防火防爆技术基础.docx

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防火防爆技术基础

第一章　　防火防爆技术基础

防火防爆是安全管理的核心内容，是安全管理的重点。

市场经济的今天，利润是衡量企业运行的结果。

好的培训就是安全管理利润最大化的方式，是研究、探讨安全内部运行规律的重要方式。

第一节　　防火基本原理

一、燃烧的本质与燃烧现象

放热、发光、生成新物质是燃烧现象三个主要特征。

灯泡有光、热但不是燃烧。

二、燃烧的条件（三要素）

1、可燃物：

凡是能在空气、氧气或其他氧化剂中发生燃烧反应的物质。

有机可燃物　　无机可燃物

2、氧化剂：

凡是能和可燃物发生反应并燃烧的物质。

氧化剂：

O2、F2、Cl2、Br2

3、着火源：

引起可燃物质着火的能源

明火；

非生产性火（烟头）；

电火花；

磨擦火花；

聚集的日光；

已经燃烧的物质。

闪点：

　　　　　自燃：

三、防火技术基本理论

1、消除着火源

措施：

安装防爆灯具，禁止烟火、接地避雷，隔离和控温

2、控制可燃物

三个条件中任何一条，则可防止火灾。

措施：

（1）用难燃和不燃材料替代可燃材料（水泥可替代木材）；

（2）降低可燃物质在空气中的浓度；（3）对于相互作用能燃烧的物品应加以隔离。

3、隔离空气

氮气吹扫（电石）；

容器在检修焊补前用惰性介质置换；

可燃物隔离空气贮存。

4、防止形成新的燃烧条件，阻止火灾范围扩大。

阻火装置；

防火墙；

防火间距。

四、灭火基本措施

1、隔离方法就是将可燃烧物与着火源隔离开来。

2、冷却方法就是将燃烧物的浓度降至着火点以下，燃烧停止。

3、窒息法就是消除燃烧条件之一，助燃物（空气）。

4、防患于未然。

严格管理可燃物质

降低助燃物空气、氧气浓度

与火源可靠隔离

在火灾危险环境装设安全装置

采取措施防止火灾漫延扩大

装设满足灭火要求的灭火设施和灭火器材

加强消防管理工作

第二节防爆的基本原理

一、爆炸：

物质在瞬间突然发生物理或化学变化，同时释放出大量气体和能量，并伴有巨大声音的现象。

二、爆炸分类

1、物理爆炸

压力容器

2、化学爆炸

高速度、大量气体、大量热量三个基本要素（增大47万倍，在几万分之一秒内完成）

3、核爆炸

三、可燃气体爆炸

1、分解气体爆炸：

乙炔　　140千帕

分解爆炸的敏感性与压力有关

环氧乙烷40千帕

2、混合气体爆炸

四、爆炸极限

可燃物质与空气均匀混合形成爆炸性混合物，其浓度达到一定范围时，遇到明火或一定的引爆能量立即发生爆炸。

形成爆炸混合物的最低浓度称爆炸浓度下限，最高浓度称为爆炸浓度上限。

影响因素：

1、初始温度

2、初始压力

3、点火源

4、氧含量

5、惰性气体

6、容器材质、尺寸

第三节防火与防爆技术措施

一、火灾与爆炸危险性分析

1、甲类（生产）：

闪点＜28℃的易燃液体

爆炸下限＜10%的可燃气体

2、乙类：

闪点≥28℃，＜60℃的易燃液体

爆炸下限≥10%的可燃气体

3、丙类：

闪点≥60℃的可燃液体

可燃固体

4丁类：

高温熔化产生辐射热、火花、火焰

5、戊类：

加热非燃

二、火灾与爆炸监测

1、感温报警器

2、感烟报警器

离子感烟报警器、光电感烟报警器、感光报警器

三、防火与防爆安全装置

1、阻火装置

安全液封、气柜

阻火器（原理：

细小微孔）

单向阀

2、泄压装置

安全阀

爆破片、防爆门

指示装置

四、灭火措施

1、灭火剂

水灭火介质

泡沫灭火剂

二氧化碳灭火剂

四氯化碳灭火剂

蒸汽灭火剂

氮气灭火剂

2、灭火器材

泡沫灭火器

二氧化碳灭火器

四氯化碳灭火器

干粉灭火器

第二章　　电气安全技术

第一节电气事故概述

电气事故包括触电、雷电、静电、电磁场、电气火灾与爆炸、电气线路和设备故障。

一、防止人的行为失误

1、机器代替人

2、冗余系统

3、耐失误设计

4、警告

5、人、机、环境匹配

6、职业的适应性

7、安全教育与技能培训

二、电气事故的特点

电气事故危害大：

占全部事故5%

电气事故危险直观识别难

电气事故涉及领域广

三、电气事故的类型

触电事故

静电危害事故（化工产品装车烧坏车）

雷电灾害事故（避雷设施电阻小于5-10Ω）

射频电磁场危害（例：

100KHz以上的频率）

电气系统故障危害（例：

