磨煤机检修规程.docx
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磨煤机检修规程
碗式中速磨煤机检修规程
第一章碗式中速磨煤机概述
HP碗式磨煤机是上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP磨煤机的适用范围，使其更
适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。
HP碗式磨煤机外形图：
Hpg煤机组成部件如下：
1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。
4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。
8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
第二章磨煤机检修工艺要求
工序
名称
施工方法及注意事项
质量要求
磨煤机的拆卸
一、磨
煤机的隔
离
1.关闭冷、热风门，磨煤机排出阀，煤闸门，密封空气阀门和给煤机排出阀。
2.切断磨煤机、给煤机电机电源。
3.拆开磨煤机电动机与齿轮箱之间的联轴器。
4.隔离、锁闭熄火系统，并挂出检修的标牌。
1.工作票、动火票应完善且正确执行，做好修前分析。
二、磨辊孔盖拆卸：
（磨辊孔盖和弹簧装置通常作为一个部件进行拆卸。
）
1.从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道。
2.从磨辊限位拉杆螺栓上松开锁紧螺母（参考图K3743.22.0），再松开螺母产生间隙100毫米左右，将限位拉杆螺栓推进去，消除螺母产生的间隙，拆下门框法兰螺栓，垂直慢慢地起吊磨辊孔盖，起吊距离约400毫米左右移出，直到磨辊套搁置在磨碗上为止。
3.参见KF3743.6.0将弹簧预紧力松开，然后按需拆卸相应的零件，即松开四只把弹簧装置固定在螺栓上的原六角螺母，如果弹簧装置上尚有压力，则弹簧装置会自动退出。
继续松退螺母，直到弹簧装置不再退出为止。
4.拆除连接磨门盖和分离器体的六角螺钉。
5.从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。
三、磨
辊翻出、翻
进：
1.拆除磨辊门盖。
2.按图KF3743.3.0磨辊翻出示意图安装各零部件。
3.把额定负荷8T单轮闭口链环型起重滑车挂在行车上。
4.慢慢地垂直吊起起重滑车至位置
2，这时重心2位置在回转中心外侧约89毫米处。
5.慢慢地降低起重滑车，约下降56毫米，这时磨辊装置应搁置在序号9（安全托架）上，用螺栓将磨辊装置固定在安全托架上。
6.如要磨辊翻进，则按磨辊翻进图示安装所有零部件。
7.松开螺栓使磨辊装置与安全托架松开。
在松开前将行车稍微吊起，以钢丝绳张紧为止。
8.慢慢地垂直吊起起重滑车至位置
4,约提升156毫米，这时磨辊重心4P位置在回转中心内侧约81毫米处。
9.慢慢地降低起重滑车，至位置5，
约下降700毫米，这时磨辊应搁置在磨碗上，注：
速度一定要慢，否则会敲碎磨碗衬板。
10.如果需要在翻出位置上更换磨辊套，则需将支承支架装到分离器体和磨辊翻出支架上。
四、磨辊装置拆卸：
如果对磨煤机的维修需进一步深入，可把整个磨辊装置吊离磨煤机。
1.如果是为了检查或进行少量的维修，那么只需拆卸碾磨辊套或磨辊轴组件就可以了。
2.从分离器体上拆卸磨辊孔盖。
3•将磨辊装置翻出分离器体之外。
