提升机水泵汇编.docx
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提升机水泵汇编
前言
沙沟矿随着生产规模不断扩大，设备也不断增加，提升系统、主排水系统是矿山安全生产重要组成部分，现沙沟矿机电部制定了提升系统、主排水系统技术规程、设备有关规定，各施工单位必须严格按下列规程和标准执行，未按规定执行将给予处罚。
设备主体责任人：
各坑口施工单位负责人。
矿部机电部：
技术指导、跟踪点检、监督反馈，奖励处罚。
第一章
绞车工安全技术操作规程
一、司机必须经技术、安全考核和身体检查合格并学习操作三个月以上者担任，其他人不得执行司机任务。
学习操作的见习工，只许在有经验的司机指导下进行操作，禁止学习工和技术不熟练者单独操作。
二、开车前检查及注意事项：
1、检查电源电压是否正常，电压波动范围不超过±10％,检查设备上有无杂物。
2、检查操作台各转换开关是否在正常位置，工作手柄应在制动位置，主令控制器手柄在中间位置，并察看深度指示器的指示是否正确。
3、检查制动系统是否正常，最大制动油压为50㎏／㎝2，波动值不大于±4㎏／㎝2，残压不大于5㎏／㎝2，最大油压值对应的电流值不大于250mA，制动时为0，一级油压为30㎏／㎝2。
三、操作注意事项：
1、绞车工必须做到一人开车，一人监护，操作时不准与他人闲谈，不准离开操作台，不得松开操作手柄，一次提升未结束或调绳、紧急抱闸、检修等，不得更换司机。
2、司机只有在接到规定的声、光信号、观看视频画面确认后，方可开车。
各种信号不清不准开车，应用电话问明情况，由信号工重新发出信号后再开车。
3、司机接到信号后，应根据提升种类及现场情况和提升要求进行操作，加减速要均匀。
4、开车时要按操作顺序进行，启动油泵电机，开启安全回路，将工作手柄处于半松闸状态，同时操作主令控制器手柄逐级启动电动机，并松开工作闸，即可操作提升绞车上下运行。
5、绞车运行中，司机必须集中精力，时刻注意电压、电流、油压的变化，观察钢丝绳排列情况，注意聆听有无异常声响和咬绳现象，并观察深度指示器的指针位置，防止过卷。
6、减速信号发出后，操作工作闸按规定减速，爬引速度运行，直到停车位置刹住卷筒（除紧急情况外）严禁急刹车。
7、动力制动在提升机运行的任何时刻都可以投入使用。
8、当检修人员需站在罐笼顶上工作时，提升速度应小于0.3m／s。
9、当提升容器过卷时，需与井口信号工联系，如果井口无问题，收到信号后，才能操作过卷复位开关，并使绞车向反方向开车，使提升容器回到正常位置，恢复过卷开关。
10、紧急情况下方可使用紧急制动开关，紧急制动后必须对钢丝绳全面检查。
四、调绳操作及注意事项:
1、提升容器必须空载，并将游动卷筒上的容器置于井口上，卷筒加地锁。
2、离合器打开前，必须校对闸瓦间隙，游动卷筒套加油。
3、打开深度指示器传动齿轮离合器开关，将转换开关扳到调绳位置，接通电磁阀G1、G2，开启安全回路，启动油泵电机，控制工作闸手柄，使游动卷筒与主轴脱开。
离合器分指示灯亮，断开电磁阀G1，拉回工作闸手柄,接通电磁阀G3，即可操作手柄转动固定卷筒至所需位置。
对好位置后，拉回工作闸手柄，断开电磁阀G3，接通电磁阀G1，断开电磁阀G2，即可控制离合器合上，调绳结束。
随后，恢复所有开关至正常位置。
4、调绳结束，要进行空罐试车，确认无问题，放可开车运行。
五、运行中的检查及注意事项：
1、开车时不操作的司机每小时巡回检查一次。
2、电气方面，检查电机及各电器设备的声音及温度是否正常。
3、机械方面，检查轴承，减速机，液压站的温度和油位等情况，各螺栓有无松动，制动盘和闸瓦工作表面有无油污，如果有，应立即清除干净，方可开车。
六、运行中发现如下问题立即停车：
1、因过卷、卡罐等意外时；
2、电动机负载超过正常值时，或突然电流增加，电流表剧烈摆动，电机、轴承温度超过允许范围时；
3、制动系统不灵活时；
4、绞车声音不正常；
5、钢丝绳剧烈摆动；
6、深度指示器与罐笼实际位置不符。
七、认真填写运转记录。
第二章
竖井提升系统维护规程
1、天轮：
每天检查天轮轴承及其固定情况，检查衬垫及其固定情况。
