主要项目施工方法和质量要求.docx

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主要项目施工方法和质量要求

十五、主要项目施工方法和质量要求

（一）轻钢龙骨吊顶

1、操作要点

1）依据顶棚有离火喷淋口为标高在墙面四周弹出标准线并请甲方监管人员验收人认可后再进行施工。

2）依据大样图确定吊点位置，吊点间隔为1000—1200mm，吊杆采用6.5㎜的钢筋制作，计算好吊杆的长度。

3）依据吊杆位置用冲击钻在现浇楼板上钻孔并安装好膨胀螺栓。

4）将制好的钢筋吊上端与膨胀螺栓焊牢，配好螺帽。

5）安装大龙骨，用吊挂件将大龙骨连接长吊杆上拧紧螺丝卡牢。

大龙骨有接长托件按照大样图的位置安装完毕后进行调平找直，顶棚中部应起拱。

6）安装中龙骨，横撑龙骨用中龙骨载取，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与中龙骨的底面必须平顺，所有接头处不得有下沉。

7）调整中龙骨横撑龙骨，作好横平竖直。

8）吸音板的安装，暗龙骨吊顶饰面安装时，饰面板不允许有明显的缺楞掉角和翘曲现象。

相邻饰面板如插片进行连接时，要注意插片深度，板间应连接紧密。

2、质量要求

1）顶棚水平尺寸允许5。

2）饰面板安装前一定要对已安装好的龙骨进行检查、调整，符合要求后方可进行。

3）吊杆和木方应分别涂刷防锈漆和防火涂料。

（二）木龙骨石膏板吊板

1、操作要点

1）对吊顶木龙骨进行认真筛选，对有腐蚀、斜口开裂、虫蛀等缺陷木龙骨剔除，并刷防涂料三遍晾干备用。

2）依据顶棚的防火喷淋口为标高在墙面四周弹出标准线并请甲方监管人员验收人认可后再进行施工。

3）依据大样图确定吊点位置，吊点间隔为800—1200㎜，吊杆距主龙骨端部距离应小于300㎜。

否则应增设吊杆，大型灯具应单独安排吊点来吊挂。

4）依据吊杆位置用冲击钻在现浇楼板上钻孔并安装好膨胀螺栓。

5）在木方上开槽，深15㎜—25㎜，然后按凹对凹槽方法分片拼接，接口处用圆钉或白乳胶固定。

通常是先拼接大片的木隔栅，再拼接小片的木隔栅，但木隔栅最大片不能大于10㎡。

6）平顶吊顶的吊装先从一个墙角位置开始，将拼接好的木隔栅托起至吊顶标高位置，使隔栅高度略高于吊顶标高线，用细铁丝固定并调整，先将木隔栅靠墙部分与沿墙边龙骨钉牢，再用吊杆与吊点固定。

7）与吊点固定，先用木方按吊点位置固定在楼板下面然后再用木方与已固定的吊点木方钉牢。

吊筋应多出100㎜，便于调整。

8）石膏板的安装，石膏板应沿着中龙骨水平方向安装，用自攻螺丝固定，沿石膏板周边的间距不应小于200，中间部位的螺钉间距不应大于300，螺钉与板边线的间距应在10—16之间。

安装时，由中部向四边固定，接缝处用胶带粘牢固，并留有5—6伸缩缝。

2、质量要求

1）顶棚水平尺寸允许偏差5。

2）石膏板安装前一定要对已安装好的龙骨进行检查、调整，符合要求后方可进行。

3）螺钉应嵌入面层材料约1.5—1.0，钉帽涂防锈漆，钉眼用腻子找平。

4）石膏板接缝处用腻子找平，表面贴增强纤维胶带。

（三）墙面木制作

1、操作要点

1）定出地面的地平基准线。

原地平须铺石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面层的厚度来定地平基准，将定出的地平基准线画在墙边上。

