输煤储运施工方案0928.docx
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输煤储运施工方案0928
江苏华电句容二期（2×1000MW）扩建工程
输煤栈桥基础
施工技术方案
华电重工股份有限公司句容项目部
2016年09月03日
江苏华电句容二期（2×1000MW）扩建工程
输煤栈桥基础
施工技术方案
B
A
0
版本
日期
编制
审核
批准
输煤栈桥基础
施工技术方案
编制：
审核：
批准：
报送日期：
二零一六年九月三日
1、工程概况
本工程为江苏华电句容二期（2×1000MW）扩建工程。
平面轴线尺寸为102m×8m，现浇钢筋桩承台基础16个，基础以下为共56根灌注桩桩基础,基础设计垫层底标高-3.00m,短柱顶标高为-0.005m，自然地坪约0.80m，相对标高±0.00相当于绝对标高4.65m。
基础之间用基础联系梁连接。
基础上预埋地脚螺栓。
主要实物工程量见下表表1-1
序号
工程名称
单位
数量
备注
1
土方开挖
m3
3000
2
土方回填
m3
2640
3
C20商品沥青混凝土垫层
m3
24
4
模板
㎡
450
5
C40商品混凝土
m3
320
6
钢筋
t
46
7
预埋件
t
9
2、编制依据
根据工程施工合同、工程施工组织设计、图纸、本公司的企业标准；本公司颁发的《质量手册》及《项目管理文件》、规范、标准等文件以及现场和周边的实际踏勘情况。
主要标准、规程、规范表表2-1
类别
名称
编号
国
家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
16G101-1～3
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》
GB50204-2015
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2013
《电力建设施工质量验收及评价规程》第一部分：
土建工程
DL/T5210.1-2012
《工程建设强制标准强制性条纹》
2011版
《建设施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-2014
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2016
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107－2010
《建设机械使用安全技术规程》
JG33-2012
3、主要施工方法及技术措施
3.1、施工顺序
3.2、定位放线
放线前首先根据甲方提供的测量控制点，画出定位草图。
用全站仪复测将要使用的测量控制点,合格后方可使用。
定出定位轴线控制点位置，距开挖边线2m设定控制点。
土方开挖完后,重新定位控制点,控制点采用木桩，并浇筑混凝土固定保护，混凝土固定墩较自然地面低200mm，上盖钢盖板保护。
高程测设采用水准仪引测，精度要符合要求。
定位完毕，报PC及监理复测，合格进行土方开挖作业。
3.3、土方开挖
基坑开挖采用反铲式挖掘机作业,所挖土方堆放在相关单位指定的地点。
基础开挖时按放坡系数为1:
1放坡，挖土方时坡壁人工修整平滑，基底开挖尺寸按承台基础图示平面尺寸每边留出1000mm工作面。
挖土至设计垫层顶标高上200mm处，人工清理剩余200厚的土方。
开挖时一定要有测量人员配合，在基坑周边设控制桩，拉线找平。
基坑、基槽四周按0.5%的走水坡度人工挖设临时排水沟，排水沟坡向集水坑,坑内安装潜水泵，以备排水用。
地面距离坑边300mm处设挡水埂（土埂），高200mm，上口宽200mm，下口宽300mm，以防止地面水流入坑内。
附图一：
基坑开挖平面图
附图二：
基坑开挖剖面图
3.4、地基验槽
破桩完毕,地基整平后报监理单位、设计单位、地质勘察单位及业主单位检查验槽，确认合格方可进行下道工序施工。
3.5、垫层施工
验槽合格后，支设垫层模板（木模板），模板外侧用钢筋桩固定，并在每个桩承台基础垫层模板内侧四个角部位置设置标高桩（采用400mm长C20钢筋头）标出垫层顶标高线。
浇筑C20沥青商品混凝土100mm厚。
3.6、基础细部放线
利用已做好的控制桩测设出基础轴线并用墨斗在垫层上弹出墨线，再利用轴线放出边框线，在利用控制桩前先复测控制桩点位有无位移下沉等状况。
在边框线与轴线的交接位置用红色油漆做三角形标志。
本工程煤栈桥基础应业主要求，施工至承台，用木模板及方木制成柱框盒防护柱钢筋后回填，柱芯用中粗砂填充，以便于二次开挖时的清理工作，基坑其它部位采用合适的回填土料进行夯填施工，待该区域内吊装作业完成大型吊装机械设备退场后，由业主另行通知后续短柱及预埋螺栓的施工任务。
3.7、钢筋工程