2、罐道：
每天检查钢丝绳表面钢丝在一个捻距内断丝是否超过15％，钢丝绳径缩是否超过15％，导向器磨损是否超过8㎜，检查稳罐装置是否牢固，每周检查固定装置和拉紧装置。
3、卷筒:
经常检查卷筒的各个螺栓的紧固情况，卷筒衬板的摩损情况，检查钢丝绳在卷筒上的固定情况。
4、减速器：
每半年检查一次齿轮齿面有无局部剥落、各中心距是否正确，经常检查减速箱内油是否清洁够用。
5、提升电动机：
经常检查电刷、滑环等，电动机的温升不能超过75℃，每个月测量一次线圈绝缘。
6、深度指示器：
螺丝杆应保持清洁并加润滑油。
7、制动器：
经常检查调整闸瓦与制动盘的间隙，保持在1.5㎜左右。
8、提升钢丝绳：
除每日进行检查外，应每周进行一次详细检查，每月进行一次全面检查；人工检查时的速度应不高于0.3米／秒；提升钢丝绳表面钢丝在一个捻距内超过5％或钢丝绳径缩超过10％，应立即更换。
9、井架：
钢结构井架应6个月检查一次。
10、断绳保险器：
每天检查动作是否灵活，润滑部位及时加油。
11、每天应检查连接装置、阻车器、摇台、防过卷装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护装置和闭锁装置。
以上检查发现问题应立即处理，并将检查结果和处理情况记录存档。
第三章
主提升机操作工自检自修具体内容
1、各部螺栓或销轴如松动或损坏时，应及时拧紧或更换。
2、各润滑部位、传动装置和轴承必须保持良好的润滑，禁止使用不合格的油（脂）。
3、制动闸瓦磨损达到规定值时，应及时更换。
制动闸瓦与闸盘如有油污，应及时擦拭干净。
4、深度指示器如果指示位置不准时，应及时与信号工联系，重新进行调整。
5、弹性联轴器的销子和胶圈磨损超限时，应及时进行更换。
6、过卷、减速、紧急制动等安全保护装置动作不准确或不起作用时，必须立即进行调整或处理。
7、钢丝绳在卷筒上的排列情况是否正常。
8、经常保持室内环境整洁。
第四章
提升机检修规程
提升机的检修工作分小修、中修和大修三种制度。
小修工作每4个月进行一次，中修工～作每12个月进行一次，大修工作每48个月进行一次。
各种检修工作的具体工作内容分述如下：
一、小修的主要工作内容：
1、检查、调整各部轴承的间隙。
2、检查、紧固各部螺栓，必要时更换。
3、检查、清洗各部销轴，必要时更换。
4、检查各部齿轮磨损情况。
5、检查、清洗各部联轴节，调整同心度。
6、检查、清洗活动卷筒轴瓦及调整间隙。
7、检查、清洗蓄压器，更换胶圈，处理漏油。
8、检查、清洗滤油器、管网系统及更换液压油。
9、更换制动闸瓦、盘形弹簧、密封圈等。
10、检查、清洗三通、四通阀和调压装置。
11、检查、调整或更换电液调压装置磁钢和十字弹簧。
12、检查、清扫电动机。
13、检查、清洗深度指示器各部机构，更换轴套和齿轮。
14、检查、清洗天轮轴承，更换天轮衬垫。
15、进行钢丝绳的调绳、调头和更换工作。
16、检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换。
二、中修的主要工作内容：
1、完成小修的工作内容。
2、修理或更换滑动轴承，更换部分滚动轴承。
3、修理或更换减速机的大、小齿轮。
4、修理或更换操作和制动系统的各种杠杆、拉杆和连杆。
5、修理、更换卷筒板；更换卷筒衬板。
6、修理或更换深度指示器传动轴和传动齿轮。
7、修理或更换油泵和滤油器。
8、修理或更换天轮。
9、更换电动机轴承。
10、处理和更换电控设备的零部件。
三、大修的主要工作内容：
1、完成中修的全部工作内容。
2、各部进行解体，清洗及检查。
3、更换联轴器和减速机齿轮及其传动轴。
4、主轴或卷筒的校正或更换，处理闸盘偏摆。
5、更换盘形制动器油缸及活塞等。
6、更换液压站部分磨损严重的零、部件。
7、更换天轮、罐笼、钢丝绳及连接装置。
8、各部调整校验，并进行试运转。
以上各修理内容在具体修理过程中，要根据各零部件的实际磨损情况，最大程度进行修复利用。
第五章
提升绞车完好标准
1、螺母、螺栓、背帽、垫圈、开口销、护罩等齐全完整，紧固得当。
