服装生产工艺课程设计.docx
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服装生产工艺课程设计
服装生产工艺课程设计
服
装
生
产
工
艺
课
程
设
计
班级：
商学7班
姓名：
李轶鹏
学号：
41206010804
一．前言
二．课程设计任务书
三．产品工艺方案
1.款式图
2.工艺流程
3.工艺过程
4.产品质量
四．缝制工艺编制
1.服装缝制工序编制原则
2.缝制工序的划分方法
3.服装缝制工序编制注意事项
4.衬衣工序编制
五．缝制设备配置与排列
1.服装设备分类
2.机械设备配置
3.机械设备配置原则
4.缝制工艺设备布局形式
5.车间布置与机器排列说明
六．全场劳动定员编制
1.劳动定员编制的作用
2.定员的原则和方法
3.有关人员配置
七．全厂总平面布局
1.工厂总平面布置依据
2.工厂总平面布置原则
3.工厂总平面布置方法
4.服装厂形式和车间布局
5.平面图
八．技术经济指标
1.企业技术经济指标的意义
2.企业技术经济指标内容
九．结束语
一、前言
此次课程设计是在学习了《服装生产流程和管理技术》的基础上，系统总结、全面分析，阐述了衬衫服装厂的产品工艺方案、缝制工艺编制、缝制设备配置与排列、全场劳动定员编制、全场总平面布局与技术经济指标，是一次理论与实践相结合的尝试。
我们作为未来的服装行业接班人就不能仅仅只满足于目前所掌握的知识，而是要将所学所得通过实际的演练得到提高，这次的课题设计正是一个很好的机会。
作为正在理论中学习的我们来说，课程设计对我们来说是一个陌生的名词，这是我们第一次接触课程设计，也确实是大学三年以来遇到的最难解决的课题，我努力查找资料，不断的完成我的课程设计任务书，尽管如此这次的课程设计肯定有许多不严谨和欠缺考虑的地方，希望老师能给予指正。
二、课程设计任务书
已知条件：
年工作时间250天×7.5小时/天
浮余率25%
出勤率95%
缝制编制效率85%以上
目标任务：
设计衬衫服装厂
要求：
1确定产品方案
2缝制工艺编制
3本机器设备配置排列
4全厂劳动定员编制
5全厂总平面布局
6技术经济指标
三、产品工艺方案
女衬衫的部件
前衣片两片，后衣片一片，袖片两片，袖头两片，领面一片，领里一片，领黏衬两片，纽扣七颗。
女衬衫的成品规格
号/型
衣长
胸围
领围
肩宽
袖长
袖口
前腰节长
胸高位
160/84A
64
95
35
40
53
20
40
24
女衬衫款式图
工艺流程
工艺过程
女衬衫缝制中的重点和难点是装领、装袖。
（1）做缝制标记
（2）收省、做门襟、里襟止口
（3）缝合肩缝
（4）做领
（5）装领
（6）做袖
（7）装袖子，缝合摆缝、袖底缝
（8）装袖头
（9）缉底边
（10）锁扣眼
（11）整烫
产品质量
①符合成品规格
②领头、领角长短一致，装领左右对称，领面有窝势，面里松紧适宜。
③压缉领面要离领里脚0.1cm，不要超过0.2cm，不能缉牢里脚。
④装袖层势均匀，两袖前后准确、对称,袖口细裥均匀。
⑤底边宽窄一致，缉线顺直。
四、缝制工艺编制
一、服装缝制工序编制原则
1.按加工顺序编制，避免逆流与交叉；
2.组装工序与辅助工序、主流工序与支流工序，据具体情况可分开；
3.同一性质的工序（使用同类设备或工具）应由同一作业人员来操作，便于专业化操做；
4.工序之间的衔接与布局应合理，方便生产；
5.作业分工应考虑作业人员的个人技能水平与本人是否应操作；
6.一个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序；几个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序，但必须以工量大小取得平均与平衡；
