屋顶加固方案.docx
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屋顶加固方案
北京丰台区居民楼抗震加固工程
钢结构施工方案
北京建工四建工程建设有限公司
2012-11-21
编制依据--------------------------------------------------------------------------------------------------------2
第一章工程概况----------------------------------------------------------------------------------------------3
第二章施工部署----------------------------------------------------------------------------------------------4
第三章钢结构的制作---------------------------------------------------------------------------------------8
第四章钢结构的安装---------------------------------------------------------------------------------------10
第五章钢结构质量保证措施------------------------------------------------------------------------------12
第六章工期及质量保证措施------------------------------------------------------------------------------15
第七章安全文明施工---------------------------------------------------------------------------------------16
编制依据
本施工组织设计依据以下文件资料编制：
（1）北京丰台区居民楼抗震加固设计图纸；
（2）国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准；
（3）本单位执行的ISO9001质量保证手册及其它质量体系文件；
（4）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及其他有关规定；
（5）施工现场实际情况及已建成类似工程的经验。
第一章工程概况
1.1钢结构工程概况
1.1.1本工程为丰台区卢沟桥城北路1号楼抗震加固，主体结构地上五层砖混结构，建造年代1977年。
本工程建筑面积约2598.34㎡，于2012年进行抗震鉴定确定，本工程不满足抗震要求。
本工程钢构件主要由Ｈ型钢、槽钢等组成，主体钢梁之间用１0．9级大六角高强度螺栓连接，主材采用Q235B钢。
构件共计13t。
计划工期从2012年12月11日到2012年12月30日。
1.2施工特点及难点
因本工程周边区域狭小，工程构件的进场和堆放难度较大。
本工程为五层屋顶加固，周边防护尤为重要。
构件吊装难度较大，周围无吊车停放点，吊装是本工程的难点。
钢构件的供应必须合理安排，配套供应。
钢构件应按照合理的顺序进行生产，并保质保量准确及时的运至现场，以保证安装工作的顺序进行。
第二章施工部署
2.1项目组织机构图
2.2管理人员职责
（1）项目经理职责：
a、贯彻公司质量方针，全面覆行工程承包合同规定的责任。
b、负责项目组织机构的建立和人员安排，确定项目人员职责范围。
c、全面组织施工，组织实施项目施工组织设计与质量计划，保证质量体系的有效运行。
d、负责项目资源的组织，配备和处置。
e、批准内部文件和对业主的重要文件。
f、组织竣工验收、交付。
g、其他事项的处理。
（2）项目副经理（技术负责人）职责：
a、组织编制并批准项目质量计划。
b、组织编制并批准施工组织设计、施工方案和有关作业指导书。
c、负责施工技术、质量、进度、安全管理。
d、负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。
e、负责项目的技术培训。
（3）各专业工程师或施工员职责：
a、编制施工分类作业指导书、试验检验方案。
b、落实人力、机具、材料等资源配备并组织适应性，符合性的核实。
c、认真编制工程进度网络计划，保证与总包方的计划的一致性。
d、参加图纸会审，并提出意见，主持本专业的安全、技术交底并指导，督促实施。
e、主持重要工序的控制。
f、组织分项、分部工程的质量检查。
g、合理设置施工流程并安排协调本专业的施工。
h、填写施工日记，做好施工资料的收集，指导班组作好自登记录。
i、现场文明施工管理。
j、新技术、新工艺的推广应用。
（4）材料设备管理员职责:
a、依据施工组织设计，是方案的有关物质供应要求编制材料，设备供应，进场计划。
b、组织进场物质的检验和抽查，保证物质的符合性。
c、了解分析设备材料市场行情，有效利用社会资源。
d、现场的实物、场地、记录管理。
e、验收进场材料及质保书、合格证、准许证等的收集。
f、施工机具的管理、维修、保养。
（5）质检员职责：
a、质检员对管辖范围内的质量检查工作负责。