3.7.1、钢筋原材料检验
钢筋加工前要对材料进行检验，钢筋进场时由专职质检员先进行外观检查，并校对其合格证、牌号、规格型号等。
对每批进场的钢筋按规范要求同一厂家、同一牌号、同一炉罐号同一规格不大于60t作为一个检验批，见证取样检测，符合要求后方可使用。
本工程钢筋消耗量及检验批数见下表表4-7-1
序号
名称
牌号
规格型号
计划数量（t）
检验批数量
1
钢筋砼用热轧带肋钢筋
HRB400E
C32
1.24
1
2
钢筋砼用热轧带肋钢筋
HRB400E
C28
9.12
1
3
钢筋砼用热轧带肋钢筋
HRB400E
C25
4.65
1
4
钢筋砼用热轧带肋钢筋
HRB400E
C22
5.84
1
5
钢筋砼用热轧带肋钢筋
HRB400E
C20
19.92
1
6
钢筋砼用热轧带肋钢筋
HRB400E
C14
0.68
1
7
钢筋砼用热轧带肋钢筋
HRB400E
C12
0.928
1
8
钢筋砼用热轧带肋钢筋
HRB400E
C10
1.12
1
3.7.2、钢筋加工
钢筋加工在现场加工场地进行，钢筋加工前要根据设计图纸和规范要求计算钢筋的下料长度，并绘制钢筋加工图，加工完毕的钢筋分类挂牌堆放或直接运至现场安装。
3.7.3、钢筋连接
基础地梁钢筋接头采用直螺纹套筒机械连接接头，接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型接头的现场检验应按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头500个接头作为一个检验批（不足500个接头也为一个验收批），由监理见证抽取试件6个分别做拉伸试验，合格后进行钢筋成品、半成品的加工。
3.7.4、钢筋安装
基础底层钢筋绑扎前在垫层上面放出基础外边线和轴线及承台模板内侧线，绑扎地梁过程中要保证钢筋接头错开，错开距离不小于llE，且不小于500mm。
同一截面钢筋接头面积率不大于25%，采用绑扎接头时，箍筋搭接长度按规范要求。
基础承台顶层钢筋网片采用Φ20钢筋马蹬支撑（马蹬筋做法及布置见附图）。
钢筋与模板之间放置厚50mm（地梁为40mm）的水泥砂浆垫块以保证钢筋保护层符合设计要求。
钢筋绑扎完毕自检和质量检查员验收合格后，及时通知监理进行共检，合格后方可进行下道工序施工。
隐蔽过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变化,主筋禁止任何形式的焊接。
钢筋绑扎允许偏差表表4-7-1
序号
项目
允许偏差（mm）
1
骨架
长
±10
宽、高
±5
2
受力主筋
间距
±10
排距
±5
3
箍筋间距
绑扎骨架
±20
4
主筋保护层
基础
±10
柱、梁
±5
5
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
6
钢筋保护层
基础
±10
3.7.5、承台基础钢筋构造
按照设计图纸要求基础钢筋配构造选用16G101相应构造，本工程钢筋构造按图集选用，详见附图。
附图三：
配筋图
附图四：
钢筋构造图附图五：
马蹬筋示意图
马蹬筋采用C20制作，设置原则如下：
CTJ01每个承台9个，三条长边均匀布置，两根水平支撑筋与马蹬焊接以保证马蹬稳定；
CTJ02每个承台12个，每边3个均匀布置，两根水平支撑筋与马蹬焊接以保证马蹬稳定；
3.8、模板安装
基础施工分两次施工，第一次为承台，第二次为短柱。
桩承台、基础联系梁及短柱模板使用木模板。
模板安装前先涂刷隔离剂，在模板支撑面上弹出基础边线，按照配模方案依次将模板摆放固定，模板拼缝处粘海绵条密封。
模板安装要整体加固，并防止其跑位。
模板安装后要复测其轴线、标高、垂直度、外型尺寸等，合格后通知监理确认。
3.8.1、模板加固方法
、基础承台图纸设计高度为1.2m支模时，为了保证基础模板不跑模、不涨模采用在钢筋上焊限位支撑，保证结构尺寸，模板稳固采用钢管延承台四周间距300～400打入土内不少于20㎝，然后在竖向钢管背面用48×3.5mm钢管做横向背楞，背楞与背楞之间采用φ16@400对拉螺栓对称加固。
以保证构件的垂直度、平整度。
、柱模板采用12mm厚多层板、100×50mm方木进行拼制，采用φ48×3.5mm脚手钢管结合φ14@400对拉螺栓进行加固，柱模垂直度控制均采用钢管打斜撑进行加固。
（具体稳定性计算附后）
3.8.2、模板的注意事项及允许偏差
（1）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
保证模板的强度、刚度和稳定性。
（2）模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术规范及时进行处理。