7.同类作业使用同类设备与工具，布置时可尽量集中，靠近，便于生产协调；
8.每一生产小组应设组长一名，负责掌握产品质量及生产进度，并处理意外事件。
二、缝制工序的划分方法
1、样衣分解法
根据成品样衣，进行工序分解，确定各个部位的加工方法、工艺技术和设备要求。
个别部位可进行实物分解，拆开部位，以确定缝型、线迹、加工方法和顺序。
2、经验法
由经验丰富的技术人员，按照产品设计要求，参照同类产品，制定各个部位的工艺技术要求、加工方法和设备要求。
现初步的工序制定，再进行样衣试制，再进一步确定其最简工序
3、综合法
样衣分解法和经验法的综合，划分后的工序数量，随产品品种和设计要求的不同而不同缝制加工方式
三、服装缝制工序编制注意事项：
1、最初工序任务不宜安排过量，应安排熟练工人，以保证后道工序不中断。
2、在关键工序上，应安排技能水平比较高的人员，以保证产品质量稳定。
3、缝制工序应安排技能水平和责任心都比较强的人员，技能权求较低的手工及辅助工序可安排新手操作。
4、质检工序应安排细心，责任心强的人员。
5、终端工序应安排责任感较强的人员，以免造成前功尽弃。
6、缺勤率较高的人员应分配给辅助工序，以便有较多的人员可以替补。
四、衬衣工序编制
1.①平均节拍：
上衣：
此工序总作业时间是810s，共28道工序，经过分析，可以看出其中作业时间在60s以上的工序共有2道，它们是16=60s，22=60s，其中小与15s的工序共有5道，它们是5=13s，9=10s，14=13s，20=5s，21=6s。
所以，节拍=【总工序时间-（较长工序时间+较短工序时间）】/【总工序数-（较长工序数+较短工序数）】=【810-（120+47）】/【28-（2+5）】=643/21=30.62s 平均加工时间=P.T=2t=2×30.62=61.24s
②上限、下限：
因为P.T=61.24s
所以，上限（UL）=节拍/编制效率=61.24/0.85=72.04s
下限（LL）=工序节拍-上限=50.44s
2.工序编制表（见下图）
作业员
工序NO.
工序名称
纯粹加工时间
作业时间分配
1
1
抽褶
25s
52s
2
手工熨烫前门襟
17s
9
手工熨烫袖口衬
10s
2
3
装门襟条
25s
61s
5
缝省道
13s
10
缝抽褶
23s
3
4
手工熨烫前片
23s
42s
6
手工熨烫后片
19s
4
7
合肩拷边
23s
50s
8
合摆缝拷边
27s
11
缝袖子
25s
5、6
12
手工熨烫袖子
32s
70s
14
手工熨烫领衬
13s
7、8
13
车缝袖子
50s
134/2=67s
28
系蝴蝶结
27s
15
平缝领片
20s
17
缝合领片
37s
9
16
绱袖
60s
60s
10
18
绱领
31s
70s
19
缝下摆
39s
11
20
锁眼
5s
71s
21
前门襟钉扣
6s
22
检验
60s
12、13、14
23
修线头
20s
206/3=68.7s
24
蒸汽熨烫
58s
25
折叠
40s
26
检验
38s
27
整理包装
50s
3、有关数据统计
经过对工序表的分析研究，现将人员、设备、时间等数据做统计，
①此工序共需作业人员14人
②编成效率：
因为BPT=总工作时间/总工作人员=58s
最难工序加工时间=2.1s
所以编成效率=BPT/最难工序加工时间=89%
③年产量计算
因为年工作时间=247*7.5*3600=693900s
SPT=BPT（1+浮余率）=60s*（1+25%）=75s
所以年产量=年工作时间/95%=92520件
4、有关人员配备