4.拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉。
5.安装碾磨套的拆卸吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤机。
起吊措施必须牢靠。
在拆卸过程磨辊装置应始终由吊车吊住，并且应避免起吊绳索与分离器体碰擦。
6.拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉。
7.利用耳轴端盖上的螺孔，用支头螺钉将耳轴从磨辊头上拆下。
8•将耳轴与磨辊头脱开后，即可将磨辊装置从分离器体上脱开，拆去耳轴衬套，
将磨辊装置放置在便于工作的地方。
五、磨碗与磨碗毂提
升：
1.拆除三处磨辊孔盖。
翻出磨辊装置并用行车吊离。
2.从磨碗毂上拆卸磨碗裙罩装置（参见K3743.15.0），将四分之一体的裙罩放置在侧机体内。
注意在拆卸之前，需对拆下裙罩作出标记。
焊接结构的裙罩是不能互换的。
3.拆除缝隙气封装置和护罩装置（参
见K3743.10.0）。
4.启动润滑装置后手盘电机转动磨碗，使磨碗延伸环上有三处内六角螺钉分别对准三个磨门通孔的位置上。
（参见KF3743.4.0）
5.拆除这个螺钉以及与其左右相邻的各一螺钉，每一通孔共拆去3个螺钉，三处共9个螺钉。
6.在每一通孔处的磨碗上按（KF3743.4.0）安装张紧提升环及提升框架
扣。
7.松开磨碗叶轮可调罩的螺栓，使可调罩位置尽可能低，以便提升磨碗时有足够的空间位置。
8.拆除磨碗毂盖板和耐磨盖板，使用螺栓预拉紧装置（KF3743.7.0）把8根螺栓拆除。
。
9.使用手动葫芦把磨碗提升约50毫米，这样齿箱与磨碗脱离。
六、齿轮箱装置移出：
在磨碗装置被提升起，兀全与齿轮相脱开后，可以进行齿轮装置的移出。
1.脱开润滑装置，从齿轮箱上拆除润滑油管，堵塞所有的油孔以保持系统清洁。
2.拆卸齿箱上轴承热电偶，以及其它控制元件上的导线，在接线头上作出相应标记，并给以固定。
3.拆去传动联轴器罩壳，脱开联轴器。
4.拆去齿轮箱底脚板上的六角螺钉和定位销钉。
5.按参考图（KF3743.5.0）安装齿轮箱滑移轨道装置。
在轨道下面用枕木填实。
6•将齿轮箱从轨道上拉出来，随后用吊车移走。
齿轮相装置约重7800kg，注意米取合适的起吊措施。
7.齿轮箱被拉出、吊走后（吊往专门的维修场地）如果没有备用的齿轮箱装上，应立即用枕木等支承物将磨碗装置在现有的位置高度上支撑住。
8.松下手拉胡户，使磨碗装置稳疋地搁置在枕木等支承上。
如果需要进一步检修磨煤机内部的其它部位，则进一步拆去起吊工具。
磨煤机的回装
八、齿轮箱
的安装：
齿轮箱是按照被拉出的相反顺序再重新被拉入到磨煤机下的，使用专用的移动装置进行就位（参考图KF3743.5.0）。
齿轮箱在被拉入之前，要先确认齿轮箱输出接盘上的一只疋位销应咼出平面15毫米。
如果需要更换上新的、或者不是原来使用的齿轮箱，齿轮箱和基础安装板之间的定位销钉孔必须重作。
如仍安装原来的齿轮箱则原定位销孔仍可使用。
当然也可以对原销孔进行扩钻、铰、改用较大直径（+5毫米）的定位销。
防护套固定牢。
1.设置滑移轨道。
齿轮箱的放置位置应注意靠近磨煤机本体，其活动轴面向电动机。
2.如果磨碗起吊装置已经拆除，则再重新装上手动葫芦等起吊装置（参考图43.4.0）。
3•收紧手拉葫芦，将磨碗装置稍稍提起，拆除下面支承的枕木。
4•将齿轮箱拉到磨煤机下它的安装位置上，检查齿轮箱上螺栓孔和基础板上螺孔应上下对准。
拆去滑移轨道。
5.在基础板上装上传动装置对中块（参考图KF3743.8.0）。
6.检查齿轮箱上部油箱内有否润滑油，如无应注满。
