模板工程施工技术交底记录.docx
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模板工程施工技术交底记录
模板工程施工技术交底记录
编号：
JKJQH-jsjd-002
工程名称
金科九曲河项目（F03-10/05）B-2#至B-7#、B-10#~B-12#、B-S4#、B-S5#楼及B区部分车库
施工单位
重庆祥瑞建筑安装工程有限公司
分部分项名称
模板工程
施工班组
木工班组
交底部位
B-2#至B-7#、B-10#~B-12#、B-S4#、B-S5#楼及B区部分车库
计划完成日期
2018-3-15
交底日期
2017-9-25
一、编制依据及质量标准规范:
1.金科九曲河项目施工图纸
2.模板施工方案
3.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2015）
4.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）
二、操作要点及技术措施:
工艺流程：
施工准备→柱墙梁梯放线定位→验线→墙柱模板定位筋安装→搭设满堂钢管支架→铺设梁底模板→安装梁侧模板及板模→墙柱钢筋隐蔽工程验收→安装墙柱以及楼梯模板→安装吊模及各部位模板加固→清洗模板→钢筋及水电完毕后报验→砼浇筑
一、基本原则及控制要点
1、基本原则：
1）模板支撑体系为拆模后混凝土结构工程质量提供保障。
2）模板支撑体系必须严格按照模板支护施工方案及技术交底要求执行。
3）保证木工模板支护原材料质量，防止原材料原因造成支撑体系的质量偏差。
4）施工控制线设置严格把关，保证偏差在2mm范围内，避免控制线原因造成模板支护尺寸偏差。
5）主要包含墙柱截面尺寸、柱墙垂直度、顶板模板标高、顶板模板水平度、模板支撑体系等5个受检项。
2、控制要点;
1）墙柱截面尺寸：
从地面向上300/1200mm两段各测量柱墙模板截面尺寸一次，取与图纸设计偏差最大值为实测指标合格率的一个计算点。
合格标准：
截面尺寸偏差【-5，4】mm。
检验方法：
钢尺检查。
2）墙柱垂直度：
任取一面长边剪力墙实测两个位置垂直度（墙长大于3m实测3处）或柱的两个位置各测一次垂直度，墙、柱各取偏差最大值为实测指标合格率的一个计算点。
合格标准：
每层垂直度【0，6】mm。
检验方法：
经纬仪或吊线，钢尺检查。
3）顶板模板标高：
同一功能房间顶板为一个实测区，标高实测三点，取与图纸设计偏差最大值为实测指标合格率的一个计算点。
合格标准：
标高偏差【-5,5】mm。
检查方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
4）顶板模板水平度：
同一功能房间顶板模板内四个角点和一个中点，即五点水平极差最大值为实测指标合格率的1个计算点。
客厅为必检房间。
当设计无具体要求时，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱2L/1000（L为模板的短向跨度）。
如未达到起拱要求，则视为不合格。
5）支撑体系严格按照施工方案及技术交底要求执行。
二、操作要点及技术措施
（一）、施工准备
1、支模材料及工具
①本工程模板支撑架体采用Ф48×3.5碗扣式钢管脚手架搭设满堂架子。
板模采用15mm厚915×1830mm木胶合板，柱模采用18mm厚915×1830mm高强复合九层板，木方采用截面尺寸为50×100mm的松木方或者采用40mm*40mm的矩管，木方必须加工刨直后方可使用（净尺寸必须达到40×90mm）。
Ф12高强螺栓对拉，Ф48×3.5钢管支撑。
每一块顶板主、次龙骨必须采用同一种材质。
600∪托调整标高垂直度等。
②隔离剂：
水性隔离剂
③一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2、作业条件：
①按工程施工图纸配好模板。
②弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
③墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
④墙筋成型需布置墙内模板顶撑，模板顶撑距地5~8cm开始，按竖向间距500mm，横向间距500mm布置。
⑤门窗洞口为配制的定型模板。
消防栓、电表箱和消防排烟洞等预留洞口，根据洞口的尺寸，配置模板。
门窗模加设八字撑并设足够的竖向、水平支撑。
涂刷脱模剂。
四圈粘海棉条。
窗洞及其他预留洞口下需钻一定数量的排气孔。
⑥为防止大模板下口跑浆，安装大模板前应将墙内杂物清理干净，抹1:
2砂浆找平。
如果楼层混凝土较平整可在安装大模板前在地面上贴2cm厚海绵条。
⑦外墙无阳台处大模板下口需用100×100mm木方配合胶条、海绵条将下层预留100mm的企口塞死、调平。
弹墙体边线、墙体500线
（二）、柱、墙模板安装
1.柱墙模板采用18mm厚高强复合九层板与背方（40×90mm木方或者40mm*40mm的矩管但同一根柱墙必须使用同一种材质的背方）制作、拼接使用。
背方的间距不宜大于150mm，柱墙模板在与木方连接时需将木方宽方向与柱墙模板垂直，用铁钉固定，钉子长度宜为板厚的2~2.5倍，梅花形布置，间隔按技术交底要求，用铁锤通过多层板钉死在木方上使面板与木方接牢。
如下图；
2.在施工地下室挡墙及有防水要求的剪力墙柱模板安装时，用直径M12的对拉止水螺杆和山型卡拉结，对拉螺杆间距横向离左墙边250mm以间距500mm，竖向离地面100mm以间距450mm排列。
如下图；
模板设计立面图
3.主楼剪力墙墙体模板安装
