模板工程施工技术交底记录.docx

1、模板工程施工技术交底记录模板工程施工技术交底记录编号：JKJQH-jsjd-002工程名称金科九曲河项目(F03-10/05)B-2#至B-7#、B-10#B-12#、B-S4#、B-S5#楼及B区部分车库施工单位重庆祥瑞建筑安装工程有限公司分部分项名称模板工程施工班组木工班组交底部位B-2#至B-7#、B-10#B-12#、B-S4#、B-S5#楼及B区部分车库计划完成日期2018-3-15交底日期2017-9-25 一、编制依据及质量标准规范:1.金科九曲河项目施工图纸2.模板施工方案3.混凝土结构施工质量验收规范（GBJ50204-2015）4.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20

2、085.建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）二、操作要点及技术措施:工艺流程：施工准备柱墙梁梯放线定位验线墙柱模板定位筋安装搭设满堂钢管支架铺设梁底模板安装梁侧模板及板模墙柱钢筋隐蔽工程验收安装墙柱以及楼梯模板安装吊模及各部位模板加固清洗模板钢筋及水电完毕后报验砼浇筑一、基本原则及控制要点1、基本原则：1）模板支撑体系为拆模后混凝土结构工程质量提供保障。2）模板支撑体系必须严格按照模板支护施工方案及技术交底要求执行。3）保证木工模板支护原材料质量，防止原材料原因造成支撑体系的质量偏差。4）施工控制线设置严格把关，保证偏差在2mm范围内，避免控制线原因造成模板支护尺寸偏差。5）主

3、要包含墙柱截面尺寸、柱墙垂直度、顶板模板标高、顶板模板水平度、模板支撑体系等5个受检项。2、控制要点;1）墙柱截面尺寸：从地面向上300/1200mm两段各测量柱墙模板截面尺寸一次，取与图纸设计偏差最大值为实测指标合格率的一个计算点。合格标准：截面尺寸偏差【-5，4】mm。 检验方法：钢尺检查。2）墙柱垂直度：任取一面长边剪力墙实测两个位置垂直度（墙长大于3m实测3处）或柱的两个位置各测一次垂直度，墙、柱各取偏差最大值为实测指标合格率的一个计算点。合格标准：每层垂直度【0，6】mm。 检验方法：经纬仪或吊线，钢尺检查。3）顶板模板标高：同一功能房间顶板为一个实测区，标高实测三点，取与图纸设计偏

4、差最大值为实测指标合格率的一个计算点。合格标准：标高偏差【-5,5】mm。 检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4）顶板模板水平度：同一功能房间顶板模板内四个角点和一个中点，即五点水平极差最大值为实测指标合格率的1个计算点。客厅为必检房间。当设计无具体要求时，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱2L/1000（L为模板的短向跨度）。如未达到起拱要求，则视为不合格。5）支撑体系严格按照施工方案及技术交底要求执行。二、操作要点及技术措施（一）、施工准备1、支模材料及工具本工程模板支撑架体采用483.5碗扣式钢管脚手架搭设满堂架子。板模采用15mm厚9151830mm木胶合板，柱模采用18mm厚

5、9151830mm高强复合九层板，木方采用截面尺寸为50100mm的松木方或者采用40mm*40mm的矩管，木方必须加工刨直后方可使用（净尺寸必须达到4090mm）。12高强螺栓对拉，483.5钢管支撑。每一块顶板主、次龙骨必须采用同一种材质。600托调整标高垂直度等。隔离剂：水性隔离剂一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。2、作业条件：按工程施工图纸配好模板。弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。墙筋成型需布置墙内模板顶撑，模板顶撑距地58cm开始，按

6、竖向间距500mm，横向间距500mm布置。门窗洞口为配制的定型模板。消防栓、电表箱和消防排烟洞等预留洞口，根据洞口的尺寸，配置模板。门窗模加设八字撑并设足够的竖向、水平支撑。涂刷脱模剂。四圈粘海棉条。窗洞及其他预留洞口下需钻一定数量的排气孔。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前应将墙内杂物清理干净，抹1:2砂浆找平。如果楼层混凝土较平整可在安装大模板前在地面上贴2cm厚海绵条。外墙无阳台处大模板下口需用100100mm木方配合胶条、海绵条将下层预留100mm的企口塞死、调平。弹墙体边线、墙体500线（二）、柱、墙模板安装1.柱墙模板采用18mm厚高强复合九层板与背方（4090mm木方或者40m