（3）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板与混凝土的接触面及下层混凝土面应清理干净，并洒水湿润，但模板内不应有积水。
在短柱与承台施工缝处，砂浆填缝处理。
（4）固定在模板上的预埋件，预埋螺栓等不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
模板工程的允许偏差表8-2
序号
项目
允许偏差（mm）
1
底模上表面标高
±5
2
轴线位置
5
3
内部截面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
4
垂直度
全高≤5米
6
全高＞5米
8
5
相邻两模板高低差
2
6
表面平整度
5
3.9、混凝土工程
3.9.1、现场平面布置
根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，现场布置1台混凝土输送泵车。
3.9.2、砼浇筑时的组织
本工程砼浇筑时，安排木工看护模板，以避免出现胀模影响构件观感质量，安排钢筋工看护钢筋，以保证钢筋位置正确。
为确保砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成砼施工，在现场设置专门人员指挥作业。
3.9.3、砼搅拌、运输和浇筑
水泥采用普通硅酸盐水泥，石子采用5～40mm级配石子，砂采用中砂。
商品砼到达施工现场经过施工现场质量控制工程师验证发货单并确认合格后方可卸货到浇筑部位。
砼由固定的砼供应商供应，浇筑前应根据设计要求提供配合比设计报告和质量证明书，并经监理确认。
混凝土运至现场后要随机抽取试样做塌落度试验，保证其塌落度符合设计要求，塌落度要求：
泵送160mm～180mm。
浇筑砼前，应清除其模板内的泥土和杂物，砼应连续浇注，并在底层砼初凝之前浇筑完上一层砼。
分层浇筑，插入式振动棒振捣。
在振动混凝土时，振动棒要快插慢拔，按45Omm间距成梅花形布置振动点。
砼振捣要均匀密实，振动棒应插入下层尚未初凝的砼层100mm左右，保证上、下两层砼结合良好。
地梁不留施工缝。
附图六：
振动棒振捣示意图
浇筑砼时应经常检查模板、支撑的情况，当发现有不良情况时，立即停止浇筑，并在浇筑前修整完好。
在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面。
应在现场随机取样做试块，，以100m3为一批（不足100m3时按计100m3），留置一组试块标准养护。
并留设同养试块。
同时现场应制作一组混凝土交货试块。
砼养护时间不少于7d，采用浇水养护，在砼浇筑完后终凝前（8～12h内）立即进行浇水养护，养护期间安排专人专岗浇水养护。
3.9.4、施工缝处理
施工缝处理：
凿除混凝土表面的浆膜层，露出石子，用水冲洗干净，混凝土浇筑前，先浇注一层50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
3.10、模板拆除
模板拆除时砼的强度应保证达到其表面和棱角不受损伤，拆除按次序依次进行，严禁生拉硬砸。
根据目前气温拆模时间一般为侧面模板一天后，构件棱角不掉脱即可拆模，梁底板以同条件试块强度达到20Mpa时即可拆除。
基础模板拆除完后应及时通知PC和监理进行外观检查，检查合格后方可进行下一道工序的施工。
3.11、防腐
防腐作业时应保证混凝土表面含水量不大于2%，防腐根据设计要求进行，清理砼面，刷环氧沥青涂层两度（干膜厚度不小于300μm）。
3.12、回填土
施工前必须经有关单位检查，同意后方可回填，并填写隐蔽记录。
用于回填的土料使用开挖的土方，从堆土地点取土回填，取土运距1.8km。
回填时要控制其含水量，以保证夯填密实。
回填每层虚土厚度为250～300mm，用蛙式或振动打夯机夯实边角，12t振动压路机碾压大面。
4、质量保证措施
4.1.质量目标
单位工程一次验收合格率100%。
4.2.建立质量控制点
结合本工程建设特点，确定基础承台钢筋混凝土、基础框架柱及基础联系梁。
4.3.严格控制质量控制点全部工作内容
主要包括原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制、每道工序质量检查、各道相关工序间的交接检验以及专业工种之间等中间交接环节的质量管理和质量控制，还包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验等。
4.4.质量控制点的分解
以工序质量控制为基础，加强“三检制”，从严控制工序质量，一个工序质量不合格，不准进入下一道工序的施工。
以分项工程为基础，确保分部工程、单位工程的质量控制。
4.5.材料进场检验
5.5.1、对所有进场的原材料、半成品、成品、建筑构配件、加工件、设备及设备配件等应在现场组织检查验收或开箱检查验收。
