铆焊车间管理制度.docx

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铆焊车间管理制度

铆焊车间管理制度

第 1 章、总则

为适应行业及国家大环境，加强企业竞争能力，促进企业健康

发展；为保证企业生产工作保质、按时完成，提高生产效率；为保

证生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者生产过程中的

安全和健康；特结合本公司的实际情况，制定本管理制度，请相关

人员遵守和执行。

第 2 章、行政管理内容

1、全体职工必须服从领导、听从指挥，严格按照各工种的操作规程

进行操作。

2、早 7：

50 上班，换工作服装、鞋、帽等，提前做好生产准备。

8：

00 整开始生产工作。

不得迟到、早退和中途离开，否则将依照

相关制度进行处罚。

3、各车间主任、班长、调度要及时了解自己所辖范围内的人员情况、

设备情况等生产情况，若有特殊情况，及时处理，并作好记录。

若

有必要，需及时向直管领导汇报。

4、职工有事向车间主任、班长请假，不经批准私自离开的视为旷工。

5、下班后需清理场地、工具，把电源、氧气、二氧化碳气、乙炔气

关闭。

发现一次处罚班长与当事人每人 20 元罚款，并且要求 3 日内

主动上缴罚款，超过 3 日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双

倍处罚。

6、工作时间内发现聚群、谈笑、玩手机、闲逛者，发现一次处罚每

人 40 元罚款，并且要求 3 日内主动上缴罚款，超过 3 日未主动上缴

的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。

7、干私活需经车间主任批准，若发现没有批准私自加工私活的按照

实际价值处以两倍的罚款，并且要求 3 日内主动上缴罚款，超过 3

日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。

8、私拿公物按偷盗处理或交送公安部门处理。

9、工作时间禁止出厂，来客需经过批准会见，违者罚款 20 元。

并

且要求 3 日内主动上缴罚款，超过 3 日未主动上缴的直接由财务扣

发未上缴者双倍处罚。

10、若主任和班长不在，其他班长或主任有权协调生产。

11、各工种下料要有责任心，有小料用小料，下料后清理场地。

每

位职工要节约原材料，如焊条、砂轮片、焊丝等，严禁乱丢乱扔，

如发现罚款 20 元。

焊条要使用到头，未使用到头的每根罚款 1 元。

并且要求 3 日内主动上缴罚款，超过 3 日未主动上缴的直接由财务

扣发未上缴者双倍处罚。

12、车间内不得焚烧垃圾，不得安装床铺。

违者处罚责任者及班长

50 元罚款，并且要求 3 日内主动上缴罚款，超过 3 日未主动上缴的

直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。

13、任何情况下不得携带儿童进入生产现场。

14、必须保证足够休息，凡是精神面貌不佳者，不得参加工作生产。

15、生产人员在生产工作开始前 8 小时至下班前不得饮酒。

严禁酒

后上岗参加生产工作。

16、公司所有职工在工作期间倡导普通话，提倡文明礼貌，现场作

业严禁使用侮辱性文眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地

方观念及省级区分。

第 3 章、质量管理内容

1、各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各工序符

合图纸或资料尺寸要求。

批量较大的材料加工要知会车间管理人员，

在得到确认后方可批量生产。

大批量生产时，在生产过程中要及时

对加工件进行抽检，如有尺寸异动要及时修正。

若因作业人员不慎

而造成批量不良品。

则视批量大小或者是否能够材料回收另作它用

作出相应的处罚。

2、生产人员在材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量、产品

型号、图号等信息以便后续生产方便。

之后在材料信息单上做好记

录。

3、生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下

料，如因此而造成材料下重或生产混乱，当视造成损失的程度进行

处罚。

4、生产人员要认真核对图纸，零部件的图号，了解相关技术参数及

技术要求，不得张冠李戴，用错零件或者图纸，对于关键尺寸要反

复确认，如对图纸或者材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示

生产管理人员并上报公司相关人员处理，不得蛮干。

5、生产人员要本着对公司的利益负责，对产品质量负责的态度做事，

不得马虎赛责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如有发现

下料尺寸或零部件存在问题，应马上向相关人员反映情况。

6、对零部件自检完成后，需知会相关人员到现场检查。

7、对因零部件问题而产生的批量产品不良，视批量大小，返工难易

和影响程度，对零部件加工人员、检查员、主管领导作出相应处罚。

8、铆工在组对前必须了解铆件的各部位尺寸，如发现问题应及时反

馈给检查员及车间管理人员，并必须及时处理。

9、铆工在组对前，对铆件的每个零件都应该校正、调平、打磨之后

方可组对。

10、铆工组对过程中，必须按图施工，准确地把每个零件安放到位，

方可进行电焊组对。

11、对不合格的零部件未经允许不得擅自使用。

12、在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正之