7、m*40mm的矩管但同一根柱墙必须使用同一种材质的背方）制作、拼接使用。背方的间距不宜大于150mm，柱墙模板在与木方连接时需将木方宽方向与柱墙模板垂直，用铁钉固定，钉子长度宜为板厚的22.5倍，梅花形布置，间隔按技术交底要求，用铁锤通过多层板钉死在木方上使面板与木方接牢。如下图；2.在施工地下室挡墙及有防水要求的剪力墙柱模板安装时，用直径M12的对拉止水螺杆和山型卡拉结，对拉螺杆间距横向离左墙边250mm以间距500mm，竖向离地面100mm以间距450mm排列。如下图；模板设计立面图3.主楼剪力墙墙体模板安装用直径M12的对拉高强螺杆和山型卡拉结，对拉螺杆间距横向离左墙边150mm以间距5

8、00mm，竖向离地面150mm以间距500mm排列。4.操作要点：检查模板线、模板控制线：全面复核砼上所弹出的模线、模板控制线，允许偏差小于2mm。墙体模板支设前须清理墙根部、墙内杂物, 弹出墙的边线和模板控制线，外墙大角应标出轴线。采用止水螺杆的墙柱部位严禁使用PVC穿墙套管，直接埋在砼内，止水片与对拉止水螺杆满焊。墙柱模板的支撑应牢固、可靠。绑焊定位筋：用14的定位短钢筋棍（长度为墙的厚度-2mm，两端涂刷防锈漆）与预埋砼中的短钢筋焊接，定位短钢筋棍与地面上的模板线对齐且保持水平状态，间距为1m。地面粘贴海棉条：在离墙板线10mm处用401胶粘贴海棉条，粘贴要顺直，不漏贴。墙筋成型需布置墙

9、内模板顶撑，顶撑截面按照图纸设计选型，长度误差控制在2mm。模板顶撑从距地58cm开始，按竖向间距500mm，横向间距500mm布置。按照先横墙后纵墙的施工顺序，十字墙、丁字墙处先就位阴角模，临时固定后再就位墙模。用撬棍按照墙身控制线校正模板位置，然后加固模板。外墙或井筒模板吊装时，按照先横后纵墙的安装顺序，用塔吊按顺序吊装至安装位置，必须两人扶板，在模板离墙100mm便开始缓慢下落，接近地面时再靠近墙体，以便保护好水、电的预埋管、线盒、模板底口的海绵条，以避免造成损坏和漏浆。阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（483.5钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确

10、保角度的方正和不跑模。外剪力墙接头处，剪力墙模板及木方下落200mm，在接头砼侧面贴好双面胶条宽度20mm，将海绵条贴住，然后利用穿梁套管及对拉螺杆将模板按如图所示加固，螺栓间距500mm。采用此种做法对防止根部漏浆和错台有显著效果，从而保证不漏浆、不错台，混凝土剪力墙不变形。剪力墙外侧模板加固（三）、梁模板安装（1）、施工方法1、本工程模板支撑立杆沿梁跨度方向间距：0.60m；立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.10m；立杆步距：1.50m；板底承重立杆横向间距或排距：1.0m；2、梁底模、侧模采用15mm厚胶合板，4090mm木方或者40mm*40mm的矩管作梁底背方。梁底设背方，垂直于梁截

11、面方向。梁侧次楞从梁底与梁侧交接处阳角部位，垂直于梁截面方向布设，布设间距不超过150mm，均匀分布。梁侧主楞材料为圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm。采用12对拉高强螺杆和山型卡固定连接双钢管，间距1000mm，竖向支撑点（对拉螺杆）到梁底距离依次是：100mm，300mm。4、梁两侧立杆间距(m)：0.90；立杆承重连接方式：可调托座；5、梁支柱采用双排483.5钢管，每排支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设置，沿支柱高度方向1.5m设一道，最下面一道水平扫地拉杆距地200mm。底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。底楞上沿粱轴线方向铺粱底模背方。侧模与底模固定方法为侧模夹底模。侧模背方沿粱轴线