用直径M12的对拉高强螺杆和山型卡拉结，对拉螺杆间距横向离左墙边150mm以间距500mm，竖向离地面150mm以间距500mm排列。
4.操作要点：
①检查模板线、模板控制线：
全面复核砼上所弹出的模线、模板控制线，允许偏差小于2mm。
②墙体模板支设前须清理墙根部、墙内杂物,弹出墙的边线和模板控制线，外墙大角应标出轴线。
③采用止水螺杆的墙柱部位严禁使用PVC穿墙套管，直接埋在砼内，止水片与对拉止水螺杆满焊。
墙柱模板的支撑应牢固、可靠。
③绑焊定位筋：
用Ф14的定位短钢筋棍（长度为墙的厚度-2mm，两端涂刷防锈漆）与预埋砼中的短钢筋焊接，定位短钢筋棍与地面上的模板线对齐且保持水平状态，间距为1m。
④地面粘贴海棉条：
在离墙板线10mm处用401胶粘贴海棉条，粘贴要顺直，不漏贴。
⑤墙筋成型需布置墙内模板顶撑，顶撑截面按照图纸设计选型，长度误差控制在±2mm。
模板顶撑从距地5~8cm开始，按竖向间距500mm，横向间距500mm布置。
⑥按照先横墙后纵墙的施工顺序，十字墙、丁字墙处先就位阴角模，临时固定后再就位墙模。
用撬棍按照墙身控制线校正模板位置，然后加固模板。
⑦外墙或井筒模板吊装时，按照先横后纵墙的安装顺序，用塔吊按顺序吊装至安装位置，必须两人扶板，在模板离墙100mm便开始缓慢下落，接近地面时再靠近墙体，以便保护好水、电的预埋管、线盒、模板底口的海绵条，以避免造成损坏和漏浆。
⑧阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（Φ48×3.5钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。
⑨外剪力墙接头处，剪力墙模板及木方下落200mm，在接头砼侧面贴好双面胶条宽度20mm，将海绵条贴住，然后利用穿梁套管及对拉螺杆将模板按如图所示加固，螺栓间距500mm。
采用此种做法对防止根部漏浆和错台有显著效果，从而保证不漏浆、不错台，混凝土剪力墙不变形。
剪力墙外侧模板加固
（三）、梁模板安装
（1）、施工方法
1、本工程模板支撑立杆沿梁跨度方向间距：
0.60m；立杆上端伸出至模板支撑点长度：
0.10m；立杆步距：
1.50m；板底承重立杆横向间距或排距：
1.0m；
2、梁底模、侧模采用15mm厚胶合板，40×90mm木方或者40mm*40mm的矩管作梁底背方。
梁底设背方，垂直于梁截面方向。
梁侧次楞从梁底与梁侧交接处阳角部位，垂直于梁截面方向布设，布设间距不超过150mm，均匀分布。
梁侧主楞材料为圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm。
采用Φ12对拉高强螺杆和山型卡固定连接双钢管，间距1000mm，竖向支撑点（对拉螺杆）到梁底距离依次是：
100mm，300mm。
4、梁两侧立杆间距（m）：
0.90；立杆承重连接方式：
可调托座；
5、梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，每排支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设置，沿支柱高度方向1.5m设一道，最下面一道水平扫地拉杆距地200mm。
底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。
底楞上沿粱轴线方向铺粱底模背方。
侧模与底模固定方法为侧模夹底模。
侧模背方沿粱轴线方向设置。
钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。
顶板模板与梁侧模接缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。
（3）、操作要点：
1、在墙柱上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。
2、梁侧模、底模均采用18mm厚木胶合板。
梁支架的排列、间距符合模板设计和施工方案的规定。
梁底木方采用立放，当梁宽b≤250采用2根背方立放，梁宽＞250<400采用3根背方。
3、梁侧模背方采用水平方向均匀立放，净距不大于350mm。
模板支撑采用快拆式钢管脚手架，立杆横向间距0.9m、纵向间距1.2m，步距1.5m，自由端高度不超过0.5m，梁底模板先加工成木板条，侧帮则按交叉梁位置留岔口。
梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为1～3‰跨长。
悬挑梁按悬挑净长的5‰起拱且拱高不小于20mm。
梁侧模通过在支架上加设斜撑杆一道和竖向背杆定位，梁底模与侧模阳角贴海绵条。
（四）、板模板安装
（1）、施工方法
通线调整脚手架顶托的标高，将其调到预定的高度。
在可调顶托托板上架设Φ48钢管作主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨（40mm×40mm矩形管@350mm，然后在次龙骨上安装胶合板模板。
铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。
（2）、操作要点：
1、顶板模板采用15mm厚多层板，40×90mm木方或者40mm*40mm的矩管作主、次龙骨。
主、次龙骨使用用木方时，木方上下侧均需刨光。
2、支撑系统为Φ48×3.5快拆式式钢管满堂脚手架，间距1000×1000mm，横杆步距1500mm。
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部设置顶托，其伸出长度不应大于300mm且自由端高度不得超过500mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100mm。