后，确认无误请检查员进行终检。

13、校正工作必须做到位，不得出现因校正不到位直接进入下一道

工序，否则视情况严重情况进行处罚。

14、对于零件用错，放置位置在气割之后的缺陷必须填平、打磨平

整，保证美观。

15、焊缝的高度要求达到图纸要求，焊缝宽度要均匀，表面要平整

光滑。

16、焊缝中不得有气孔、焊瘤、咬肉等现象发生。

17、工件拐角、边角必须焊接到位。

18、不得出现漏焊、假焊等现象。

19、工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。

20、车间员工必须服从检查员的品质判定，要按检查员的要求去做，

否者以不服从管理进行处罚。

21、焊接质量检查表：

附表-1

第 4 章、安全管理内容

生产安全关系到企业发展、职工的安全。

为加强生产工作的劳

动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，

促进企业事业的正常发展，结合本公司的实际生产情况制定下文，

望相关人员能够提高安全意识，做到“全员管安全、管全员安全”，

做到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。

要求公司全体

职工遵守相关安全注意事项，避免事故的发生。

一、通用

1、厂外参观人员参观生产车间时，必须有专人进行引导，方可进入

生产车间。

2、生产开始前必须检查生产工具、设备和防护品，发现损坏立即停

止使用，并更换。

3、女工进入车间必须将长发放入工作帽内，不准穿宽大衣服和长裙，

不准穿大于 3cm 高的高跟鞋，不准戴围巾。

4、不得穿着背心、赤背、赤脚、短裤进入生产车间。

5、车间堆放物件不准超过 2m，必须放置稳妥。

6、必须牢记本部位的生产安全操作规程。

7、必须合理使用本岗位规定的劳动保护用品。

8、上班期间必须精力集中，不准闲逛、看书和追逐打闹。

9、职工工作中须服从领导工作分配、听从指挥，但有权拒绝违章指

挥。

10、传递工具不准乱丢，必须送到对方手中或放在身边，不准从高

处向下仍任何物件，也不准从下往上仍物件，如因工作需要，必须

有人监护，禁止他人在区域内随意走动和停留，避免伤人。

11、凡是与上下工序联系密切的工作，必须事先联络，得到回复后，

方可作业。

12、禁止在吊运物件下通行或停留。

13、设备、电路等出现故障时需及时报告，不得自行修理或强行使

用。

14、严禁使用布带调运钢板，钢板夹失灵要及时更换，不得带病使

用。

15、钢丝绳破损严重的需及时更换，严禁超限使用。

16、凡患有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员，禁止登高焊接。

2、焊接

1、焊工为特殊工种，身体检查合格，并经过专业安全技术学习、培

训和考试合格后，方能独立操作。

2、操作场地 10 米内，不应储存油类或易燃、易爆物品，并应备有

消防器材，保证良好的照明和通风。

3、工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须带好防护

眼镜或防护面罩。

仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

以防止电弧辐射和焊渣飞溅伤人。

4、电焊机要安装正确，接线要牢固。

电焊机周围环境要求干燥、通

风、避雨。

5、电焊机焊接接地零线或电焊回线都不准搭接在易燃易爆的物品上，

也不准接在管道和机床设备上，防止发生爆炸、火灾事故。

工作回

线应绝缘良好，机壳接地必须符合规定。

6、焊接结束后应及时切断电源。

焊钳和焊接电缆要保证绝缘完好。

焊接电缆要避免碾压、磨损和被高温焊缝烧伤。

7、对刚焊接的部位，要防脚、身体直接接触造成烫伤。

8、高空作业时应使用脱手面罩，并系好安全带和仔细检查操作架、

跳板是否牢固。

9、修理、移动电焊机时，必须切断电源，休息或离开工作岗位要切

断配电箱电源。

10、在易发生火灾的地方工作，必须做好防火措施，并要有人进行

监护，完工后要用水熄灭火星，浇湿周围环境，杜绝隐患。

11、高空焊接时更换的焊条头要集中堆放，不要乱扔，以免烫伤下

方作业人员。

3、气割

1、搬运氧气瓶和乙炔气瓶时，必须小心，不可碰撞翻滚或甩落，并

在存放时不可再热源附近。

2、严禁将油脂涂抹在气瓶上，否则禁止使用。

3、开氧气瓶总阀时，须慢慢开放，面部不许对着减压阀的方向。

4、不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将火熄灭后放

置。

5、氧气瓶、乙炔气瓶与明火等各种热源的距离不准小于 10 米，乙

炔气瓶、氧气瓶应放置在规定的位置，不得随意移动，且氧气瓶与

乙炔气瓶之间的距离不得小于 5 米。

6、氧气瓶要安装高、低压气压表，乙炔气瓶要安装控制回火装置，

要经常检查管线以及各处连接部位是否漏气。

7、进行焊、割作业前，要清除现场的易燃、易爆物，确保安全后方

可作业。

8、焊割结束或离开作业场地时，必须切断气源，并对现场进行仔细

检查，确保无误后方能离开。

9、夏季作业时，氧气瓶 、乙炔气瓶不得在阳光下直接暴晒。

10、操作前必须确认乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门等

紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气的现象。

每月利用肥

皂水检查一次会否漏气，严禁使用明火检漏。

11、乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割