①总缝纫人数=作业人员/出勤率=14/95%=15
②各车间人员配备
一般裁剪工人约为缝纫工的12%左右（9%~15%）
整烫工人约为缝纫工人的14%左右（12%~18%）
因此，可以求出裁剪车间和整烫车间的人数
裁剪车间=2
整烫车间=3
生产车间总人数=缝纫人数+裁剪人数+整烫人数=20
③企业各部门之间的人员配置：
在我国，一般认为工人人数在300人一下的服装厂为小型厂，比例系数规定为30%
A、一线工人=生产工人+预备工人（一般占生产工人的3%）=20+20*3%=21
B、二线工人=一线工人*比例系数=6
C、工人总数=一线工人+二线工人=27
D、管理干部=37*12%=5
E、全厂职工人数=32
五、缝制设备配置与排列
一、服装设备分类
服装的设备以生产过程划分，可以分为裁剪设备，缝纫设备，钉扣设备，熨烫设备等。
裁剪车间的设备包括：
原料预缩机、粘合机、拖布机、裁布机、环形带刀等。
缝纫车间的设备包括：
工业平缝机、电脑全自动缝纫机、绱袖机、自动开袋机，以及根据不同的品种所需要的单针链条车、双针链条车、撬边机、三角机针等。
锁钉车间的设备有：
锁眼机、套结机、钉扣机等。
熨烫车间的设备包括：
立体蒸烫熨烫机、大型模具熨烫系统、平面熨台以及各种各样的吸风烫台等。
二、机械设备配置
名称
型号
产地
完成工序号
工序数
平缝机
GC6-D3
中国
3、5、9、11、13、15、16、18、19、21、22
12
蒸汽熨斗
JVB-500N
中国
2、4、6、10、12、14、17、20、27
10
圆头锁眼机
558-21301
德国
23
1
钉扣机
MB-373-10
德国
24
1
拷边机
929-14185
德国
7、8
4
三、机械设备配置原则
1）机器排列时，应保证生产工艺路线紧凑的直线循序渐进，尽量缩短原料、在制品到成品的运输路线，要注意机器的输入与输出方向，以便密切衔接，避免迂回曲折；
2）在考虑工艺路线的同时，要兼顾车间排列的整齐美观，机器前后左右距离应保证操作既方便又少走弯路，使运输完全方便；
3）排列机器要利于生产线的管理，劳动组织的划分，要充分节约厂房面积，又要留有余地；
4）根据工艺顺序设计了U形流水线
5）机器排列时尽量满足工序间不交叉；
6）设计机器排列图，再考虑工艺路线紧促、通畅循序渐进时兼顾了车间的整齐美观，同类机器在不影响工序顺序进行的前提下，尽量排在一起，便于管理。
也提高了生产效率和设备利用率。
四、缝制工艺设备布局形式
1、流水线作业方式：
每件服装的全部作业分为作业时间近似相等的若干工序，各工作位按顺序直线排列在传送带一侧或两侧，产品以单件形式从一端投入，另一端产出。
工序组织难度大。
优点是，生产周期短，在制品压量少，适合大批量生产。
2、全件式加工方式
每名工人独立完成整件服装的所有加工，要求工人较全能，生产效率低，适合品种多，批量少的生产。
3、捆扎连续作业方式：
按工序的加工顺序和工作量大小配置设备，工序划分较强，工位专业程度高，在制品10-20件为一捆进行传送。
设备铵主流和支流的和实际需要进行灵活机动的配置，整条生产线按一个较长的节拍生产，适合中等批量的生产。
4、同步作业方式
以单件产品为单位，按产品加工工艺流程顺序逐次进行作业的方式，工序标准时间相等或成比例，设备完全按工艺顺序和各工序工作量的大小进行配置，适合少品种，大批量的生产。
5、集团作业方式
按产品部件分成若干组分别进行加工，每组内配备所需的机种和人员，每组配一个熟练工人负责部件总体装配，最后，有一个组负责装配成成品。
6、课桌式作业方式
按产品的种类配备一定比例的设备和人员，形成一个独立的加工单位，人数一般20-35人缝纫机按课桌式或对面式排列，特种机相对集中。