3、立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。
在施工层高较高的部位时，应在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
4、模板安装：
采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上，四周边用钉子固定在次龙骨上拼缝处贴海绵条。
其跨度大于或等于主龙骨间距。
挂通线将主龙骨找平。
根据标高确定主龙骨顶面标高，然后架设次龙骨，铺设模板。
5、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
6、跨度大于4米的顶板模板起拱1~3‰跨长，悬挑梁按悬挑净长的5‰起拱且拱高不小于20mm。
7、支模时，支墙柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支墙柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫150mm*150mm左右正方形木板。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。
沿层高方向，1.5m设一道，最下面一道水平扫地拉杆距地200mm。
水平拉杆顶墙点必须用木方垫上。
支柱上铺大、小龙骨。
每道墙上沿墙口线立放100mm高多层板条与墙体模板压严，上面贴海绵条，多层板用50×100mm木方挤死，防止漏浆。
板间拼缝应严密，表面平整，不能翘曲。
（五）、楼梯模板：
楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工。
在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁的插筋。
楼梯间平台、楼梯踏步底模采用18mm厚胶合板，背楞用50×100mm木方（间距250mm），支撑用Φ48×3.5钢管，间距900mm。
（六）、模板清理：
1、模板清理：
分两步。
第一步：
剔除砼接茬处浮浆及松散砼，露出石子。
第二步：
分两种情况：
（1）墙、柱合模前，用压缩空气清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。
（2）梁、板钢筋绑扎完毕后,用压缩空气清除模内杂物。
梁板均留清扫口：
梁留在梁底一端；顶板利用投测孔预留洞做清扫口。
（七）、模板的拆除：
1、拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。
2、墙、柱、梁侧面模板首次拆模时，需当同条件试块强度大于1.2Mpa方可拆除，当天气变化时需再次进行同条件试块试压；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。
3、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4、拆除墙体大模板：
拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆墙外侧模板，再拆除内侧模板。
首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开3mm以上，然后拆除。
如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。
模板吊至存放地点放稳后及时进行板面清理，清除灰浆，涂刷脱模剂。
5、底模拆除时的混凝土强度要求:
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
（八）、模板的维护与修理：
1、吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
3、墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用部位，并编号。
4、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
三、质量标准：
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
2、大模板的下口及大模板与角模接缝处应严密，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。
模板与混凝土的接触面应清理干净。
3、隔离剂涂刷均匀，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、预制构件模板安装的允许偏差及检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
梁、板
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：
L为构件长度（mm）
四、质量保证措施：
1、技术质量措施：
1.1支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
1.2确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收。
1.3杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。