b、严把材料检查关，工序交接关，隐蔽工程验收关，特殊工种资格上岗关，分项工程质量评定抽、验关。
c、对各施工质量自检记录进行审查并签字确认，并对签字的质量资料的真实性负责。
d、发现施工中的质量失控行为和现象应坚持原则，及时提出并决定返修、返工或停止作业，同时上报技术负责人和上级质检部门，在所辖的范围行使“质量否决权”。
e、整理收集施工过程中的检查记录，按规定向质检部门及时、准确填报各种报表。
f、参加所辖区的工程质量动态和事故分析与调查。
g、协助项目部做好分项、分部、单位工程的质量评定工作。
h、协助班组搞好施工质量，控制掌握分项工程质量情况。
积极参加项目经理部组织的或班组组织的质量攻关工作和活动。
i、质检员所负责的项目出现质量问题、质量事故、重大质量事故，经落实为直接责任或主要责任的按“奖罚条例”执行。
（6）安全监督员职责：
a、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，协助工程项目负责人做好本工程安全工作。
b、做好安全交底及新工人入场教育，未经教育不得上岗。
c、进行定期和不定期安全检查、验评，对查出的隐患提出整改意见和措施并对执行情况进行监督检查。
d、现场文明施工检查管理，做好安全资料的收集管理。
e、认真做好工伤事故统计和报告，参加工伤事故的调查处理。
2.3质量保证制度的建立
根据GB/T19001—2000《质量管理体系—要求》制定建立并实施本工程的质量保证制度。
（1）开工前，项目部组织全体人员认真学习设计文件，熟悉图纸，比照规范和标准，收集与工程有关的技术资料，编制好项目质量计划，落实各类管理人员的质量职责。
（2）在充分熟悉设计图纸和相关文件后，进行图纸自审、会审，做好各施工部门的协调工作及施工班组的协调事宜。
（3）对参与项目实施及过程控制的所有人员进行技术规范、标准、操作规程，作业指导书等的学习和培训，建立并实施完善的技术交底制度和施全过程的质量控制体系。
（4）主要施工规范、标准：
序号
名称
标准号
1
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
4
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81--91
5
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82--91
6
《碳钢焊条》
GB/T5117--95
8
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB11345－89
9
《涂装前钢材表面处理规范》
SYJ4007-86
10
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GB50300-2001
11
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
2.4机具材料
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
电葫芦
HSY型
3个
吊钢梁
4
钢丝绳
φ6x19-140
4付
吊构件
5
麻绳
30米/付
2付
溜绳
6
卡环
3.3T
8个
吊构件
7
倒链
2T
8个
封车
8
电焊机
BX3-500
3台
焊接
9
氧气、乙炔
各2套
焊接
10
水准仪
1台
测量
11
经纬仪
2台
测量
12
水平尺
2把
检查水平
13
割枪
2把
切割
14
磁性铅坠
2个
校正
15
对讲机
1套
联络
16
自制卡具
两种
吊装
2.5劳动力
工种
人数
备注
铆工
9
焊工
4
持证上岗
电工
1
信号工
2
持证上岗
起重工
8
2.6现场条件
1.提供标高水准点和轴线控制线。
2.提供全部基础顶面标高资料。
3.提供基础纵、横中心线资料，并弹至基础面。
4.清理现场，平整场地，保证运输构件拖车进出场道路畅通，有相应作业面。
5.提供现场施工用电电源。
第三章钢结构的制作
3.1本工程主要材料为轧制H型钢、槽钢，其设计长度不统一，因而采用加工厂对接下料，以便保证质量，同时也节约材料，减少损耗。
3.2钢结构加工工艺过程
3.2.1下料图单
（1）此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
（2）质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
（3）检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
3.2.2放样、号料
（1）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
（2）注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
（3）划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
3.2.3下料：
（1）钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
（2）质量检验方法：
目测或用放大镜、钢尺检查。
3.2.4组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