工序间在制品的搬运以捆的形式借助于小车，容器传送进行顺序加工。
7、悬吊生产系统
采用吊挂式运输系统，在制品以吊挂的方式自动传到指定工位，是一种较先进的加工系统。
五、车间布置与机器排列说明
1、车间布置
针对本产品及其实际情况，本次课程设计采用捆扎连续作业方式布置缝纫车间，既结合捆扎和同步方式，使每个作业工位的工时定额接近，并经过同类型合并，使工序经过重组，从而紧缩工序，更使作业工位之间既保持了作业均衡性，又维护了单道工序的完整性。
这种作业方式既有较高的生产效率，又具有品种变换的能力。
2、机器排列说明
①机器排列首先避免了工序之间交叉、逆流的现象发生，使线路顺畅合理；
②在车间北边设有四扇双层内外开窗，南边中间设有两扇双层内外开窗，两侧各有一个双扇门，在车间东北角还设有一个双扇门，设为紧急出口或通道，方便工人使用。
这种设计充分考虑利用传统“坐北朝南”和门、窗的优势来满足通风、反照明。
双开门的使用分别安排于进口、出口，有利于运输，同时满足了人流和物流分开，安全通行的需要；
③采光均匀；
④采用大流水作业，各专用设备均能加入作业；
⑤车间整体外形为矩形，以使外观整齐，便于生产管理；
⑥为了方便半成品的运输，选择单层厂房，应结合本厂情况，小型服装厂用单层方式可降低成本，地区选择范围大，设备利于管理和维护；
⑦机器的排列注意人员出入的路线，尽量做到了保证操作人员快捷、方便、安全的出入工作点；
⑧各种机器尺寸如下：
机器名称
尺寸（mm）
机器名称
尺寸（mm）
平缝机
1200*600
平台
1200*600
圆头锁眼机
1060*850
检验台
2000*500
撬边机
1060*500
单针双链缝纫机
1060*500
自动长缝机
2950*1600
六、全场劳动定员编制
一、劳动定员编制的作用
1）为企业编制劳动计划、合理配备各类人员提供依据，避免企业因无用人标准而造成人浮于事的现象。
2）使企业在用人方面做到胸中有数，并能随着生产情况的变化相应的调整劳动力，防止各类人员的浪费和忙闲不均。
3）对新建企业进行人员调配和培训提供依据，以保证新建企业能按期投产。
4）企业定员时贯彻按劳分配原则、正确地组织工资分配与奖励工作的依据之一。
二、定员的原则和方法
原则：
1）必须以企业生产经营目标为依据
2）必须以精简、高效节约为目标
3）各类人员的比例关系要协调
4）做到人尽其才、人事相宜
5）创造贯彻执行定员标准的良好环境
6）定员标准应适时修订
方法：
1）按劳动效率（或劳动定额）定员
根据生产任务、工人劳动效率和平均出勤率计算。
一般用于对手工操作为主的工种定员，比如服装厂的缝纫，整烫和包装工种的定员
定员人数= 年度生产任务的定额工时/年制度工时x预定定额完成系数x工人平均出勤率
2）按设备数量定员
根据设备的数量、开工班次和工人看台定额计算。
主要用于计算以机械操作为主并以看台定额考核工作量的工种定员。
定员人数=完成任务所必须的设备台数x每天开工班次/一个工人看台定额x工人平均出勤率
3）按岗位定员
根据工作岗位的数量、 各岗位所需的人数、开工班次数及工人平均出勤率等计算。
适用于对无劳动定额的辅助工人和服务人员的定员。
如门卫、电话总机等。
4）按比例定员
根据企业职工总数或某类人员总数的一定比例来确定另一类人员的数量。
这种方法多用于计算非生产人员的定员。
5）按组织机构定员
一般应先确定企业的管理体制和组织机构；然后确定各业务科室的业务分工、职责范围；最后根据每个部门的业务内容、工作量大小，确定其定员编制。
管理人员的定员，主要采用这种方法。
三、有关人员配置
经过对工序表的统计及研究分析
此工序安排的缝制工人为14人，出勤率为95%, 则