框架柱阳角、墙体阳角多层板拼接处及梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1cm×1cm海绵条。
在门窗洞口模板两侧贴3cm宽1cm厚海绵条。
1.4杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。
为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×1cm海棉条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
1.5解决门窗口砼掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设木板护角。
1.6加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。
1.7针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。
1.8所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。
1.9模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。
2、大模板施工的质量措施和质量要求：
2.1大模板施工质量保证措施：
①现场组装制作的模板场地坚实、堆放不得超过五层。
②模板在现场拼装好后，板缝高低差必须平整，使用前刷脱模剂。
③模板使用完一次，必须及时清理，用扁铲清理大模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。
④大模板架子上的混凝土残渣，杂物要及时清理，避免打混凝土时掉入墙体。
⑤大模板在使用过程中必须定期检修。
⑥模板堆放处必须加垫木，防止模板受潮多层板脱层。
⑦模板在安装、拆模过程中，严禁用力撞击。
⑧为防止漏浆，门窗洞口模板与大模板接触面及模板拼缝处粘贴海绵条，墙体大模底部事先贴海绵条。
2.2大模板施工质量要求：
①模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
②大模板的下口及大模板接缝处要严密，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。
模板与砼的接触面应清理干净。
脱模剂涂刷均匀。
穿墙螺杆间距：
距离阴阳角：
不大于200；
水平间距：
不大于500；竖向间距：
不大于500
竖向夹具5道，离地200，第一道最大
不超过500，端头4道钢管锁头
墙加固钢管、木方必须均匀
柱墙加固样板
防烂根“套模”的设置要求：
必须设置，
套模压条与背方宽度相同，必须压紧顶实。
五、安全技术措施：
1、大模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。
2、模板要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。
3、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。
4、大模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；禁止在不挂钩的情况下拆除大模板；严禁用人力搬动模板。
吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
5、塔吊司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。
施工中指挥人员与塔吊司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
6、大模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
7、大模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随意大模板起吊。
安装外模板的操作人员应带安全带。
8、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。
9、安装时，里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
10、拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
11、吊运大模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。
12、吊运大模板时，禁止隔着墙同时吊运一面一块模板。
13、五级以上大风应停止模板作业。
六、其他注意事项
1、回填土上搭架时，基层必须夯实，所有立杆下必须铺木方，其长度不得小于300mm，主梁下应增设反支撑架（其间距不得大于1000mm）将其荷载分散一部分到地梁上。
2、标高控制，严格按抄测标高为准，控制梁底高度，其标高偏差不得大于3mm。
3、梁底模在配置时，必须确保其平整度，接缝处顺直（平整度），拼缝宽度不是大于1mm，同时拼缝处应粘双面胶。
4、支梁模（侧）同一轴线上的梁侧模、底模必须拉通线校直、校正（轴线开间及进深尺寸检查无误后方可铺板底模），待侧模加固后，方可铺设板底模，保证梁断面尺寸（断面尺寸偏差不得超过3mm）。
接受交底人员:
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交底人:
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