12、方向设置。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。顶板模板与梁侧模接缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。（3）、操作要点：1、在墙柱上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。2、梁侧模、底模均采用18mm厚木胶合板。梁支架的排列、间距符合模板设计和施工方案的规定。梁底木方采用立放，当梁宽b250采用2根背方立放，梁宽2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（八）、模板的维护与修理：1、吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3、墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用

13、部位，并编号。4、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。三、质量标准：1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。2、大模板的下口及大模板与角模接缝处应严密，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。模板与混凝土的接触面应清理干净。3、隔离剂涂刷均匀，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

14、：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、预制构件模板安装的允许偏差及检验方法：项目允许偏差(mm)检验方法长度梁、板5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架+2，-5高(厚)度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯

15、曲梁、板、柱L/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：L为构件长度（mm）四、质量保证措施：1、技术质量措施：1.1支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。1.2确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收。1.3杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。框架柱阳角、墙体阳角多层板拼接处及梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1cm

16、1cm海绵条。在门窗洞口模板两侧贴3cm宽1cm厚海绵条。1.4杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm1cm海棉条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。1.5解决门窗口砼掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设木板护角。1.6加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。1.7针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。1.8所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。1.9模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进

17、行下道工序。浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。2、大模板施工的质量措施和质量要求：2.1大模板施工质量保证措施：现场组装制作的模板场地坚实、堆放不得超过五层。模板在现场拼装好后，板缝高低差必须平整，使用前刷脱模剂。模板使用完一次，必须及时清理，用扁铲清理大模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。大模板架子上的混凝土残渣，杂物要及时清理，避免打混凝土时掉入墙体。大模板在使用过程中必须定期检修。模板堆放处必须加垫木，防止模板受潮多层板脱层。模板在安装、拆模过程中，严禁用力撞击。为防止漏浆，门窗洞口模板与大模板接触面及模板拼缝处粘贴海绵条，墙体大模底部事先贴海绵条。

18、2.2大模板施工质量要求：模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。大模板的下口及大模板接缝处要严密，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。模板与砼的接触面应清理干净。脱模剂涂刷均匀。穿墙螺杆间距：距离阴阳角：不大于200；水平间距：不大于500；竖向间距：不大于500竖向夹具5道，离地200，第一道最大不超过500，端头4道钢管锁头 墙加固钢管、木方必须均匀柱墙加固样板 防烂根“套模”的设置要求：必须设置，套模压条与背方宽度相同，必须压紧顶实。五、安全技术措施：1、大模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。2、模板

19、要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。3、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。4、大模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；禁止在不挂钩的情况下拆除大模板；严禁用人力搬动模板。吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。5、塔吊司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与塔吊司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。6、大模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。7、大模板组装或拆除

20、时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随意大模板起吊。安装外模板的操作人员应带安全带。8、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。9、安装时，里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。10、拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。11、吊运大模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。12、吊运大模板时，禁止隔着墙同时吊运一面一块模板。13、五级以上大风应停止模板作业。六、其他注意事项1、回填土上搭架时，基层必须夯实，所有立杆下必须铺木方，其长度不得小于300mm，主梁下应增设反支撑架（其间距不得大于1000mm）将其荷载分散一部分到地梁上。2、标高控制，严格按抄测标高为准，控制梁底高度，其标高偏差不得大于3mm。3、梁底模在配置时，必须确保其平整度，接缝处顺直（平整度），拼缝宽度不是大于1mm，同时拼缝处应粘双面胶。4、支梁模（侧）同一轴线上的梁侧模、底模必须拉通线校直、校正（轴线开间及进深尺寸检查无误后方可铺板底模），待侧模加固后，方可铺设板底模，保证梁断面尺寸（断面尺寸偏差不得超过3mm）。接受交底人员:项目技术负责人:交底人:年 月 日