炬的火焰熄灭，然后停止供氧；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气

瓶阀门，停止供气，严禁用弯折软管的方法消除氧气软管的火焰，

乙炔气软管着火时，可以用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火

熄灭。

12、在开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，要仔细观察

压力表的指针是否灵敏正常，减压后的压力应该在压力表的绿色指

示范围内。

13、气瓶设备管道解冻时，严禁用火或使用工具敲击结冻处，氧气

阀或管道应用 40℃温水融化。

14、气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭切割氧气

阀，然后依次关闭预热氧气阀与乙炔阀，使气割过程暂停。

用通针

清除通道内的污物。

处理正常后，再重新气割。

15、割件表面在切割前应先清除氧化皮和油污等，以防止氧化皮剥

落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。

16、氧气瓶中的氧气和乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气瓶

用完后的压力应该在：

0.1Mpa～0.3Mpa 之间，而乙炔气瓶用完后的

压力应该在：

冬天 0.1～0.2Mpa 之间、其余季节 0.1～0.3Mpa 之间。

并挂上“空瓶”标识。

4、二氧化碳气体保护焊

1、在施焊前，应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及

金属等杂物。

2、在施焊前，必须检查设备的可靠性，电源线是否破损，接地线是

否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性是否选择正确。

3、气路检查。

CO2 气体气路系统包括 CO2 气瓶、预热器、减压阀、

电磁气阀、计量器。

使用前必须检查各部位连接处是否漏气，CO2

气体是否畅通和均匀喷出。

4、佩戴好防护用品，选择合适的焊接面罩。

5、要保证良好的通风条件，以防 CO2 气体中毒。

6、CO2 气瓶应远离热源，避免太阳暴晒，严禁对气瓶强烈撞击以免

引起爆炸。

7、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。

5、数控切割

1、设备操作者在上机使用前，必须要仔细阅读机床使用说明书、系

统操作手册，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工的一般安全操

作规程。

2、打开气站内的供氧总阀，根据使用的割炬上梁调节出气压力，注

意检查供气管路是否有异常情况，发现问题及时处理。

3、打开机器电源前，应仔细检查机床轨道上是否清洁，如有脏污或

铁屑应及时清理干净。

4、机床运行中有任何异常应及时关机，并保留现场通知修理。

严禁

操作手自行随意处置处理或带病作业。

6、卷板机

1、作业前应检查设备各部位有无异常，紧固螺钉不得有松动，制动

器应正常可靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。

不能卷压超出

机械性能规定范围的工件。

3、必须在工件放平稳、位正后才能开始作业，并应明确信号，注意

周围行人安全。

4、手不得放在被卷压的钢板上，停机后方可检查被卷工件圆度。

5、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定的余量，

防止工件掉下伤人。

6、作业时，工件上禁止站人。

7、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下

降动轧辊并经多次滚卷成型。

8、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

9、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。

10、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。

11、停机后将工件放置到指定地点，不得随意放置。

12、离开时，必须断开设备开关，切断设备电源。

7、折弯机

1、作业人员要严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防

护用品。

2、检查上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工

件的要求。

3、开机前应将上模、下生产模型彻底清理整洁，槽口内不的有铁屑

等杂物，否则毁坏生产模型，影响工件正确度。

4、启动前应认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检

查设备各操作部位、按钮是否在正确位置。

5、设备启动后空转运行 1-2 分钟，压板满行程运动 2-3 次，若发现

有不正常声音或故障时应立即停车，排除故障，一切正常后方可工

作。

6、工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，

确保配合人员均在安全位置后发出信号，得到回复后方开始工作。

7、折弯时，操作人员不得将手放在生产磨具间，窄而长的小料不可

以用手扶，一次只许折弯一块料，不得把多块料分节同时折弯。

8、发生异常时，立即停机，检查原因并及时排除。

不得带病作业。