应配备缝制人数=27/出勤率
=15人
整烫人数占缝制人数的12%~18% 则
整烫= 3人
裁剪人数占缝制人数的9%~15% 则
裁剪= 2人
预备工人占生产工人的3% 则
预备工人= 1人
在我国,一般认为工人人数在300以下的服装厂为小型厂,比例系数规定为30%
一线工人=缝制工人+熨烫工人+裁剪工人+预备工人
=21人
二线工人=一线工人*比例系数
=6人（比例系数为30%）
工人总数=一线工人+二线工人
=27人
管理干部=工人总数*比例系数
=5人（小厂比例系数为12%）
定员人数=工人总数+管理干部
=32人
七、全厂总平面布局
一、工厂总平面布置依据
1、以基础资料为设计依据
2、以技术先进和经济合理为设计依据
3、以施工和运转为依据
4、以当前和长远目标相结合为依据
5、以节约土地为依据
6、以有利于生产、方便生活为依据
二、工厂总平面布置应当遵循下列原则：
1、合理进行功能分区
2、满足生产工艺要求
3、正确选择厂内外运输方式，合理组织好人流与货流。
4、合理布置建筑物的方位
5、合理考虑发展与扩建
三、总平面布置方法
1、物料流向法。
根据流向大体一致，路线最短的顺序，安排生产单位的位置
2、物料运量图法。
根据各车间、仓库和站场的物料运量大小进行工厂设计。
运量大的设计近些，运量小的设计远些
3、模块设计法。
按照一定的比例制作厂址平面图和所有生产单位的模块，在平面上排列出多个设计方案，采用适当的评价分析，选择比较满意的方案
4、生产活动相关图法。
借助于图解，将生产单位之间联系联系的密切程度问题转化为定量分析，计算出单位之间密切程度的评分值，为平面设计提供依据
四、服装厂形式和车间布局
1）厂房的建筑造型:
服装厂房建筑造型一般的形式有：
矩形、回形、山形、L形、方形、U形。
因矩形厂房易于进行生产线布置，采光，通风比较好，所以实际中矩形的厂房应用比较多，具体采用何种形式应根据工艺流程和场地情况进行考虑。
2）厂房形式的选择
厂房形式的选择是工厂设计中的一个重要问题。
服装厂的厂房
可以设计成单层厂房，也可设计成多层厂房。
应根据服装厂的生产特点、工艺要求、占地面积、施工条件、城市规划、投资额以及企业经营管理等方面进行综合分析后，确定合理的方案。
无论是单层厂房还是多层厂房，都应当适应服装生产的的以下特点和要求
1工业化成衣生产所需机械设备的品种多、数量大、生产连续性强的特点
2生产车间应当有充足而均匀的采光。
3操作工人多，产品质量要求高，车间内应有良好的通风和空调设施。
4加工的原料、半制品和成品均属易燃物品，厂房须考虑消防要求。
5生产过程中，衣片、半制品与成品的运输频繁，厂房内应有充足的运输。
6成衣生产设备的重量一般较轻，尺寸不大，地面承受的荷载不大。
3）车间布置设计原则
车间平面布置也是工厂设计的一项重要内容。
因为车间布置的合理性，不仅直接影响车间占地面积和基建投资，而且还会影响到投产后的运转操作、设备检修及日常管理。
车间布置既要以工艺为主体，又要兼顾其它各个方面的要求。
因此，车间布置应以生产工艺为前提，全面考虑其它方面要求，对车间内的各种设备进行合理排列，对生产附房和生活附房做出合理布局，然后以适当比例用图纸表现出来。
1.原辅材料的入口应靠近准备、裁剪车间；产成品出口应靠近
品仓库。
2.确定各车间的相对位置，应尽量使运输路线最短，避免人流或货流产生交叉，以利安全生产和以后采用机械化、自动化设备。
3.设备应按照加工顺序布置，设备与设备之间、设备与墙或柱之间，应留有适当的距离和空出必要的通道及存放原辅材料、在制品所需的面积。
应使车间面积得到充分利用。
4.生产附房通常布置在厂房的周围，靠近它所服务的车间；生活附房应安排在人流集中或人员经常来往的通道旁。
