朝天门大桥钢支架施工组织设计.docx
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朝天门大桥钢支架施工组织设计
第一章编制依据
1.1招标文件
重庆市朝天门长江大桥工程引桥箱梁钢管支架制造工程招标文件。
1.2武汉港湾工程设计研究院提供的施工图纸
《朝天门长江大桥引桥箱梁施工支架设计》
1.3有关施工技术规范、规程及标准
（1）《工程测量规范》（GB50026-93）
（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（4）《钢结构制作安装施工规程》（YB254-96）
（5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
（6）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）
第二章工程概况
朝天门长江大桥北岸引桥箱粱施工支架工程位于重庆市江北区溉谰溪，支架工程由武汉港湾工程设计研究院设计，由中港二航局施工总承包。
该支架的主要用途为朝天门大桥引桥现浇砼箱梁施工承重。
工程由钢管柱承重并通过柱间支撑和连梁构成。
主承重支架为Φ800×12的钢管，支撑和连梁由槽钢[25组成方钢构成。
构件与构件之间由螺栓及销栓连接，制作构件连接主要为焊接。
2.1施工范围
根据招标文件的加工任务书，其加工量工程量如下：
加工总量
序号
材料名称
数量
重量（t）
备注
1
钢管
4680m
1090.44
连接座及法兰约500t
2
钢管改制
2500m
582.5
连接座约200t
3
预留车道横梁
32根
109
4
轨道交通横梁
16根
61.7
5
SPC1
534根
149.68
另外加强板重量为264t
6
SPC2
178根
47.94
7
SPC3
356根
84.16
8
SPC4
120根
21.8
9
SPC5
356根
51
10
XC1
385根
144.1
11
XC2
144根
52.7
12
XC3
288根
98.8
13
XC4
100根
28.7
14
XC5
288根
76.6
2.2主要材料及要求
本工程钢结构用板材及型材选用Q235B钢（销栓用45#除外），其化学成份及力学性能应符合《GB/T700-1998》标准中有关的规定。
钢管材料采用Q235或X60，钢管可采用直缝焊接管或螺旋卷管。
2.3质量要求：
达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。
2.4工期要求：
根据招标文件，加工任务共分为两批，每批的施工工期均为3个月，第一批加工任务及工期如下：
2006.11月~2007.2月加工任务
序号
材料名称
数量
重量（t）
备注
1
钢管G1
136根
570.4
另外连接座及法兰约144.3t
2
钢管G2
68根
3
钢管G3
136根
4
钢管G4
68根
5
预留车道横梁
32根
109
6
轨道交通横梁
16根
61.7
7
SPC1
294根
82.408
另外加强板重量为124.6t
8
SPC2
98根
26.4
9
SPC3
196根
46.3
10
SPC4
0根
0
11
SPC5
196根
28.07
12
XC1
166根
62.13
13
XC2
70根
25.6
14
XC3
140根
48.05
15
XC4
0根
16
XC5
138根
36.7
第三章施工组织
3.1总体安排
根据本工程招标特点及工期、质量要求。
加工种类为2种，一为螺旋焊管成品切割、组对、预拼装加工；另一类为采用钢板卷制焊接钢管，然后再进行切割、组对、预拼装加工。
所用加工方法均在制造车间进行。
3.2施工组织机构
公司决定建立以项目经理为首的项目经理部，开展目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力的施工力量，确保全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。
项目组织机构见下图3.2-1项目组织机构图。
项目经理
技术总工
财务负责人
质检负责人
安全负责人
施工负责人
施工班组
3.2-1 项目组织机构图
项目部设立的管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。
在保证职能覆盖面的前提下，将管理重心移到各项管理工作中去。
项目部执行公司通过的ISO9001质量保证体系和全员安全管理。
强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。
项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的质量、安全、进度、文明施工、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现项目经理部的总目标。
根据本工程加工制作特点，进行以下质量控制点，对本工程的加工重点及难点进行质量控制。
质量管理点一览如下：
序号
管理点名称
技术要求及措施
执行人员
1
设计交底及
图纸会审
熟悉图纸，了解设计意图提出图中问题，找出解决问题的方法
技术负责人
责任工程师
2
材料验收
1、材料规格、品种、材质符合计划要求。
2、有材料质保书或合格证，且炉批号与实物相符。
3、有疑义者取样复验。
材料管理员
责任工程师
3
焊接
1、焊前破口及清洁度符合施焊要求。
2、焊接材料符合设计要求。