检测资料、出厂合格证、随机资料等齐备，并建立台帐。
5.5.2、对需要做复验的建筑材料，必须按照规定及时见证取样试验。
5.5.3、对不合格物资、设备等，坚决不准进场，同时要注明处理结果和其去向。
对不合格品的处理，应建立台帐
5.5.4、所有检验和试验应有正式记录，经相关负责人签字并注明检验日期，由专人整理归档。
4.6.隐蔽工程验收
隐蔽工程在验收前均应按规范做好严格检查、验收、签证。
施工过程由监理工程师在场监督，由专职质检员、监理工程师共同检查、验收，合格后及时进行签证并转入下道工序。
4.7.质量监督
接受业主、监理单位、设计单位的各方监督，听取各方意见，互通信息，互相配合，对提出的问题及时整改
4.8.实行工程质量不合格一票否决制。
不合格材料，物资不得进入施工现场，不合格工序不得进入下道工序。
不合格检验批，不得擅自进行处理。
若工程发生质量事故，应立即向现场监理单位、当地质量监督机构和建设单位报告，并做好事故现场抢险及保护工作。
4.9.成品保护
项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。
如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并采取有效保护措施，避免破坏和污染。
做到工完场清、观感质量良好。
4.10.施工质量验收标准
4.10.1边坡、基坑支护
（1）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
（2）基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。
基坑变形的监控值（cm）表7.1.7
基坑类别
围护结构墙顶位移
围护结构墙体最大位移
地面最大沉降
监控值
监控值
监控值
一级基坑
3
5
3
二级基坑
6
8
6
三级基坑
8
10
10
注：
1符合下列情况之一，为一级基坑：
a、重要工程或支护结构做主体结构的一部分；
b、开挖深度大于10m；
c、与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；
d、基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。
e、三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。
f、除一级和三级外的基坑属二级基坑。
g、当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。
（3）基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
（4）基坑周边严禁超堆荷载。
（5）基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
（6）对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。
严禁无序大开挖、大爆破作业。
（7）一级边坡工程施工应采用信息施工法。
（8）岩石边坡开挖采用爆破法施工时，应采取有效措施避免爆破对边坡和坡顶建（构）筑物的震害。
4.10.2模板工程
（1）模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
5.10.3钢筋工程
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
A:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
B:
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4.10.4混凝土工程
（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
（2）混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
a每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
b每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
c当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
d每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
e每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