（1）点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
（2）预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
（3）组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
3.2.5焊接工艺：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：
使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
3.2.6制孔
（1）采用设备：
摇臂钻
（2）质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定；
（3）质量检验方法：
用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
3.2.7矫正型钢
（1）使用设备：
翼缘调直机
（2）工艺要求：
操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
钢板矫正允许偏差
3.2.8端头切割 ：
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床；
3.2.9除锈，刷底漆两遍，中间漆一遍
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
钢材除锈经检查合格后，底漆两遍，中间漆一遍，且漆膜总厚度不小于150μm（微米），易腐蚀及生锈的主体结构部位宜增加涂层厚度20—60μm（微米），油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
3.2.10包装与运输
①构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
第四章钢结构的安装
4.1测量放线
通过测量原建筑物的尺寸结合施工图纸，在屋面进行钢梁定位线的投测保证钢梁定位的准确性。
根据钢梁的定位线确定钢梁上吊杆、锚栓的位置并做好标记。
在屋面上架设水平仪结合布置图测出每个支墩处的标高，以最高支墩点标高为屋面支墩的统一标高，确保屋面钢梁在同一平面上。
4.2构件搬运
在屋面水房位置处搭设垂直运输支撑装置，用2t的电动倒链把构件运至屋面。
构件在屋面应按图纸上构件编号对号入座从一个方向分散排开，避免荷载集中造成的影响。
4.3外墙植栓及钢梁的安装
按照标记好的锚栓位置由上至下用电钻打孔，钻孔时必须保证垂直于楼板方向打孔，同时楼板上下安排专人观察。
植筋孔钻好后应及时清理孔洞并植筋，完成外墙的植筋量后需根据确定的支墩标高安装支墩外圈的方钢。
复核外墙处全部支墩的标高后即可安装钢梁（GL3）。
钢梁分段处焊接：
焊接时应设置接火盆，配备灭火器具、派专人看火，确保屋面防水卷材的完好。
4.4内墙植栓
按照标记好的锚栓位置由上至下用电钻打孔，钻孔时必须保证垂直于楼板方向打孔，同时楼板上下安排专人观察。
（2）植筋孔钻好后应及时清理孔洞并植筋，完成内墙的植筋量后需根据确定的支墩标高安装支墩外圈的方钢。
4.5楼板吊杆、钢梁的安装
楼板钻孔：
根据吊杆的标记点由上至下钻孔且由西向东安装钢梁（GL1），钻孔前先确定楼板的铺设方向，与图纸符合再钻孔。
钻孔时楼板上下派专人看护运用对讲机及时反应楼板下部的变化。
如发现有下列现象按以下方法解决：
①遇到灯具：
下部钢板带可以断开，但断开间距不能大于200mm
②遇到线管：
由于线管均埋设在楼板间的缝隙处，钻孔时尽量打在楼板中间，避开在缝隙处钻孔。
③开裂迹象：
及时报设计单位。
钢板带上吊杆孔位的确定：
完成一根梁的吊杆钻孔后，用透明胶带粘在顶板钢板带部位。
在透明胶带上找出从屋面投下来的光束部位，并把这部分掏空形成圆孔带且做好标记。
把圆孔带粘在钢板带上用彩笔绘出圆孔位置，用磁力电钻按照画好的圆孔图形进行钻孔，即确定钢板带上吊杆的孔位。
（3）吊杆、钢板带的安装：
先把钢板带附在顶板上对好孔位后由下至上穿吊杆，吊杆上部的丝扣部分用塑料保护好避免丝扣的损坏。
（4）钢梁的安装：
符核内墙处全部支墩的标高后即可安装钢梁（GL1）。
4.6钢次梁（GL2）的安装
安装按两个流水段施工，第一段先安装B-D轴间的钢梁，第二段安装A-B轴间的钢梁。
4.7螺栓的终拧：
在完成所有构件的安装后，再对所有的螺栓进行终拧确保钢架体系的良好受力。
4.8构件涂装
（1）屋顶上的钢架：
按照规、范图纸要求对漏刷、少刷防锈涂料部分进行补漆并统一喷涂防火涂料。
（2）钢板带：
按照图纸要求粉刷与室内一样的涂料。
第五章钢结构质量保证措施
5.1质量目标
（1）保证产品的制造质量符合有关法规、规范、标准和合同的要求。
（2）推进生产设计，强化现场管理和过程质量控制，依靠科技进步，提高设计、管理工作质量与制造工艺技术水平。
（3）加强质量教育、培训，提高全员质量意识和技术水平，坚持自主质量管理，建设一支具有较高素质的员工队伍。
（4）使该工程达到优质工程。
5.2建立健全质量管理体系
根据质量管理目标建立以项目经理，总工程师为首的质量管理体系，保证各项组织和技术措施的落实，进行全员全过程的质量管理。
5.2.1质量检查控制程序
班组自检→安装专职质检员→项目质检人员→现场监理工程师
5.2.2质量控制主要依据及要点
（1）钢结构设计图纸和施工说明书.
