加油站新建职业病防护设施设计专篇.docx
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加油站新建职业病防护设施设计专篇
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加油站新建职业病防护设施设计专篇
中国石油黑龙江牡丹江销售分公司
宁安向阳加油站
新建项目
职业病防护设施设计专篇
哈尔滨天源石化工程设计有限责任公司
2013年12月
1总论
编制依据
1、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012。
2、《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93。
3、《工业企业建设项目工业卫生预评价规定》1994。
4、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010。
5、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008。
6、《建筑设计防火规范》GB50016-2006。
7、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005。
8、中国石油黑龙江牡丹江销售分公司的设计委托书。
工程概述
本站为中国石油黑龙江牡丹江销售分公司宁安向阳加油站，为新建工程，对外营业。
储油能力：
汽油标号，E93#E97#油罐50m3×2台。
柴油标号，季节性调配油罐50m3×2台。
总计：
200m3，折合汽油150m3，按规范规定，属二级加油站。
站内设2台四枪四油品潜油泵加油机，2台四枪双油品潜油泵加油机。
工程内容：
1）新建二层框架结构站房一座，建筑面积为㎡。
新建辅房一座，建筑面积㎡。
2）新建承重防渗罐区一座，占地面积为㎡，新建50m3埋地储罐4个，2汽2柴。
3）新建螺栓球网架结构罩棚一座，投影面积为460㎡，混凝土柱柱高。
4）新建实体围墙，H=。
5）新建单柱岛4个，新建2台四枪四油品潜油泵加油机，2台四枪双油品潜油泵加油机。
6）新建化粪池一座。
7）新建水井一座。
本次设计，加油站总图布置及工艺流程按照国家现行有关规范进行布置和设计。
项目范围
本站使用面积约（假定建筑红线内），站区北侧为空地，有架空电力线，南侧为空地，西侧为宁古塔大道，东侧为在建环卫处办公楼（二类保护物）。
生产系统
储罐区
储罐区内设4台50m3油罐（汽油罐2台、柴油罐2台），总储量为200m3，折合汽油150m3，属二级加油站。
加油区
加油区内设4座加油岛，宽米，距地面高出米，新建罩棚投影面积为460m2。
罩棚柱边缘距岛边缘>米，罩棚材料采用非燃烧材料制作。
路面为混凝土路面。
新建工程量表
表中国石油黑龙江牡丹江销售分公司宁安向阳加油站新建工程量表
序号
名称
结构型式
单位
数量
备注
1
50m3罐基础
钢混
座
4
承重防渗
2
加油岛
砖混
m2
3
硬化地面
混凝土
m2
3900
4
站房（二层）
框架
m2
5
罩棚
螺栓球网架
m2
460
混凝土柱H＝5..5m
6
绿化
m2
1400
7
辅房
m2
8
实体围墙
m
H=
9
路牙石
m
200
10
化粪池
座
1
11
水井
座
1
2主要安全指标
爆炸危险区域的等级划分
加油机
加油机壳体内部空间划为1区。
以加油机中心线为中心线，以半径（上加油油气回收时3m）的地面区域为底面和以加油机顶部以上半径为3m（上加油油气回收时的平面为顶面的圆台形空间划为2区。
油储罐
埋地卧式油储罐内部油品表面以上的空间划为0区。
人孔（阀）井内部空间、以通气管管口为中心，半径为的球形空间和以密闭缷油口为中心，半径为的球形空间划为1区。
人孔（阀）