2、滚筒无开焊、裂纹及变形，铆钉、键等不松动。
活动卷筒离合器和定位机构动作灵活可靠，衬套润滑良好。
卷筒衬垫磨损后，距螺栓头不小于5㎜，钢丝绳的固定和缠绕符合《安全规程》等有关规定。
3、减速器齿轮沿齿长和齿高的啮合痕迹符合安装调试有关规定。
齿面磨损不得超过原齿厚的15%，齿面剥落不得超过原齿有效面积的25%。
油、脂符合设计要求，无漏油现象。
运转中无异常噪声。
4、联轴器的端面间隙及同轴度误差应符合图纸要求。
弹性联轴器胶圈外径与孔径差不超过2㎜。
齿形联轴器齿厚磨损不超过20%。
5、主轴轴承和减速器轴的水平度偏差不超过0.2%，滚动轴承的温度不应超过75℃。
6、制动系统灵活、可靠，闸瓦与制动盘接触严密，松闸后间隙不大于1.5㎜。
盘形闸的液压系统要求如下：
1液压管路不漏油。
2最大压力能充分松闸，液压站残压不大于0.5MPa。
3液压站压力与操作手柄位置要一致，制动装置的试验符合《安全规程》等有关规定。
7、深度指示器指示准确，指示行程不少于全行程的3/4。
8、有闸瓦磨损信号，有过卷、紧急制动开关，有低电压、过电流、油压闭锁以及减速警铃等安全装置齐全、准确、可靠。
9、信号系统要声光具备、清晰可靠，有与信号工联络专用电话。
10、电流表、电压表、压力表齐全，指针准确，定期校验。
11、电动机、高压开关应符合完好标准。
不漏电，消弧装置齐全、完整、无裂纹。
继电保护装置定期校验、准确可靠。
电阻器接触良好、不冒火且接地良好。
12、天轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
衬垫固定应牢靠，槽底的磨损量不得超过钢丝绳直径。
天轮的径向圆跳动不超过4㎜，端面圆跳动不超过6㎜。
13、设备与机房环境优美卫生，工具与备件摆放整齐、规范，创造安全生产的场所。
14、有认真、如实填写的运转记录、检查和检修记录。
提升系统重点部位检查记录（附参考数据）
设备
部位
项目
正常数值
处理措施
检查时间与周期
检查结果与处理结果
检查时间
检查人
提升机
制动系统
闸瓦与制动盘间隙
0.6mm-1.5mm
＞1.5mm调整
0点8点16点
闸瓦与制动盘接触面积
≥60%
＜60%碾磨
0点8点16点
闸瓦磨损量
0-15mm
＞15mm更换
每天8点
压力表数值
0.5MPa-4.5MPa
＞4.5MPa调整
0点8点16点
毫安表数值
0-250mA
＞250mA调整
0点8点16点
操作系统
电压表数值
360V-440V
小于360V或大于440V停车
随时检查
电流表数值
0-188A
＞188A检修
随时检查
主轴承
温度
不大于75℃
＞75℃检修
随时检查
电机
温度
不大于75℃
＞75℃检修
随时检查
天轮
衬垫
衬垫磨损深度
0-24mm
＞24mm更换
每天8点
衬垫
衬垫侧面磨损深度
0-12mm
＞12mm更换
每天8点
罐笼
导向器
一侧磨损量
0-8mm
＞8mm更换
每天8点
钢丝绳
提升钢丝绳
一捻距内断丝数（6*19）
0-0.5%0-6根
＞6根更换
每周一8点、每班检查断丝
一捻距内断丝数（7*18）
0-0.5%0-7根
＞7根更换
每周一8点、每班检查断丝
直径收缩量（φ24.5mm）
0-10%22mm
＜22mm更换
每周一8点
防坠钢丝绳
一捻距内断丝数（6*19）
0-10%0-11根
＞11根更换
每月2日8点、每周检查断丝
直径收缩量（φ28mm）
0-10%25.2mm
＜25.2mm更换
每月2日8点
罐道钢丝绳
一捻距内断丝数（6*7）
0-15%0-7根
＞7根更换
每月2日8点、每周检查断丝
直径收缩量（φ32mm）
0-10%27.2mm
＜27.2mm更换
每月2日8点
张紧力1#
7.8MPa
＜7.8MPa打压
每月2日8点
张紧力3#
8.2MPa
＜8.2MPa打压
每月2日8点
张紧力4#
9.5MPa
＜9.5MPa打压
每月2日8点
张紧力6#
8.0MPa
＜8.0MPa打压
每月2日8点
张紧力7#
10.5MPa
＜10.5MPa打压
每月2日8点
张紧力8#
