用专用胶水粘贴后用靠尺检查平整，如果不平整应及时修复直到合格为止。

6.玻璃饰面安装

（1）工艺流程

基层处理—放线—玻璃安装—清洁及保护。

（2）施工工艺

1）基层处理

水泥砂浆基层：

将基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，要求平整、无空鼓

缺陷。

木龙骨夹板基层：

表面应洁净、平整、垂直。

2）放线

根据设计要求，在安装基面上划出玻璃安装线。

3）玻璃安装

①组合粘贴小块玻璃镜面时，应从下边开始，按弹线位置逐步向上粘贴，并在块与块

的对缝处涂少许中性玻璃胶，对于大块玻璃镜面的安装，应按照不同的安装方式，采用相

应的工艺。

②嵌压式安装，木压条固定时，适宜使用20〜25mm的钉枪钉固定，避免使用普通

圆钉震破镜面；铝压条和不锈钢压条可采用无钉工艺，先用木衬条卡住玻璃镜，再用胶粘

剂将压条粘卡在木衬条上，然后在压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。

③柱面釉面玻璃安装时，考虑每面玻璃均用整块，45°碰角。

在背面釉面上挂一层结

构胶，然后将玻璃固定到位，避免结构胶固化之前玻璃发生滑移。

④玻璃在墙柱面转角处应用线条压边，或磨边对角，或用玻璃胶等方法进行衔接处

理，以满足设计要求。

⑤用线条压边衔接时，应在粘贴玻璃的面上留出线条安装位置，以便固定线条。

⑥用玻璃胶收边，可将玻璃胶注在线条的角位，也可注在两块镜面的对角口处。

⑦玻璃直接与建筑基面安装时，如其基面不平整，应重新批灰抹平，或加木夹板基

面。

安装前，应在玻璃面背面粘贴牛皮纸保护层，线条和玻璃钉都应钉在埋入墙面的木

楔上。

4）清洁灰保护

安装完毕，应清洁玻璃面，必要时在玻璃面覆加保护层，以防损坏。

二'裱糊及软包工程

（一）壁纸及软包的分类

1.壁纸：

按壁纸禅料的面层材质不同分为：

纸面壁纸、胶面壁纸、布面壁纸、木面壁纸、金属

壁纸、植物类壁纸、硅藻土壁纸。

按壁纸材料的性能不同分为：

防霉抗菌壁纸、防火阻燃壁纸、吸声壁纸、抗静电壁

纸、荧光壁纸。

2.软包

按软包面层材料的不同可以分为：

平绒织物软包，锦缎织物软包，毡类织物软包，皮

革及人造革软包，毛面软包，麻面软包，丝类挂毯软包等。

按装饰功能的不同可以分为：

装饰软包，吸声软包，防撞软包等。

（二）施tC环境要求

1.裱糊工程

（1）新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。

（2）旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并刷涂界面剂。

（3）水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率不大于8%，木材基层含水率不大

于12%。

（4）水电及设备、顶墙上预留预埋件已完成，门窗油漆已完成。

（5）房间地面工程已完成，经检查符合设计要求。

（6）房间的木护墙和细木装修底板已完成，经检查符合设计要求。

（7）大面积装修前，应做样板间（样板件），且经监理单位鉴定合格。

2.软包I程

（1）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。

（2）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

（3）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。

（4）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。

（5）调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验

收规范。

（6）软包周边装饰边框及装饰线安装完毕。

（三）材料的技术要求

1.裱糊材料

（1）裱糊面材根据设计规定，以样板的方式由甲方认定，且应一次备足同批的面材，

以免不同批次的材料产生色差，影响同一空间的装饰效果。

（2）胶粘剂、嵌缝腻子等应根据设计和基层的实际需要提前备齐，其质量要满足设计

和质量标准的规定，并满足防火及环保要求。

2.软包材料

（1）软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处

理必须符合设计图纸要求。

（2）软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求

及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。

（3）龙骨一般用白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐

朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘

曲，拼缝应平直。

.

（4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品

料，含水率不大于12%。

（5）工厂加工成型的软包半成品需符合设计要求及防火规定。

（四）施工工艺

1.裱糊施工

（1）工艺流程

基层处理—刷封闭底胶—放线—裁纸—刷胶—裱贴。

（2）施工工艺

^1）基层处理

根据基层不同材质，采用不同的处理方法。

①混凝土及抹灰基层处理

裱糊壁纸的基层是混凝土面、抹灰面（如水泥砂浆、水泥混合砂浆、石灰砂浆等），