距人孔（阀）井外边缘以内，自地面算起1m高的圆柱形空间、以通气管管口为中心，半径为3m（上卸油油气回收时2m）的球形空间和以密闭缷油口为中心，半径为（上卸油油气回收时）的球形并延至地面的空间划为2区。
电气配件
爆炸危险区域内电气配件为防爆型ExdIIBT4，照明灯具及开关的选型符合规范要求。
元件连接方式
埋地油罐及管件量油孔、阻火器等金属物体应进行电气连接并接地，其接地电阻不大于10欧姆。
防雷接地
根据建筑物的防雷分类的一般规定，站房防雷为三类防雷，在站房屋面敷设Φ10圆钢做接闪带，利用站房柱内4根Φ14主筋作引下线，与接地网相连，高出站房屋面的所有金属突出物应与避雷带做两点可靠连接。
罩棚防雷为二类防雷，在罩棚屋面上敷设Φ10圆钢做接闪带，利用罩棚混凝土柱内主筋作为引下线与接地网连接。
静电接地
所有电器外壳保护、防雷、防静电接地采用共用接地系统，接地电阻值应≤1Ω。
接地干线材料为-40*4热镀锌扁钢，均采用焊接,焊接处做防腐处理。
地上管路始末端，应作防静电和防感应雷的接地装置，接地电阻不大于30欧姆。
卸油车场地静电接地柱装置接地电阻不大于100欧姆。
加油机接入接地网，工艺管线、法兰用法兰跨接线跨接，电阻不大于欧姆，管线均采用-40*4镀锌扁钢接地。
燃料油火灾危险性分类详见
表燃料油火灾危险性分类表
项目
名称
火灾危险性分类
闪点
备注
汽油
甲B
<28℃
易燃液体
夏季炎热季节宜早晚运输
柴油
乙B
<45℃
3总平面布置
表3-1加油机、油罐、通气管距站外建构筑物间距
序号
项目
要求距离
（m）
实际最近距离
（m）
备注
1
埋地汽油罐与宁古塔大道路边线
8
满足规范要求
2
埋地柴油罐与宁古塔大道路边线
3
满足规范要求
3
汽油加油机与宁古塔大道路边线
6
满足规范要求
4
柴油加油机与宁古塔大道路边线
3
满足规范要求
5
汽油通气管管口与宁古塔大道路边线
6
满足规范要求
6
柴油通气管管口与宁古塔大道路边线
3
满足规范要求
7
埋地汽油罐与东侧环卫处办公楼（二类保护物）
16
满足规范要求
8
埋地柴油罐与东侧环卫处办公楼（二类保护物）
6
满足规范要求
9
汽油加油机与东侧环卫处办公楼（二类保护物）
12
满足规范要求
10
柴油加油机与东侧环卫处办公楼（二类保护物）
6
满足规范要求
11
汽油通气管与东侧环卫处办公楼（二类保护物）
12
满足规范要求
12
柴油通气管与东侧环卫处办公楼（二类保护物）
6
满足规范要求
13
埋地汽油罐与北侧电力线（杆高7米）
7
满足规范要求
14
埋地柴油罐与北侧电力线（杆高7米）
满足规范要求
15
汽油加油机与北侧电力线（杆高7米）
满足规范要求
16
柴油加油机与北侧电力线（杆高7米）
满足规范要求
17
汽油通气管与北侧电力线（杆高7米）
满足规范要求
18
柴油通气管与北侧电力线（杆高7米）
满足规范要求
表3-2站内设施之间的安全防火距离
序号
项目
要求距离（m）
实际距离（m）
备注
1
加油机
距站房
5
满足规范要求
距配电间
满足规范要求
距锅炉房
15
满足规范要求
2
埋地汽油罐
距站房
4
满足规范要求
距配电间
6
满足规范要求
距埋地油罐
满足规范要求
距围墙
3
满足规范要求
距锅炉房
满足规范要求
3
埋地柴油罐
距站房
3
满足规范要求
距埋地油罐
满足规范要求
距锅炉房
13
满足规范要求
距围墙
2
17
满足规范要求
4
密闭卸油点
距柴油通气管管口
2
满足规范要求
距汽油通气管管口
3
满足规范要求
距站房
5
满足规范要求
距配电间
6
满足规范要求
距锅炉房
15
满足规范要求
5
汽油通气管管口
距配电间
6
满足规范要求
距围墙
3
满足规范要求
距站房
4
满足规范要求
距锅炉房
满足规范要求
6
柴油通气管管口
距围墙
2
满足规范要求
距站房
满足规范要求
距锅炉房
13
满足规范要求
4劳动安全卫生
生产过程中职业危险、危害因素的分析
概述