11.0MPa
＜11.0MPa打压
每月2日8点
第六章
维修工月检基本内容
1、周检所有内容；
2、打开减速器观察孔盖，详细检查齿轮啮合情况；
3、检查并清洗防坠器的抓捕器，必要时予以调整和注油；
4、检查井筒装备，如罐道绳（一个捻距内断丝数超过钢丝总数15%或钢丝绳直径径缩达到15%时，应更换）、制动钢丝绳（一个捻距内断丝数超过钢丝总数10%或钢丝绳直径径缩达到10%时，应更换）。
5、试验安全保护装置和制动系统的动作情况。
维修工周检具体内容
1、日常检查所有内容。
2、检查制动系统，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。
3、对提升钢丝绳进行检查（一个捻距内断丝数与钢丝总数之比达到5%时，应更换；直径径缩达到10%时，应更换），并检查钢丝绳头固定是否牢固。
4、对罐道绳压力进行检查（CM101：
1#，7.8MPa，3#，8.2MPa，4#，9.5MPa，6#，8.0MPa，7#，10.5MPa，8#，11.0MPa；CM105：
1#，7.0MPa，3#，7.5MPa，4#，7.2MPa，6#，6.8MPa，7#，9.5MPa，8#，9.2MPa；PD16：
1#，7.0MPa，3#，7.5MPa，4#，8.0MPa，6#，7.8MPa，7#，9.5MPa，8#，9.2MPa）。
5、检查各接触器触点磨损情况，对烧损部位进行修理或更换。
第七章
竖井、斜井提升钢丝绳保养要求
1、竖井罐笼、平衡锤钢丝绳要求每2个月定期全面打油保养一次。
并在每周一设备安全自检中检查钢丝绳，如局部发现锈蚀部分立即清理打油。
使用:
（爱利丝IRIS—220钢丝绳润滑脂）。
2、竖井罐道钢丝绳要求6个月定期全面打油保养一次。
并在每月维修工自检中检查钢丝绳，如局部发现锈蚀部分立即清理打油。
使用：
（爱利丝IRIS—400钢丝绳增摩脂、戈培油）。
3、斜井卷扬机钢丝绳由于和地面摩擦工作,所以加油不固定周期，要求维修工和操作工做到经常细心检查并及时对钢丝绳加油、保养。
使用：
（爱利丝IRIS—400钢丝绳增摩脂、戈培油）。
提升机钢丝绳检查及更换标准
设备
部位
项目
正常数值
处理措施
检查时间与周期
检查结果与处理结果
检查时间
检查人
钢丝绳
提升钢丝绳
一捻距内断丝数（6*19）
0-0.5%0-6根
＞6根更换
每周一8点、每班检查断丝
一捻距内断丝数（7*18）
0-0.5%0-7根
＞7根更换
每周一8点、每班检查断丝
直径收缩量（φ24.5mm）
0-10%22mm
＜22mm更换
每周一8点
防坠钢丝绳
一捻距内断丝数（6*19）
0-10%0-11根
＞11根更换
每月2日8点、每周检查断丝
直径收缩量（φ28mm）
0-10%25.2mm
＜25.2mm更换
每月2日8点
罐道钢丝绳
一捻距内断丝数（6*7）
0-15%0-7根
＞7根更换
每月2日8点、每周检查断丝
直径收缩量（φ32mm）
0-10%27.2mm
＜27.2mm更换
每月2日8点
张紧力1#
7.8MPa
＜7.8MPa打压
每月2日8点
张紧力3#
8.2MPa
＜8.2MPa打压
每月2日8点
张紧力4#
9.5MPa
＜9.5MPa打压
每月2日8点
张紧力6#
8.0MPa
＜8.0MPa打压
每月2日8点
张紧力7#
10.5MPa
＜10.5MPa打压
每月2日8点
张紧力8#
11.0MPa
＜11.0MPa打压
每月2日8点
第八章
水泵工安全技术操作规程
15、一、水泵启动前的检查及准备工作
16、1、检查各紧固螺栓是否齐全，不得松动。
17、2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应安装可靠，不得妨碍水泵运转。
18、3、检查吸水管路是否正常，底阀或吸水管浸入水中深度，吸水高度是否符合规定。
19、4、检查各种电气线路和仪表是否正常，启动柜内接线无松动，没有短路现象，电压在额定电压的±5%范围内。
20、5、检查填料松紧是否适当，盘车2-3转，检查水泵转动部分有无卡阻现象。