2）墙面造型线的确定，先测出需作装饰的墙面中心高度，并用线垂法确定中心线，在中心线上，确定装饰图案的中心高度。

依据图纸，确定出装饰图案的上线和下线、左边线和右边线。

曲面造型则需在确定的上下、左右边线中间预作模板，附在上面确定造型位置。

3）木骨架的制作最大组合片不大于10㎜。

4）固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上，用垂线法检查平整度。

木龙骨与墙面固定钉间距不应大于500㎜，木方终端距离不应小于120㎜，以便于安装并防止开裂。

5）板面不论是原木板还是胶合板，均应预先进行挑选。

6）实木拼板应注意拼接时两板间色差要近似。

板的背面应卸力槽，以免板面弯曲变形。

卸力槽一般间距为100㎜，槽宽10㎜，深5㎜。

7）板与板间拼贴时，板边要直，里边要虚，外角要硬，各板面作整体试装吻合后，方可施胶帖覆。

8）在两个不同交接面之间存在高差、转折或缝隙，需要遮挡；表面需要线条造型时，用收口线条处理。

2、质量要求

1）木制护墙应符合表面平整、光滑，同房间胶合板的花纹、颜色一致，无裂纹、无污染，不露钉帽，无锤印分割缝均匀一致。

2）木拼接位置正确、接缝平整、光滑、顺直、嵌合严密，割向整齐，拼花木护墙的木纹拼花正确，纹理通顺。

3）木制护墙与贴脸、脚踢板、电器盆盖等交接严密、顺直、无缝隙，电器盆盖处开洞位置大小准确，套割边缘整齐、方正。

4）装饰线棱角清晰、顺直、光滑、无裂纹，颜色一致，拼缝严密，分割缝小、深浅一致，边缘顺直。

（四）乳胶漆饰面

1、操作要点

1）清除顶面灰尘、残浆、油物杂物，基层要八成平。

2）用107胶调的白水泥、石膏粉将基层找平、补实干燥后再用砂纸打磨，清除表面粉尘。

3）涂刷乳胶漆第一遍要调稠一些，反复运涂两三次，干后用砂纸打磨，并找补一遍腻子，再用砂纸打磨并将粉末扫净再刷第二遍乳胶漆。

4）按上述程序再刷第三遍。

2、质量要求

1）基层应干燥，表面必须平整、干净，不得有抹纹、刷浪。

2）涂刷时要注意接搓严密，在一面墙应一气呵成，以免色泽不一致。

3）涂刷事时要注意环境清洁，防止污染。

（五）切片夹板墙面

1、操作要点

1）按照设计要求在墙上弹出水平和轮廓线。

2）用冲击钻按要求在墙体钻10—12的孔，间距为400—600，将木楔埋入孔内。

3）将断面为30*40的木龙筋与墙内木楔钉钉牢。

4）将底板面积和木龙骨表面刷胶钉在木龙筋上。

5）将选好的切片夹板按设计要求分块蒙在底层夹板上。

6）表面钉上所需的线条或开槽。

7）用砂纸打磨板面满批腻子，刷清漆等，两个互成90度平面时，应将对接边裁成45度拼接。

2、质量要求

1）木龙骨必须找平找直，保持平整。

2）切片板的木纹纹理应挑选一致，并按设计方向蒙贴。

3）木线或凹槽要挺直、饱满。

4）木龙骨必须做防火处理。

（六）油漆要求

1、操作要点

1）油漆工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程地面工程、木装修工程水暖电气工程等全部完工后再进行油漆工程。

2）油漆涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，当木基层时，表面吸水率不宜大于12%；抹灰面基层时，表面吸水率不宜大于6%；金属面基层时，表面不可有湿气。

3）油漆工程施工前，根据设计要求应做样板，一直保存到竣工时为止。

4）油漆工程施工过程中，特别是面层油漆应注意气候条件变化，当遇有大风、雨、雾等情况时，应采取保护措施。

5）每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时不得随在油脂涂料中加入催干剂。

6）油漆工程施工过程时的材料调度，应根据不同材料的性能和环境温度而制不得过稀过稠，以防起层开裂。

（七）装饰门及门套：

01、检查基层材料，选用合格木龙骨及18厚细木工板为基层材料。

门须拆除重做，施工前检查基层墙体平整度，误差超过3㎜，采用相应措施，墙体破损较大的，在木作基层作好后应用水泥砂浆找补平整后，方能进行面层施工。

02、门套基层木工板套材下料，橱卫门套离地5㎜，防止水浸；检查平整度、垂直度，平整度及垂直度允许误差≤1㎜，对角线允许误差≤2㎜，（检查门窗上方左右角到水平线距离），所有门应作到高度一致。