系统生产过程密闭操作，但难免出现意外的设备、管道的泄露，另外，在检修或发生事故时，操作人员仍有可能接触到生产物质，因此，操作人员必须了解有害物质的特性及控制措施，严格执行操作规程，减少可能造成的危害。
油气危害
加油站汽油为麻醉性毒物，主要引起中枢神经系统的功能障碍，在操作过程中有微量油泄露形成微量的油气，但形成不了对人身健康的危害，只要严格执行操作规程，经常对设备运行情况检查和维修，少量的油气也可以杜绝。
储存
罐区油品存储中，汽油及变性乙醇是蒸汽压较大的液体，且随环境温度的升高，极易形成爆炸性气体，在油品卸车时排入大气中形成可燃性气体气流带，与空气混合，遇明火燃烧爆炸。
卸油及加油过程
加油站在卸油和加油过程中，汽柴油在管道中流动均产生静电，操作人员服装化纤布料也会产生静电，静电放电引起火花，极易引爆汽柴油气体。
静电放电
加油站油品在存储或运输中，又极易聚集静电荷，其产生与管道粗糙度、流速、运输距离、管道的导电性能诸多因素有关，静电放电是导致火灾爆炸事故的一个重要原因。
油品质地的影响
油品均为轻质油，密度小，粘度小，易流淌，扩散，体胀系数较大，并随着温度升高而加大膨胀度，降温又缩小体积，储罐有时负压，因此储罐的安全容量及油管道密闭也是安全储存的重要环节。
噪音
加油站内噪音源为加油机的加油泵，在加油过程中产生噪音均在70dB以下，形成不了对操作人员的身心伤害。
污水及排水
加油站不产生生产污水。
加油站内雨水流向站外道路的排水沟内。
室内排水系统采用污废合流排水方式，污水排入新建化粪池（02S701），经化粪池处理后排至集水井。
施工前须先核对接入点位置以及标高，确保污废水能够顺利排入集水井。
化粪池、集水井应定期清掏外运。
劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施
卸车
加油站内油气的产生主要是在卸车过程中和加油过程中产生。
本加油站卸车流程是密闭卸油法，汽柴油在卸车过程中是用密闭的接头将汽车槽车与油罐连接，油在密闭管道内流通，油罐的通气管沿罩棚柱向上敷设，其管口高出罩棚顶面。
防雷及静电设置
加油站的设备与管道严格按规范要求做防雷、防静电接地。
在消防专篇中已有叙述。
必须强调的是加油站内操作人员着装为不产生静电的布料（防静电服）进行操作。
规章
加油站必须建立操作人员、安全管理人员等的规章制度。
在日常工作中严格按照规章制度进行工作，才能保证加油站的安全生产。
加油站内还要建立对外来人员的管理制度，对外来人员要有站内工作人员进行监督。
加油站内对操作人员要经常进行安全教育和操作培训，对设备要定期保养和维修。
油气
储油罐皆为地下直埋式，这样油气挥发量少，因为油气的挥发量随环境温度升高而增大。
本站预留卸油及加油油气回收系统。
卸油油气回收将油罐车卸汽油时产生的油气，通过密闭方式收集进入油罐车罐内。
一次油气回收能将卸油过程中产生的油气进行收集，不在站内排放，由油罐车携带油气返回油库后处理，消除卸油过程产生的大量油气排放。
加油油气回收是给汽车油箱加汽油时产生的油气，通过油气回收真空泵做动力，由油气回收加油枪收集，经同轴胶管、回气管道，以密闭方式回收到加油站的储油罐内。
卸油及加油油气回收系统的设置能减少油气挥发，减少大气污染，增加安全保障，有益人体健康，降低能源消耗。
加油系统控制
加油系统实行计算机控制，油罐的液位自动监测，高位报警，加油量的自动记录做到存销计算机管理，减轻操作人员工作强度。
采用的安全设施
根据国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准，本次设计采用对应的安全设施。
主要安全设施见下表
主要安全设施统计表
序序号
安全设施类别
数量
备注
（具体安全设施名称）
安装位置
结论
一
预防事故设施
1
油罐液位检测
防爆型磁致伸缩液位探棒
4
液位监测
油罐区
符合
控制器
1
液位监测、报警