5.车间布置可在适当范围内留有余地，为今后扩大生产和技术改造提供方便。
4）多层厂房的车间布置
选用多层厂房时，车间布置不仅要以工艺流程为主要依据，考虑本层各工段的水平联系，还要考虑各层之间垂直方向联系的顺序。
其车间布置可分为自上而下和自下而两种。
前一种是先将原料或半成品运至顶层，然后按顺序逐层下降，最后在底层完成最后一道加工工序；后一种恰恰相反，最后工序按排在顶层完成。
从目前服装厂的实际情况来看，选用自下而上的布置较为合理。
5）附属房屋的布置
服装厂无论用单层厂房还是多层厂房，除了设备各种车间和工段外，还需设置一些辅助生产或生活用的房间，称为附属房屋。
通常与主厂房相毗连或设在主厂房内，以满足生产过程的辅助加工机物料供应和车间管理需要
服装厂的附房可分为两类：
一类叫生产附房，如电脑设计室、打样间、保全室、零布料。
辅助料、生产零部件房、办公室等；一类叫生活附房，如更衣室、浴室、厕所、食堂等。
这两类附房的布置原则是：
生产附房的位置应靠近它所服务的车间和设备；生活附房一般布置在职工比较集中或经常来往的通道旁。
6）车间设备布置
设备布置是根据选的工艺流程，在给定的区域范围内对工艺设备做出合理的排列，确定整个工艺流程的全部设备在平面上和空间上的具体位置。
影响设备布置和车间布置的因素很多，各种关系错综复杂。
所以，在满足生产流程畅通的前提下，要全面考虑，兼顾各方面的特殊要求。
1、合适的设备间距
设备布置必须保证工艺流程畅通有足够的空间，以保证生产过程在垂直方向和水平方向的连续性，使生产顺畅、连续的正常进行。
2、方便操作管理
从操作管理角度出发，同类设备、操作上有关的设备或具有相同特殊要求的设备，应尽可能的布置在一起。
以节省投资，便于管理，提高质量，节省定员。
在自然采光时，为防止产生视觉错误，布置时应注意操作面的朝向，尽量设计成背光操作，尽量防止面对光线操作。
3、运输通道
由于物料运输频繁，某些工序需操作工人巡回操作。
考虑到安全生产等问题，设备布置应考虑运输通道，除操作检查外，其余各通道不宜安排在经常操作的作业面上，以免影响操作。
4、生产系列
规模较大的服装厂一般分成几个生产系列，在设备布置时应考虑按系列布置，力争做到系列分明。
连贯呢、以防系列间互相干扰，也方便各系列的生产、停产及检验.
7）车间设备排列
设备排列是在各个车间里妥善的确定各机台的安装位置。
设备排列的好坏，不仅影响厂房建筑面积，建设投资等技术经济指标，而且对工厂投产后的运转操作、生产管理、设备维修及制品运输等方面，都有直接而长期的影响。
设备排列是整个车间布置设计的中心环节之一。
1设备排列时，应与车间布置，总平面布置密切配合，保证生产工艺路线紧凑地直线循序前进。
尽量缩短原料，在制品到成品的运输路线。
2在考虑工艺路线的同时，要兼顾车间排列的整齐美观，同类设备排列在一起，便于管理，设备前后左右距离，应保证操作既方便又不走弯路，并使运输安全方便。
3排列设备时要考虑保全、保养的需要。
4设备排列要利于管线铺设，充分利用节约厂房面积，同时留有余地，便于将来发展。
5设备排列要利于劳动组织的划分和生产管理，同时，便于各工序工种的操作路线，做到密切配合又互不影响。
6设备排列要符合国家有关建筑、安全防火、劳动保护及卫生等方面现行标准及设计规范。
五、平面图
①制版室：
设备：
制版台 资料库
面积：
4m*6m
②缝纫车间：
设备：
平缝机 GC6-1-D3 1200*600 mm
撬边机 929-14185 1060*500 mm
钉扣机
圆头锁眼机 1060*850 mm
检验台 2000*500 mm
案台 1200*600 mm
面积：
假定该缝纫
升级会员 