（4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
（5）进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。
（6）进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。
（7）对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。
（8）采用海砂配制混凝土时，其氯离子含量应符合下列规定：
（9）对钢筋混凝土，海砂中氯离子含量不应大于0.06%（以干砂重的百分率计，下同）；
（10）对预应力混凝土若必须使用海砂时，则应经淡水冲洗，其氯离子含量不得大于0.02%。
（11）对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。
（12）抗冻融性要求高的混凝土，必须掺用引气剂或引气减水剂，其掺量应根据混凝土的含气量要求，通过试验确定。
5、HSE措施
5.1、安全目标
1、不发生重伤及以上人身伤害事故；
2、不发生一般及以上机械设备事故；
3、不发生一般及以上火灾事故；
4、不发生同等及以上责任的一半交通事故；
5、不发生环境污染事件；
6、不发生影响企业稳定和形象造成影响的不利事件。
5.2、安全方针
坚持“安全第一，预防为主”的安全工作方针，认真贯彻执行国家。
省、市有关安全施工管理的规定，从严务实抓好安全文明施工，做到“四杜绝”、“三落实”、“二控制”、“一提高”。
5.3、安全管理措施
5.3.1作业的安全要求
（1）所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。
（2）钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。
（3）在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。
（4）夜间施工照明充足，照明采用探照灯不少于4盏。
（5）多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。
（6）立柱钢筋时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。
（7）支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。
（8）所有电源设备均应设有漏电保护器，采用三相五线制。
（9）振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。
（10）振捣器应用绝缘良好的五芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。
（11）施工人员上下应走步道，严禁攀爬脚手架上下。
（12）电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。
严禁使用裸露的铝线作为二次线。
（13）现场动火前应先办理有关“动火”手续，动火作业时做好防火工作。
（14）认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”。
（15）在距坠落高度基准面2米以上的高处作业时必须佩带安全带。
（16）使用符合规程要求的钢管搭设脚手架，脚手架操作面上满铺脚手板，并用铁丝绑扎，无探头板、飞跳板。
（17）施工中不得由高处往下投掷物料。
（18）施工现场的配电系统按规定采用三相五线制两级保护方式。
配电系统的接地、接零保护方式的做法按照有关标准、法规。
（19）施工现场的配电系统按规定采用分级配电方式。
（20）“四口”（预留洞、通道口、楼梯口、电梯井口）“五临边”做防护。
5.3.2消防管理
（1）施工人员在施工前进行全员消防安全交底，让每个员工了解作业区域的消防危险性，进行危险辨识，采取有效的防护措施。
（2）根据施工项目开展具体的消防检查，发现消防隐患必须立即进行整改。
（3）施工现场设置明显的标志牌，明确标明火警电话119。
施工现场设置灭火器材，灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全器材的配置，安全器材由安全保卫部门负责，各单位应熟悉本单位区域内灭火器材的位置及使用方法。
（4）发生火灾时，应该立即通知项目负责人并迅速采取措施，尽快设法扑灭初起之火及大声呼喊邻近人员参与扑救。
管理区域内的明火作业必须办理明火作业票。
（6）各单位要利用安全例会、站班会经常学习公司有关消
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