21、6、对检查发现的问题，必须及时处理或汇报当班负责人，待处理完毕符合要求后，方可启动水泵。
22、二、水泵的启动顺序
23、1、打开水箱开关，向真空泵内注水，待真空泵排气口有水流出时启动真空泵。
24、2、待真空度稳定，且真空泵排水量恒定时，启动水泵电机。
25、3、待电机转速达到正常状态时，关闭真空泵进气口开关，慢慢将排水管上的闸阀打开，待电流达到额定值90%后为止；同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，当电流达到规定值后，表明正常启动。
26、4、关闭真空泵，关闭水箱开关。
27、三、水泵运行中注意事项
28、1、检查水泵、电机有无异常响声或振动；电流、电压不超过规定值；当电流达不到额定值时，表明水泵没上水，应立即停泵；水泵轴承温度不超过75℃；电机温度不能超过650C。
29、2、检查压力表、真空表指示是否正常；填料松紧应适度（不进气，要滴水，但不成线）。
30、3、注意吸水井水位变化，水位太低时及时停泵，不能空转。
31、4、运行中发现有异常情况即：
水泵不上水、水泵和电机有异常响声与振动、泵体及管路或阀门刺水、电流增大不返回时应紧急停机检查并向领导汇报。
32、四、水泵正常停机
33、1、关闭出水闸阀，切断电源。
34、2、关闭压力表和真空表止压阀。
35、五、水泵紧急停机
36、1、切断电源，关闭出水闸阀。
37、2、上报主管负责人，并做好记录。
38、六、工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵电机，每隔10天至少要运转2-3小时，以防潮湿。
长期停泵应将泵内的水放掉，以防锈蚀或冻裂。
39、七、认真填好运转记录。
第九章
主排水泵完好标准
序号
检查项目
完好标准
备注
1
螺栓、螺母、垫圈、开口销、护罩、放气阀
齐全、完整、坚固
包括从真空罐到逆止阀的管路；放气阀每台泵不少于1个
2
泵体与管路
无裂纹，不漏水；泵体和泵房内排水管路防腐良好；吸水管径不小于泵吸水口径；平衡盘调整合适，轴向窜量符合厂家规定；盘根滴水不成线，盘根箱不过热
3
逆止阀、闸板阀
齐全、完整、不漏水；闸阀操作灵活，动作可靠
4
真空罐
不漏气；防腐良好
真空罐自灌满水后能保证水泵长时间运行为合格
5
轴承
转动灵活，油质合格，不漏油；轴承温度不超过75℃；轴承最大间隙不超过0.20mm
6
联轴器
端面间隙比轴的最大窜量大2-3mm；径向位移不大于0.2mm；缓冲胶垫不得过度磨损
7
电气与仪表
电动机和开关柜应符合完好标准；压力表、电压表、电流表齐全、完整、准确
8
运转
运转正常，无异常振动和声响；水泵每年应至少测定一次，排水系统综合效率不低于60%
测定记录有效期不超过1年
9
文明卫生
设备与泵房整洁，水井无杂物，工具、备件存放整齐；有运行记录和检查、检修记录
第十章
竖井排水泵检修规程
水泵的检修工作分为小修、中修和大修三种制度。
小修工作每3-6个月进行一次，中修工作每12-24个月进行一次，大修工作每48-60个月进行一次。
根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一、小修的主要工作内容：
1、检查或更换填料；
2、清洗、检查轴承，并更换润滑油；
3、检查或更换联轴器；
4、检查各部螺栓紧固情况；
5、检查、修理逆止阀、闸板阀和其它阀门。
二、中修的主要工作内容：
1、完成小修工作的全部内容；
2、更换联轴器；
3、解体检查水泵各部零件磨损、冲蚀程度，必要时进行修理或更换；
4、检查、修理轴承，必要时更换；
5、检查、调整水泵与电机的水平度和平行度；
6、修理或更换各部阀门。
三、大修的主要工作内容：
1、完成中修工作的全部内容；
2、校正、修理或更换水泵轴；
3、修理或更换泵体；
4、修补或重新浇灌基础，必要时更换机座。
5、泵体除锈喷漆。
以上各修理内容在具体修理过程中，要根据各零部件的实际磨损情况，最大程度进行修复利用
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