手盘齿箱输入轴使输出盘上的
两只定位销钉对准磨碗毂上的销钉孔。
随后，缓慢放下磨碗毂，使其坐落在齿轮箱上。
检查定位销和接合面应正确。
7•在8只双头螺栓的一头（旋进齿箱输出盘的一端）上涂螺纹粘结剂，将双头螺栓拧到齿箱输出盘上，旋进的深度67毫
米。
装上8只螺母和垫圈（在螺栓螺纹上涂抗粘剂），用套筒扳手扳紧。
8.用液压螺栓预拉紧装置参考图（KF3743.7.0）按规定的顺序逐一拧紧螺
母。
首次拉伸力为16,300Kgf。
9.第二次拉伸力为38,000Kgf，继续拧紧螺母。
10.第三次拉伸力为54,420Kgf，最后拧紧螺母。
11.将磨碗盖板装到磨碗毂上，结合面间涂铁锚牌609密封胶，再装上磨碗耐磨盖板。
12.拆去磨碗提升装置。
13.装上齿轮箱底脚板螺栓，螺纹上涂抗粘剂，用扳手稍微拧紧。
14.用对中块精调齿轮箱的位置，使原有的定位销孔对准或使齿轮箱装置与
侧机体对中，误差不大于0.25毫米。
15.装上磨碗毂裙罩装置和缝隙气封
装置（参考裙罩装置和缝隙气封装置的
安装）。
16.紧固齿轮箱底脚板螺栓（按
B-GP-2175力矩表）。
17.在齿轮箱底脚板上准备钻新的定位销孔的工具。
18.扩钻、铰新定位销孔，或者以原有
1.33英寸孔为导向，钻、铰成©38±0.012毫米的新孔。
19.在定位销上涂二硫化钼润滑剂，将定位销压装进定位销孔内。
九、磨碗毂、磨碗、叶轮组件
（磨碗装置）的安装：
1.如果磨碗装置仅脱离齿轮箱，而齿轮箱仍在原处，则只要按上述1.8〜1.15步骤对磨碗装置进行重装。
2.拆去磨碗提升装置后，按总图第二张的要求调对可调罩与分离器体间的间隙，拧紧连接螺栓并点焊。
3.装磨碗毂裙罩装置和内气封环装置，并调好气封间隙0.5〜1.6毫米。
4.装石子煤刮板装置。
5.装缝隙气封装置。
十、裙罩装置和气封装置的安
裙罩扇形块系成套加工，标有标记，不冃匕互换。
所有连接螺栓均需涂乐泰271粘纟口剂，并按B-GP-2175力矩表拧紧。
装：
1.清洗侧机体上安装气封环的表面，将气封环直接装到侧机体上（垫片不装）稍微拧紧螺钉。
2.将裙罩装置的四分之三扇形体（下裙罩装置）（另一扇形体为不装刮板装置的）装到磨碗毂上。
上裙罩每一扇形体与磨碗毂之间装二只紧定螺钉以吊起裙罩。
3.用塞规或块规测出磨碗毂与裙罩法兰之间隙，选择一组厚度与间隙相等的垫片。
4.安装垫片，并把裙罩装置牢固地装到磨碗毂上。
5.测量裙罩（下裙罩）下端与气封环之间隙。
选择一组裙罩垫片，使间隙调整为0.5〜1.6毫米。
6.安装剩下的四分之一块扇形裙罩及相关的垫片组。
7.在裙罩（下裙罩）上装上刮板装置。
8.移动刮板装置，使刮板与侧机体底盖板之间隙为8±1.5毫米。
调好后拧紧紧固件，并按照总图要求进行焊接固定。
十^一、磨辊装置的安
装：
磨辊装置的整个安装过程均需有行车配合。
1.将磨辊装置整体移动到靠近磨煤机旁。
2.将耳轴法兰分置磨辊装置两旁。
3.拆去磨辊头盖板。
4.拆去碾磨套挡板螺栓和挡板。
5.安装磨辊起吊工具，使其与磨辊轴承座连接，拧紧螺钉至68.58N•m
6.转动碾磨套，使更换工具上的“V'型标记将朝向磨煤机。
将磨辊装置吊装到分离器体的磨门孔位置上。
7.仔细地对准耳轴安装孔。
8.将磨辊头安放在分离器体上的翻出安全架上，并拧上连接螺钉。
9.拆除耳轴气封通孔的管塞。
10.将两只耳轴法兰装到分离器体上的耳轴通孔内（不要塞进磨辊头内），同时使两侧法兰上的数字“1”朝上，不要
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