高压电缆头爆炸，带负荷拉闸）

第二节触电事故与急救

一、电事故的种类

（一）电击：

电流通过人体内部

（二）电伤：

是电流转变成其他形式的能量

造成的伤害：

电弧烧伤、灼伤、电标志、皮肤金属化、机械损伤、电光眼（角膜炎）

二、触电事故的原因

1、缺乏电气安全知识

2、违反操作规程

3、电气设备不合格

4、维修不善

5、偶然因素

三、触电的急救

（一）低压触电时使触电者脱离电源的方法

1、开关或拔出插头，切断电源

2、用有绝缘的工具，断开电源

3、当电线搭在触电者身上，用干燥绝缘工具拉开电线

4、如触电者衣服干燥，拉衣服但不能接触触电者皮肤

（二）高压触电脱离电源的方法

1、供电部门停电

2、带上绝缘手套拉闸

3、抛祼金属线造成短路

（三）救护注意事项

1、不能用潮湿金属，最好一只手

2、高处防止摔伤

3、要避免扩大事故

4、人工呼吸

第三节触电防护技术

一、安全电压

等级42V、36V、24V、12V、6V

人体电阻1000－2000Ω

接触电压和跨步电压

二、绝缘击穿，绝缘老化

电阻率大于109Ω.cm

三、屏护和间距

屏护就是使用屏障、遮拦、护罩、箱盒等带电体与外界隔离。

电气安全距离

1、检修间距：

10KV　　0.7m

　　　　　　20-35KV　　1.0m

2、起重吊装：

1KV　　　　1.5m

　　　　　　10KV　　　　2.0m

　　　　　　35KV　　　　4m

四、漏电保护器

漏电保护器按检测信号分电压型和电流型。

动作时间小于0.1S为快速型，0.1-2S的为定时型。

五、电气防火防爆

电气火灾在火灾事故中占第二位，仅次于明火。

1、危险温度引起火灾和爆炸

2、电火花和电弧引起的火灾和爆炸

3、电气设备本身的原因

六、电气设备的选型

按防爆结构型号分为8种。

七、电气设备的维护

1、设备参数不超允许范围

2、保持绝缘良好

3、防爆设备最高表面温度应符合要求

4、定期清扫，“5S”管理

5、防止导线接头氧化

6、安全操作

7、保持良好通风

第四节静电的危害与消除

一、静电产生的工艺方式

磨擦、切断、过滤、输送、涂布、泄漏、喷出等。

二、防止静电的途径

（一）工艺控制法

1、限制输送速度

2、区分产生区和逸散区

3、设备管道选用适当材质

4、适当安排物料的投入顺序

5、消除产生静电附加源

（二）泄漏导走法

静电接地

（三）静电中和法

静电消除器

第五节防雷技术

一、雷电分类与危害

直击雷、感应雷、雷电侵入波

二、防雷的基本措施

（一）直击雷：

1、避雷针

2、避雷线

3、避雷带

接地电阻不大于5-10Ω。

（二）雷电感应：

接地，房楼最少两处，间距小于30m

三、防雷规定

第一类防雷建筑：

火药、炸药

第二类防雷建筑：

重要文物、会堂、计算机中心

年预计雷击次数大于0.3者

第三类防雷建筑：

办公楼

年预计雷击次数小于0.3者

第三章化工生产安全技术与管理

第一节典型的化学反应的危险性及安全技术

一、氧化反应：

很多是易燃易爆物质，与空气或氧气参加，其物料配比接近爆炸下限，放大量热，环氧乙烷在空气中爆炸极限3%－100%，乙醇氧化生产乙醛，240℃自燃。

二、还原反应

许多还原反应会产生氢气或使用氢气。

氢气爆炸极限4%－75%

钉子1米落地爆炸，0.02mJ

三、硝化反应（一NO2）

硝化反应具有爆炸性，格外小心，避免磨擦、撞击、高温、曝晒。

四、磺化反应

有腐蚀作用，磺化基团

五、氯化反应

氯原子取代有机化合物中氢原子的反应称为氯化反应。

放热，腐蚀性极强。

六、裂解反应

有机化合物在高温下发生分解的过程。

600℃以上裂解，以下为裂化。

七、聚合反应

由低分子单体合成聚合物的反应称为聚合反应。

高温、高压。

乙烯150－3000℃,130－300Mpa生产聚乙烯

第二节化工单元操作危险性与基本安全技术

一、加热：

温度（过快冲料），衬瓷设备升温快，损坏设备

二、冷却：

化工生产中，物料冷到大气温度用空气和循环水，15℃用一次水，0－15℃用冷冻盐水，深冷用氨－15℃。

三、加压

凡是操作压力超过大气压的属于加压操作。

不得漏，防静电。

四、冷冻：

输送、储藏需要降到比0℃更低的温度，需要冷冻。

五、负压操作

低于大气压操作，负压系统要密封。

六、物料输送

气体：

超压、泄漏、静电；

液体：

静电、泄漏；