机柜间
符合
2
防雷
防静电
防雷设施
Φ10镀锌圆钢做接闪带
罩棚防雷
罩棚
符合
静电接地设施
300
接地线、跨接线
加油机
油罐
符合
16
接地测试卡
罩棚柱
油罐站房
符合
1
静电接地报警器
油罐区
符合
二
控制事故设施
1
紧急个体处置设施
应急照明
2
应急照明灯
罩棚
符合
9
应急照明灯
站房
符合
三
减少与消除事故影响设施
11
应急救援设施
现场受伤人员医疗抢救装备
1
急救箱
符合
22
劳动防
护用品
和装备
工作服
12
防静电工作服
符合
工作帽
12
防静电工作帽
符合
工作鞋
12
防砸、耐油、防静电工作鞋
符合
劳防手套
12
符合
防寒服
12
防静电防寒服
符合
胶鞋
12
防静电、耐油胶鞋
符合
3
消防灭火设施
4kg手提式干粉灭火器
4
灭火器
加油岛
符合
5kg手提式干粉灭火器
14
站房内
符合
35kg推车式干粉灭火器
1
储罐区附近
符合
灭火毯
5
消防器材箱内
符合
消防沙箱
1
内置消防沙2m3
储罐区附近
符合
消防器材箱
1
内置消防铲、消防桶等
储罐区附近
符合
5职业安全卫生
现状
中国石油黑龙江牡丹江销售分公司宁安向阳加油站现有油品为汽、柴油，其性质属易燃易爆物质，但经过专业培训，该站在工业安全卫生方面基本完善，拥有经验丰实的管理队伍。
爆炸和火灾危险因素
汽油、柴油等都是易燃易爆品，汽油火灾危险性属于甲B类，柴油火灾危险性属于乙B类，此类物质一旦发生泄露，就可能酿成火灾或爆炸事故。
毒性危害因素
汽油为麻醉性毒物，主要引起中枢神经系统功能障碍，高浓度时引起呼吸中枢麻醉。
职业危害因素的防范和治理
总平面布置
加油站的平面布置严格遵照《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012，满足防火和安全防护距离的要求，根据工艺流程特点和火灾危险性，并结合地形、风向等条件布置各功能区。
消防系统
并根据《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012第条规定，每两台加油机设置4kg手提式干粉灭火器2台，加油机不足两台按两台计算。
根据所购灭火器的规格尺寸制作存放箱，外涂红色油漆并标注“灭火器箱”字样。
本站配置4kg手提式干粉灭火器4台。
二级加油站站内储存灭火毯5块；油罐区附近放置35kg推车式干粉灭火器1台。
站区配备消防器材箱和2m3消防沙箱。
建筑物内按《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005配置灭火器。
能满足安全消防要求。
防静电接地系统
储罐、加油机以及电气仪表设备等均采取防静电接地措施。
建、构筑物防火
加油站新增建、构筑物的设计，均严格按照《建筑设计防火规范》GB50016-2006有关要求进行。
6企业组织及定员
要想保证加油站的安全，对周围环境不产生污染，对操作人员的身心健康有保障，必须得保证加油站的各设备正常运行。
要想各设备正常运行，必须得有各方面的安全规章制度来约束操作人员正确的操作：
为保证各规章制度的严格执行，加油站必须每班配备一名安全监督员，负责各项规章制度的执行情况的监督。
全站配备一名设备检查保养人员，负责站内各设备检修和保养。
站长负责全站劳动卫生教育，定期对全站人员进行教育和督促检查。
7建设项目劳动安全卫生预评价的主要结论
站区生产安全可靠，劳动条件和卫生条件满足劳动保护要求，达到国内同行业较先进水平，对工人健康无明显影响。
加油站预留卸油及加油油气回收系统，使卸油和加油过程中挥发油气全部回收，避免了对环境污染。
综上所述，本加油站符合现行国家对加油站建设的规范要求，能够保证安全生产，减轻操作人员劳动强度，保证操作人员人身安全。
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