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（3）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ8l-2002）
（4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
5.2.3质量控制重点;
（1）构件安装前对构件的质量检查。
（2）现场安装质量控制。
（3）高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制。
（4）焊接质量控制。
（5）测量的质量控制。
（6）成品保护
5.3钢结构质量控制
5.3.1钢构件卸货
构件进场根据现场安装要求分批进场。
运送构件时，应垫平、捆扎牢固，不可拖拉，以避免将表面划伤，构件放在地面时要设置支撑点，防止构件变形，不允许在构件上面走动。
5.3.2现场构件验收要点
（1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定报告、板材质量证明等随车资料。
（2）检查进场构件外观：
主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。
（3）检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号进行紧固轴力试验，并对接触面进行抗滑移系数复测。
5.3.3钢构件现场堆放管理
由于现场狭窄，要做好钢构件进场计划，并按规定地点存放。
构件分批进场。
钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。
堆场须留出吊装机械通道。
小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。
仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。
5.3.4施工准备阶段质量控制
（1）进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。
（2）对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。
（3）构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。
重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径。
5.3.5现场安装的质量控制
（1）严格按设计要求施工，安装前认真会审图纸，组织技术交底，使之满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的规定。
（2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。
（3）安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。
（4）钢结构安装质量控制重点：
钢柱的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。
要用测量仪器跟踪安装施工全过程。
（5）拉缆风绳必须固定于稳定的固定物或打锚桩。
5.3.6钢结构焊接质量控制
（l）所有焊缝接头和焊接工艺按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ8l-2002）的要求进行。
（2）所有上岗的电焊工、自动焊操作工和定位焊工必须经考试合格后才能上岗，并具有焊工合格记录。
（3）工作表面潮湿或暴露在雨、大风气候下，不得进行焊接作业。
（4）待焊接部位表面和边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧化皮、油污等杂质。
（5）焊缝区以外的母材上，应避免电弧击痕。
电弧击痕留下的裂纹或伤斑，应打磨并做检查。
（6）多层焊的各层焊缝应连续施焊，在前道焊层上做下道焊层前，将焊道及附近母材清理干净，经检查上道焊缝确无损伤后方可施焊。
（7）完工焊缝应清除熔渣，焊缝以及其附近母材用钢丝刷、清除干净，在焊接结束和验收前，施焊接头不得油漆。
（8）用角焊缝连接的工件，应尽可能的密贴，如果该间隙超过1.6mm，应增加角焊缝的焊角，其增加的值等于其根部间隙值。
严禁使用填充物填此间隙。
（9）制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。
（10）焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。
（11）焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。
（12）原则上焊缝应一次施焊完毕。
（13）不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝须制定专项返修方案。
5.3.7高强度螺栓连接质量控制
（1）严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术要求实施。
对班组进行专项技术交底。
（2）设专人检查和标记高强度螺栓的初拧和终拧。
（3）认真落实高强度螺栓的提料、核料、领料、发放、使用、回收操作程序。
由专人提料、核料、发放和回收，并做好登记工作，以确保高强螺栓使用型号、位置正确。
（4）施工中保证高强度螺栓施拧顺序及扭矩正确。
5.3.8测量质量保证措施
（1）现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。
现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。
（2）进行测量工作的人员必须持证上岗。
5.3.9成品保护
（l）焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中，下铺垫木方和木板，设专人保管，严禁受潮后使用。
（2）高强度螺栓应放在干燥、洁净的仓库中，分类分规格堆码，设专人保管，严禁螺栓丝口损坏后使用。
（3）氧气、乙块等气体的存贮，应远离火源，放在干燥洁净、温度适中的仓库中，由专人看管。
第六章工期及质量保证措施
6.1工期保证措施
6.1.1建立针对本工程的项目经理部，经理部包括项目经理一名，配备相应的技术人员，质检员、材料员、安全员等。
其中项目经理具备钢结构专业一级资质。
6.1.2公司根据施工现场需要，安排专业安装队负责本工程的安装，各种特殊工种均持证上岗。
6.1.3制定施工进度计划并严格按照其执行。
6.1.4建立严格的质量、工期奖罚制度。
6.1.5集中公司人力、物力、财力支持加工及现场施工
6.2质量保证措施
6.2.1严格按照《建筑结构荷载规范》、《钢结构设计规程》、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》、《建筑抗震设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》等进行设计。
6.2.2制作及安装前认真会审图纸，组织技术交底，严格按《钢结构工程施工及验收规范》、《钢结构工程质量检验评定标准》的规定制作并安装。
6.2.3建立现场技术负责人质量检验责任制，作好自检和互检工作，公司不定期委派专业质检人员做突击检查，严格执行奖罚制度。
6.2.4合理组织施工，使安装程序能保证结构的稳定和不导致永久性变形。
（5）安装前按构件明细表核对进厂的构件，如发现变形或误差时应及时进行处理，进厂构件随附产品合格证和设计文件、图纸。
6.2.5各特殊工种均持证上岗，正式焊接前必须进行试焊。
6.2.6高强螺栓的施工严格按规范施工，控制等级达到优良。
第七章安全文明生产措施
7.1安全施工措施
7.1.1安全生产目标：
杜绝重伤、死亡事故；一般事故发生率控制在千分之一之内。
7.1.2安全施工措施
A、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格按《建筑施工安全技术规范》进行管理。
B、以施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的0安全施工。
C、加强安全施工教育和安全知识培训，坚持班前交底、班中检查，周一例会制度。
D、每周进行安全检查，制止和纠正违章作业，发现和督促解决不安全隐患。
E、施工现场的道路、用水、临时设施、材料堆施、仓库、临时用电线路布置，应符合安全卫生、防火要求。
F、加强施工现场消防
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