固体：

静电；

粉状、皮带、螺旋、刮板、链斗输送

空气、压缩机

液体、泵，正压，防止静电

七、熔融

固体物料（苛性钠、磺酸）熔融之后进行化学反应，灼烧。

八、干燥

固、液分离过滤，之后干燥，带压和减压，空气、烟道气，复合肥热风炉

九、蒸发与蒸馏

蒸发是溶质析出的物理过程

蒸馏是借液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作。

第三节控制化工工艺参数的技术措施

温度、压力、投料速度、配比、顺序、纯度、副反应、参数失控破坏平衡

一、温度控制

有效除去反应热

正确选用传热介质

防止搅拌中断

二、压力控制

压力、温度计、仪表、设备脱碳

三、进料控制

钠的反应

四、控制原料纯度

第四节化工生产安全操作

一、生产岗位安全操作

1、工艺规程

2、操作规程

3、防止“跑、冒、滴、漏”

4、安全附件及联锁

5、个体防护用品

6、劳动纪律

7、异常情况

二、开车安全操作及管理

1、正常开车执行岗位操作法

2、编制开车方案

3、严格各项检查

a.水、电

b.盲板

c.温度、压力

d.消防、医疗卫生

4、相关部门到场、消防车、救护车

5、严格操作步骤

6、注意工艺、设备变化情况

7、部门之间加强联系

8、无关人员不得进入现场

三、停车安全操作的管理

四、紧急处理

第四章化工机械设备安全技术与管理

通用设备与机器和化工设备与机器两大部分，前者包括锅炉、起重机械，后者包括化工静止设备和化工机器、特种设备

第一节特种设备安全监察

一、特种设备使用单位责任（12条）

1、使用符合安全技术规范要求的特种设备

2、特种设备监察管理部门登记

3、建立特种设备安全技术档案

4、日常维护保养，定期进行检查

5、安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验机构检验

6、异常情况发生全面检查

7、报废、安监部门注销

8、制定应急救援预案

9、特种作业人员持证上岗

10、必须具备特种设备安全知识

11、有操作规程、安全规程

12、特种作业人员发现异常情况汇报负责人

第二节锅炉安全

一、锅炉基本参数和分类

按压力分：

低压锅炉：

P≤2.5Mpa

中压锅炉：

2.5-5.9Mpa

高压锅炉：

＝9.8Mpa

超高压锅炉：

＝13.7Mpa

二、锅炉的安全装置

1、安全阀：

弹簧式（低压）、杠杆式（中压）、静重式三种

2、压力表

3、水位表：

每台至少有两个彼此独立的水位表

三、锅炉常见事故及原因

（一）爆炸事故

（二）重大事故：

1、缺水事故

2、满水事故

3、炉管爆破

4、汽水共滕

5、水击

6、炉膛爆炸

第三节压力容器、气瓶及压力管道安全

压力容器是承受压力载荷的密闭容器

一、压力容器分类

低压：

0.1-1.6Mpa

中压：

1.6-10Mpa

高压：

10-100Mpa

超高压：

≥100Mpa

二、压力容器的安全装置

1、安全阀

2、爆破片

3、压力表

4、液面计

三、压力容器的安全管理

（一）基础要求

1、选购验收

2、安装调试

3、技术档案

4、使用登记

5、统计报表

（二）压力容器安全管理制度

（三）安全操作规程

四、压力容器的安全运行

1、运行中工艺参数控制

a.压力温度

b.液位控制

c.介质腐蚀性

d.交变载荷控制

2、容器安全操作要求

3、运行中的检查

制度、纪律

4、维护保养

五、锅炉压力容器定期检验

（一）定期检验周期

1年1次外部检验，2年1次内部检验，6年1次水压试验

（二）检验内容

1、外部检查

制度、人员、设备变形、水位计、安全阀、报警仪、附属设备、水处理设备

2、内外部检验

移锅炉投运前，受压元件大修后

3、耐压试验

六、气瓶安全

（一）气瓶充装

1、管理制度

2、专业培训人员操作

3、场地、设施、装置、检测手段

4、注册登记

5、对气瓶检查

（二）气瓶维护、使用、运输

1、运输：

a.防止剧烈振动和碰撞

b.防止气瓶受热或着火

2、仓库：

a.通风，避免阳光直射

b.气瓶不应地下或半地下

c.建筑为轻型屋顶

d.电器设备防爆型

e.安全距离：

住宅50m，公共场所100m

3、使用：

a.防止气瓶受热超温

b.明火大于10m，禁止40度热源

c.正确操作、合理使用

d.加强维护