03、门套面板使用前必须挑选，分类合理套材及配色使用，封板使用白乳胶、蚊钉固定，白乳胶应涂刷均匀足量，浅色面。

04、筐边线必须仔细挑选，保证门正面线条纹理、色彩均衡美观，边线使用前必须打磨光滑，正反面同上底漆1遍。

05、线条砖角接头严密，线槽通畅，纹理、色泽变化不大；实木条与面板接缝严密，肉眼距50㎝应不见接缝，固定应牢固，钉眼尽量钉在线条凹缝处，线条离地5㎜。

06、边线与墙体交结应严密，缝隙3—6㎜以内，采用专用密封胶补缝，超过6㎜应先用9厘板基层满垫后再用密封胶补缝。

07、实木门应选面使用，感观较好的面向外。

门窗扇安装：

门窗与地面（面层高度）距离5—8㎜，门扇左、右，上口间隙2—3㎜，门扇与门档结合严密，不得有透光现象，缝隙正负1㎜。

装门扇涉及磨砂玻璃时，装好后应在面部分打适量玻璃胶保护玻璃，厨卫间磨砂面应向外，与室外交结处磨砂面应向内。

门窗装好后，不得高于边线厚度，安装后应开关灵活。

08、门碰安装，固定牢实，位置准确。

磁碰固定与踢角线上，踢角线周围应牢固。

09、门锁安装：

门锁离地高度900—1000mm（锁中心位），锁孔位置正确，锁舌与门窗，锁扣与门框之间的缝隙应严密，安装牢固，开启自如。

锁安装好后，必须包扎保护，以防污染。

合页位距为立挺高度1/10。

开孔必须使用开孔器，不得手工开孔。

10、交工前，撕去合页及锁上纸胶带，换上铜螺钉，铜螺钉不得车胚、滑丝，应平整、牢固，门上口注意要砂平，保持干净。

11、所有门扇完工时应开启自处。

门窗制作允许偏差：

翘曲2—3mm，对角线2㎜，平整度2㎜（平米内），门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀：

涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气泡。

（八）清油施工工艺

01、面板购买后，使用400#砂纸轻轻打磨表面毛刺，用干净毛巾清洁，检查面板表面无污染、无破坏方能使用，并对有毛孔的面板刮涂透明腻子1遍。

02、线条如使用聚酯清漆，坏节等瑕疵，使用400#砂纸打磨，用干净毛巾清洁，检查线条无污迹、破损、坏节等瑕疵，挑选使用。

03、基材清洁后，上透明腻子，可直接刮涂，也可用稀释后刷涂。

所有面板及线条均应在做了透明腻子及一遍底漆后方能使用。

04、腻子打磨后，上透明底漆，透明底漆和特清透明底与固化剂、稀释剂的配合比1：

0.3：

0.8—1。

透明底漆使用前用200#滤网过滤后刷涂或喷涂，涂刷2次。

涂好4小时干后用400#砂纸打磨光洁备用。

05、木作完成后，清洁现场，尽量减少活动人员及有粉尘工序进行。

用半干的干净毛巾清洁木作表面方可进入下一工序。

06、进行成品保护，将门合页、锁具、门边线边等易污染部分用纸胶带仔细粘贴。

油漆饰面板上严禁堆放其它物品。

油漆物品下成品地面纸板保护，防止油漆滴落下成品地面。

07、第一遍面漆在木作表面清洁后进行，油漆与固化剂、稀释剂配合比例为1：

1：

2。

配漆后用200#以上滤网过滤，静置15分钟后使用。

涂刷应薄而均匀，无流坠、针孔及未覆盖部分。

08、填补钉眼，调出至少4色腻子后在样板试色。

上面漆1遍。

确定效果良好后使用。

（50㎝远应不见明显钉眼）

09、填钉眼时，注意检查木作工序缺陷部分，加以处理。

用400#以上砂纸打磨表面，表面无毛刷，无漆刷毛，用半干毛巾清洁，仔细检查方可进入下一工序。

10、第二遍面漆在木作表面清洁干净后进行，操作面涂刷时应检查无粉尘、污渍。

油漆与固化剂、稀释剂配合比例为1：

1：

1。

配漆后用200#以上滤网过滤，静置15分钟后使用。

注意检查容器清洁及毛刷质量。

涂刷应薄而均匀，无流坠、针孔及未覆盖部分。

11、用400#以上砂纸打磨表面，表面无毛刺，无漆刷毛，手感较光滑，无凹凸感，干毛巾清洁，检查后方可进入下一工序。

12、第三遍面漆在木作表面清洁后进行，油漆与固化剂、稀释剂配合比例为1：

1：

2。

配漆后用200#以上滤网过滤，静置15分钟后使用。

涂刷应薄而均匀，无流坠、针孔及未覆盖部分。

13、油漆实干后用1000#以上水磨砂纸水磨后用干净毛巾清洁，达到手感光滑、无挡手感、无毛刺。

（九）仿瓷施工工艺

01、施工前应铲除原老墙顶面涂膜、涂料，铲除时应注意铲除深度、厚度适中，不能将土建水泥砂浆亚光层铲掉而露出白灰砂基层。

02、对原面已露出白灰砂基层的个别地方，要用石膏补平。

03、因工程主体为80年代的旧楼的主体改造，直接批仿瓷涂料会造成涂料与墙面结合不牢，出现开裂或空鼓现象，因此，在原墙顶面清理完成后，先使用石膏整体打一遍底，再进行仿瓷涂料施工。

04、阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度，后一遍涂料应在前一遍涂料完全干后方能施工。

05、第二遍仿瓷涂料处理墙面，应达到大面光洁、平滑，平移度用2米靠尺检查，大面应≤2㎜。

待略收水后，用专用刮板来回压光，阴阳角用专用抹子压光。