3、焊工持证上岗，重要焊缝打上焊工钢印。
4、按工艺规范施焊，确保焊接质量。
质量检查员
焊工
4
检验
1、外形尺寸及焊缝外观检查合格。
2、一级、二级焊缝超声波探伤合格。
3、探伤人员、质检员持有效证件。
质量检查员
探伤工
5
法兰盘平整度
1、法兰盘平整度要求为2mm。
质量检查员
铆工
3.3施工总进度安排
根据招标文件的加工任务的要求，本工程主要对第一期的施工任务施工进度进行编制。
详见《朝天门长江大桥北岸引桥箱粱施工支架工程一期加工施工进度计划》。
3.4施工机具使用量计划
拟投入本工程的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
产地
制造年份
额定功率（KW）
生产
能力
1
数控多头切割机
GS12-4000B
1
中国
2001
9头
2
仿形切割机
G2-3000A
2
天津
1996
3
半自动切割机
G-3000
8
中国
1996
100A
4
等离子切割机
LG-400-2
1
中国
2000
5
电动坡口机
ISY-315，-630
2
中国
2003
6
埋弧自动焊机
MZI-1000
2
中国
1999
1000A
7
直流焊机
ZDX-500
8
中国
2000
500A
8
CO2气体保护焊机
KR2-500型
15
中国
2001
9
卧式数控钻床
UD-100型
1
捷克
1996
7.5
10
卷板机
50×3000㎜
2
英国
1997
63
50mm
11
三维数控钻床
1
12
抛丸机
Q3920
1
中国
1999
255
1200t/A
13
喷涂机
1
中国
2006
14
烘箱
1
中国
2004
15
普通经纬仪
J2
1
中国
2000
16
水准仪
DS3
1
中国
2000
17
钢尺
50m
1
中国
2005
18
桥式行车
20t
2
中国
1995
19
8t汽车吊
8t
2
中国
2003
20
拖车
10t
3
中国
1996
3.5劳动力需用量计划
劳动力计划表
206年12月
2007年1月
2007年2月
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
测量工
2
2
2
2
2
2
2
1
1
铆工
4
8
10
10
10
10
10
4
4
焊工
2
12
15
15
15
15
15
2
2
起重工
2
4
4
4
4
4
4
2
2
油漆工
2
5
5
5
5
5
5
2
2
电工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
其它
2
5
5
5
5
5
5
2
2
第四章施工工艺及施工方法
4.1施工准备
4.1.1技术准备
4.1.1.1认真熟悉图纸和有关技术资料，进行图纸自审，及时发现问题，参加设计交底和图纸会审，将发现问题在施工前解决。
4.1.1.2认真编制施工方案，根据招标文件的加工任务书，对加工任务书的技术质量验收要求，施工前还要进一步细化，编制确实可行的施工作业指导书。
4.1.2材料准备
4.1.2.1有合格的材料供应人员按计划采购材料、半成品和购配件。
4.1.2.2材料的搬运和储存应按照搬运储存规定进行，并建立台帐和设置标识；
4.1.2.3认真对材料和购配件进行入场检验，材料质保书等必须齐全，并且与实物相符。
4.1.2.4强化材料进场复验工作。
材料取样复验必须在监理的签证下进行，钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。
4.2钢结构的制作
4.2.1钢构件的制作工艺流程
制作工艺
施工详图
材料检验
放样、制样
批准
构件组装
主材拼接
报告
检查
号料、切割
构件焊接
零件、矫正
报告
无损检验
制孔边缘加工
外形尺寸检验
报告
清理编号
构件分类堆放
构件分段分割
编号
第二遍底漆
报告
成品检验
分类、堆放
4.2.2钢板下料
⑴钢板及焊接材料的材质要求
钢材：
本工程钢结构用材料均采用Q235钢，其化学成分及力学性能应符合（GB700-1998）。
焊接材料：
焊接材料应符合下表要求
焊接方法
钢号
焊接材料
手工焊
Q235
E4301、E4303
埋弧自动焊
Q235
HJ431，H08A
（2）法兰盘的下料要求
钢柱用法兰盘是外径为1000mm，内径为750mm的板材为16mm的圆环，为了较好的节约材料，采用圆环分为三段再拼接成型，其分段如下图所示：
4.2.3钢板切割
钢板采用等离子切割或半自动切割机或仿形切割机切割，严禁使用手动割炬进行切割。
钢板切割精度要求
项目
允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
+0.5-0.5
对角线差
1.0
宽度、长度
+0.5-0.5
4.2.4法兰盘的打磨、校平
法兰盘的成块拼接，焊接后将产生少量的局部收缩及焊缝余高，在制孔前必须进行打磨、校平。
根据招标加工任务书技术要求：
法兰盘面的不平整度不大于2mm，用靠尺加塞尺的方法测量。
对于焊后不平整度超过要求的法兰盘，必须采用火焰烘烤再进行锤击校平的方法进行处理。
处理时，将多块经过焊缝打磨后的法兰盘电焊在一起，法兰盘放置的底部要求平整及足够的强度，在红热状态下用铁锤锤击校平。
4.2.5制孔
本工程中主要是法兰盘及连接件的制孔，制孔的数量大、质量要求高，而且要求都具有互换性。
要求如下：
螺栓孔的允许偏差下表规定。
螺栓孔
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